回旋鉆孔灌注樁施工方案完整

1、回旋鉆孔灌注樁施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）回旋鉆鉆孔灌注樁泥漿護(hù)壁施工技術(shù)方案一、概述鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，直徑為 800 ,共計62根，均嵌巖一米二、施工準(zhǔn)備1 、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電， 為鉆機(jī)進(jìn)場創(chuàng)造好條件 .2 、鉆機(jī)、護(hù)筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位3 、開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，使所有參與鉆孔樁施工的 施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn) 斷樁。4 、跟商品混凝土廠聯(lián)系有關(guān)標(biāo)號、配合比、坍落度及運輸 方面等事宜。5 、處理好文明、安全施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排 放泥漿、三防等。6 、備足有關(guān)配件材料，

2、做到開鉆后中途不停站，檢查所有 測量儀器及施工機(jī)械 , 確保無誤。7 、清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護(hù)筒順利下放。8 、對自備發(fā)電機(jī)組進(jìn)行試機(jī)，并進(jìn)行停電時的快速發(fā)電、 通電檢驗 , 確保停電時能快速保證鉆機(jī)重新開鉆 .9 、位于旱地鉆孔灌注樁采用挖孔埋設(shè)鋼護(hù)筒；三、采用GPS15C型鉆機(jī)，正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖 頭籠式鉆頭 ( 主要用于粘土層中)及平頭籠式鉆頭(主要用于粉砂土 中).1 、測量放樣詳見測量施工方案 .2 、埋設(shè)護(hù)筒(1 )護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mn厚鋼板制成，確保在護(hù)筒埋設(shè)稍 有偏差時，保證鉆頭能正確就位 , 并能順利提鉆。(2) 旱地里護(hù)筒長度為 1.5n, 位于現(xiàn)狀

3、河道內(nèi)的護(hù)筒長為2m (并外套鋼護(hù)筒)，因為上部土質(zhì)較差，頂部均為雜填土。原則 上保證護(hù)筒進(jìn)入原狀土 50cm并高出地面30cm左右，以確保不小于 1m的水頭壓力，防止塌孔。如2m不夠長,加長護(hù)筒。由于地質(zhì)資料 第一層土為粉質(zhì)粘土 , 第二層均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層， 下為粉土夾粉 質(zhì)粘土，因此護(hù)筒埋深不宜穿透粉質(zhì)粘土層 , 而使護(hù)筒外露段長一些 有利。(3) 護(hù)筒就位用十字交叉法定位。(4 )護(hù)筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實 , 確保泥漿 不外漏，確保護(hù)筒位置正確牢固 .(5)如果底部土質(zhì)很差。為防止護(hù)筒下沉，采取相應(yīng)的加 固措施，把護(hù)筒固定 .( 6)護(hù)筒埋好后，測定好護(hù)筒頂標(biāo)高，做好資

4、料 , 請監(jiān)理復(fù) 核認(rèn)可后，鉆機(jī)就位。(7 )護(hù)筒埋好后，在樁機(jī)范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿 排放溝。確保泥漿不外溢。3 、泥漿護(hù)壁、泥漿循環(huán) 根據(jù)地質(zhì)報告顯示樁底部有淤泥夾層和沙夾層 , 故采用回旋 鉆機(jī)成孔，泥漿制作膨潤土護(hù)壁工藝施工 . 即成孔后注入膨潤土和碳 酸鉀按比例現(xiàn)場制作的泥漿膨潤土，使之形成泥漿護(hù)壁。在各樁位 附近各設(shè)置一個四根樁泥漿容量的泥漿池(泥漿比重1：3)，用于泥漿循環(huán)，并及時組織泥漿車進(jìn)行外運 .4 、鉆孔(1) 開鉆前，配制好比重為 1.31。4 的泥漿進(jìn)入泥漿池 及孔內(nèi)。(2) 調(diào)平好鉆孔工作平臺 , 保證鉆孔平臺水平并確保牢固， 在 鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。

5、( 3)調(diào)整好鉆機(jī) ,保證鉆桿豎直 ,使鉆架吊點、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心 和樁位中心三點在一垂直線上 .(4) 在鉆孔過程中 , 隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及 時調(diào)整, 確保成孔垂直度。(5) 在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1。21。3之間.粘度控制在1622秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。(6) 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不中斷。( 7) 升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰 撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。(8 )在鉆孔中因故停鉆時 , 一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重 的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提 2m左右,以防鉆渣沉淀而埋住鉆 頭，造成質(zhì)量事故。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔

6、底不全部承受鉆具重力， 以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象 .（10 ）在粉砂土控制進(jìn)尺速度 , 加大泥漿比重至 1。31。4, 粘度 2224 秒.（11）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿 比重過大 , 影響成孔質(zhì)量。（12）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，及時停機(jī)。對孔徑、孔深、孔 斜率進(jìn)行檢查，自測合格后 , 報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。 5、清孔達(dá)到設(shè)計深度后，開始清孔，用換漿清孔法 . 當(dāng)泥漿比重為 1 151.18時，再放鋼筋籠.6 、下鋼筋籠（1 ）鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠 長度確定 .保證接頭按 50錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開 100cm 以上。（2

7、）鋼筋籠制好后 , 報監(jiān)理驗收合格方可使用。 制作原則是 :主筋順直, 距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固 , 保護(hù)層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。（3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為 10d,持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求（4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠 頂標(biāo)高，用兩根鋼筋固定在正確的標(biāo)高位置上，保證鋼筋骨架不下 沉不上浮。7 、放導(dǎo)管（1 ）導(dǎo)管在使用前檢驗好水密性試驗 , 不合格的接頭不準(zhǔn)使 用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水 ,不漏漿,確保樁的質(zhì)量 .（2）根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性 到位。（3）下放導(dǎo)管時，位置保證正確 ,卡口旋

8、緊 .（4）導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入 沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高 , 使第一斗灌注混 凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐伲酀{重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾 泥，影響成樁質(zhì)量。8 、二次清孔放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔， 測定好泥漿比重為 1。10左右，沉淀w 10cm孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后， 開始澆注混凝土。9 、澆注混凝土（1）鉆孔灌注樁混凝土采用 C30商品混凝土，坍落度宜控制在 16cm 22cm（ 2）澆混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好 , 由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底 3040cm時，保證第一次混凝土下料使

9、導(dǎo)管埋入混凝土中 1m以上（3）斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測 繩測得導(dǎo)管埋深為6m拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi) 埋深im再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導(dǎo)管埋深不宜過 大，控制在 4-6m 之間，過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁 . 第二， 導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m,防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、 過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì) 量事故。（4）混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高出 0。 6 米，確保設(shè)計樁 混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。（5）配備一定數(shù)量泥漿車 , 保證泥漿順利外運。 四、質(zhì)量保證措施1 、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下道

10、工序施工。2 、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。3 、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料， 控制比重在1。31。4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥 漿注入孔內(nèi)。4、確?？椎壮猎∮趇ocm采用二次清孔。5 、商品混凝土嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B 續(xù)下料。6 、防止斷樁、夾泥，備足第一斗 .7 、現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，成樁報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字.8 、為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。9、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m,重新 鉆孔。10、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對策 解決問題。11 、保證每

11、根樁成孔質(zhì)量檢測比例達(dá)到規(guī)定要求。1 2 、在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,不合格堅決返工重做。13 、若下雨澆注混凝土 ,斗上設(shè)防雨棚,防止雨水進(jìn)入混凝土 內(nèi).五、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施1 、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣 量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。處理方法 :施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生 坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：（1）安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆 桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長 , 轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)

12、導(dǎo)向架 , 控制鉆桿上的提引水籠頭 ,使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn) .（3）鉆桿、接頭逐個檢查 ,及時調(diào)正 .主動鉆桿彎曲，要用千 斤頂及時調(diào)直。（4）在有傾斜的軟、 硬地層鉆進(jìn)時， 應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺， 低速鉆進(jìn)。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后 , 一般可在 偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂 粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3 、落物掉鉆 預(yù)防措施：（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取， 較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋 .（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置 .（3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打 撈環(huán)

13、，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法： 掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔 土石埋住應(yīng)首先清孔 , 使打撈工具能接觸鉆頭。4 、糊鉆 在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞 而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計算決定。 還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口 , 清除鉆頭殘渣 .5 、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果， 若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò) 孔, 鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理， 只是混凝土灌注量大大增加， 若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理 .縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭 往往鉆出較設(shè)計孔徑

14、稍小的孔。 另一種是由于地層中有軟塑土 （ 俗稱 橡皮土） ，遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò) 大孔徑。6 、鉆桿折斷折斷原因：（1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大 孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。（ 2） 鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng) , 使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷 .（3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚 .（4）地層堅硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。預(yù)防和處理：（1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時 , 按規(guī)范要求進(jìn)行計算 決定.（2）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿 , 要求連接處絲扣完好，以螺套 連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。（3）應(yīng)控制進(jìn)尺 , 遇有堅

15、硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換(5 )如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn) .7 、鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動的地層中， 稀泥漿會向孔外漏失， 護(hù)筒埋設(shè)太淺 , 回填土不密實或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密， 會在護(hù)筒刃腳或接 縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿 .為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)， 接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。延安昌新建筑有限責(zé)任公司 第二十五施工處2021年 4 月 19日回旋鉆鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、概述鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，直徑為1500二、施工準(zhǔn)備1

16、 、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機(jī)進(jìn)場創(chuàng)造好條件。2、鉆機(jī)、護(hù)筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。3、 開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù) 要求、職責(zé) ,盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。4、 跟商品混凝土廠聯(lián)系有關(guān)標(biāo)號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜.5、處理好文明、安全施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。6、備足有關(guān)配件材料， 做到開鉆后中途不停站， 檢查所有測量儀器及施工機(jī)械， 確保無誤。7、清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護(hù)筒順利下放。8、對自備發(fā)電機(jī)組進(jìn)行試機(jī) ,并進(jìn)行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速

17、保 證鉆機(jī)重新開鉆 .9、位于旱地鉆孔灌注樁采用挖孔埋設(shè)鋼護(hù)筒；位于現(xiàn)狀河道內(nèi)橋梁搭好水上排架。 排架豎向均采用 6 米長直徑 16 厘米的松木樁 ,并用道釘連接，中間用剪刀撐加固.三、采用GPS150型鉆機(jī)，正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭(主要用于粘土層中)及平頭籠式鉆頭 (主要用于粉砂土中) 。1 、測量放樣 詳見測量施工方案 .2、埋設(shè)護(hù)筒( 1)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒 ，用 5mm 厚鋼板制成 ，確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能正確 就位，并能順利提鉆 .(2) 旱地里護(hù)筒長度為 1.5m，位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護(hù)筒長為2m (并外套鋼護(hù)筒)，因為上部土質(zhì)較差，大部分為雜填土。原則上保證

18、護(hù)筒進(jìn)入原狀土50cm,并高出地面30cm左右，以確保不小于 1m 的水頭壓力，防止塌孔 .如 2m 不夠長，加長護(hù)筒。由于地質(zhì)資料第一層 土為粉質(zhì)粘土,第二層均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層,下為粉土夾粉質(zhì)粘土,因此護(hù)筒埋深不宜 穿透粉質(zhì)粘土層,而使護(hù)筒外露段長一些有利。( 3)護(hù)筒就位用十字交叉法定位。( 4)護(hù)筒就位后, 周圍用粘土分層均勻填滿夯實, 確保泥漿不外漏, 確保護(hù)筒位置正確牢 固。 考試大論壇( 5)如果底部土質(zhì)很差。為防止護(hù)筒下沉,采取相應(yīng)的加固措施,把護(hù)筒固定.(6) 護(hù)筒埋好后,測定好護(hù)筒頂標(biāo)高，做好資料 ，請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后 ，鉆機(jī)就位。(7) 護(hù)筒埋好后 ，在樁機(jī)范圍內(nèi)整澆混凝土

19、地坪 ，挖好泥漿排放溝。 確保泥漿不外溢 . 來源： 考試大3、泥漿循環(huán)在各橋位附近各設(shè)置一個四根樁泥漿容量的泥漿池(泥漿比重 1：3),用于泥漿循環(huán),并及時組織泥漿車進(jìn)行外運。來源 :考試大4、鉆孔(1) 開鉆前 ，配制好比重為 1。 3 1 .4的泥漿進(jìn)入泥漿池及孔內(nèi)。(2) 調(diào)平好鉆孔工作平臺, 保證鉆孔平臺水平并確保牢固, 在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。( 3)調(diào)整好鉆機(jī), 保證鉆桿豎直, 使鉆架吊點、 鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直 線上。( 4)在鉆孔過程中,隨時檢查平臺的水平度,發(fā)現(xiàn)傾斜,及時調(diào)整,確保成孔垂直度.(5) 在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1。21。3

20、之間。粘度控制在 1622 秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。(6) 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行 ，不中斷 .(7) 升降鉆具時 ，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時 ，防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象 發(fā)生。(8) 在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提 2m 左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。(9) 鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔 現(xiàn)象。(10) 在粉砂土控制進(jìn)尺速度，加大泥漿比重至1。 31。 4，粘度 2224秒。(11) 在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。(12) 當(dāng)鉆孔達(dá)到

21、設(shè)計深度，及時停機(jī)。對孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查，自測合格后， 報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。5、清孔達(dá)到設(shè)計深度后，開始清孔 ，用換漿清孔法。當(dāng)泥漿比重為1。 151。 1 8時，再放鋼筋籠。6、下鋼筋籠(1) 鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50錯開.同一根鋼筋兩個接頭錯開 100cm 以上。( 2)鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。制作原則是 :主筋順直，距離均勻， 箍筋間距均勻 ，點焊牢固， 保護(hù)層墊塊均勻合理放置，墊 塊采用圓墊塊。(3) 鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求.(4) 吊放鋼筋籠，確保

22、骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標(biāo)高，用兩根鋼筋固定在正確 的標(biāo)高位置上 ，保證鋼筋骨架不下沉不上浮 .7、放導(dǎo)管(1) 導(dǎo)管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝 土中不漏水 ，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。(2) 根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。(3) 下放導(dǎo)管時，位置保證正確 ，卡口旋緊。( 4)導(dǎo)管底與孔底保證有 30cm 左右的空隙， 防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中， 混凝土無法涌出管外。 另避免離孔底太高 ，使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。8、二次清孔放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測定好泥

23、漿比重為1。10左右，沉淀W 10cm孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。9、澆注混凝土(1)鉆孔灌注樁混凝土采用 C2 5商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。( 2)澆混凝土前 ，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底 30 40cm 時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中 1m 以上。(3) 斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導(dǎo)管埋深為6m，拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深 1m,再澆混凝土。也就是控制兩點 ，第一，導(dǎo) 管埋深不宜過大， 控制在 46m 之間 ，過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷

24、樁。 第二， 導(dǎo)管埋 深必須保證最少有 2m,防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小 或拔空 ,涌入泥漿 ,形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故 .（ 4）混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高出2 米，確保設(shè)計樁頂以上 1m 內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求.（5）配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運。四、質(zhì)量保證措施1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。3、 開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1。31.4之間。遇 夾砂土層時 ,為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。4、確?？椎壮猎∮?10cm,采用二次清孔。5、 商品混凝土嚴(yán)格控

25、制坍落度及發(fā)料時間,確?；炷吝B續(xù)下料。6、防止斷樁、夾泥 ,備足第一斗。7、現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確,每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。8、 為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生,鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。9、 若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m,重新鉆孔。10 、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象,仔細(xì)分析原因,采取相應(yīng)對策解決問題。11、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達(dá)到規(guī)定要求 .12 、在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,不合格堅決返工重做。13 、若下雨澆注混凝土,斗上設(shè)防雨棚 ,防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi) .五、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施1 、坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細(xì)密的水泡,出渣量

26、顯著增加而不見進(jìn)尺,鉆機(jī) 負(fù)荷顯著增加等 .處理方法： 施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作 ,以防為主, 一旦發(fā)生坍孔, 找出坍孔原因 ,采取相應(yīng)措 施.2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：（1）安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、 固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正。（ 2）由于主動鉆桿較長,轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,控制鉆桿上的提引水籠頭,使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。（3）鉆桿、接頭逐個檢查,及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲,要用千斤頂及時調(diào)直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時 ,應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn)。（5） 用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后,一般可在偏斜

27、處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔,使鉆孔正直 ,偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn).3、落物掉鉆預(yù)防措施 :（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物 ,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具,可用打撈工具 打撈,然后在護(hù)筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（ 3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭,可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán),或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法 :掉鉆后應(yīng)及時摸清情況, 若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔, 使打撈工 具能接觸鉆頭。4、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn) ,因進(jìn)尺快 ,鉆渣量大， 出漿口堵塞而造成糊鉆。 預(yù)防處理辦法： 首先 應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計算決定。 還應(yīng)控

28、制進(jìn)尺 ,加強(qiáng)泥漿循環(huán)。 若已嚴(yán)重糊鉆 ,應(yīng)將鉆錐提 出孔口，清除鉆頭殘渣。5、擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則 不必處理， 只是混凝土灌注量大大增加， 若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn) ,應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔原因有二種： 一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時， 嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。 另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。6、鉆桿折斷 折斷原因 : (1)用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太 小，容易折斷。(2)鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，

29、使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。( 3)鉆桿使用過久 ,連接處有操作或接頭磨損過甚。( 4)地層堅硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起 .預(yù)防和處理 :(1)選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進(jìn)行計算決定。(2)不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭,要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施 .(3) 應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。(4) 經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。( 5)如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因,換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。7、鉆孔漏漿 在透水性強(qiáng)或有地下水流動的地層中 ,稀泥漿會向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實 或護(hù)筒

30、接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿 . 為防止漏漿， 可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動， 在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi) ,接縫處漏漿 ,由潛水工用棉絮堵塞， 封閉接縫。金灣航空城產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心回旋鉆灌注樁專項施工方案施工單位：廣東建粵工程編制：編制時間:審核：審核時間:目錄第一章 工程總體概述 2一、工程概況 2二、編制依據(jù) 3三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 4第二章 項目管理組織機(jī)構(gòu) 5一、項目管理組織機(jī)構(gòu) 5二、各部門及主要人員的職責(zé) 6第三章 施工部署 8一、質(zhì)量目標(biāo) 8二、工期目標(biāo) 8三、施工順序 8四、施工方法及機(jī)械的選擇 9五、施工力量安排 10第四章 施工方法及技術(shù)措施 10一

31、、施工準(zhǔn)備 10二、施工工藝流程 11三、樁位放樣 11四、護(hù)筒埋設(shè) 12五、成孔工藝 12第五章 施工進(jìn)度計劃 19第六章 勞動力計劃、主要施工機(jī)具及檢測試驗設(shè)備的進(jìn)場計劃 20第七章質(zhì)量保證措施 21第八章安全保證措施及管理 22第九章文明施工措施 24第十章工期保證措施 24第十一章 環(huán)境保護(hù)管理 25第一章工程總體概述、工程概況內(nèi)容說明1工程名稱金灣航空城嚴(yán)業(yè)服務(wù)中心基坑支護(hù)工程2建筑地點珠海用全灣區(qū)迎河?xùn)|路3建設(shè)單位珠海聯(lián)港投資控股育限公司4設(shè)計單位中國華西工程設(shè)計建設(shè)冇限公司5監(jiān)理單位廣州珠江工程建設(shè)監(jiān)理有限公詞6勘察單位中國冇色金屬長沙勘察設(shè)計研究院有限公司7施工單位廣東建粵工程

32、有限公司本工程在珠海市金灣區(qū)航空城內(nèi)，位于中心湖東側(cè)、珠海市金 灣公共文化中心北側(cè)北側(cè)現(xiàn)狀標(biāo)高約3m,地下室邊距待建金帆大道 邊線約19。5m東北角金帆大道以完成施工，道路標(biāo)高 3。60m經(jīng) 業(yè)主確認(rèn)，轉(zhuǎn)角處現(xiàn)狀管線軟基處理施工前先廢除，待基坑回填后進(jìn) 行恢復(fù)；東側(cè)地下室邊線距迎河?xùn)|路約29m,迎河?xùn)|路已通車，道路標(biāo) 高3.60m,道路下方有電纜、通信、給排水管線，地下室邊線距管線 2225m南側(cè)地下室邊距待建文化產(chǎn)業(yè)中心 （-1F） 12m西側(cè)為35 50m空地。東側(cè)迎河?xùn)|路、東北角已建金帆大道已進(jìn)行軟基處理，本場地及南側(cè)公共文化中心根據(jù)軟基處理施工圖要求：場地均采用真空預(yù)壓+堆水處理。真空

33、預(yù)壓設(shè)計時間120天，預(yù)計沉降1.348m,預(yù)計工 后沉降 0.28m(20 年使用期)于 2021 年 12 月開始進(jìn)行軟基處理施 工。本地塊 0 . 00=4 . 60 m ,設(shè)兩層地下室,根據(jù)業(yè)主提資,底板按 500mn考慮。本基坑底周長約 724m,面積約31876ma 2 0?；娱_挖深度約3.808。 80m.本基坑?xùn)|北角、 東側(cè)、南側(cè)基坑安全等級為一級， 其余為二級； 基坑有效使用年限為一年。二、編制依據(jù)1 、招標(biāo)設(shè)計圖；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB2 22002)；3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ79-2021)；4、工程測量規(guī)范 GB500262007；5、

34、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2001)；6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JG462005)；7、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。8、珠海市金灣產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心巖土工程詳細(xì)勘察報告中國有色金 屬長沙勘察設(shè)計研究院 2021 年 1 月9、珠海金灣國際商務(wù)中心軟基處理工程監(jiān)測 / 檢測總報告四川省 川建勘察設(shè)計院珠海分院2021年8月10、珠海金灣航空城市政道路二期工程軟基處理工程監(jiān)測 /檢測總報 告11、金灣航空城產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心工程軟基處理施工圖及變更中國有 色金屬長沙勘察設(shè)計研究院12、業(yè)主2021年3月28日提供的相關(guān)平面、立面和剖面。三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況目前場地軟基處理尚未

35、完成，本工程巖土工程參數(shù)根據(jù)業(yè)主要求，參照珠海市金灣產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心巖土工程詳細(xì)勘察報告、珠海金灣國際商務(wù)中心軟基處理工程監(jiān)測/檢測總報告及珠海金灣 航空城市政道路二期工程軟基處理工程監(jiān)測 /檢測總報告選取,本 工程巖土物理力學(xué)參數(shù)取用值如下表所示，若軟基處理后檢測的巖土參數(shù)比下表中數(shù)值低則需要重新復(fù)核調(diào)整基坑支護(hù)方案矽 rr3) 1 eg)毬援18.013.015.019.02014.0姻范酬一 1 4.00m以母賦21 16.08.04.0阪聯(lián)一 U. 00m KW16.06,04,0黠迥礙礦17.08.05,0319.015.712,2申*2 -斗19.0028.0m19.015.412.9

36、ioTo028-0I9.017,913第二章 項目管理組織機(jī)構(gòu)一、項目管理組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場施工按項目管理法組織施工，工地項目部全權(quán)承擔(dān)施工的人、 財、物調(diào)配要求項目部采用動態(tài)管理和靜態(tài)管理相結(jié)合的方式進(jìn)行 管理。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)全面責(zé)任，并確保公司 質(zhì)量體系在項目部的有效運行。項目管理組織機(jī)構(gòu)見下圖：操作工人二、各部門及主要人員的職責(zé)1、項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程施工現(xiàn)場管理工作 , 認(rèn)真履行合同責(zé)任， 組織協(xié) 調(diào)進(jìn)入項目的各種資源，確保合同目標(biāo)的完成主持編制項目責(zé)任管 理方案，確定項目管理的目標(biāo)與方針 .確定項目承包責(zé)任管理組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章 制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)

37、，組織項目經(jīng)理部開展工作 . 及時、適當(dāng)?shù)刈龀鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括人事任免決策、 重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策 及變更決策等。與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問題，替業(yè) 主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。積極處理好與項目所在地政府部門及當(dāng)?shù)亟值谰游瘯年P(guān)系， 確保當(dāng)?shù)卣块T利益并促使本項目成為“愛民工程 .及時將工程情況向公司反映 , 積極配合公司或上級部門對該工 程的指導(dǎo)、監(jiān)督、協(xié)助和服務(wù) .2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目技術(shù)和質(zhì)量管理保證體系的 建立，并進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量職能分配，落實技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制 .組織各專項施工組織與施工方案

38、的編寫，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的 技術(shù)質(zhì)量問題。與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在各分 包商中貫徹實施。組織技術(shù)骨干力量對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科技攻關(guān) ,進(jìn)行 新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進(jìn)行。組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨、質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗收、認(rèn)可 ,對不合格者堅決退貨 .及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織安全 管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全， 保證施工安全與工程質(zhì)量。3、安全員按質(zhì)量安全文件與合同要求，實施全過程的質(zhì)量安全控制和檢 查、監(jiān)督工作。負(fù)責(zé)對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的 質(zhì)量評定工作，獨立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)

39、力。負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作。對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制 ,對不合格產(chǎn)品堅決不予放行 ,待其 進(jìn)行整改后再進(jìn)行檢查驗收。4、材料員按要求提出材料計劃，參與主要材料設(shè)備的詢價、采購及現(xiàn)場 物料管理工作 .參與業(yè)主供料的咨詢 ,并負(fù)責(zé)材料設(shè)備供應(yīng)期的協(xié)調(diào)管理工作。5、施工員參與相關(guān)施工方案的編制。編制工種作業(yè)計劃，報分管副經(jīng)理平衡。 熟悉并掌握設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝 向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底 ,監(jiān)督指導(dǎo)工人的實際操作。按施工方案、技術(shù)要求和施工程序組織施工 . 負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工及安全交底。6、質(zhì)檢員 合理使用勞動力，掌

40、握工作中的質(zhì)量安全動態(tài)情況，組織操作 工人進(jìn)行質(zhì)量安全的自檢、互檢。檢查班組的施工質(zhì)量 ,制止違反施工程序和規(guī)范的錯誤行為。第三章 施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針 ,確保鉆孔灌注樁質(zhì)量達(dá)到合格要求。二、工期目標(biāo)高架橋鉆孔灌注樁工程施工：計劃開工日期2021年XX月XX日, 計劃完工日期2021年XX月XX日，工期為XX日歷天。三、施工順序按總體施工順序安排兩臺回旋鉆機(jī)施工具體施工順序：啟一6餵$-5比 I:T-7 也 &-僵Xra i * n 1-1 i m 一 wr itjt i M jWWflCDDOlo四、施工方法及機(jī)械的選擇本工程鉆樁位于陸上，樁徑 0.8m，根據(jù)本場地地質(zhì)

41、特點，結(jié)合同類工程中的施工經(jīng)驗，采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔方法?；炷敛捎蒙唐讽?，混凝土泵送水下灌注的施工工藝鋼筋籠租借場地分段制 作，鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小用 25 噸汽車吊安放，孔 口機(jī)械連接 .砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼 ,水下導(dǎo)管法灌注 .五、施工力量安排本工程工期緊 ,樁基數(shù)量大，質(zhì)量要求高 ,因此除必須配備施工經(jīng) 驗豐富、組織能力強(qiáng)的項目班子 ,施工力量的投入是根本保證 .根據(jù)本工程的規(guī)模和招標(biāo)文件工期節(jié)點要求，安排 2 臺回旋鉆 機(jī)施工。鋼筋籠安裝安排 1臺 25噸汽車吊施工， 砼澆筑安排 1臺泵 車澆筑 .其他設(shè)備詳見“主要施工機(jī)具及檢測試驗設(shè)備計劃表 。第四章 施

42、工方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè) 計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計坐標(biāo)、高程控制點標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并 固實.隨后檢查 ,復(fù)核各樁位，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好，臨水、臨 電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng) 沉淀池處理后 ,才可排入市政管道。、施工工藝流程回旋鉆施工工藝流程圖三、樁位放樣用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序.

43、四、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒直埋法施工，鋼護(hù)筒制作成直徑大于樁徑 0。1m,埋入土深度1.5m以上，高出地面0.5m左右.護(hù)筒四周用粘土夯實。五、成孔工藝1 、鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位前,應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要 機(jī)具設(shè)備的檢查和維護(hù),鋼軌枕木連接緊固牢靠,使鉆機(jī)在鋼軌上 運行平穩(wěn)。鉆機(jī)安裝就位必須作到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心 在一垂線上。鉆機(jī)安裝就位后,底座和頂端應(yīng)平衡 ,不得產(chǎn)生位移和 沉陷。2、泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用膨潤土制漿,泥漿性能如下：造孔泥漿：比重 1.151.20粘度：1520秒含砂量 :小于 5清孔泥漿：比重 1.05-1.1粘度：15-18秒含砂量 :小于等于 2循環(huán)池和

44、存漿池均設(shè)置兩個墩臺之間 ,磚砌池壁,高度 1.0m.3、試樁施工前,做工藝性試樁 ,以確定各項目施工技術(shù)參數(shù) ,其中包括 :泥漿密度、含沙率、漏斗黏度等。4、鉆進(jìn)成孔(1) 鉆頭的選擇根據(jù)本工程地層的特點，擬主要采用雙腰帶四翼犁式梳齒狀合 金鉆頭加配重進(jìn)行成孔施工.(2) 鉆孔施工針對本工程樁基較深的特點，鉆進(jìn)成孔過程堅持帶導(dǎo)正器，導(dǎo)正 器位于鉆頭上方2m左右。施工過程中， 鉆進(jìn)參數(shù)鉆壓控制為P=550kn N=3 24r/min、P=10(600m3/h,同時孔內(nèi)水頭 高度應(yīng)注意控制在2-4m之間；在鉆進(jìn)過 程中，要嚴(yán)防各類事故，并要防止扳手、 管鉗等金屬掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn) 作業(yè)

45、必須保持連續(xù)性，拆除和加接鉆桿時 力求迅速操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時填 寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注 意的事項。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)按下述要求進(jìn)行檢查：孔的中心位置偏 差不大于5cm,孔徑、孔深不小于設(shè)計要求，孔的傾斜度小于 1%, 孔底沉渣或虛土厚度小于10cm。5、清孔(1) 清孔采用正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔。第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計深度后 ,使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，不斷 循環(huán)換漿剛開始清孔時泥漿比重大一點一般為 1.151.25之間，地 質(zhì)不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。第二次清孔在安裝導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管輸送循環(huán)泥漿 .

46、清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)W 2%,粘度w 18S,泥漿比重V 1.1。灌注混凝土之 前孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁W 50伽，摩擦端承樁、端 承摩擦樁W 100 mm,摩擦樁w 300 mm。本工程控制在泥漿比重控制在 1。051。1之間，孔底沉渣厚度控制在w 50mm.6、鋼筋骨架加工與安裝（ 1 ）鋼筋籠制作 、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加 強(qiáng)筋,增大骨架整體剛度 .制作好的鋼筋籠應(yīng)放置于平整、 干燥的場地 上,下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標(biāo)志牌,做好防雨、防潮 等工作。 、鋼筋應(yīng)表面潔凈，無銹蝕、無污染，有材質(zhì)證明書和原材料進(jìn)場 檢驗資料。 、鋼筋骨架

47、焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必 須持合格證上崗, 電弧焊各項指標(biāo)應(yīng)滿足如下技術(shù)要求 （d 為鋼筋直 徑）:焊接長度L Cmm)單面焊二10d女曲焊*5d焊縫寬度匕Cmm)仝 0. 7d焊縫厚度h Cmm)蘭 0. 3d、由于長度較短，鋼筋骨架不分節(jié)。(2) 鋼筋骨架吊裝及孔口連接 、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔(dān)、長鋼絲繩 1根、短鋼絲繩1根、U型扣4 個、滑輪4個.吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、下孔時 吊裝。吊裝示意圖如下：a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上, 用吊車將扁擔(dān)徐徐提起，選擇好籠的四

48、個吊點(吊點選擇非常重要, 一般選兩端頭第二個加強(qiáng)箍筋和對稱主箍連接處作為吊點），用U型 扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車起大臂，將鋼筋骨架 平吊放置于鋼筋運輸車上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防 止?jié)L動及變形。卸車和裝車基本相同。b、下孔時吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，并將短 鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點連接在一起，吊點連接 好以后, 將扁擔(dān)慢慢提起，長鋼絲繩受力。由于吊點的重心靠下于鋼 筋骨架下部 , 故提起鋼筋骨架時，一端先離地，另一端貼在地面上， 并且由于鋼筋骨架上端吊點系短鋼絲繩， 隨著鋼筋骨架高度的提升， 受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩， 鋼筋骨

49、架亦隨著慢慢豎直起來。 轉(zhuǎn)動吊車大臂， 將鋼筋骨架移至孔口上方， 調(diào)整鋼筋骨架對中孔位， 將籠慢慢放入孔內(nèi) . 當(dāng)放至鋼筋骨架上面吊點時， 用槽鋼將籠擔(dān)于井 口平臺上 ,解除上吊點長、短鋼絲繩，調(diào)直對中后，將籠慢慢下降 , 在工作籠最上面加強(qiáng)箍筋上掛上十字線，用垂球?qū)摻罟羌軐χ校?對中后鋼筋骨架慢慢下降 , 將鋼筋骨架完全用槽鋼擔(dān)于井孔平臺上， 并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。 并用地錨將籠錨固于井孔平臺下鋼板上，防止上浮。 、為使鋼筋有足夠的保護(hù)層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。 、安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為士 20mm. 、在鋼筋骨架制作、運

50、送、安裝過程中，要采取加固措施 ，以確保 鋼筋骨架不變形。鋼筋籠吊裝完畢后立即進(jìn)行第二次清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目項 次檢査項目規(guī)定值或允許偏差檢査方法和頻率1受力鋼筋間克(mm)20每構(gòu)件檢查2個斷 面，用尺量2螃旋筋間距(mm)+0, -20每拘件椅杳10個間距3鋼筋骨架 尺寸(mm)長土10按骨架總數(shù)30%抽 a直徑土 34保護(hù)層厚度(皿)10檢杳墊塊直徑7、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。 商品混凝土站要對砂、石、 水泥等原材料進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格按砼配合比配制砼，確保砼質(zhì)量.砼運輸車直接運送到孔口的儲料斗后用樁機(jī)鋼絲繩提起堵塞漏 斗的塞子后開灌，砼順利通過導(dǎo)管送至孔底

51、，首批混凝土達(dá)到埋管 深度不小于1.0m,保持砼灌注的持續(xù)均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起 拔導(dǎo)管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實，無斷樁、縮 徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，水下砼灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外，還必須 做到以下各點： 導(dǎo)管要求用250無縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密封性好, 防止漏水漏氣(灌注前做打壓試驗)，導(dǎo)管下到孔底后上提300 400mm。 要確保商品砼的質(zhì)量，保證砼具有良好的和易性，砼塌洛度控制 在 180220mm。 確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中1.01。5m。 在灌注砼過程中，要經(jīng)常測量砼面上升高度，保持導(dǎo)管埋入砼2 6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底

52、端提出砼面，灌注水下砼要連續(xù)進(jìn)行 ，不得中斷， 并經(jīng)常上下穿插導(dǎo)管，保證樁身砼質(zhì)量 ,砼灌注應(yīng)超出設(shè)計樁頂標(biāo)高 0。 5 米，以保證樁頭砼質(zhì)量。8、鉆進(jìn)過程事故的預(yù)防及處理措施根據(jù)工勘資料的地層情況 ,結(jié)合以往鉆進(jìn)經(jīng)驗，制定以下鉆進(jìn)事 故預(yù)防及處理措施：(1)坍孔的預(yù)防和處理 在松散的淤泥質(zhì)亞粘土或淤泥質(zhì)土層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺進(jìn)度， 快轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，選用高質(zhì)量泥漿，保證泥漿較好的護(hù)壁性能。 始終控制好水頭高度 .應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)工藝的變化 ,及時改變孔內(nèi)的水 頭高度。 起鉆和清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿 (或水)，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 鋼筋龍骨架孔口焊接下放時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及 孔壁。 如發(fā)

53、生孔口坍塌時，應(yīng)立即拆除護(hù)筒并用黃泥回填鉆孔，待沉實15 20 天后重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆進(jìn)。 若發(fā)生孔內(nèi)塌坍位置， 回填砂和粘土混合物到坍孔處以上 1m-2m， 如坍孔嚴(yán)重應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后進(jìn)行鉆進(jìn) .(2) 孔斜、臺階孔預(yù)防和處理 安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤及底座水平，做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁 孔中心在同一豎直線上。鉆機(jī)就位后，必須保證鉆機(jī)機(jī)身平衡，不 得產(chǎn)生位移和沉陷. 鉆桿接頭連接應(yīng)逐個檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品及時更換。 若發(fā)生孔斜，應(yīng)檢查出現(xiàn)偏斜的位置和偏斜的情況，一般可在偏 斜處將鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔修直。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土 到偏斜處，待沉積密實后繼續(xù)鉆進(jìn)。(3) 擴(kuò)孔、縮孔的預(yù)

54、防和處理 根據(jù)設(shè)計要求及地層的實際情況，選擇恰當(dāng)直徑的鉆頭和有剛性強(qiáng) 度和扭矩的鉆桿。 防止縮徑，對于因鉆錐磨耗焊補(bǔ)不及時造成縮徑，可采用及時補(bǔ)焊磨損的鉆頭的辦法；對于因地層原因造成的縮徑 ，應(yīng)使用失水率小 的優(yōu)質(zhì)泥漿壁快轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，并反復(fù)鉆進(jìn)兩三次 ；或者吊住鉆具上下 反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直到縮徑部位達(dá)到設(shè)計要求。(4) 護(hù)筒底口處鉆進(jìn)鉆機(jī)至設(shè)計標(biāo)高后，稍提起鉆具，離孔底 20厘米處空轉(zhuǎn)，進(jìn)行換漿 清孔,并保持一定水頭高度，以防止塌孔?；炷凉嘧⑶安捎脤?dǎo)管進(jìn) 行二次清孔，確?？椎壮猎湍酀{參數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。第五章施工進(jìn)度計劃見施工進(jìn)度計劃表第六章勞動力計劃、主要施工機(jī)具及檢測試驗設(shè)備的進(jìn)場計劃主要勞動、施工機(jī)具用量見下各表.主要勞動力用量計劃表項目工種人數(shù)鉆孔灌注樁機(jī)長2工程鉆工4砼灌注工4電焊工2測量工2機(jī)修工1水電工1其他人員5合計21主要施工機(jī)具及檢測試驗設(shè)備計劃表序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量單位功率進(jìn)場時間1砼輸送泵HBT60C臺2110KW2電