PPR水管安裝手冊

1、PPR水管安裝手冊第三章 設(shè) 計3.1 一般規(guī)定 3.1.1 建筑給水用聚丙烯管道的管系列S的選用，應(yīng)根據(jù)長期工作的最高水溫、承受的水壓力和要求使用的年限確定。生活用熱水管道應(yīng)采用管系列S不高于2.5的管材和管件；冷水管道應(yīng)采用管系列S不大于5的管材和管件。建筑給水用聚丙烯管道在不同水溫和使用年限下的允許壓力見附錄A 。 3.1.2 建筑給水用聚丙烯管道宜采用暗設(shè)，暗設(shè)的方式有直接埋設(shè)和隱蔽敷設(shè)兩種形式。直接埋設(shè)是將管道埋設(shè)在墻體或樓(地)面的地坪層內(nèi)，管周圍填塞滿水泥砂漿。隱蔽敷設(shè)是將管道露空敷設(shè)在管道井、吊頂、架空層、管窿內(nèi)或用裝飾檔板遮蓋。 3.1.3 管道明設(shè)或隱蔽式安裝時，應(yīng)有補償管

2、道溫度變形的技術(shù)措施。直接埋設(shè)的管道，其地面或墻面處應(yīng)有防護層或飾面層。 3.1.4 管道的連接方式，應(yīng)根據(jù)管道的敷設(shè)形式和管道周圍的施工空間來選定。一般均應(yīng)采用熱熔連接，熱熔機具難以操作的地方，宜采用電熔連接。聚丙烯管道與金屬管道及其配件、 衛(wèi)生器具的接口的連接，采用絲扣或法蘭連接。 3.1.5 三種連接形式，可根據(jù)使用場所安裝部位等具體采用。規(guī)程推薦熱熔連接為主要連接方式，因為它接口強度在三種連接形式中最高，電熔連接一般用在受安裝部位限制，無法實行熱熔連接的地方，法蘭連接在使用時靈活方便，一般在與法蘭閥門，水泵進出口連接時采用。 3.1.6 為防止水泵停泵時產(chǎn)生水錘現(xiàn)象而破壞管道，設(shè)計時應(yīng)

3、考慮采取措施。例如，在水泵出口管段上設(shè)置水錘消除器或消聲止回閥等。 3.2 管道布置和敷設(shè)3.2.1 設(shè)置在公共場所部位的給水立管，宜敷設(shè)在管道井內(nèi)。 3.2.2 明設(shè)的給水立管宜布置在靠近衛(wèi)生器具較集中的墻角、 墻邊或立柱旁。 3.2.3 明設(shè)的給水管不得穿越臥室，貯藏室以及煙道、風(fēng)道給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距熱水器或爐灶邊緣的凈距不得小于400mm，當(dāng)達不到此距離時，應(yīng)對管道做隔熱措施，但最小凈距不得小于200mm。橫管道不應(yīng)在爐灶或熱水器上方通過。 3.2.4 明設(shè)或隱蔽式敷設(shè)的管道，應(yīng)設(shè)支、吊架支承管道，并宜采用利用管道的折角自由臂補償管道的溫度變形。當(dāng)不能利用折角補償或?qū)Ｓ醚a償器時，

4、管道支、吊架均應(yīng)采用剛性固定支、吊架、管道與支、吊架之間不得產(chǎn)生縱向位移。支、吊架的間距應(yīng)符合第555條規(guī)定。 3.2.5 直埋敷設(shè)的管道，可不考慮縱向的伸縮補償，外徑不宜大于De25，接口方式應(yīng)采用熱熔或電熔連接。 3.2.6 直埋敷設(shè)在墻體的橫支管道，距地面的高度不應(yīng)大于400mm。 直埋敷設(shè)在地坪面層內(nèi)的橫支管道，宜敷設(shè)在墻的踢腳線下。 3.2.7 管道穿越地下室外壁、水池(水箱)壁、樓板、屋面等有防水要求的地方，應(yīng)設(shè)置剛性或柔性鋼(鑄鐵)制防水套管。 3.2.8 與管道連接的閥門，其重量不得由管道來承受，應(yīng)自行固定牢固。 3.2.9 水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與樓

5、層支管連接，均應(yīng)考慮管道互相伸縮時不受影響的措施。 3.3 防凍、隔熱、保溫3.3.1 建筑物埋地引入管的覆土深度不得小于0.3m。 3.3.2 聚丙烯管道不宜在室外明露安裝，若萬不得已要在室外明裝，應(yīng)采取以下有效的遮避措施。 (1) 加PVC或其它套管。 (2) 纏一層膠布。 (3) 水泥凝固。 (4) 加金屬防護罩。3.3.3 在有可能結(jié)凍的地方安裝的管道，應(yīng)有防冰凍措施， 防冰凍措施可參見住宅給水管道工程防凍保溫技術(shù)規(guī)程(DBJ083393)。 3.3.4 熱水管道外壁的計算溫度，宜直接采用生產(chǎn)廠提供的測定數(shù)值，當(dāng)無測定值時，按表3.3.5的導(dǎo)熱系數(shù)計算。當(dāng)墻體材料耐溫50時，應(yīng)采取隔熱

6、措施。第四章 施工安裝4.1 一般規(guī)定4.1.1管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件： 1 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求； 2 施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工； 3 施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。 4.1.2 提供的管材和管件，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。 4.1.3 管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。 4.1.4 管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應(yīng)及時封堵。 4.1.5 施工安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。 4.2 貯運4.2.

7、1 搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。 4.2.2 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m 。 4.2.3 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過15m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。 4.3 管道敷設(shè)安裝4.3.1 管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。 若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強度。強度不足時或墻體不

8、允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7.5水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。 4.3.2 管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當(dāng)達不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補密實。 4.3.3 直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。商品房出售時，應(yīng)將管道位置標(biāo)在房屋使用說明書上。 4.3.4 管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 4.3.5

9、 室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。(薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆洞) 4.3.6 管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越管段的前端應(yīng)設(shè)固定支架。(套管內(nèi)徑De+3040mm) 4.3.7 熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置套管；冷水管穿墻時，可預(yù)留孔洞，套管或孔洞內(nèi)徑宜為De+50mm。 4.3.8 直埋式敷設(shè)在樓(地)坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。 4.3.9 建筑物埋地引人管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如下：1 室內(nèi)地坪土O00以下

10、管道敷設(shè)宜分兩階段進行。先進行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進行戶外連接管的敷設(shè)； 2 室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后， 重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道； 3 管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層； 4 管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm的泥土，回填至管頂以上0.3m 處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于0.3m； 5 管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護套管，其

11、高度應(yīng)高出地坪100mm ；6 管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于01m； 7 管道在穿越車行道時，覆土深度不應(yīng)小于07m。達不到此深度時，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護措施。 4.4 管道連接4.4.1 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。 4.4.2 給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱(電)熔連接

12、，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。 4.4.3 熱熔連接應(yīng)按下列進行： 1 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作； 2 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表5.4.3的要求；3 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機； 注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。 4 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油； 5 熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝， 校正好走向后，用筆畫出軸向定位線； 6 加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入

13、加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合表4.4.3的規(guī)定(或熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定)； 7 達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣； 8 在表5.4.3規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 9 在表5.4.3規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。表4.4.3 熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑 （mm）熔接深度 （mm）加熱時間 （sec）加工時間 （sec）冷卻時間 （min）2014543251674

14、33220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加熱時間應(yīng)按熱熔機具產(chǎn)品說明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整，若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50%。管件和材料連接時，必須避免直對通風(fēng)口方向。4.4.4 電熔連接應(yīng)按下列步驟進行： 1 按4.4.3.2， 4.4.3.3， 4.4.3.4做好連接準(zhǔn)備工作； 2 按設(shè)計圖將管材插入管件，并達規(guī)定深度，校正好方位； 3 將電熔焊接機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電加熱至規(guī)定時間后斷電； 4 冷卻至規(guī)定時間。 4.4.5 當(dāng)管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

15、1 法蘭盤套在管道上。 2 PPR過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合5.4.3條。 3 校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心 線，表面相互平行。 4 法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。 5 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。 6 連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊因螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。 7 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。 4.5 支吊架安裝 4.5.1 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架、 位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 4.5.2 由于建筑給水聚丙烯管道的剛

16、性比金屬管道差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大。在管道的正確敷設(shè)、支吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。 4.5.3 采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。 4.5.4 給水聚丙烯管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 4.5.5立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表5.5.5l和 表5.5.52的規(guī)定。 表4.5.5-1冷水管支、吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）0.400.500.650.801

17、.001.201.301.501.60立管（mm）0.700.800.901.201.401.601.802.002.20表5.5.5-2 熱水管支、吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管（mm）0.600.700.800.901.101.201.401.601.80注：熱水管共用支、吊架時，按熱水管的間距確定，直埋式管道的管卡間距，冷熱水管均采用1.00-1.50m。4.5.6 三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。用作補償管道伸縮變形的自由

18、臂， 不得固定。 4.6 試 壓4.6.1 冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。 4.6.2 熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 4.6.3 管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 熱(電)熔連接的管道，應(yīng)在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m； 2 水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外， 支管端不連接衛(wèi)生器具配水件； 3 加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為0.01MPa； 4 管

19、道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查； 5 緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定試驗壓力 (在30min內(nèi)，允許2次補壓至試驗壓力)，穩(wěn)壓1h，檢驗應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過0.06MPa； 6 在設(shè)計工作壓力的15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。 4.6.4 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續(xù)施工(試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工)。 4.7 清洗、消毒4.7.1 給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處

20、的管內(nèi)流速為2ms計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于l min， 同時放水的龍頭或進水閥的計劃當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計算當(dāng)量的l4。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。 注：沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 4.7.2 管道沖洗后，用含2030mg/L的游離氯的水灌滿管道， 對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。 4.7.3 管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。 4.8 安全施工4.8.1 使用熱熔或電熔焊接機具時，應(yīng)核對電源電壓，遵守電器工具安全操作規(guī)

21、程，注意防潮，保持機具清潔。 4.8.2 操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴(yán)禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。 4.8.3 管道連接前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物阻塞，施工臨時停止時。應(yīng)將管口臨時封堵。 4.8.4 直埋暗管封蔽后，應(yīng)在埋設(shè)管道的墻或地表面粘貼標(biāo)志，嚴(yán)禁在該位置進行敲擊作業(yè)或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。第五章 檢驗與驗收5.1 一般規(guī)定5.1.1 竣工驗收時，應(yīng)出具管材、管件出廠合格證書或檢測報告 5.1.2 直埋管道應(yīng)進行隱蔽驗收。檢驗管槽是否平整，有無尖角突出；管材、管件的公稱壓力等級是否符合設(shè)計文件要求。 5.1.3 隱蔽式安裝的管道應(yīng)進行隱蔽驗收。檢驗支、吊架間距離是否符合規(guī)定，支、吊架應(yīng)牢固不得有松動，補償管道伸縮的措施應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 5.1.4 明設(shè)管道驗收時，應(yīng)檢查支、吊架間距和型式是否符合設(shè)計和施工的要求。 5.1.5 竣工驗收時，應(yīng)具備以下文件： 1 施工圖、竣工圖與設(shè)計變更文件； 2 管材、管件和質(zhì)保資料的現(xiàn)場驗收記錄； 3 隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄； 4 水壓試驗和通水能力檢驗記錄； 5 生活飲用水管道沖洗和消毒記錄，衛(wèi)生防疫部門的水質(zhì)檢驗合格證； 6 工程質(zhì)量事故處理記錄； 7 工程質(zhì)量檢驗評定記錄。 5.2 試 壓 5.2.1 水壓試驗資料評判： 1 施工單位提供的水壓試驗資料，必須滿足設(shè)計要求； 2