質(zhì)量管理綜合培訓(xùn)教程

1、 第2章 質(zhì)量管理本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語與原理，講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以與進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、過程檢驗(yàn)（IPQC）和最終檢驗(yàn)（FQC）的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程/規(guī)的案例作參考第一節(jié) 質(zhì)量管理的基本術(shù)語與原理1、缺點(diǎn)與不良品如何分類？（1） 缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（2） 不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)（3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 不良品個(gè)數(shù)不良率=×100% 檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)（4） 嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷與經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或

2、依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果與影響。（5） 嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。（6） 主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。（7） 主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無嚴(yán)重缺點(diǎn)。（8） 次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。（9） 次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但江無嚴(yán)重缺點(diǎn)或主

3、要缺點(diǎn)。1、 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些？項(xiàng)目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)一樣客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時(shí)交貨率銷售退回金額%（品質(zhì)原因）銷售退回金額 ×100% 總銷售金額AOQ（PPM）總不良數(shù) ×（1-批退貨率）×106總抽樣數(shù)OBA（PPM）總不良數(shù)×106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù) （1-批退貨率）×100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品）×100%批投入量返工率全部返工量×100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量（含返工）×

4、100% 批總投入量個(gè)別零件使用率個(gè)別零件或原料使用量正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量）空運(yùn)出貨率（非客戶）總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)2、 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)？檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗(yàn)工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取與時(shí)的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。3、 導(dǎo)致不合格的原因有哪些？（1） 設(shè)計(jì)和規(guī)方面包括： 含糊或不充分； 不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配

5、公差設(shè)計(jì)不合理； 圖紙或資料已經(jīng)失效。（2） 機(jī)器和設(shè)備方面包括： 加工能力不足； 使用了已損壞的工具、工夾具或模具； 缺乏測量設(shè)備/測量器具（量具）； 機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)； 環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；（3） 材料方面包括 使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料； 用錯(cuò)了材料； 讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；（4） 操作和監(jiān)督方面包括： 操作者不具備足夠的技能； 對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解； 機(jī)器調(diào)整不當(dāng)； 監(jiān)督不充分4、 采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？（1） 體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（2） 針對(duì)不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以與經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；（3）

6、采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢(shì)的時(shí)一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、 采取糾正/預(yù)防措施的時(shí)機(jī)何在？（1） 不合格項(xiàng)目被確定為重大不合格項(xiàng)時(shí)；（2） 發(fā)生大量一樣類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實(shí)施時(shí)；（3） 過程或活動(dòng)中反復(fù)發(fā)生的問題；（4） 需方（第二方）或認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)；（5） 顧客屢次提出的抱怨或投訴；（6） 服務(wù)部門報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量事故 ；（7） 供貨商或分承包方交付的不合格品；（8） 發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。7采取預(yù)防措施的信息來自佑何處？（1） 檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；（2） 統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析：（3） 客戶重

7、大投訴：（4） 用戶服務(wù)報(bào)告：（5） 產(chǎn)品讓步放行的記錄；（6） 審結(jié)果；（7） 管理評(píng)審的結(jié)論；（8） 設(shè)計(jì)評(píng)審/驗(yàn)證/確認(rèn)的結(jié)論；（9） 采購時(shí)客戶提出的評(píng)價(jià)；（10） 質(zhì)量成本的分析報(bào)告。8建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？（1） 首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；（2） 明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)；（3） 決定采取預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃；（4） 應(yīng)用PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實(shí)和有效執(zhí)行；（5） 實(shí)施預(yù)防措施，并加以驗(yàn)證。確?；顒?dòng)的有效性；（6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評(píng)審，以評(píng)定措施的適宜性。9怎樣處

8、理客戶的退貨要求與意見？（1） 規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；（2） 對(duì)顧客的意見進(jìn)行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見；（3） 應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見，容包括顧客、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以與反映的質(zhì)量問題和要求等；（4） 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以與進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動(dòng)的要求；（5） 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法；（6） 監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決；（7） 記錄與調(diào)查顧客意見，不僅有利于與時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。10工廠里的檢驗(yàn)通常包括哪些容？（1）

9、 來料檢驗(yàn)（IQC，Incoming Quality Control）;（2） 過程檢驗(yàn)（IPQC, Inprocess Quality Control）;（3） 最終檢驗(yàn)（FQC, Final Quality Control）;（4） 出貨檢驗(yàn)（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工廠里，F(xiàn)QA專指拉線上的檢驗(yàn)；也有的工廠，F(xiàn)QC與OQC是混合進(jìn)行的。 由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”；IPQC有的稱之為“過程檢驗(yàn)”。本書不做詳細(xì)的區(qū)分，只要能揭示其核心容即可，具體叫法視場景不同而定。11什么是質(zhì)量管理7大手法

10、（QC7大手法）？（1） 排列圖排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特（Pereto）在分析社會(huì)財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財(cái)富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美國管理大師朱蘭博士（Juran）加以推廣使用。（2） 因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策

11、方案有幫助。（3） 散布圖散布圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的在關(guān)系的圖，也有人稱之為：散點(diǎn)圖：、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。（4） 直方圖直方圖是指：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。（5） 檢查表檢查表是指：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”，它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（6） 分層法分層法是指：按某一線索，對(duì)數(shù)據(jù)

12、進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場中的即時(shí)判定有幫助。（7） 控制圖控制圖是指；用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國人休哈特（Shewart）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。第二節(jié) 抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施1、 什么是抽樣？（1） 樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。（2） 抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過程稱為抽樣。（3） 批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。（

13、4） 樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以n表示。（5） 抽樣計(jì)劃：一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。?，以與決定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)與拒收數(shù)）（6） 抽樣時(shí)機(jī)：樣本可在批所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。2、 怎樣使用抽樣計(jì)劃？（1） 單次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，

14、應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。（2） 雙次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。第一次與第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或

15、大于第二次允收數(shù)時(shí)，則應(yīng)拒收該批。（3） 多次抽樣計(jì)劃：多次抽樣的計(jì)劃的程序與雙次抽樣計(jì)劃所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。3、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同？全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)（1）對(duì)全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。（1）隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。（2）檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差（2）檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間，有利于降低檢驗(yàn)成本。（3）當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯(cuò)時(shí)，合格批中只有合格品。（3）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品（4）檢驗(yàn)工處于長期緊的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗(yàn)的無意差錯(cuò)，有可能使不合格品混入合

16、格產(chǎn)品中（4）檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗(yàn)差錯(cuò)，彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。（5）有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品（5）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。（6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí)，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大（6）當(dāng)批不合格時(shí)，拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。（7）檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練（7）檢驗(yàn)工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)推斷知識(shí)和方法。（8）適用于費(fèi)用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。對(duì)于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)

17、品以與涉與人身安全和社會(huì)環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗(yàn)。（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與廣大面積（如資源與社會(huì)調(diào)查）調(diào)查。對(duì)于破壞性檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn)4、什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值（1） 計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限圍的所有點(diǎn)構(gòu)成（如長度公差10mm±0.1）.（2） 計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值（如不合格品數(shù)）和計(jì)點(diǎn)值（如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等）。（3） 計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。5、抽樣檢驗(yàn)如何分類？（1） 按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類 計(jì)數(shù)抽樣檢

18、驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)； 計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見下表：計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)計(jì)件值計(jì)點(diǎn)值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備簡單計(jì)算簡單對(duì)多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以進(jìn)行綜合判定需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜計(jì)算復(fù)雜需要對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目分別判定檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí)，批的綜合不合格品率不能保證檢驗(yàn)所需時(shí)間長檢驗(yàn)記錄復(fù)雜檢驗(yàn)所需時(shí)間少檢驗(yàn)記錄簡單檢驗(yàn)所需時(shí)間較少檢驗(yàn)記錄較簡單應(yīng)用時(shí)在理論上的限制除隨機(jī)抽樣外，對(duì)進(jìn)行式無限制除隨機(jī)抽樣外，

19、限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別力和檢驗(yàn)個(gè)數(shù)要得到一樣的判別力，樣本容量要大。若檢驗(yàn)個(gè)數(shù)一樣，則判斷力下降欲獲得一樣的判別力，樣本容量較小。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)一樣時(shí)，判別力提高檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度檢驗(yàn)記錄在其它方面的應(yīng)用程度高低較低適用場合檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)不太花時(shí)間，設(shè)備和人力檢驗(yàn)項(xiàng)目多，欲對(duì)批質(zhì)量綜合保證檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較多時(shí)間。不合格品全部替換成合格品缺陷修理或修補(bǔ)面合格品（2） 按抽取樣本的次數(shù)分類 一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。 二次抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗(yàn)判

20、斷。 多次抽樣檢驗(yàn)：可能超過二次抽樣的檢驗(yàn)。 序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。不同次數(shù)的抽樣方案對(duì)比，見下表：項(xiàng) 目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗(yàn)費(fèi)用大中小小檢驗(yàn)量的變化無稍有有有操作繁簡的程度簡單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗(yàn)件數(shù)大中小最小適用場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用低的場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用稍高，力圖減少抽驗(yàn)件數(shù)的場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡單，強(qiáng)烈要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡單，與迫切要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場合6計(jì)數(shù)抽樣方案

21、是如何確定的？（1） 抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以與抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)稱抽樣方案。（2） 計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù) 某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N； 隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本； 接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）； 拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re（Rejection）；（3） 計(jì)數(shù)抽樣方案的判定 當(dāng)樣本中不合格品數(shù)dAc，判交驗(yàn)批合格； 當(dāng)AccRc，判不定，繼續(xù)抽檢； 當(dāng)dRe，判交驗(yàn)批不合格。（4） 計(jì)數(shù)抽樣的表示 用N、n、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）； 當(dāng)批量比樣本足夠大（N10n）時(shí)，

22、記作（n、Ac、Re）； 對(duì)一次抽樣Re=Ac+1，在廠中最為常用； 對(duì)多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。7.什么是AQL（合格質(zhì)量水平）？（1） 合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平（AQL）AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。（2） 合格質(zhì)量水平的確定方法 根據(jù)過程平均確定 由供需雙方協(xié)商確定； 根據(jù)用戶要求確定； 根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定； 根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量；（3） AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下表）選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL（%）按產(chǎn)品最終使用要求很高0.1高0.65一般2.5低

23、4.0按不合格品類別進(jìn)廠驗(yàn)收重不合格品0.65 1.5 2.5輕不合格品4.0 6.5出廠驗(yàn)收重不合格品1.5 2.5輕不合格品4.0 6.5按缺陷類別進(jìn)廠驗(yàn)收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.5按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能0.40.65機(jī)械性能1.01.5外觀2.54.0按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)120.2510.65340.4021.0570.65341.58111.0572.512191.58184.020482.5186.5484.0(4)抽檢步驟(見下圖)決定檢驗(yàn)項(xiàng)目與判定規(guī)定確定嚴(yán)格性:正常?加嚴(yán)?減量?決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)(AQL)查出樣本

24、數(shù)ACRE決定批(LOT)的大小決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),一般用II級(jí)實(shí)施抽樣,測定樣本性能判定該批允收,拒收?確定抽檢方式:一次?多次?確定樣本大小字碼(5)樣本大小字碼 調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量圍樣本大小的字母; 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大; 檢查水平超高時(shí),樣本字碼越大,樣本也越大; 批量太小時(shí),不同檢查水平用一樣的樣本字碼.8、樣本大小字碼批量圍特殊檢查水平一般檢查水平S1S2S3S4IIIIII18AAAAAAB915AAAAAAC1625AAVBBCC2650ABVCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFH

25、J5011200CCEFGJK12013200CDEGHK320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001DEHKNQR9、工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E如何使用？（1） 決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對(duì)于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實(shí)物樣品。（2） 設(shè)定AQL不良率從0。01到10，共有16級(jí)，每100單位缺點(diǎn)數(shù)從0。01到1000，共有26級(jí)，選定其中合適的一級(jí)。具體級(jí)別為：0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.

26、40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。（3） 設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn)，I，II，III中選定一種。 如果沒有特別指定時(shí)，采用水準(zhǔn)II。 一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于II，也不會(huì)有太大影響時(shí)，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)I。 對(duì)一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III。 特別水準(zhǔn)為S1，S2。S3，S4四級(jí)，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用高昂，為了通過又少又準(zhǔn)的采樣來判定批次時(shí)，可以用特別水準(zhǔn)來判定。（4） 設(shè)定抽檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；（5） 確定檢查的松緊度

27、確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開始的，取得實(shí)績之后，再調(diào)整松緊度。第三節(jié) 工廠實(shí)用的檢驗(yàn)方式1、IQC的容與應(yīng)用方法是什么？（1） IQC是Incoming Quality Control 的縮寫，意思是來料檢驗(yàn)，主要指：從供應(yīng)商處采購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。（2） IQC對(duì)于所購進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。 物料對(duì)成品質(zhì)量的重要程度； 供料廠商的品質(zhì)保證程度； 物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用； 實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時(shí)間； 客戶的特殊要求等；2、IQC的實(shí)

28、施特點(diǎn)是什么？（1） IQC并不意味著必然對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有時(shí)僅僅是對(duì)供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。（2） IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對(duì)于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)，甚至對(duì)一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對(duì)于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會(huì)放寬檢驗(yàn)，直至免檢。（3） 絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告來接收的。 如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入貨倉或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。 如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行隔離。并與時(shí)通知供應(yīng)商處理。 如果時(shí)間緊迫，來不與對(duì)進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí)，則必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性

29、；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時(shí)，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。3、 IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？（1） IQC檢驗(yàn)的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即： 供應(yīng)商的評(píng)估較松，則IQC的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些； 供應(yīng)商的評(píng)估嚴(yán)格，則IQC的檢驗(yàn)適當(dāng)放松；（2） 對(duì)于供應(yīng)商評(píng)估相當(dāng)嚴(yán)格，或長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實(shí)行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號(hào)等的驗(yàn)證即可。4、 如何理解來料檢驗(yàn)規(guī)（SIP）？（1） SIP的對(duì)象與實(shí)施SIP即：standard inspection procedure 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗(yàn)規(guī)。 檢驗(yàn)規(guī)是寫明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文

30、件，用來規(guī)定作業(yè)的程序與方法，以利于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行； 檢驗(yàn)圍主要明確了對(duì)于進(jìn)料（Incoming Materials）的5W1H：a、 Why（為什么要檢驗(yàn)）b、 What（檢驗(yàn)什么）c、 When（何時(shí)檢驗(yàn)）d、 Who（誰執(zhí)行檢驗(yàn)）e、 Where（在何處檢驗(yàn)）f、 How（怎樣檢驗(yàn)）（2） 檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括 外觀檢驗(yàn)； 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)； 電氣特性檢驗(yàn)； 化學(xué)特性檢驗(yàn)； 物理特性檢驗(yàn)； 機(jī)械特性檢驗(yàn)； 包裝檢驗(yàn)； 型式檢驗(yàn)；（3） 檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法 外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感限度樣本。 尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE）。 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭

31、力計(jì)。 特性檢驗(yàn)：使用檢測儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗(yàn)電氣性能等。（4） 檢驗(yàn)方式所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度與物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。 全檢：數(shù)量少，單價(jià)高，適用于重要來料。 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式， 免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。（5） 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)的案例印刷電路板（PCB）Bear board(一) 適用圍：在制品進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)、過程中過程檢驗(yàn)，最終成品檢驗(yàn)作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認(rèn)的依據(jù)(二) 使用工具：游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺(tái)、孔徑規(guī)、承認(rèn)書、底片檢驗(yàn)項(xiàng)

32、目MILSTD105EII GR：0 MA：0.65 MI:1.0判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要(1)PCB線路部分1、 沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形2、 線路翹皮：不允許PCB線路翹起情形3、 焊點(diǎn)翹起：PCB線路的PAD不得有翹起之情形4、 割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導(dǎo)通。5、 斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。6、 短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。7、 線細(xì)：線路寬度不得原始線路寬度的80%8、 線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積原始線寬之20%9、 錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD受損，單邊不足30%10、補(bǔ)線：IPCS基板中允許5條補(bǔ)線，僅1個(gè)圍不被零件遮蓋

33、，其長度必須7mm。并排與非并排總數(shù)不得超過5處。且經(jīng)過錫爐與烘烤后，線路與防焊漆不得有剝離等情形。11、不能修補(bǔ)：金手指、GHIPS之PAD ，拒絕線路之修補(bǔ)。12、沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積必須10%原始面積13、殘銅：非線路之導(dǎo)體須離線路2.5mm以上,面積必須2.5mm2檢驗(yàn)項(xiàng)目MILSTD105EII GR：0 MA：0.65 MI:1.0判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要（2）PCB基材部分1、 材料：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用材料。2、 顏色：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。3、 尺寸：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、與

34、允許誤差圍。每一批抽5set 量測。4、 厚度：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的材料厚度規(guī)格。5、 孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸圖，對(duì)于孔徑規(guī)格與允許誤差圍進(jìn)行檢查。6、 電鍍：鍍金、與鍍錫之厚度，需合乎APPROVE SHEET 中的要求。7、 板彎：多層板變型、彎、翹程度1%基板之斜對(duì)角長度8、 分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象9、 起泡：起泡面積，距離線路必須0、7MM2且是在零件覆蓋之處。10、白點(diǎn)：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴(yán)重顯露纖維紋理。11、斷裂：邊緣、或無PAD的孔出現(xiàn)裂痕，但未損與線路。12、毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平0。2mm13、刮

35、傷：長：10mm以下，寬0。2mm，深：不得露銅，2條。 14、露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積0。5mm15、連板：二連板或板邊加（耳朵）時(shí)，必須在截?cái)嗵幖由稀癡CUT”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字體包括料號(hào)、制造廠商、腳位標(biāo)記等。檢驗(yàn)項(xiàng)目MILSTD105EII GR：0 MA：0.65 MI:1.0判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要（3）PCB之PTH1、孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格2、鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形3、孔壁：PTH零件插孔，孔破面積5%，沾漆面積10%，不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。（4）PCB金手

36、指1、沾漆：金手指上端1/3（0。8mm）以下不允許漆。2、沾錫：不允許沾錫3、脫金：不允許露銅、露鎳等情形4、刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超過10mm。每面不得超過2條。5、氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、與油污等情形。6、針孔：不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀7、導(dǎo)角：兩端之導(dǎo)角應(yīng)為45。斜邊，角度20，0。13mm。8、導(dǎo)槽：寬1。85 m，誤差圍±0。05 mm9、鍍金：電鍍厚度：四層板 10u；雙面板 5 u（5）PCB文字印刷1、文字：零件面之文字、料號(hào)、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形。2、周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上

37、。3、不潔：PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。4、章記：廠商檢驗(yàn)合格之加蓋油墨章，不應(yīng)有擴(kuò)散污染情形。（6）防焊漆1、色澤：印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致。2、脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落3、補(bǔ)漆：*長度不得超過12mm以上，寬度不得超過6mm以上，必須平整，均勻4、指印：防焊漆表面不允許有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。且不能有異物。（7）附著力試驗(yàn)1、金手指部分，每一批抽5set 試驗(yàn)2、文字印刷部分。每一批抽5set試驗(yàn)3、防焊漆部分。每一批抽5set試驗(yàn)4、補(bǔ)線部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect試驗(yàn)。若數(shù)量不足則全做5、補(bǔ)漆部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect試驗(yàn)，若數(shù)量不足

38、則全做（8）包裝1、需用真空袋包裝6、IPQC的實(shí)施目的是什么？過程檢驗(yàn)（即IPQC）有時(shí)也稱為階段檢驗(yàn)，基目的主要有：（1） 在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。（2） 過程檢驗(yàn)可用作過程控制的一部分，用來在實(shí)際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢(shì)。（3） 通過嚴(yán)格的過程檢驗(yàn)，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。（4） 如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。7、過程檢驗(yàn)中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？（1） 有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。（2） 檢驗(yàn)中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法，時(shí)間頻次等，

39、其中還應(yīng)包括對(duì)作業(yè)方法的查核。（3） 在有些合同中，顧客會(huì)規(guī)定出“加工停止點(diǎn)”，由客戶代表進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證；如果遇到這種情況，應(yīng)與時(shí)通知客戶代表或取得他們的認(rèn)可或授權(quán)。（4） 檢驗(yàn)有員對(duì)偶發(fā)性的嚴(yán)重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報(bào)表，知會(huì)有關(guān)部門迅速處理。8、FQC/OQC的適用圍是什么？最終檢驗(yàn)試驗(yàn)是驗(yàn)證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時(shí)，檢驗(yàn)活動(dòng)會(huì)被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行，這樣有助于最終檢驗(yàn)的迅速完成。因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時(shí)，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對(duì)待，因?yàn)橛袝r(shí)候它們?cè)谘b配后往往不能再進(jìn)行單獨(dú)的檢驗(yàn)。（1） Final QC一般也稱作線上最終檢驗(yàn),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢

40、驗(yàn)項(xiàng)目,規(guī)格、檢驗(yàn)方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗(yàn)類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。（2） Outgoing QC出貨檢驗(yàn)，一般在出廠前的最近一段時(shí)間進(jìn)行，尤其對(duì)電子產(chǎn)品而言，濕度往往會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。（3） OQC的檢驗(yàn)有時(shí)與FQC一樣，有時(shí)會(huì)更加全面，有時(shí)則只檢查某些項(xiàng)目，比如： 外現(xiàn)檢驗(yàn) 性能檢驗(yàn) 壽命檢驗(yàn) 特定的檢驗(yàn)項(xiàng)目 包裝檢驗(yàn)等。第三節(jié) 工廠常用的過程檢驗(yàn)與最終檢驗(yàn)規(guī)程示例示例1：來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序1、目的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2、適用圍本程序適用于公司所有來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

41、3、職責(zé)31倉管負(fù)責(zé)來料的驗(yàn)證與點(diǎn)收32 IQC負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。33質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)特采申請(qǐng)。4、工作程序41所有來料由倉管員負(fù)責(zé)按采購清單進(jìn)行入庫驗(yàn)收（驗(yàn)收數(shù)量、名稱、型號(hào)、客戶名等），在驗(yàn)收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與采購清單容有出入，倉管員與時(shí)報(bào)告采購部負(fù)責(zé)人處理。以驗(yàn)收無誤的來料通知IQC檢驗(yàn)。411一些輔助物料由倉管員驗(yàn)收合格后直接入庫，倉管員在客戶送貨單上簽名作為驗(yàn)收合格的證據(jù)。412工裝夾具由倉管員驗(yàn)收無誤后直接入庫登記。42質(zhì)量部IQC接到通知后，依據(jù)抽樣計(jì)劃，樣品與相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)，具體按原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書、包裝材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書執(zhí)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在IQC檢驗(yàn)登記

42、表上。43有些來料的檢驗(yàn)（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗(yàn)）。質(zhì)量部IQC人員可委托外部單位實(shí)施。44檢驗(yàn)結(jié)束后，依檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序?qū)砹线M(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)合格的來料巾上綠色的“合格標(biāo)簽”；對(duì)于檢驗(yàn)不合格的來料貼上紅色的“不合格標(biāo)簽”。：合格/不合格標(biāo)簽“必須標(biāo)明來料名稱、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員等容。45本公司不允許物料的緊急放行，但可對(duì)輕微不合格品進(jìn)行特采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采，特采單隨物料一起流動(dòng)。46倉管人員依檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)結(jié)果將來料入庫或退貨。47生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)材質(zhì)試驗(yàn)與信息的反饋。48IQC將每月檢驗(yàn)情況進(jìn)行整理后呈報(bào)質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評(píng)審供

43、應(yīng)商之依據(jù)。49來料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按樣品制作與管理規(guī)定執(zhí)行。410所有質(zhì)量記錄按質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行。5、相關(guān)文件51不合格品控制程序52檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序53質(zhì)量記錄控制程序54產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序55原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書56包裝材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書57二次部品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書58倉庫管理規(guī)定59采購控制程序6、質(zhì)量記錄61IQC檢驗(yàn)登記表62來料檢查記錄表63IQC委托檢驗(yàn)書64二次部品檢查表65包裝材料檢驗(yàn)記錄表7、來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程來料倉管員驗(yàn)收待檢區(qū)標(biāo)識(shí)IQC檢驗(yàn)發(fā)放IQC標(biāo)識(shí)特采品發(fā)放不合格品控制IQC貼合格標(biāo)簽OKNG NG示例2：來料品檢驗(yàn)報(bào)

44、告機(jī)型品名貨號(hào)批號(hào)批量入庫數(shù)供應(yīng)商定單號(hào)交貨日期缺點(diǎn)性質(zhì)嚴(yán)重：輕微抽檢數(shù)海外僑胞品接受程度嚴(yán)重：輕微PCS次品數(shù)別數(shù)量缺陷DEFSPEC讀數(shù)READING嚴(yán)重輕微規(guī)格項(xiàng)目1234512345678910通知有關(guān)部門生產(chǎn)部技術(shù)部1。嚴(yán)重2輕微最后處理結(jié)果合格不合格全檢特采退供應(yīng)商備注檢查員批準(zhǔn)人日期 / /日期 / /條例1任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格與放行則方可倉。2如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來料，則品檢部必須通知有關(guān)部門。3各供應(yīng)商在接到品檢報(bào)告通知退貨時(shí)，必須在十四天收回退貨，愈期則如同損壞，恕不負(fù)責(zé)。示例3：過程檢驗(yàn)規(guī)程示例1目的11確保過程中的半成品達(dá)到相應(yīng)的品質(zhì)要求，不合

45、格品質(zhì)要求的不合格證品不流入下一工位。12明確過程中的品質(zhì)控制流程。2適用圍本廠制造過程中一切未完工的貨品。3職責(zé)31工位QC員：負(fù)責(zé)對(duì)相應(yīng)工位的貨品進(jìn)行百分百的檢驗(yàn)和測試。32巡查QC員：負(fù)責(zé)巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書要求相符。33生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負(fù)責(zé)整個(gè)過程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。4參考文件41生產(chǎn)過程控制程序42產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序5工作程序51巡查QC對(duì)工位QC盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查各工位的品質(zhì)情況。52QC巡查員定時(shí)抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況，并記錄于QC巡查記錄表，QC位的不良品，填于生產(chǎn)相應(yīng)檢測表，巡查QC負(fù)責(zé)監(jiān)督此表的真實(shí)性，并依此填寫QC

46、檢測統(tǒng)計(jì)表交質(zhì)量部主管與生產(chǎn)主管各一份。53生產(chǎn)部根據(jù)QC巡查表和QC檢測統(tǒng)計(jì)表，決定需要采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施，提升品質(zhì)。54生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品541生產(chǎn)過程中不合格品質(zhì)對(duì)照相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認(rèn)時(shí)與客戶協(xié)商，協(xié)商確認(rèn)后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長或以上人員確認(rèn)將不合格品放置于不合格區(qū)進(jìn)行返工、報(bào)廢或改作他用。542電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理，必要時(shí)停機(jī)，不良品以不合格章“QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。55生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長

47、通知IQC書面確認(rèn)，判定為不合格的，IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗(yàn)收水準(zhǔn)，臺(tái)超出則需召集不合格評(píng)審緊急會(huì)議進(jìn)行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。56如結(jié)果為退貨，則在外包裝貼上“IQC RETECT”貼紙，同時(shí)由質(zhì)量部發(fā)出“供應(yīng)商糾正通知書”交PMC部，要求供應(yīng)商在兩個(gè)工作日回復(fù)，并采取糾正行動(dòng)。57通過正常品檢活動(dòng)，確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核。58生產(chǎn)班長定時(shí)收集工位QC放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識(shí)，經(jīng)巡查QC檢驗(yàn)合格后才可流入下一工位。59巡查QC在抽查貨品時(shí)，需將發(fā)出的不合格品

48、放在指定的位置與良品隔離。510如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于3%，巡查QC發(fā)出“部質(zhì)量異常反應(yīng)單”責(zé)任部門應(yīng)立即采取糾正行動(dòng)，巡查QC負(fù)責(zé)改善效果的跟進(jìn)，質(zhì)量部主管最后確認(rèn)。511如發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于10%，巡查QC立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn)，同時(shí)迅速上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管必須與時(shí)同QA和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素，召開不良品評(píng)審會(huì)議，擬出解決措施與糾正方案，并按糾正方案在停產(chǎn)兩個(gè)不時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)，巡查QC負(fù)責(zé)跟進(jìn)處理結(jié)果。512生產(chǎn)退料檢驗(yàn)程序5121生產(chǎn)部將退回物料按來料壞（IQC判定）、生產(chǎn)損壞（由巡查QC判定）、良品（IQC判定）等分開。并做好不良類別標(biāo)記，連同“原料退庫單”交予IQC或巡查QC，IQC或巡查QC對(duì)其進(jìn)行抽查，如判定為允收，相應(yīng)品檢員則在“原料退庫單”上簽名，如判定為拒收，生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。5122生產(chǎn)退回貨倉的來料不良品，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，判定為特采、選用還是退貨，具體辦法參照5。6、5。7、5。8進(jìn)行。5123生產(chǎn)退回貨倉的生產(chǎn)損壞料，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，改用或報(bào)廢，報(bào)廢按報(bào)廢流程規(guī)定辦理。513巡查QC負(fù)責(zé)對(duì)免檢