反響釜機封減速機指導(dǎo)培訓(xùn)資料

1、反響釜機封減速機指導(dǎo)培訓(xùn)資料從從20112013年上半年兩年多時間報廢的設(shè)備總數(shù)年上半年兩年多時間報廢的設(shè)備總數(shù)達幾百臺，分析各類設(shè)備報廢的原因，人為操作達幾百臺，分析各類設(shè)備報廢的原因，人為操作的不規(guī)范是造成設(shè)備報廢的一個主要的原因。的不規(guī)范是造成設(shè)備報廢的一個主要的原因。人為操作的不規(guī)范可歸結(jié)到以下幾個方面：人為操作的不規(guī)范可歸結(jié)到以下幾個方面：1.安安裝過程不規(guī)范；裝過程不規(guī)范；2.設(shè)備使用過程不規(guī)范；設(shè)備使用過程不規(guī)范；3.缺乏基缺乏基本有效的維護保養(yǎng)；本有效的維護保養(yǎng)；4.檢維修工作不及時、徹底。檢維修工作不及時、徹底。在所有報廢的設(shè)備中，搪瓷反應(yīng)釜是大型設(shè)備中在所有報廢的設(shè)備中，搪

2、瓷反應(yīng)釜是大型設(shè)備中報廢數(shù)量最多的一類，從報廢數(shù)量最多的一類，從2011年到年到2013年上半年年上半年不完全統(tǒng)計的搪瓷設(shè)備報廢數(shù)量為不完全統(tǒng)計的搪瓷設(shè)備報廢數(shù)量為42臺臺。其次作為反應(yīng)釜傳動裝置的部件，減速機和機封損其次作為反應(yīng)釜傳動裝置的部件，減速機和機封損壞的頻率也非常高，究其原因，基礎(chǔ)的維護工作不壞的頻率也非常高，究其原因，基礎(chǔ)的維護工作不到位占主要原因。到位占主要原因。改進措施改進措施加強對設(shè)備本身的了解規(guī)范日常使用和基礎(chǔ)維護本次主要對搪瓷設(shè)備、減速機及機封進行一定程度的了解并規(guī)范使用過程基礎(chǔ)維護v 搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，

3、襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。化工搪瓷反應(yīng)釜的灼燒溫度達料制品?；ぬ麓煞磻?yīng)釜的灼燒溫度達900。搪瓷設(shè)備性能簡介搪瓷設(shè)備性能簡介搪瓷設(shè)備的優(yōu)越性搪瓷設(shè)備的優(yōu)越性v耐腐蝕性能：能耐有機酸、無機酸有機溶劑及耐腐蝕性能：能耐有機酸、無機酸有機溶劑及PH值值小于或等于小于或等于12的堿溶液；的堿溶液；v不粘性：光滑的玻璃面對介質(zhì)不粘且容易清洗；不粘性：光滑的玻璃面對介質(zhì)不粘且容易清洗；v絕緣性：適用于介質(zhì)過程中易產(chǎn)生靜電的場合；絕緣性：適用于介質(zhì)過程中易產(chǎn)生靜電的場合；v隔離性：玻璃層將介質(zhì)與容器鋼胎隔離、

4、鐵離子不溶隔離性：玻璃層將介質(zhì)與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質(zhì)；入介質(zhì)；v 保鮮性：玻璃層對介質(zhì)具有良好的保鮮性能。保鮮性：玻璃層對介質(zhì)具有良好的保鮮性能。搪瓷設(shè)備性能簡介搪瓷設(shè)備性能簡介搪瓷設(shè)備的缺點搪瓷設(shè)備的缺點搪瓷設(shè)備性能簡介搪瓷設(shè)備性能簡介a.任何濃度及任何溫度的HF都會對搪瓷造成腐蝕;b.磷酸：濃度30%以上、溫度大于180時腐蝕強烈;c.鹽酸：濃度10-20%,溫度大于150時，腐蝕強烈;d.硫酸：濃度10-30%,溫度大于200時不能耐腐蝕;e.堿液：PH大于或等于12、溫度大于100時，不能耐腐蝕。1.搪瓷材質(zhì)對某些特定的物料環(huán)境不適用搪瓷材質(zhì)對某些特定的物料環(huán)境不適用2.搪瓷

5、設(shè)備不能承受強度較大的機械應(yīng)力沖擊搪瓷設(shè)備不能承受強度較大的機械應(yīng)力沖擊3.搪瓷設(shè)備能承受的冷熱沖擊有限，熱沖擊不能大于搪瓷設(shè)備能承受的冷熱沖擊有限，熱沖擊不能大于120，冷，冷沖擊不能大于沖擊不能大于110。4.搪瓷反應(yīng)釜使用溫度不能超過搪瓷反應(yīng)釜使用溫度不能超過200。5.帶夾套搪瓷設(shè)備夾套內(nèi)部不能含有偏酸性的介質(zhì)。帶夾套搪瓷設(shè)備夾套內(nèi)部不能含有偏酸性的介質(zhì)。搪瓷損壞原因分析及圖片搪瓷損壞原因分析及圖片“欣賞欣賞”搪瓷設(shè)備調(diào)運安裝搪瓷設(shè)備調(diào)運安裝1.搬運：盡量維持原有包裝，搬運：盡量維持原有包裝，“輕拿輕放輕拿輕放”。2.吊裝：采用三個以上的點進行吊裝，防止碰撞。吊裝：采用三個以上的點進行

6、吊裝，防止碰撞。3.安裝前后的設(shè)備檢查：主要對瓷面進行檢查，發(fā)現(xiàn)安裝前后的設(shè)備檢查：主要對瓷面進行檢查，發(fā)現(xiàn)瓷面損壞處理后才能使用。瓷面損壞處理后才能使用。4.找平找正找平找正5.法蘭安裝：螺絲螺桿必須安裝齊全，緊固過程對稱進法蘭安裝：螺絲螺桿必須安裝齊全，緊固過程對稱進行。行。調(diào)運安裝調(diào)運安裝調(diào)運安裝調(diào)運安裝6. 卡子的安裝：保證數(shù)量齊全，緊固到位?？ㄗ拥陌惭b：保證數(shù)量齊全，緊固到位。7. 墊子的更換：搪瓷釜物料接口推薦使用膨脹四氟墊子的更換：搪瓷釜物料接口推薦使用膨脹四氟墊，如沒有膨脹四氟墊，應(yīng)在石棉墊上纏一層四氟墊，如沒有膨脹四氟墊，應(yīng)在石棉墊上纏一層四氟膠帶。膠帶。8.搪瓷設(shè)備上焊接：

7、搪瓷設(shè)備周圍焊接時，將搪瓷搪瓷設(shè)備上焊接：搪瓷設(shè)備周圍焊接時，將搪瓷釜蓋蓋嚴，防止焊渣進入。釜蓋蓋嚴，防止焊渣進入。9.瓷層保護：進釜檢修過程做好對瓷層的充分保護，瓷層保護：進釜檢修過程做好對瓷層的充分保護，防止檢修過程帶來二次傷害。防止檢修過程帶來二次傷害。日常使用維護要求1.使用介質(zhì)要求使用介質(zhì)要求 搪瓷設(shè)備在使用時，內(nèi)部物料不能對搪瓷造成腐蝕，搪瓷設(shè)備在使用時，內(nèi)部物料不能對搪瓷造成腐蝕，即之前提到的以下物質(zhì)：即之前提到的以下物質(zhì)：外部環(huán)境中不能存在腐蝕設(shè)備外部剛材質(zhì)的物料，夾外部環(huán)境中不能存在腐蝕設(shè)備外部剛材質(zhì)的物料，夾套中的加熱或冷卻介質(zhì)不能對設(shè)備本身鋼材造成腐蝕套中的加熱或冷卻介質(zhì)

8、不能對設(shè)備本身鋼材造成腐蝕等。等。a.任何濃度及任何溫度的HF都會對搪瓷造成腐蝕;b.磷酸：濃度30%以上、溫度大于180時腐蝕強烈;c.鹽酸：濃度10-20%,溫度大于150時，腐蝕強烈;d.硫酸：濃度10-30%,溫度大于200時不能耐腐蝕;e.堿液：PH大于或等于12、溫度大于100時，不能耐腐蝕。日常使用維護要求 2.啟動運轉(zhuǎn)啟動運轉(zhuǎn) 機封檢查：啟動傳動裝置前，應(yīng)先檢查機封表面是否清潔，有機封檢查：啟動傳動裝置前，應(yīng)先檢查機封表面是否清潔，有晶體或其他物料附著時容易劃傷密封端面導(dǎo)致機封泄漏，必須清晶體或其他物料附著時容易劃傷密封端面導(dǎo)致機封泄漏，必須清理干凈。對于使用環(huán)境要求較高的機封

9、，機封本身的降溫和內(nèi)部理干凈。對于使用環(huán)境要求較高的機封，機封本身的降溫和內(nèi)部密封液的補充非常重要，此類機封一般都帶有自身循環(huán)冷卻的裝密封液的補充非常重要，此類機封一般都帶有自身循環(huán)冷卻的裝置，密封要求較高的還帶有穩(wěn)壓輔助裝置，使用過程應(yīng)該注意以置，密封要求較高的還帶有穩(wěn)壓輔助裝置，使用過程應(yīng)該注意以下兩點，發(fā)現(xiàn)異常及時處理：下兩點，發(fā)現(xiàn)異常及時處理：A.只有冷卻循環(huán)水的：只有冷卻循環(huán)水的：(1)機械密封機械密封無異常附著物；無異常附著物；(2)冷卻水進出開啟閥門并查看是否形成流動。冷卻水進出開啟閥門并查看是否形成流動。B.有冷卻循環(huán)水并有輔助裝置的：（有冷卻循環(huán)水并有輔助裝置的：（1）啟動前

10、檢查輔助裝置是否正）啟動前檢查輔助裝置是否正常，保證密封液系統(tǒng)液位、壓力在操作范圍內(nèi)，各處密封良好常，保證密封液系統(tǒng)液位、壓力在操作范圍內(nèi)，各處密封良好。（。（2）機械密封無異常附著物；）機械密封無異常附著物；(3)冷卻水進出開啟閥門并查冷卻水進出開啟閥門并查看是否形成流動?？词欠裥纬闪鲃?。日常使用維護要求 2.啟動運轉(zhuǎn)啟動運轉(zhuǎn) 減速機檢查：機封情況確認后對減速機進行檢查，主要檢查減速機檢查：機封情況確認后對減速機進行檢查，主要檢查潤滑油液位是否達到要求，潤滑油是否過期、潤滑油有無泄漏潤滑油液位是否達到要求，潤滑油是否過期、潤滑油有無泄漏現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該及時聯(lián)系處理?，F(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該及

11、時聯(lián)系處理。 然后對傳動裝置開關(guān)進行點動，確定無異響、無抖動后才能啟然后對傳動裝置開關(guān)進行點動，確定無異響、無抖動后才能啟動運行，發(fā)現(xiàn)異常必須及時聯(lián)系維修部門進行維修處理直至達到動運行，發(fā)現(xiàn)異常必須及時聯(lián)系維修部門進行維修處理直至達到要求才能運行。要求才能運行。日常使用維護要求 3.加料加料 加料時要慎重，不應(yīng)有任何堅硬物體掉到搪瓷容器內(nèi)，同時加料時要慎重，不應(yīng)有任何堅硬物體掉到搪瓷容器內(nèi)，同時還應(yīng)盡量避免空罐加熱料和熱罐加冷料，使用溫差不應(yīng)超過設(shè)備的還應(yīng)盡量避免空罐加熱料和熱罐加冷料，使用溫差不應(yīng)超過設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。物料加入設(shè)備內(nèi)

12、應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避大塊硬質(zhì)物料應(yīng)粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料。免冷罐加熱料或熱罐加冷料。日常使用維護要求 4.升溫升溫 在使用有夾套的設(shè)備時，加熱前首先應(yīng)該排除夾套內(nèi)在使用有夾套的設(shè)備時，加熱前首先應(yīng)該排除夾套內(nèi)部的冷凝水，防止冷熱交替對內(nèi)部搪瓷造成熱沖擊。升溫過部的冷凝水，防止冷熱交替對內(nèi)部搪瓷造成熱沖擊。升溫過程要徐徐加壓升溫，預(yù)先通入程要徐徐加壓升溫，預(yù)先通入01MP左右的壓力，保持左右的壓力，保持15分鐘分鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_操作壓力，如果條件許可，可根據(jù)各工后，再緩緩?fù)ㄈ胝?/p>

13、氣達操作壓力，如果條件許可，可根據(jù)各工段的實際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控制在段的實際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控制在3min以下。使用過程中注意反應(yīng)釜內(nèi)部及夾套壓力，使用壓力不能超過該以下。使用過程中注意反應(yīng)釜內(nèi)部及夾套壓力，使用壓力不能超過該搪瓷反應(yīng)釜的設(shè)計壓力。搪瓷反應(yīng)釜的設(shè)計壓力。日常使用維護要求 5.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程巡檢設(shè)備運轉(zhuǎn)過程巡檢 在搪瓷設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，崗位操作人員應(yīng)該做好設(shè)備在搪瓷設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，崗位操作人員應(yīng)該做好設(shè)備運行情況的巡檢，主要巡檢傳動裝置的運行和管道各處的密運行情況的巡檢，主要巡檢傳動裝置的運行和管道各處的密封情況封情況 傳動裝置主要觀察有無抖動和異響，

14、必要時可以用手傳動裝置主要觀察有無抖動和異響，必要時可以用手摸探測減速機和機封有無發(fā)熱發(fā)燙情況等，發(fā)現(xiàn)傳動裝置異摸探測減速機和機封有無發(fā)熱發(fā)燙情況等，發(fā)現(xiàn)傳動裝置異常和物料泄漏情況及時聯(lián)系進行相關(guān)處理。此類設(shè)備巡檢每常和物料泄漏情況及時聯(lián)系進行相關(guān)處理。此類設(shè)備巡檢每個班至少一次。個班至少一次。日常使用維護要求 6.出料出料 在出料時，如遇罐底堵塞，不允許用金屬器具鏟打，可用竹在出料時，如遇罐底堵塞，不允許用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應(yīng)結(jié)束需要冷卻時，必須待罐內(nèi)溫竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應(yīng)結(jié)束需要冷卻時，必須待罐內(nèi)溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水，嚴防驟冷。

15、出料時度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水，嚴防驟冷。出料時，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補瓷面后再用。，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補瓷面后再用。檢修要求檢修要求1.搪瓷設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)搪瓷設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)v零、部件零、部件a.釜體釜體(包括內(nèi)部搪瓷包括內(nèi)部搪瓷)及傳動、攪拌、密封等裝置的零、附件完整齊及傳動、攪拌、密封等裝置的零、附件完整齊全，質(zhì)量符合要求。全，質(zhì)量符合要求。b.壓力表、溫度計、安全閥、爆破片、液面計、自動調(diào)節(jié)裝置等齊壓力表、溫度計、安全閥、爆破片、液面計、自動調(diào)節(jié)裝置等齊全、靈敏、準(zhǔn)確，并定期校驗。全、靈敏、準(zhǔn)確，并定期校驗。c.基礎(chǔ)、機座穩(wěn)因可靠，螺栓緊因、

16、齊整，符合技術(shù)要求。基礎(chǔ)、機座穩(wěn)因可靠，螺栓緊因、齊整，符合技術(shù)要求。d.管線、管件、閥門、支架安裝合理、牢固，標(biāo)志分明。管線、管件、閥門、支架安裝合理、牢固，標(biāo)志分明。e.防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。 檢修要求檢修要求1.搪瓷設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)搪瓷設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)v運轉(zhuǎn)性能運轉(zhuǎn)性能a.設(shè)備潤滑系統(tǒng)清潔暢通，潤滑良好，冷卻裝置有效運行。設(shè)備潤滑系統(tǒng)清潔暢通，潤滑良好，冷卻裝置有效運行。b.空載盤轉(zhuǎn)攪拌軸時，無明顯偏重及擺動，零部件之間無沖擊聲空載盤轉(zhuǎn)攪拌軸時，無明顯偏重及擺動，零部件之間無沖擊聲。c.運行時無雜音，無異常振動。各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量運行時無雜音，無異常

17、振動。各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等符合要求。減速機、機封運行過程無發(fā)熱發(fā)燙情況。、電流等符合要求。減速機、機封運行過程無發(fā)熱發(fā)燙情況。d.各密封點無跑、冒、滴、漏。各密封點無跑、冒、滴、漏。 檢修要求檢修要求2.檢修過程要求檢修過程要求 當(dāng)搪瓷設(shè)備運行中出現(xiàn)與完好標(biāo)準(zhǔn)不相符的情況時，需要對設(shè)當(dāng)搪瓷設(shè)備運行中出現(xiàn)與完好標(biāo)準(zhǔn)不相符的情況時，需要對設(shè)備進行檢修。檢修過程應(yīng)該遵循以下規(guī)定：備進行檢修。檢修過程應(yīng)該遵循以下規(guī)定：v發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后需要根據(jù)釜中反應(yīng)的情況做相應(yīng)措施，目的是保發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后需要根據(jù)釜中反應(yīng)的情況做相應(yīng)措施，目的是保證內(nèi)部反應(yīng)的安全停止，確保在檢修過程沒有安全隱患。證內(nèi)部反

18、應(yīng)的安全停止，確保在檢修過程沒有安全隱患。v根據(jù)損壞的部位做相應(yīng)的檢修計劃，涉及可能接觸到內(nèi)部物根據(jù)損壞的部位做相應(yīng)的檢修計劃，涉及可能接觸到內(nèi)部物料的檢修過程檢修前必須將釜內(nèi)物料排進后進行徹底的清洗。料的檢修過程檢修前必須將釜內(nèi)物料排進后進行徹底的清洗。v進釜檢修時必須開具相關(guān)作業(yè)證，并做好內(nèi)部搪瓷的保護工作。進釜檢修時必須開具相關(guān)作業(yè)證，并做好內(nèi)部搪瓷的保護工作。 定期檢維修要求定期檢維修要求 一個搪瓷釜價值幾萬元，由于局部爆瓷而最終報廢十分可惜，一個搪瓷釜價值幾萬元，由于局部爆瓷而最終報廢十分可惜，如能及時發(fā)現(xiàn)并采取適當(dāng)維修，設(shè)備仍能繼續(xù)使用，并大大延長如能及時發(fā)現(xiàn)并采取適當(dāng)維修，設(shè)備仍

19、能繼續(xù)使用，并大大延長設(shè)備使用壽命，緩解報廢。此外設(shè)備其余部分的定期檢查維修也設(shè)備使用壽命，緩解報廢。此外設(shè)備其余部分的定期檢查維修也是保證設(shè)備使用性能的一個重要方面，因此定期的檢維修工作非是保證設(shè)備使用性能的一個重要方面，因此定期的檢維修工作非常重要。一般情況下檢維修的頻率應(yīng)該如下表：常重要。一般情況下檢維修的頻率應(yīng)該如下表： 此類檢維修屬于計劃性檢維修，將是公司設(shè)備維此類檢維修屬于計劃性檢維修，將是公司設(shè)備維護今后發(fā)展的一個重要方向。護今后發(fā)展的一個重要方向。鋼制反應(yīng)釜要求鋼制反應(yīng)釜要求 鋼制反應(yīng)釜具有耐高溫、耐高壓、耐堿腐蝕、耐大多數(shù)有機鋼制反應(yīng)釜具有耐高溫、耐高壓、耐堿腐蝕、耐大多數(shù)有

20、機溶劑腐蝕、加熱快、能承受一定的機械應(yīng)力、易于修復(fù)等特點溶劑腐蝕、加熱快、能承受一定的機械應(yīng)力、易于修復(fù)等特點，經(jīng)常被使用在高溫高壓的反應(yīng)中，但其本身耐酸性能極差。，經(jīng)常被使用在高溫高壓的反應(yīng)中，但其本身耐酸性能極差。 鋼制反應(yīng)釜在使用過程、檢維修過程與搪瓷設(shè)備類似，因此不鋼制反應(yīng)釜在使用過程、檢維修過程與搪瓷設(shè)備類似，因此不再贅述，但由于鋼制反應(yīng)釜多用于高溫高壓的反應(yīng)，往往對密封再贅述，但由于鋼制反應(yīng)釜多用于高溫高壓的反應(yīng)，往往對密封性的要求也更高，因此在設(shè)備使用過程應(yīng)該嚴格控制好溫度和壓性的要求也更高，因此在設(shè)備使用過程應(yīng)該嚴格控制好溫度和壓力的控制，其次機封的性能檢查與使用過程巡檢非常重

21、要。力的控制，其次機封的性能檢查與使用過程巡檢非常重要。 機械密封機械密封 機械密封是公司使用過程中損壞頻率較高的機械密封是公司使用過程中損壞頻率較高的配件之一，機械密封本身的造價較高，安裝、配件之一，機械密封本身的造價較高，安裝、使用過程的不規(guī)范也是造成其損壞的一個重要使用過程的不規(guī)范也是造成其損壞的一個重要原因。原因。 什么是機械密封？什么是機械密封？ 機械密封機械密封 機封的分類機封的分類 1.從用途上分，可以分為泵用機封和反應(yīng)釜用從用途上分，可以分為泵用機封和反應(yīng)釜用機封兩種。一般情況下反應(yīng)釜用機封使用要求機封兩種。一般情況下反應(yīng)釜用機封使用要求更高，本身結(jié)構(gòu)也更為復(fù)雜。更高，本身結(jié)構(gòu)

22、也更為復(fù)雜。 2.從本身的端面數(shù)量分，目前使用的可以分為單從本身的端面數(shù)量分，目前使用的可以分為單端面密封和雙端面密封兩種。雙端面密封主要用端面密封和雙端面密封兩種。雙端面密封主要用在使用要求較高的環(huán)境中，釜用機封中較常見。在使用要求較高的環(huán)境中，釜用機封中較常見。 機械密封機械密封 機封損壞原因分析機封損壞原因分析 運轉(zhuǎn)中突然泄漏的機封少數(shù)是因正常磨損或已達到運轉(zhuǎn)中突然泄漏的機封少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當(dāng)引起的。具體的原因可以歸結(jié)如下：護不當(dāng)引起的。具體的原因可以歸結(jié)如下： 1.機封本身溫度急劇升

23、高，導(dǎo)致介質(zhì)（密封液）液化機封本身溫度急劇升高，導(dǎo)致介質(zhì)（密封液）液化，端面磨損加劇，端面損壞。，端面磨損加劇，端面損壞。 2.溫度高導(dǎo)致機封溫度高導(dǎo)致機封O型圈使用壽命嚴重下降導(dǎo)致?lián)p壞。型圈使用壽命嚴重下降導(dǎo)致?lián)p壞。 3.顆粒狀物料進入機封中，磨損端面和顆粒狀物料進入機封中，磨損端面和O型圈，導(dǎo)致型圈，導(dǎo)致?lián)p壞泄漏。損壞泄漏。 4.對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。副因粘連而扯壞密封面。 機械密封機械密封 機封使用維護注意事項機封使用維護注意事項 一般情況下，結(jié)構(gòu)較為簡單的機封在使用過程一般情況下，結(jié)構(gòu)較為簡單的機封

24、在使用過程須注意以下兩點：須注意以下兩點：1.使用過程保證機封表面無物料及其他異常附使用過程保證機封表面無物料及其他異常附著物；著物；2.長期停車后啟動前必須進行盤動后才能正常啟長期停車后啟動前必須進行盤動后才能正常啟動。動。 此類機封多用于泵類和密封程度要求不高的反此類機封多用于泵類和密封程度要求不高的反應(yīng)釜上，本身結(jié)構(gòu)簡單無附加裝置。應(yīng)釜上，本身結(jié)構(gòu)簡單無附加裝置。 機械密封機械密封 雙端面密封使用維護注意事項雙端面密封使用維護注意事項 雙端面密封一般都帶有自身循環(huán)冷卻的裝置，密封要求雙端面密封一般都帶有自身循環(huán)冷卻的裝置，密封要求較高的還帶有較高的還帶有穩(wěn)壓輔助裝置穩(wěn)壓輔助裝置，使用過程

25、應(yīng)該注意以下兩點：，使用過程應(yīng)該注意以下兩點：1.只有冷卻循環(huán)水的：只有冷卻循環(huán)水的：(1)、機械密封無異常附著物；、機械密封無異常附著物； (2)、冷卻、冷卻水進出開啟閥門并查看是否形成流動；水進出開啟閥門并查看是否形成流動；(3)、點動攪拌查看是否、點動攪拌查看是否有異響等；有異響等；2.有冷卻循環(huán)水并有輔助裝置的：（有冷卻循環(huán)水并有輔助裝置的：（1）啟動前檢查輔助裝置）啟動前檢查輔助裝置是否正常，保證密封液系統(tǒng)液位、壓力在操作范圍內(nèi)，各是否正常，保證密封液系統(tǒng)液位、壓力在操作范圍內(nèi)，各處密封良好。（處密封良好。（2）機械密封無異常附著物；）機械密封無異常附著物；(3)、冷卻水、冷卻水進出

26、開啟閥門并查看是否形成流動；進出開啟閥門并查看是否形成流動；(4)、點動攪拌查看是、點動攪拌查看是否有異響等；否有異響等； 機械密封機械密封 泵類機封安裝的幾個誤區(qū)泵類機封安裝的幾個誤區(qū) 1彈簧壓縮量越大密封效果越好彈簧壓縮量越大密封效果越好其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。導(dǎo)致密封失效。 2 動環(huán)密封越緊越好動環(huán)密封越緊越好其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸

27、套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 機械密封機械密封 泵類機封安裝的幾個誤區(qū)泵類機封安裝的幾個誤區(qū)3 靜環(huán)密封圈越緊越好靜環(huán)密封圈越緊越好靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)是有害的。一是引

28、起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。卸困難，極易損壞靜環(huán)。 4葉輪鎖母越緊越好葉輪鎖母越緊越好 機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配

29、合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。 機械密封機械密封 泵類機封安裝的幾個誤區(qū)泵類機封安裝的幾個誤區(qū)5新的比舊的好新的比舊的好相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選相對