生產(chǎn)過(guò)程控制制度

1、生產(chǎn)過(guò)程控制制度 1、目的 對(duì)影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素或環(huán)節(jié)實(shí)施掌握，使生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 2、適用范圍 適用于公司產(chǎn)品裝配、檢驗(yàn)的工序質(zhì)量的掌握。 3、定義 3.1【過(guò)程】將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動(dòng)。 3.2【生產(chǎn)過(guò)程】由生產(chǎn)管理人員組織作業(yè)人員，按產(chǎn)品技術(shù)文件、工藝文件以及其它規(guī)定的要求，將原材料、半成品加工成產(chǎn)品的過(guò)程。 3.3【重要工序】本公司是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程有重要影響的，如老化前測(cè)試、成品測(cè)試等。 4、職責(zé) 4.1生產(chǎn)部 4.1.1生產(chǎn)部主管 a）策劃并確定生產(chǎn)資源，組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)生產(chǎn)部門人員照章生產(chǎn)； b）協(xié)調(diào)部門內(nèi)部以及與

2、其它部門的關(guān)系，確保生產(chǎn)計(jì)劃能保質(zhì)保量完成。 4.1.2班組長(zhǎng) a）按計(jì)劃與有關(guān)技術(shù)文件組織生產(chǎn)； b）指導(dǎo)、掌握部門內(nèi)生產(chǎn)活動(dòng)，協(xié)調(diào)部門內(nèi)部關(guān)系以及與他部門的關(guān)系； c）工裝、儀器設(shè)備的日常維護(hù)管理； d）重點(diǎn)關(guān)注作業(yè)質(zhì)量改善，準(zhǔn)時(shí)反饋生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題到相關(guān)部門，并協(xié)助處理；跟進(jìn)物料上線使用狀況并處理制程反饋物料問(wèn)題。 4.2PMC 4.2.1根據(jù)市場(chǎng)預(yù)估、銷售訂單及生產(chǎn)能力狀況，做出主生產(chǎn)計(jì)劃。 4.2.2半成品和成品的管理，原材料的的進(jìn)、出管理以及庫(kù)存的分析和掌握。 4.3工程部 4.3.1協(xié)助生產(chǎn)流程支配，進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)和過(guò)程質(zhì)量掌握； 4.3.2編制生產(chǎn)工藝指導(dǎo)文件； 4.3

3、.7負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的校驗(yàn)、修理和掌握。 4.4選購(gòu)部 參與并執(zhí)選購(gòu)計(jì)劃，對(duì)選購(gòu)元器件的準(zhǔn)時(shí)性、配套率和質(zhì)量負(fù)責(zé)。 4.5品質(zhì)部 4.5.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的制訂及對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測(cè)量。 4.5.2負(fù)責(zé)不合格品的處理、質(zhì)量稽核及其質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)分析。 4.5.3編制生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),分析、解決生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。 4.5.4按規(guī)定對(duì)生產(chǎn)物料、半成品、成品實(shí)施檢驗(yàn)或試驗(yàn)，對(duì)驗(yàn)證和確認(rèn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)； 5、程序 5.1生產(chǎn)預(yù)備 5.1.1相關(guān)部門接到生產(chǎn)計(jì)劃單后，依計(jì)劃表時(shí)程，進(jìn)行人員、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、檢測(cè)設(shè)備及全部有關(guān)此產(chǎn)品的工藝技術(shù)、檢驗(yàn)文件的預(yù)備。 5.1.2物料員依據(jù)生

4、產(chǎn)計(jì)劃單和領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。 5.1.3在做生產(chǎn)預(yù)備同時(shí)，生產(chǎn)組長(zhǎng)須事先對(duì)生產(chǎn)操作員工解說(shuō)相關(guān)產(chǎn)品特性及質(zhì)量掌握要點(diǎn)，以利過(guò)程質(zhì)量的掌握。 5.2首件生產(chǎn) 5.2.1生產(chǎn)車間在每份生產(chǎn)工單生產(chǎn)開(kāi)頭前均須進(jìn)行首件生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量以5個(gè)為宜。 5.2.2生產(chǎn)首件后，生產(chǎn)車間提交IPQC確認(rèn)。 5.2.3如首檢不合格，生產(chǎn)車間須通知相關(guān)技術(shù)人員、品管人員解決異常原因后，須重新生產(chǎn)首件交品管部門確認(rèn)。 5.2.4如因首檢不合格而解決異常原因影響生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，生產(chǎn)車間須通知生產(chǎn)計(jì)劃部，由生產(chǎn)計(jì)劃部作出生產(chǎn)調(diào)整。 5.3批量生產(chǎn) 首件經(jīng)品管部、工程部檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)車間支配批量生產(chǎn)并依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)。

5、5.4工序掌握 5.4.1員工能力 從事生產(chǎn)操作、檢驗(yàn)的員工均須獲得其工作范圍所必要的能力，其能力培訓(xùn)的獲得依人力資源掌握程序進(jìn)行。 5.4.2設(shè)備的掌握 設(shè)備的掌握依機(jī)器設(shè)備掌握程序進(jìn)行。 5.4.3物料的掌握 5.4.3.1各生產(chǎn)拉組需確保使用經(jīng)檢驗(yàn)合格或讓步接收之物料進(jìn)行生產(chǎn)，各物料均需有清楚的標(biāo)識(shí)。 5.4.3.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)覺(jué)的不合格物料（包括配件、原料、半成品），依不合格品掌握程序進(jìn)行處理。 5.4.3.3生產(chǎn)用物料按車間規(guī)劃的區(qū)域堆放，均須標(biāo)明其狀態(tài)。 5.4.4生產(chǎn)方法 5.4.4.1工程部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部須依規(guī)定職責(zé)范圍制訂技術(shù)文件、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖等，其內(nèi)容包括工藝、

6、圖紙、檢驗(yàn)規(guī)范和相宜的檢測(cè)用具及設(shè)備等。 5.4.4.2生產(chǎn)有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書必要時(shí)須掛于相應(yīng)的操作工位上，以利于操作員獲得指導(dǎo)，操作員工必需根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。 5.4.5關(guān)鍵過(guò)程和特別過(guò)程的掌握 本公司的關(guān)鍵過(guò)程是各種產(chǎn)品的成品質(zhì)量掌握；特別過(guò)程是電芯正負(fù)極點(diǎn)焊、保護(hù)板正負(fù)極點(diǎn)焊、半成品測(cè)試、自動(dòng)及半自動(dòng)包標(biāo)機(jī)調(diào)試、成品測(cè)試。對(duì)這些過(guò)程應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，證明它們的過(guò)程能力，適用時(shí)，這些確認(rèn)的支配應(yīng)包括： a、過(guò)程鑒定，證明所使用的過(guò)程方法是否符合要求并有效實(shí)施； b、對(duì)所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護(hù)的嚴(yán)格要求，并保持修理保養(yǎng)記錄，詳細(xì)執(zhí)行機(jī)器設(shè)備掌握程序的有關(guān)規(guī)定；相關(guān)生產(chǎn)人員要進(jìn)行崗位培訓(xùn)、考核，詳細(xì)執(zhí)行人力資源掌握程序； c、由技術(shù)人員確定合適工藝參數(shù)，工程部負(fù)責(zé)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)工程部負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量； d、對(duì)這些過(guò)程的生產(chǎn)監(jiān)控應(yīng)進(jìn)行記錄，并保持這些記錄； e、過(guò)程的再確認(rèn)：按規(guī)定的