低加檢修工藝規(guī)程

1、低加檢修工藝規(guī)程 系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.1.1.1 概述華豫電廠每臺(tái)機(jī)組隨主機(jī)由東方汽輪機(jī)廠配供四臺(tái)低 加併5、#6、#7、#8），利用主機(jī)的抽汽來(lái)加熱凝結(jié)水，減少 了余汽的排汽損失，提高了熱循環(huán)效率。1.1.1.2 技術(shù)規(guī)范見(jiàn)表26表1低加技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱#5、 #6(JD-600-5)#7、#8(JD-1520-6)單位管程殼程管程殼程1容器類別二類三類2換熱面積6001520(#7/8:620/900)2 m3設(shè)計(jì)壓力4.00.64.00.6MPa4設(shè)計(jì)溫度165280110C5最高工作壓力3.80.5073.8#7/8:0.142/0.067MPa6水壓試驗(yàn)壓力5.00.965.00.756MP

2、a7氣密型試驗(yàn)壓力0.570.57MPa8筒體直徑1300130018001800mm9焊縫系數(shù)10.8510.85mm10設(shè)備安裝形式臥式臥式11設(shè)備重量16100161004620046200kg1設(shè)備生產(chǎn)廠東方汽輪機(jī)廠2家檢修工藝1.1.1.3 概述#5、#6低加采用焊接結(jié)構(gòu)，#7、8低加聯(lián)成一體。檢修內(nèi)容 主要為消除低加內(nèi)部泄漏。其檢修方法如下。拆卸人孔門端蓋步驟：a）拆除人孔門端蓋時(shí)螺栓應(yīng)對(duì)稱松拆，并應(yīng)防止熱水燙傷和端蓋墜落損傷的現(xiàn)象發(fā)生；a）清理、檢查法蘭結(jié)合面應(yīng)無(wú)水沖蝕和嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象；b）清理結(jié)合面螺栓，然后涂上黑鉛粉放好。c）消除水室隔板泄露d）清理干凈水室內(nèi)部各處，消除隔板銹

3、垢，然后檢查各 焊縫有無(wú)裂紋及隔板的腐蝕、磨損情況，然后根據(jù)情 況予以處理。e）裂紋及沖蝕凹坑按下述方法消除：1）用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料，切割或打磨為一個(gè)“V”形坡口；2）從該部位消除所有異物；3）使用直徑為3mm的焊條進(jìn)行焊接修復(fù)，除去所有氧 化皮和焊渣。低加查漏采用汽側(cè)注水，水側(cè)打壓的方法：a）拆去水室法蘭端蓋或水室人孔門，將水室清理干凈，并將管子逐根吹干；b）關(guān)閉至低加的抽汽逆止門、電動(dòng)門汽側(cè)底部放水門、至下一級(jí)低加疏水門及凝汽器疏水門；c）向汽側(cè)注水直至從汽側(cè)放空氣門溢出；d）注水過(guò)程中，逐根檢查冷卻水管和管板，對(duì)泄露的管子做好標(biāo)記。堵漏方法：a）在查漏期

4、間若發(fā)現(xiàn)脹口有輕微泄露可進(jìn)行補(bǔ)脹，選用合適的脹管器放入管子里，對(duì)管子及管板內(nèi)5075mm的部位進(jìn)行擴(kuò)脹，將管子內(nèi)徑擴(kuò)大0.13mm以保證堵頭管子與管板全貼合。b）管束泄露可用堵塞方法予以處理。堵塞步驟：1）加工堵頭，材料用自收化的熱軋鋼，堵頭長(zhǎng)約50mm錐度約為1： 30，大端比管孔大約 0.025m葉0.5mm；2）將管口清洗干凈，用專用工具將堵頭敲入管中，并 將堵頭與管端焊死，保證不泄露，兩端都要進(jìn)行堵 塞。通道隔板及水室大蓋復(fù)裝。按拆卸的逆步驟將通流隔板、水室大蓋復(fù)裝。石棉橡膠墊片應(yīng)更換新的墊片，檢查水室分隔板的鋁墊片，若無(wú)缺陷，可退火后再用。若管束嚴(yán)重泄露，堵管數(shù)目超過(guò)一定數(shù)量時(shí)，應(yīng)更換 傳熱管或更換新的低加。1.1.1.6 水壓試驗(yàn)將水、汽側(cè)對(duì)外接口隔離；按總圖要求對(duì)水、汽側(cè)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)；注入水后，當(dāng)壓力上升到設(shè)計(jì)壓力時(shí)暫停，若無(wú)漏水或異常 現(xiàn)象可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，并在此壓力下保持1030分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，再仔細(xì)檢查，保持 30分鐘；#7、#8低加的水側(cè)試驗(yàn)壓力為：5.0M