人工成孔鋼筋砼灌注樁質(zhì)量控制管理只是分享

1、人工成孔灌注樁施工質(zhì)量控制管理探究論文）單位：XXXX公司筆 者： l7934125332012 年 06 月 16 日人工成孔灌注樁施工質(zhì)量控制管理探究 前言 樁基礎(chǔ)作為建筑工程常用的一種基礎(chǔ)形式， 有 必要對其施工質(zhì)量控制管理作簡要的總結(jié)。 由于樁基工程 的隱蔽性， 給樁基施工質(zhì)量控制管理帶來一定的難度， 根 據(jù)近年來施工樁基的經(jīng)驗， 簡要談?wù)勅斯こ煽坠嘧⒍顺袠?質(zhì)量控制管理的一些關(guān)鍵工藝及施工環(huán)節(jié)， 不妥之處請各 專家、同仁給予批評。 關(guān)鍵詞 人工成孔 灌注樁 質(zhì)量控制管理 地基 承載力 樁身強度 樁身砼完整性 缺陷 防治人工成孔灌注樁 （ 這里指人工挖孔方式成孔灌注的端 承樁，以下簡稱

2、“ 樁”） 質(zhì)量控制管理從驗收規(guī)范來看十 分簡單，主要有下列幾點： 、樁擬定長度確定； 、樁身成孔質(zhì)量控制管理； 、樁端地基承載力確認(rèn)，其確認(rèn)方法主要采取深層 平板載荷試驗法進行鑒定； 、樁擴大頭質(zhì)量控制管理； 、鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量控制管理； 、樁身砼質(zhì)量完整性控制管理； 、樁身砼強度質(zhì)量控制管理。 、施工過程中資料質(zhì)量控制管理以上關(guān)鍵工藝及施工環(huán)節(jié)， 因地下工程的不確定性及 多變性因素較多， 故控制管理起來難度比較大。 再加之如 果施工順序及安全措施不當(dāng)，出現(xiàn)安全事故的風(fēng)險較大。 本人依據(jù)近幾年人工成孔灌注樁的施工控制管理經(jīng)驗及 理論知識，對上述各工藝、環(huán)節(jié)分別進行探討。一、樁施工質(zhì)量控制

3、管理關(guān)鍵因素環(huán)節(jié)之一 樁擬定長度的確定 樁擬定長度是根據(jù)地勘報告及設(shè)計要求確定樁端標(biāo)高 后經(jīng)計算得出，其計算式為：H=H1-H2H-樁擬定長度，H-樁頂絕對高程，Hr樁底絕對高程 樁擬定長度的確認(rèn)與以下因素有關(guān)：1、樁基地基持力層的選擇， 是影響樁長的主要原因之一。 在成都平原上采用的樁基， 其持力層主要以中密層及 密實層為主，少部分采用稍密層。 其中中密層的埋深大部 分在地表下813m密實層埋深大部分在地表下 10m深。 因此成都平原上采用的樁基樁長一般在814m之間（除去樁帽埋深后），當(dāng)然個別樁也有超過 14m的。比如富士 康科技集團成都園區(qū) 803項目南區(qū)B區(qū)、D區(qū)采用的樁就 在這長度范

4、圍內(nèi)。 因此在樁長按原設(shè)計要求確定超過一定 長度，為了施工安全宜將樁徑及擴大頭增大， 持力層作適 當(dāng)調(diào)整， 從而達(dá)到縮短樁長的目的。 樁徑、 擴大頭、 樁長、 持力層的調(diào)整必須由設(shè)計單位驗算后出設(shè)計變更。2、建筑物主體結(jié)構(gòu)形式及傳來的荷載大小是影響樁長 的主要原因之一。主體結(jié)構(gòu)形式及上部荷載大小的不同， 樁的設(shè)計形式也會不同， 可能采取群樁受力基礎(chǔ)， 也可能 采用單樁受力基礎(chǔ)，其樁長受其影響比較大。3、設(shè)計要求的樁基持力層下臥層條件及樁嵌入持力層 的長度是影響樁長的主要原因之一。 在實際工作中， 會遇 到擬定的持力層下存在比持力層承載力小的軟弱層， 導(dǎo)致 擬定的持力層不滿足設(shè)計要求， 進而必須

5、將樁長增長， 使 樁穿過軟弱層， 進入滿足設(shè)計要求的持力層。為了施工安 全也可采取前述方法對樁徑、擴大頭、樁長、持力層進行 調(diào)整。在實際工作中，應(yīng)嚴(yán)格按上述條件綜合、全面地確定 擬定樁長。二、樁施工質(zhì)量控制管理關(guān)鍵因素環(huán)節(jié)之二 樁身成孔質(zhì)量控制管理樁身成孔質(zhì)量的好壞，直接影響樁身承載力，如樁成 孔直徑V樁徑、成孔垂直度不符合規(guī)范要求、護壁強度及穩(wěn)定性不夠等均會降低樁身承載力。成孔直徑V樁徑，則使樁斷面積減小，從而減小了樁的總體承載能力； 成孔不 垂直，會使樁成為偏心受壓構(gòu)件，受到附加彎矩的作用， 從而降低了樁的承載能力； 護壁強度及穩(wěn)定性不夠， 在施 工期間會出現(xiàn)安全事故， 在澆筑砼時會出現(xiàn)塌

6、方， 使樁身 砼出現(xiàn)夾碴、縮頸等現(xiàn)象。 故在施工成孔階段應(yīng)注意以下 幾點：1、施工前先放樁定位中心線， 使樁或孔中心與樁中心 一致，在施工完第一節(jié)護壁后， 應(yīng)將樁的各項特征掛牌標(biāo) 識，并將樁頂標(biāo)高、 樁中心 “十” 字控制線測放于護壁上，隨時進行檢查。2、成孔直徑控制首先應(yīng)控制挖孔直徑， 如挖孔直徑小 于護壁外直徑，則會導(dǎo)致護壁厚度不足或無法設(shè)置護壁， 使護壁存在安全隱患，故在支設(shè)護壁模板前， 必須對挖孔 直徑進行逐一全數(shù)檢查， 滿足要求者方可扎護壁鋼筋， 支 設(shè)護壁模板。3、成孔直徑控制其次應(yīng)控制護壁模板支設(shè)后形成的有 效直徑。 護壁模板支設(shè)完成后應(yīng)檢查模板中心與樁中心是 否重合，如不重合，

7、則應(yīng)進行調(diào)整。另外，模板支設(shè)完成 后應(yīng)對模板直徑進行檢查，通常應(yīng)將模板直徑放大1020mm樁護壁澆筑完成，拆除模板后，應(yīng)先檢查護壁施工 質(zhì)量，如其滿足設(shè)計及驗收規(guī)范要求， 則可進行下一節(jié)護 壁的施工。如不符合，則應(yīng)先處理，處理完成檢查驗收合 格后再繼續(xù)施工下一節(jié)護壁。三、樁施工質(zhì)量控制管理的關(guān)鍵因素之三 地基 承載力的確定。從樁的施工程序來講， 在質(zhì)量控制管理中， 首先確 保地基承載力符合設(shè)計要求， 否則將使樁整體承載力達(dá)不 到要求。 地基承載力取決于樁基持力層及樁基持力層下 臥層的構(gòu)造情況、樁端嵌入持力層的深度。1、樁端下臥層的構(gòu)造情況探明是通過地勘來判斷有無 影響地基承載力的軟弱層， 如有

8、需進行處理， 其處理方案 由設(shè)計、 地勘單位共同完成處理方案。 按處理方案實施處 理并經(jīng)有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位檢測， 其檢測結(jié)果達(dá)到設(shè)計 要求后方可進行下道工序施工。2、樁端持力層承載力的確定是通過深層平板試驗來確 定。施工過程中首先在成孔前應(yīng)根據(jù)地勘報告確定各樁擬 定長度， 擬定樁長的確定由持力層埋深， 樁端嵌入持力層 的深度、樁頂標(biāo)高來確定。3、樁擬定長度確定后應(yīng)根據(jù)地勘報告、 設(shè)計要求、 樁 基驗收規(guī)范按比例確定試驗樁。 試驗樁的確定原則： 符合 設(shè)計及驗收規(guī)范； 試驗樁通常選擇荷載大的樁； 樁端持力 層下臥層較復(fù)雜的樁；試驗樁比較均勻地布置在場地內(nèi)， 具有代表性。4、樁端地基深層平板試驗

9、的注意事項 、深層平板試驗由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)檢測單位進 行檢測試驗，其試驗委托可由建設(shè)單位或施工單位委托。 、樁檢測試驗前由檢測單位根據(jù)本工程特點有針對 性的編制專項檢測方案，并報相關(guān)單位（施工總包方、監(jiān) 理方、建設(shè)方，必要時還需報設(shè)計方、地勘方、政府主管 部門）審查審批。 、樁檢測前24小時應(yīng)通知相關(guān)單位相應(yīng)人員參加 （施工總包方、監(jiān)理方、建設(shè)方，必要時還需報設(shè)計方、 地勘方、政府主管部門項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工 程技術(shù)及管理人員參加） ，參加人員應(yīng)對檢測過程的合法 性進行簽字確認(rèn)。 、經(jīng)檢測單位對樁端地基進行深層平板試驗后，應(yīng)按相關(guān)試驗規(guī)范出具地基承載力檢測報告。、根據(jù)樁端地基檢測

10、報告結(jié)果，確定地基是否符合 設(shè)計要求及地勘報告，如符合，則可進行下道工序施工， 否則應(yīng)進行地基處理。 地基處理方案由設(shè)計及地勘單位共 同完成， 其處理方案經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主簽字同意后方可進行實 施， 地基經(jīng)處理及有檢測資質(zhì)的單位檢測， 檢測結(jié)果達(dá)到 設(shè)計要求后方可進行下道工序施工。5 、樁端嵌入持力層的深度通常由設(shè)計明確， 在確定擬 定樁長時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。四、 樁施工質(zhì)量控制管理關(guān)鍵因素環(huán)節(jié)之四 樁擴大頭成孔及清底質(zhì)量控制管理1、人工成孔灌注樁擴大頭施工時，其擴大頭起擴點 及擴孔傾角（即高寬比）應(yīng)按設(shè)計要求進行，擴孔過程中 應(yīng)隨成孔深度分段（通常每成孔深 500伽）進行擴孔直徑 及成孔中心

11、垂直度檢查， 確保擴大頭幾何參數(shù)符合設(shè)計要 求。2、擴大頭嵌入持力層的深度按擬定樁長進行，通常 采用抄孔底標(biāo)高控制及尺量方式檢查 （通過事先在護壁上 標(biāo)注的標(biāo)高用尺鉛垂向下量測） 。3、樁頭嵌入深度符合設(shè)計要求后，應(yīng)按設(shè)計要求修 整樁端半球“鍋底” ，并清除所有挖松的虛土。如遇樁底 有積水時， 應(yīng)先排除積水， 然后清除積水浸泡的土層及虛 土，隨及吊安鋼筋籠，在灌注砼（澆筑此類樁所用砼坍落 度應(yīng)稍減小，以保證砼水灰比不受影響， 從而保證其砼強 度）時應(yīng)再次清除積水。五、樁施工質(zhì)量控制管理關(guān)鍵因素環(huán)節(jié)之五鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量控制管理樁鋼筋籠的制作安裝宜采取地面加工房集中加工下 料， 運至現(xiàn)場樁位處

12、就近綁扎， 汽車吊就近吊裝就位安裝 方式。1、樁縱向鋼筋下料應(yīng)考慮其錨入承臺的長度及樁端 保護層厚度的要求， 鋼筋錨入承臺的長度宜考慮一定的富 余量，樁端鋼筋保護層采取將鋼筋籠支撐懸掛在護壁上的 方式。樁鋼筋籠直徑的控制應(yīng)重點控制加強箍的制作直徑 及其剛度， 其制作直徑小了會導(dǎo)致樁鋼筋籠直徑變小，直 徑制作大了會導(dǎo)致樁鋼筋籠直徑增大，影響保護層厚度， 通常其制作誤差控制在-5+ 10 mm之間。樁加強箍應(yīng)具備 一定的剛度，確保樁鋼筋籠在吊裝就位過程中不變形， 其 設(shè)置要求按設(shè)計，如設(shè)計未明確則應(yīng)按：樁徑小于1000mm時沿樁長設(shè)置 201500的加強箍，樁徑在10002000 m時沿樁長設(shè)置2

13、51500的加強箍，并在加強箍內(nèi)增設(shè) 十字型支撐鋼筋，與其焊接形成整體。2、 鋼筋籠綁扎應(yīng)事先平整場地，并用300 X 50 X 3000 mm的木板每隔2000 mm設(shè)置一根，作為樁鋼筋綁扎作業(yè)臺。 木板標(biāo)高應(yīng)一致，以確保樁鋼筋籠成形順直。3、樁鋼筋籠制作應(yīng)先將樁縱向鋼筋點焊在加強箍上， 再進行樁箍筋綁扎。 為了使樁縱向鋼筋沿加強箍均布， 在 將縱向鋼筋點焊于加強箍前， 應(yīng)先在加強箍上均勻標(biāo)示出 縱向鋼筋點焊于加強箍的位置。 樁箍筋綁扎采取繞扎成螺 旋形式，其繞扎間距采用專用卡尺進行控制， 且隨綁隨量。4、樁鋼筋籠采用汽車吊吊裝就位安裝，樁鋼筋籠吊 裝后應(yīng)使其籠中心與樁孔中心重合（同一鉛垂線

14、上） 。樁 吊裝就位前，應(yīng)先在鋼筋籠頂端標(biāo)示出樁鋼筋籠的中心， 以便就位時檢查方便。 樁鋼筋籠就位校正后應(yīng)采用短鋼筋 將樁鋼筋籠支撐于護壁上， 使籠懸空于孔內(nèi)， 確保樁尖保 護層厚度符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。 支撐鋼筋與樁鋼筋籠 之間點焊牢固， 防止鋼筋籠向孔底滑移。 樁鋼筋籠固定后 再次檢查樁縱向鋼筋預(yù)留錨入承臺的長度、 籠中心位置是 否符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。六、樁施工質(zhì)量控制管理關(guān)鍵因素之六 - 樁身砼完 整性質(zhì)量控制管理1、樁身砼完整性檢查主要通過小應(yīng)變試驗進行檢測， 對檢查結(jié)果有懷疑的樁采取鉆心取樣方式復(fù)查。 樁做小應(yīng) 變試驗前 24 小時應(yīng)通知相關(guān)單位相應(yīng)人員參加，參加人 員應(yīng)對試驗

15、過程的合法性簽字確認(rèn)。 小應(yīng)變檢測由具有相 應(yīng)檢測資質(zhì)的單位進行，其可由業(yè)主及施工單位委托檢 測。2、樁身砼小應(yīng)變檢測結(jié)果應(yīng)達(dá)到以I類樁為主，H 類樁為輔，其I、類樁所占比例應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求，川類應(yīng)保證無此類樁， 如出現(xiàn)川類樁應(yīng)采取鉆心取樣方式 復(fù)查。3、樁經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計要求后方可進行下道工序施工， 如達(dá)不到設(shè)計要求， 則應(yīng)進行處理， 其處理方案由設(shè)計院 出據(jù)書面方案經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意方可進行處理。 經(jīng)處理的 樁再經(jīng)檢測達(dá)到合格后方可進入下道工序施工。七、樁施工質(zhì)量控制管理關(guān)鍵因素之七樁身砼強度 質(zhì)量控制管理樁身砼強度 （主要指砼的抗壓強度， 以下同） 質(zhì)量 控制管理主要在于控制管理混凝土的原

16、材料（砂、石、水 泥、水、外加劑） 、配合比、砼出廠時間、到現(xiàn)場時的坍 落度等質(zhì)量控制管理。1、原材料質(zhì)量控制管理砂石質(zhì)量控制管理主要事宜如下：、砂石內(nèi)的含泥量及有害物含量控制， 當(dāng)含泥量及有害物含量大于一定限 值則對砼的強度影響較大， 施工過程中應(yīng)按施工驗收規(guī)范 要求嚴(yán)格控制。、砂石顆粒級配狀況也是影響強度的 主要原因， 如級配不良好， 非連續(xù)級配則會嚴(yán)重影響其砼 強度值。、砂石母材強度對砼強度等級影響會導(dǎo)致骨 料壓碎而達(dá)不到設(shè)計強度值， 在施工中應(yīng)對砂石材料的強 度進行檢測試驗，并出具書面報告。、砂石含水率應(yīng)與送樣試驗砂石一致， 防止其含水率增大影響配合比而產(chǎn) 生的各項指標(biāo)偏差，如水灰比等

17、。、砂石表觀形狀對砼強度等級也同樣有影響， 針狀、 片狀的砂石骨料會導(dǎo)致 砼的強度降低。 砂石材料進場后應(yīng)按施工驗收規(guī)范要求進 行原材料檢驗，檢驗合格方可投入使用，特別是基礎(chǔ)、主體、砌筑工程所用砂石材料 積安定性是影響砼強度等級的主要原因之一， 如體積安定 性不合格將嚴(yán)重降低砼的強度值， 在施工中， 水泥生產(chǎn)出 廠后應(yīng)放置一定時間，待其體積安定性期限滿后進行使 用，、水泥生產(chǎn)日期及受潮程度是影響砼強度等級的 外因，通常水泥進場時間超過 3 個月未使用或出現(xiàn)起結(jié)起 團（受潮）等現(xiàn)象應(yīng)對該批水泥重新復(fù)檢試驗各項指標(biāo)。 如復(fù)檢指標(biāo)達(dá)不到出廠要求， 則應(yīng)作相應(yīng)的降級使用， 直 至作報廢處理。 原則上水

18、泥進場后應(yīng)且必須首先作原材料 復(fù)檢，檢驗合格方可投入使用，特別是基礎(chǔ)、主體、砌筑 工程所用水泥材料。水泥質(zhì)量控制管理主要事宜如下：、水泥強度等級是影響砼強度的主要原因，強度等級的水泥進行配制， 應(yīng)比所配制的砼強度等級高不同強度等級的砼應(yīng)采取相應(yīng)通常情況下所選水泥強度等級12個等級。、水泥的體水及外加劑影響砼質(zhì)量的因素主要如下：城市市政飲 用水原則上可用于配制砼， 可不作檢驗試驗（但配制特殊 砼除外），除止以外均應(yīng)作檢驗試驗。水質(zhì)量檢驗?zāi)康氖?查明水中所含影響砼質(zhì)量的有害物質(zhì)是否超過相關(guān)規(guī)范 要求，如超標(biāo)則不得用于砼配制生產(chǎn)。 外加劑進場是做復(fù) 檢試驗，查明其各項指標(biāo)是達(dá)標(biāo)，如不合格則不得使用。2、砼配合比 、砼配合比應(yīng)由有資質(zhì)的單位出具配合比報告，并經(jīng)試配其強度達(dá)到設(shè)計值方可進行生產(chǎn)。、施工生產(chǎn)