四橋主墩鋼板樁圍堰安全施工方案復(fù)習(xí)課程

1、主墩鋼板樁圍堰施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖設(shè)計文件二、工程簡介本設(shè)計起點樁號為K0+000,起點接下穿京滬鐵路段，終點順接固鎮(zhèn)縣規(guī)劃城 南新區(qū)黃園路，終點樁號為 K1+102,全長1102米。其中澮河四橋長760米，橋 梁與北岸大堤堤頂?shù)缆菲浇?，上跨南岸大堤。橋梁起訖樁號為K0+342 K1+102,包括主橋、引橋，橋梁全寬 15m。橋跨布置為：3m（橋臺）+5x30m+3x32m+（69+124+69）m+3x32+5x30m+3m（橋臺），引橋為預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁結(jié)構(gòu)。橋型布置圖如下圖所示。主墩及過渡墩采用門式墩，基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)。橋墩墩身采用C40混凝土，承臺采用C30混

2、凝土，主墩承臺厚4.5m,尺寸為13.2X 18.2m,過 渡墩承臺厚3m,承臺尺寸為13.2X 8.2m。主橋基礎(chǔ)均采用直徑2m的鉆孔樁基礎(chǔ)， 按摩擦樁設(shè)計。墩身采用C40號混凝土，承臺采用C30號混凝土，樁基采用C30 水下混凝土。主墩灌注樁施工結(jié)束，進行承臺施工。位于水中的主墩承臺施工采用拉森VI型鋼板樁圍堰進行基坑支護。圍堰形式采用矩形，內(nèi)部采用H型鋼三層圍囹，每層圍囹均采用型鋼對撐或斜撐。鋼板樁單根長為18m,單根樁有效寬度0.6m,共需134根樁。鋼板樁內(nèi)邊線 距承臺外邊1.5m。鋼板樁圍堰頂高程+17.5m，底高程-0.5m。圍堰平面布置在承臺外1.5m處，長為21.6m,寬為1

3、6.2m （見下圖所示）。 采用18m長的鋼板樁及附加3道圍囹，同時承臺底澆筑1m厚的封底混凝土就能 滿足承臺的施工需要。上墩鋼板樁闊堰半而圖示伸慚cnO二肋 丁噴¥覘嚴(yán)嚴(yán)丁 膚屮嚀片 加X、.三、承臺施工工藝流程1、進行鋼板樁的插打，頂面高程按+17.5m控制，底高程為-0.5m；2、在標(biāo)高+16.7m位置設(shè)置第一道圍囹及內(nèi)支撐；3、采用水泵進行抽水至標(biāo)高+13m位置，在標(biāo)高+13.5m處，設(shè)置第二道圍囹 及內(nèi)支撐；4、采用水泵進行抽水至標(biāo)高+10m位置，在標(biāo)高+10.5m處設(shè)置第三道圍囹及 內(nèi)支撐；5、進行水下清淤10#墩至標(biāo)高+4.666米，9#墩至標(biāo)高+6.166米進行水下砼

4、圭寸 底；6、待砼達到設(shè)計強度后，抽水并鑿除樁頭多余砼，并對樁基進行檢測；7、對承臺進行放線、扎筋、立模及砼澆筑。8 待承臺、水下塔柱施工完成后，向圍堰內(nèi)灌水，分別拆除第三、二、一道內(nèi)支撐及圍囹，拔除鋼板樁。四、鋼板樁圍堰施工（一）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備的充分與否，直接影響圍堰施工的進度、質(zhì)量和安全，它包括以下幾方面的內(nèi)容：1、技術(shù)準(zhǔn)備：針對施工過程的各種工況對圍堰進行驗算，包括鋼板樁長確 定、圍堰抗傾覆驗算以及封底砼抗浮驗算等，確保圍堰使用安全。先由經(jīng)理部組 織向現(xiàn)場技術(shù)員、工段負(fù)責(zé)人和各班組長進行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、 技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等，再由各班組負(fù)責(zé)人向參與施工的所有人員進

5、行針 對性交底。2、 人員準(zhǔn)備：圍堰施工范圍大、工序多，并且連續(xù)性要求高，因此配備2 名技術(shù)人員。技術(shù)工人及特殊工種主要包括打樁工、起重工、電焊工及各種司駕 人員，根據(jù)施工進度安排配備。合理組織和配備勞務(wù)人員，滿足施工需求。3、施工機具準(zhǔn)備：加工及運輸機具主要由鎖口鋼板樁生產(chǎn)廠家準(zhǔn)備。起重 機具用于各類構(gòu)件的起吊、安裝和拆卸，主要配備履帶吊。插打機具用于鋼板（板） 樁的插打施工，主要施工機具為履帶吊、90KW電動振動樁錘及插打?qū)驑都皩?dǎo) 向架。履帶式打樁機工作半徑為25m可滿足施工要求。4、施工材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案，施工材料種類較多，數(shù)量較大，施工材 料的準(zhǔn)備工作充分與否直接影響圍堰施工的順

6、利進行。施工材料主要有鎖口鋼板 樁、圍囹材料、內(nèi)支撐材料、施工作業(yè)平臺材料等。5、鋼板樁整理：鋼板樁到達工地后，先進行清理，清理鎖口內(nèi)雜物（如電 焊瘤渣，廢填充物等），對缺陷部位加以修整，其中包括鎖口檢查、寬度檢查及 其防護措施。鎖口檢查：用約一塊長約2m的同類型、同規(guī)格的鋼板作標(biāo)準(zhǔn)件，將所有同 型號的鋼板樁作鎖口檢查。檢查采用卷揚機拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾 作鎖口通過檢查，對于檢查出鎖口扭曲及“死彎”進行校正。寬度檢查：通過寬度檢查確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行，同時盡可能使鋼 板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。對每片鋼板樁分為上、中、下三部分用鋼尺測 量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)

7、，每片相鄰數(shù)差值以小于 1cm 為宜，對 于肉眼看到的局部變形可進行加密測量，對于超出偏差的鋼板樁盡量不用。對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹蝕、卷曲等都做全面檢查，并采取相應(yīng)修 整措施，以確保正常使用。鎖口潤滑及防滲措施： 對于檢查合格的鋼板樁， 為保證鋼板樁在施工過程中 能順利插拔，并增加鋼板樁在使用過程時防滲性能：每片鋼板樁鎖口都均勻涂抹 瀝青。整修后的鋼板樁應(yīng)達到以下技術(shù)要求： 每組鋼板樁寬度允許偏差為土 30mm長度應(yīng)基本一致； 鎖扣內(nèi)外應(yīng)光潔，并成一線，不應(yīng)有破裂、缺損現(xiàn)象； 凡接長使用的鋼板樁，鎖扣應(yīng)拼接緊密，其間隙不大于2mm拼接處高低 偏差不大于 2mm； 鎖扣整修后應(yīng)使用2m長

8、，同類型的鋼板樁作通過試驗，合格后方可使用； 鋼板樁插打前應(yīng)在鎖扣內(nèi)涂以黃油或熱混合油膏（二）鋼圍堰的定位 鋼板樁插打前，先對矩形圍堰四個角準(zhǔn)確放樣，打上四根控制角樁，角樁采用鋼板樁，在控制樁上設(shè)置導(dǎo)梁，以便在插打鋼板樁時起導(dǎo)向作用。導(dǎo)梁采用工 字鋼，形成封閉，便于控制板樁四周尺寸及平面位置。（三）鋼板樁的插打與合攏 鋼板樁插打應(yīng)遵循“插打正直、分散偏差、逐步糾正、調(diào)整合攏”的原則。鋼板樁的入土深度 11.3m。首先準(zhǔn)確打好四根角樁，矩形長邊采用逐塊插打，與下一根角樁合攏前預(yù)留10 根鋼板樁先插合攏再打；矩形短邊采用一次插合攏后再打的方法。鋼板樁插打時要嚴(yán)格控制好每一根樁的垂直度，尤其是第一樁

9、的兩個方向的 垂直度是關(guān)鍵，如垂直度達不到要求，應(yīng)拔起重打。第一個角樁需用全站儀進行 控制定位， 在沉樁過程中應(yīng)用測量儀器隨時糾正、 調(diào)整沉樁的位置， 如偏差過大， 應(yīng)拔起重打，后續(xù)沉樁可不用儀器測量，按導(dǎo)梁位置來控制即可。（四）封底砼水下澆筑 （注：括號內(nèi)為 9#墩采用數(shù)據(jù)）施工時，預(yù)先在+16.7m +13.5m（+14.5）、+10.5m（+12m）的位置采用型鋼導(dǎo) 梁作為內(nèi)部圍囹第一、二、三道支撐；再進行水下清淤到設(shè)計標(biāo)高 +4.666m（+6.166m）； 用潛水員進行水下樁頭四周清理干凈與基底檢查是否平整， 直到符合施工要 求；用直徑約10-20cm毛石將基底鋪一層，便于避免封底砼

10、形成夾層。對封底砼進行水下灌注，控制封底砼頂面高程為 +5.166 m（ +6.666m）,安裝 專人檢查標(biāo)高。（五）抽水堵漏 待封底砼達到設(shè)計要求后，即可對圍堰中水進行抽出。 鋼板樁圍堰具有良好的防滲性能，但由于鋼板樁鎖扣松緊不一，圍堰抽水后一般仍有滲漏，可在圍堰內(nèi)側(cè)用木板條或棉絮嵌塞，也可在漏縫的外側(cè)利用空心 的竹竿（取一半用，開口面扣在漏縫處）灌入粉煤灰、鋸屑和粘土摻微量水拌合 后混合物（以手捏為團，手松為散為宜）隨水夾帶自行吸附堵塞。注意，這三種 物質(zhì)使用前需過篩。（六）樁頭破除與基底整修待封底砼達到設(shè)計強度后， 將基坑內(nèi)水抽干， 安排 5 臺空壓機 10人晝夜進行 樁頭鑿除與清出，并

11、及時聯(lián)系樁基檢測單位對樁基進行檢測。檢測合格后，可進 行下道工序正常施工。（七）承臺施工 待樁檢合格后，對承臺進行放線、扎筋、立模及砼澆筑，同時注意塔柱預(yù)埋鋼筋施工。（八）拔除鋼板樁 當(dāng)承臺、水下塔柱施工完成后，即可拔除鋼板樁。拔除鋼板樁按以下順序進行：注水至最下一道圍囹下口 20cm處一拆除第三道支撐圍囹支撐一注水至第二 道圍囹下口 20cm處拆除第二道圍囹支撐注水至第一道圍囹下口20cm處拆除第一道圍囹支撐一逐根拔除鋼板樁。（十）鋼板樁施工注意事項 打樁前對施工人員進行詳細交底，打樁過程中現(xiàn)場派專人監(jiān)督實施。 打樁前對每一根鋼板樁都要進行檢查，不合格的堅決不用。 打樁過程中，安排專職測量人

12、員控制樁位及樁的垂直度。 在施工過程中時刻注意圍堰漏水情況， 漏水量較大時， 及時派人用棉絮或 木屑封堵；如果是堰腳漏水，局部用砼進行封堵。 抽水和清基過程中時刻注意觀察鋼板樁的變形和移位情況，并做好記錄。 如有異常，立即停止施工，查明原因并加固處理后，方可繼續(xù)施工。 圍囹與鋼板樁之間的縫隙要用硬木或型鋼塞緊， 確保圍囹受力均勻， 受力 點在圍囹中央。五、承臺施工工期計劃安排鋼樁樁打入施工工期為 20 天，施工時間為 2014年 5月 1日至 2014年 5月 20 日三道圍囹支撐施工工期為 12天，施工時間為 2014年 5月 21日至 2014年 6 月3日承臺基坑清淤施工工期為 10天，

13、施工時間為 2014年6月 4日至 2014年6月 14 日封底砼施工工期為 2天，施工時間為 2014年6月 15日至 2014年6月16日樁頭破除施工工期為 8天，施工時間為 2014年 6月20日至 2012年 6月28 日樁基檢測工期為 10天，施工時間為 2014年6月29日至 2014年7月8日承臺鋼筋施工工期為 10天，施工時間為 2014年7月 9日至 2014年 7月19 日承臺立模與砼澆筑施工工期為 7天，施工時間為 2014年7月 20日至 2014年7月 27日。(注：具體施工進度根據(jù)樁基施工進度適當(dāng)調(diào)整)六、安全保障措施1、安全預(yù)防措施(1) 、深化安全教育，強化安全

14、意識。工作人員上崗前必須進行技術(shù)培訓(xùn)和 安全教育，牢記“安全第一”的宗旨，施工人員堅持持證上崗。(2) 、全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)包 保責(zé)任狀， 把安全生產(chǎn)職責(zé)落實到每一級領(lǐng)導(dǎo)， 落實到每一個工點、 每一道工序、 每一個職工。嚴(yán)格考核，獎罰嚴(yán)明。(3) 、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個 重要環(huán)節(jié)，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號標(biāo)識明晰，施工工序有條 不紊，施工現(xiàn)場秩序井然，做到文明施工。(4) 、項目部設(shè)安全監(jiān)控小組，配專職安全工程師，施工隊配專職安全員， 班組配兼職安全員。安檢人員要挑選工作責(zé)任心強，有施工現(xiàn)場工作經(jīng)驗并

15、經(jīng)過 安全管理培訓(xùn)的人員擔(dān)任。(5) 、加強班組建設(shè)，執(zhí)行安全活動，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜 絕“三違”，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。(6) 、認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違 章操作，保證勞動防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)可靠、防 護嚴(yán)密的基礎(chǔ)上。(7) 、重點工序及不良氣候條件下的危險性大的作業(yè)項目，要結(jié)合現(xiàn)場和實 際情況，編制專門的安全措施，進行安全技術(shù)交底，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安 全管理人員監(jiān)督實施。(8) 、水上作業(yè)人員全部穿救生衣作業(yè)，登高作業(yè)人員必須系安全帶、戴安全 帽、穿防滑鞋。2、承臺安全及維護(1) 、鋼板樁圍堰打好后，在

16、承臺澮河側(cè)上下行設(shè)置防護樁、施工警告標(biāo)志牌和限速標(biāo)志牌等，提示過往船只注意避讓。并設(shè)置夜間指示燈(2) 、重點對鋼板樁圍堰進行維護，定時觀測鋼板樁縱橫向有無受力變形， 出現(xiàn)變形應(yīng)及時上報，查明原因后進行加固。(3) 、基坑內(nèi)設(shè)置爬梯供施工人員上下基坑。(4) 、基坑四周鋼板樁上必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)，挖出的土及時運走，不得就 近堆放危及基坑圍堰安全。(5) 、施工現(xiàn)場的電工、電焊工、機械操作手必須持證上崗。(6) 、圍堰四周必須有良好的排水措施以確保圍堰安全。(7) 、圍堰四周夜間必須有良好的照明。(8) 、水下吸泥抽出的泥漿排到橋外挖好的池子沉淀，確保不污染河道。七、承臺大體積砼水化熱控制保障

17、措施承臺屬較大體積混凝土， 為減少水化熱給混凝土凝固帶來的不利影響， 因此， 在配合比設(shè)計上、施工方法上需采取必要的措施，盡量消除上述因素對混凝土的 不利影響。1)砼配合比設(shè)計 承臺混凝土采用灌車運輸，泵送砼入模的施工方法，其所用原材料的質(zhì)量仍 按照技術(shù)規(guī)范關(guān)于結(jié)構(gòu)混凝土的要求辦理。按照上述要求，提前 30 天做好混凝土配合比設(shè)計和強度試配工作，得出最 佳砼配合比，送監(jiān)理工程師審批后施工。2)降低混凝土水化熱的措施(1) 考慮承臺混凝土的體積較大，應(yīng)按設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求采取有效措施 降低水化熱帶來的不利影響，應(yīng)采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并擱置一定 時間以后再使用，原材料溫度較低，盡量使用

18、符合要求的冷水，從而較大程度地 降低混凝土的入模溫度。(2) 選用有明顯緩凝作用的減水劑，延緩水化熱的釋放時間。(3) 通過試驗，在混凝土中加適量的摻合劑。(4) 在確保強度與坍落度的前提下，適當(dāng)降低單方混凝土水泥用量。5)按設(shè)計圖紙要求，于主墩承臺內(nèi)預(yù)埋冷卻管，便于降低承臺砼溫度八、安全應(yīng)急預(yù)案 為保證主墩承臺施工過程中安全可靠，設(shè)立安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及安全應(yīng)急管 理機構(gòu)。1、安全應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)人員名單及聯(lián)系方式組 長：常務(wù)副組長：組 員：聯(lián)系電話：2. 安全應(yīng)急管理機構(gòu)安全生產(chǎn)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的原則，認(rèn)真貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn) 工作的一切規(guī)章，建立安全生產(chǎn)管理體系。3. 保證應(yīng)急生產(chǎn)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家及交通部頒布的有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)程和施工安全規(guī)定， 嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件有關(guān)施工安全、文明施工的