配合飼料制造設(shè)備課件

1、配合飼料制造設(shè)備課件第一節(jié)第一節(jié) 計(jì)量裝置計(jì)量裝置 一、技術(shù)要求和類型一、技術(shù)要求和類型對(duì)計(jì)量裝置的要求要求： 計(jì)量準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便，靈敏度高，穩(wěn)定性好，沒(méi)有殘留，且能適應(yīng)不同的飼料品種。分類分類：按其工作過(guò)程可分為和分批式按操作方式可分人工操作、半自動(dòng)化和自動(dòng)化按其工作原理，可分成容積式和重量式二、容積式計(jì)量裝置二、容積式計(jì)量裝置 容積式計(jì)量裝置按物料的容積進(jìn)行分批或連續(xù)配料計(jì)量，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。但它的計(jì)量誤差較大，達(dá)到13%,因此在現(xiàn)代化飼料廠中很少采用，只用在個(gè)別的飼料加工機(jī)組上。 類型：螺旋式、撥輪式、輸送帶式和轉(zhuǎn)盤(pán)式四種 （一）螺旋式計(jì)量裝置 其主要的工作部件為

2、排料螺旋，螺旋在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，槽的一端為飼料進(jìn)口，另一端為飼料出口，飼料由螺旋沿槽推進(jìn)而排出。 為了進(jìn)行計(jì)量，必須調(diào)節(jié)螺旋單位時(shí)間排出飼料的數(shù)量。 有兩種調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)單位時(shí)間螺旋的回轉(zhuǎn)角度，來(lái)改變單位時(shí)間的飼料排出量采用一變直徑螺旋 第一種螺旋式計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)第一種螺旋式計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu) 主要工作部件是：排料攪龍 ，它是利用改變攪龍轉(zhuǎn)角來(lái)獲得不同的排量，攪龍轉(zhuǎn)角可通過(guò)一套棘輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)改變。螺旋攪龍式計(jì)量器的生產(chǎn)率螺旋攪龍式計(jì)量器的生產(chǎn)率Q的計(jì)算的計(jì)算2SZdQ=60sn(/ )4Zkg h式中：d攪龍直徑（m） s攪龍螺距（m），一般s=0.8d n攪龍轉(zhuǎn)速（r/min），一般n=2030r/m

3、in Zs調(diào)節(jié)后露出的棘齒數(shù) Z棘輪的最大調(diào)節(jié)齒數(shù) 物料的容重（kg/m3） 充滿系數(shù)，一般取0.951 如已知設(shè)計(jì)參數(shù)，可根據(jù)上述生產(chǎn)率公式計(jì)算出需調(diào)節(jié)的棘齒數(shù)，一般以刻度顯示，如不知設(shè)計(jì)參數(shù)，則對(duì)每種料需要進(jìn)行調(diào)量試驗(yàn)，調(diào)量試驗(yàn)的步驟如下：1測(cè)定出在同一刻度相同時(shí)間內(nèi)各種飼料的排料重量，2計(jì)算出每調(diào)整一個(gè)刻度各種飼料的排料重量，即將各種飼料的排料量除以刻度數(shù)3按所需的配方為占最大比例的飼料確定刻度數(shù)4計(jì)算出在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)的總排量Q總： 式中：qmax最大比例飼料在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)每一刻度的排料量 cmax為最大比例飼料所選用的刻度數(shù) nmax最大比例飼料在配合飼料中所占的百分比，以小數(shù)表示5.相繼

4、求出其它各種飼料在配料機(jī)構(gòu)中所需放置的刻度數(shù)c式中:n某種飼料在配合飼料中所占的百分比，以小數(shù)表示 q某種飼料在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)每一刻度的排料量6.校正試驗(yàn) 實(shí)測(cè)各種飼料重量是否符合所需的比例，不符時(shí)要調(diào)整刻度再作試驗(yàn)，直至符合要求為止，但需注意攪龍內(nèi)的充滿情況應(yīng)一致。Qnc =q總maxmaxmaxqcQ =kgn總（）（二）撥輪式計(jì)量裝置 由方形料斗和裝在斗內(nèi)的帶槽撥輪構(gòu)成，撥輪軸的驅(qū)動(dòng)器以及撥輪轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，與上述第一種螺旋式計(jì)量裝置的相類似，可用來(lái)調(diào)節(jié)撥輪單位時(shí)間的回轉(zhuǎn)角度，從而調(diào)節(jié)單位時(shí)間的飼料排出量。（三）輸送帶式計(jì)量裝置由方形料斗和裝在料斗底部的一根輸送帶構(gòu)成，計(jì)量時(shí)，輸送帶將料斗中

5、的飼料帶出，控制料斗側(cè)壁上插門(mén)的開(kāi)度，就可得到不同的單位時(shí)間飼料排量。（四）轉(zhuǎn)盤(pán)式計(jì)量裝置 在料斗出料口上有一高度可調(diào)節(jié)的套管，套管下方有一個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)，圓盤(pán)上有一塊固定不動(dòng)的刮料板，計(jì)量時(shí)，旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)將從料斗出料口流下的粉料帶轉(zhuǎn)，當(dāng)盤(pán)上的粉料遇到刮料板時(shí)，即被刮下，從排料口排出，調(diào)節(jié)圓盤(pán)的轉(zhuǎn)速、 套管的高度或刮料板的位置，就可 得到不同的單位時(shí)間排料量。三、重量式計(jì)量裝置三、重量式計(jì)量裝置 重量式計(jì)量裝置類型：秤車(chē)式、字盤(pán)定植式、電子式三種形式 （一）秤車(chē)（一）秤車(chē) 由磅秤改裝而成 類型：1、手動(dòng)秤車(chē) 有地面式和吊軌式兩種 2、自動(dòng)秤車(chē) 也是由磅秤改裝而成（二）字盤(pán)定值配料秤（二）字盤(pán)定值配料

6、秤 是一種機(jī)電秤，可自動(dòng)并連續(xù)地完成進(jìn)料、稱重和卸料等配料過(guò)程。 國(guó)產(chǎn)PGZ系列自動(dòng)配料秤有5種規(guī)格，其最大稱量值分別為200、250、500、1000和2000kg，其最小稱量值為最大稱量值的1/10，預(yù)先調(diào)定后可自動(dòng)連續(xù)計(jì)量4-12中配料。在最大稱量時(shí)的配料精度為0.2%，最小稱量時(shí)的配料精度為0.5%。 字盤(pán)式自動(dòng)秤特點(diǎn)：精度較高，操作方便，并能遠(yuǎn)距離控制，但價(jià)格較高，容易出現(xiàn)故障。（三）電子配料秤（三）電子配料秤 是由一定數(shù)量的電阻式測(cè)力傳感器和晶體管電位差計(jì) 構(gòu)成稱量?jī)x器，可自動(dòng)測(cè)量顯示，還可以附加給定值輸出訊號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，電子秤可進(jìn)行多種配料的自動(dòng)連續(xù)計(jì)量，也可預(yù)先編好程序由微

7、型計(jì)算機(jī)來(lái)控制。計(jì)量精度可達(dá)0.2%1%。 電子秤一般采用電阻應(yīng)變片式稱重傳感器第二節(jié) 飼料混合機(jī)混合：混合：是生產(chǎn)配合飼料和混合飼料的關(guān)鍵工序，混合是配料后的各種飼料組分在外力作用下相互摻合，使之在任何單元容積里各種組分的微粒均勻分布的過(guò)程。對(duì)飼料混合機(jī)除了要求混合均勻度符合動(dòng)物飼養(yǎng)要求以外，其他的技術(shù)要求是：物料殘留量少，混合時(shí)間短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于檢視、取樣和清理。 在配合飼料的生產(chǎn)過(guò)程中，有三種混合：微量成分預(yù)混合，液體添加到粉粒體中的液固混合，以及最后階段配合飼料的混合等。飼料的混合以攪拌混合最常見(jiàn)飼料的混合以攪拌混合最常見(jiàn)混合作用包括以下五種方式：物料彼此剪切而混合成團(tuán)物料

8、在混合機(jī)內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的對(duì)流混合物料顆粒單元無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)而發(fā)生的擴(kuò)散混合物料與機(jī)件殼壁的沖擊混合物料間的變形搓擦而發(fā)生的粉碎混合。當(dāng)混合機(jī)工作時(shí)，上述五種混合方式都存在，但混合機(jī)結(jié)構(gòu)不同各種混合方式所起作用的程度亦不同，往往以某一方式為主。 研究表明，在混合過(guò)程中，混合均勻度隨混合時(shí)間的增加而提高，直至達(dá)到可能的最高均勻狀態(tài)。當(dāng)物料已統(tǒng)分混合后，若再延長(zhǎng)混合時(shí)間，就會(huì)產(chǎn)生分離現(xiàn)象，使混合均勻度不再提高，甚至有所降低，這種現(xiàn)象稱為過(guò)度混合，故應(yīng)在達(dá)到最佳混合時(shí)結(jié)束混合?；旌蠙C(jī)的分類混合機(jī)的分類 按其適應(yīng)的飼料種類可分為：干粉料混合機(jī)、潮飼料混合機(jī)和稀飼料混合機(jī)。 按結(jié)構(gòu)可分為回轉(zhuǎn)筒式和殼體固定式?；?/p>

9、轉(zhuǎn)筒式混合機(jī)內(nèi)部無(wú)攪拌部件，多用于藥物混合，殼體固定式混合機(jī)內(nèi)部有回轉(zhuǎn)攪拌部件，如螺旋、螺帶、葉片、槳葉等，在飼料加工業(yè)中應(yīng)用較多。 按混合過(guò)程分連續(xù)式混合機(jī)和分批式混合機(jī)。前者必須和連續(xù)式配料計(jì)量裝置配合使用，后者則和分批式配料計(jì)量裝置相配合，分批式混合機(jī)的混合質(zhì)量好，且易于控制。 目前，在配合飼料工廠中應(yīng)用最廣的是殼體固定式分批混合機(jī)，其最長(zhǎng)用的型式：立式螺旋混合機(jī)、臥式環(huán)帶混合機(jī)和立式螺旋行星混合機(jī)一、立式螺旋混合機(jī)一、立式螺旋混合機(jī) 適用于粉狀配合飼料的混合其典型結(jié)構(gòu)如圖312所示技術(shù)參數(shù)：殼體錐形部分的壁傾角不小于60度，殼體圓筒部分的高度H與圓筒部分直徑D的比例關(guān)系為H:D1.5，

10、垂直螺旋直徑d（）D，螺旋與套筒的間隙810mm，套筒上端與殼體頂板距離K（1.5-2）d，套筒下端與錐形殼體壁距離M0.8d，螺旋轉(zhuǎn)速為200350r/min。 特點(diǎn)：立式螺旋機(jī)由垂直螺旋循環(huán)輸送和拋撒輸料，主要靠擴(kuò)散混合，混合強(qiáng)度不大，因此雖然能滿足一般配合均勻度的要求，變異系數(shù)CV10，但需要的混合時(shí)間長(zhǎng)，且機(jī)內(nèi)殘留量也較多。 優(yōu)點(diǎn)：配套功率較小，一般為每噸容量2.2-2.6kw,占地面積小。常用在小型飼料工廠和小型飼料加工機(jī)組。二、臥式螺帶混合機(jī)二、臥式螺帶混合機(jī)結(jié)構(gòu)：由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、進(jìn)料口卸料口等組成。機(jī)體常呈U形槽狀，進(jìn)料口在機(jī)體頂部蓋板上，槽內(nèi)安有由主軸、支撐桿和螺帶組成的轉(zhuǎn)子。螺

11、帶包括內(nèi)螺帶和外螺帶，分別為左旋和右旋。 優(yōu)點(diǎn)：混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料迅速，殘留量少。應(yīng)用廣。缺點(diǎn)：動(dòng)力消耗大，每噸容量需配1215kw電動(dòng)機(jī)，占地面積也相對(duì)較大。三、圓錐形行星混合機(jī)三、圓錐形行星混合機(jī) 組成：殼體、螺旋、曲柄、變速器、公轉(zhuǎn)電機(jī)和自轉(zhuǎn)電機(jī)螺旋自轉(zhuǎn)：93180r/min,公轉(zhuǎn)3.45-6.9r/min,混合時(shí)間4min 優(yōu)點(diǎn)：混合時(shí)間短，混合質(zhì)量好，殘留量小，適應(yīng)性好，對(duì)充滿程度，物料的含水量和粒度等特性不敏感，可添加液體，因此常用作預(yù)混合料的混合。當(dāng)用于混合預(yù)混料時(shí)，為保證高混合均勻度的要求，混合時(shí)間要達(dá)12min。行星混合機(jī)的混合時(shí)間t可按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： Ns螺旋

12、的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（r/min），一般為93-180r/min Np螺旋的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（r/min），一般為0.251.25t=1200psNN四、槳葉式連續(xù)混合機(jī)四、槳葉式連續(xù)混合機(jī) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，并能連續(xù)工作，但混合機(jī)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而殘留量大，不宜于生產(chǎn)多品種產(chǎn)品的工廠中使用。 五、混合均勻度及其測(cè)定方法五、混合均勻度及其測(cè)定方法 飼料產(chǎn)品的混合均勻度是通過(guò)飼料產(chǎn)品中的示蹤物 （或某一組分）含量的差異，來(lái)反映出的各組分分布均勻的程度，混合均勻度由示蹤物（或某一組分）的含量的變異系數(shù)CV%來(lái)表示，式中： 示蹤物（或某一組分）在各樣本中含量的平均值 示蹤物（或某一組分）在各樣本中含量的標(biāo)準(zhǔn)差100%xS

13、CV xS 根據(jù)我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定配合飼料混合均勻度的方法：甲基紫法和沉淀法。 （一）甲基紫法：用甲基紫色素作示蹤物，加入進(jìn)行混合的飼料，飼料混合后取樣用比色法測(cè)定其中的示蹤物含量，求得其含量的變異系數(shù)。 甲基紫法的步驟甲基紫法的步驟：1. 將甲基紫混勻并研磨至能通過(guò)150目標(biāo)準(zhǔn)篩2.先將待混合飼料加入混合機(jī)，然后按混合料量的十萬(wàn)分之一的用量，從混合機(jī)的添加劑入口投入甲基紫3.取樣。每批料取樣10個(gè)左右。每個(gè)原始樣品的重量與畜禽的平均日采食量相近，例如：肉用仔雞前期取樣50g，肉用仔雞后期及產(chǎn)蛋雞取樣100g，生長(zhǎng)育肥豬取樣500g。取樣點(diǎn)應(yīng)有代表性，可在卸料口料流中或成品袋內(nèi)取樣，取樣前翻

14、動(dòng)和拌合飼料。4.測(cè)定。將每個(gè)原始樣品在化驗(yàn)室充分混勻，取出10g化驗(yàn)樣，裝入100ml的燒杯中，加入30ml無(wú)水酒精，燒杯上蓋一塊平板玻璃，不時(shí)地?cái)噭?dòng)燒杯中的懸浮液，30min后用濾紙過(guò)濾。然后用比色計(jì)或分光光度計(jì)，在波長(zhǎng)為590nm的光波下以5mm比色皿測(cè)量各個(gè)樣品濾液的光密度。5.計(jì)算變異系數(shù)以各樣本的光密度測(cè)定值x1、x2、x3、,xn,求其平均值，樣本的標(biāo)準(zhǔn)差和樣本變異系數(shù)。（二）沉淀法（二）沉淀法 利用飼料組分中有機(jī)物與礦物質(zhì)之間比重的顯著差異，將樣品溶入比重為1.59以上的四氯化碳液中，使礦物質(zhì)沉淀、分離，并回收、烘干、稱重，以各樣品沉淀物含量的差異表示混合均勻度。 樣品的采集與

15、制備與甲基紫法相同 沉淀法步驟：沉淀法步驟： 稱取原始樣品50g化驗(yàn)小樣，移入500ml梨形分液漏斗中，加入100ml四氯化碳，攪混均勻，靜置10min（中間搖動(dòng)一次）， 將漏斗底部的沉淀物慢慢放入100ml的小燒杯中，靜置5min，后將燒杯中的上層清液倒回漏斗中，搖動(dòng)并靜置5min，再將漏斗底部殘余沉淀物放入燒杯，小心到去燒杯中的上層清液后加入25ml新鮮的四氯化碳，搖動(dòng)后靜置5min， 再倒入上層清液（每個(gè)樣品放出沉淀物及傾倒上層清液時(shí)其液體量要大體一致）。用電熱吹風(fēng)或電熱板烘干燒杯中的沉淀物，待溶劑揮發(fā)后將沉淀物置于90攝氏度烘箱中烘2h后稱重，就得到各化驗(yàn)樣品中沉淀物重量x1、x2、x

16、3、,xn,。 然后求出，該批飼料n個(gè)樣品的沉淀物平值 ，標(biāo)準(zhǔn)差S和變異系數(shù)CV。x第四節(jié)第四節(jié) 飼料制粒設(shè)備飼料制粒設(shè)備一、制粒的技術(shù)要求及設(shè)備制粒：用機(jī)械將粉狀配合飼料擠壓成顆粒狀飼料優(yōu)點(diǎn)：粉狀配合飼料壓制成顆粒飼料后，在分發(fā)喂飼的過(guò)程中可保持飼料的均一性，避免禽畜挑食，體積小，密度大，便于運(yùn)輸、貯存和喂飼，并能部分地提高混合飼料地營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。技術(shù)要求：技術(shù)要求： 顆粒形狀均一，顆粒尺寸符合畜禽要求 顆粒飼料含水量不大于1212.5%,以利貯存 成形率（成形飼料重量與進(jìn)入制粒機(jī)飼料重量之比）不低于97 顆粒密度為1.2-1.3g/cm3,容重：0.6t/m3,左右，顆粒強(qiáng)度為78.5-98.

17、1kPa,破碎率為58以下 對(duì)于魚(yú)飼料，一般要求飼料在水中浸泡20min不散開(kāi)，對(duì)于蝦用飼料則要求3h以上。設(shè)備：設(shè)備： 制粒機(jī)、顆粒冷卻器、顆粒破碎機(jī)和顆粒分級(jí)篩二、制粒機(jī)二、制粒機(jī) 類型：環(huán)模式、平模式 特點(diǎn)：環(huán)模式制粒機(jī)對(duì)制造和使用地要求高，功耗也較大，但制粒質(zhì)量好 平模式制粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，功耗也較低，但制成地顆粒密度和強(qiáng)度低。（一）環(huán)模式制粒機(jī)（一）環(huán)模式制粒機(jī) 分類：立式：主軸垂直配置，一般用于小型制粒機(jī) 臥式：主軸是水平的，大中型制粒機(jī)多采用臥式 結(jié)構(gòu)組成：供料螺旋、攪拌調(diào)質(zhì)器、制粒部分、電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。供料螺旋常采用無(wú)級(jí)變速以調(diào)節(jié)供料量。 調(diào)質(zhì)器的軸上裝有按螺旋線排

18、列的攪拌桿，其作用是將飼料和輸入的蒸汽和液體攪拌混合，對(duì)飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，同時(shí)推送飼料，提供給制粒部分制粒。攪拌桿的安裝角度可以調(diào)節(jié)。 在攪拌調(diào)質(zhì)器的入口處，設(shè)有蒸汽噴嘴以輸入蒸汽，并設(shè)有液體添加系統(tǒng)以輸入油脂或蜜糖等。 制粒部分由環(huán)模和壓輥組成。環(huán)模由電機(jī)經(jīng)減速器驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，安裝于環(huán)模內(nèi)的壓輥不公轉(zhuǎn)，但因與轉(zhuǎn)動(dòng)著的環(huán)模工作面摩擦而自轉(zhuǎn)。 工作原理：工作工作時(shí)，干粉料進(jìn)入螺旋供料器，時(shí)，干粉料進(jìn)入螺旋供料器，并由供料器送入攪拌調(diào)質(zhì)器，并由供料器送入攪拌調(diào)質(zhì)器，同時(shí)噴入蒸汽以提高飼料的同時(shí)噴入蒸汽以提高飼料的溫度和濕度，從而提高生產(chǎn)溫度和濕度，從而提高生產(chǎn)率和減少環(huán)模的磨損。有時(shí)率和減少環(huán)模的磨損。有

19、時(shí)還添加油脂和糖蜜。在攪拌還添加油脂和糖蜜。在攪拌調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)后的飼料被送入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)后的飼料被送入制粒部分，由分配器均布，制粒部分，由分配器均布，并帶至壓輥和環(huán)模間的楔形并帶至壓輥和環(huán)模間的楔形空間。飼料被擠壓入環(huán)?？祝臻g。飼料被擠壓入環(huán)模孔，并擠出成形。隨環(huán)模回轉(zhuǎn)的并擠出成形。隨環(huán)?；剞D(zhuǎn)的被擠出的柱狀飼料被固定于被擠出的柱狀飼料被固定于環(huán)模外的切刀切成顆粒飼料。環(huán)模外的切刀切成顆粒飼料。剛制成的顆粒飼料溫度一般剛制成的顆粒飼料溫度一般為為7590攝氏度，含水量約攝氏度，含水量約1517，必須冷卻干燥后，必須冷卻干燥后再進(jìn)行貯存。再進(jìn)行貯存。2環(huán)模制粒機(jī)的主要工作部件環(huán)模制粒機(jī)的主要工作部件

20、 環(huán)模和軋輥是制粒機(jī)的主要部件。環(huán)模和壓輥的材料選用鎳鉻合金鋼或不銹鋼，硬度為HRC40-50，環(huán)模和壓輥的抗拉強(qiáng)度分別不低于981MPa和834MPa。 環(huán)模加工過(guò)程：一般先經(jīng)過(guò)滾鍛，然后在工作表面鉆孔，鉆孔時(shí)應(yīng)有準(zhǔn)確的分度，在環(huán)模的外圓周上孔距誤差不大于， 鉆孔后粗加工端面，然后進(jìn)行氮化、滲碳或碳氮共滲處理，熱處理后表面硬度應(yīng)達(dá)HRC58-63。 以后再精加工端面。 壓輥用來(lái)向環(huán)模工作表面施加壓力而擠出飼料。其工作表面拉有與軸線平行的齒槽以防滑。壓輥的大小影響其攫取物料的能力。 當(dāng)采用兩個(gè)壓輥時(shí)，輥模直徑比約為0.450.48，當(dāng)線速度相等時(shí)，輥的磨損為模磨損的2倍多，因此要求壓輥有更高的

21、耐磨性。 但我國(guó)則使壓輥的硬度比環(huán)模略低，為HRC5560，使壓輥與環(huán)模的磨耗量比例為2：1，以便保護(hù)價(jià)高的環(huán)模。3.制粒過(guò)程分析制粒過(guò)程分析 粉狀飼料是粉粒群的松散體，在擠壓力的作用下，具有一定溫度和濕度的粉粒體相互靠近，粉粒間所含空氣被排出，粉粒間聯(lián)接力增大，同時(shí)在壓粒過(guò)程中，飼料中的蛋白質(zhì)和糖分受熱而形成可塑性，淀粉部分糊化，從而更增加了粉粒間的聯(lián)結(jié)力。 在制粒過(guò)程中，飼料被環(huán)模和壓輥攫入主要靠?jī)烧弑砻媾c飼料的摩擦力。參看圖3-21.設(shè)攫取點(diǎn)為A,壓輥中心為O1，環(huán)模的圓弧中心為O，壓輥對(duì)飼料的壓力為Fp，環(huán)模內(nèi)表面的反力為Fr，F(xiàn)p和Fr力的夾角為。 4.影響制粒的因素（1）原料。 制

22、粒原料的種類和粒度等的不同，會(huì)影響制粒過(guò)程。（2）添加物。在飼料中添加一定量的物質(zhì)，可改善其制粒性能。（3）水分和溫度。飼料制粒時(shí)的水分和溫度對(duì)制粒性能有很大的影響。 （4）模孔直徑。?？字睆綄?duì)制粒機(jī)性能也有較大影響，?？字睆皆叫?，生產(chǎn)率越低，能耗越大，如在相同條件下，模孔直徑為3mm時(shí)比6mm孔徑時(shí)的生產(chǎn)率低25%。 5.制粒機(jī)的使用制粒機(jī)的使用 使用前應(yīng)進(jìn)行正確的調(diào)節(jié)，壓輥和環(huán)模之間的間隙：一般飼料為0.10.3mm，草粉制粒時(shí)為0.5mm，間隙過(guò)小會(huì)加速磨損，過(guò)大會(huì)降低制粒生產(chǎn)率。 對(duì)于新的制粒機(jī)或新?lián)Q環(huán)模的制粒機(jī)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先加工一部分含油脂量較高的飼料如餅粕粉料等，使模孔得到潤(rùn)滑

23、磨光，以后再加工一般飼料。 制粒的飼料中不得含有鐵質(zhì)和泥沙等雜質(zhì)。 在攪拌調(diào)質(zhì)器常加蒸汽，有時(shí)還添加油脂或糖蜜。（二）平模式制粒機(jī)（二）平模式制粒機(jī) 分類：動(dòng)輥式、動(dòng)模式及輥模雙動(dòng)式三種。其中動(dòng)輥式平模制粒機(jī)的平模固定不動(dòng)，較為常見(jiàn)。 組成：供料調(diào)質(zhì)、壓粒、出料、傳動(dòng)及電控等部分組成。供料調(diào)質(zhì)部分由料斗、閘門(mén)輸送螺旋、調(diào)質(zhì)螺旋等組成，供料螺旋和調(diào)質(zhì)螺旋皆由電機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)。壓粒部分由分料板、導(dǎo)料板、壓輥和平模等組成，平模按?？字睆接胁煌囊?guī)格，可根據(jù)要求的顆粒直徑來(lái)更換。出料部分由切刀和旋轉(zhuǎn)的出料盤(pán)組成，用來(lái)切斷并排出顆粒。工作原理工作原理 工作時(shí)，干粉料經(jīng)料斗進(jìn)入供料螺旋，并由其送入攪拌調(diào)質(zhì)器

24、，與噴入的熱水和蒸汽充分混合調(diào)質(zhì)，然后進(jìn)入壓粒室。旋轉(zhuǎn)的粉料器將粉料均勻地撒布于固定的平模表面。粉料被旋轉(zhuǎn)的壓輥擠壓入平模的?？?，擠出成形的飼料被與主軸同步旋轉(zhuǎn)的切刀切斷成要求的長(zhǎng)度，最后經(jīng)旋轉(zhuǎn)出料盤(pán)沿切向從出料口排出。 特點(diǎn)：動(dòng)輥式平模制粒機(jī)的平模固定不動(dòng)，粉料不會(huì)自己向外端移動(dòng)，故平模表面磨損均勻，壓輥由主傳動(dòng)裝置傳動(dòng)而公轉(zhuǎn)，又因與平模上物料接觸而自轉(zhuǎn)，具有強(qiáng)制性碾壓作用，能壓制出質(zhì)量較好的顆粒。 平模式制粒機(jī)較適于魚(yú)用顆粒飼料的生產(chǎn)。 雙環(huán)模制粒機(jī)油菜籽脫殼油菜籽脫殼機(jī)機(jī)三、顆粒冷卻器三、顆粒冷卻器 顆粒冷卻器的作用：除去壓制出的顆粒飼料的熱量和水分。 顆粒冷卻器常采用周?chē)諝鈦?lái)冷卻干燥

25、顆粒飼料。 一般顆粒溫度每降低11攝氏度，顆粒的含水率約降低1%。 （一）顆粒冷卻器的類型和結(jié)構(gòu)（一）顆粒冷卻器的類型和結(jié)構(gòu) 顆粒冷卻器：臥式和立式兩種 臥式冷卻器臥式冷卻器占地面積大，適于建筑高度有限的車(chē)間 立式冷卻器立式冷卻器占地面積小，適用于高度較大而占地面積有限的車(chē)間。 1.立式冷卻器立式冷卻器 又稱重力式冷卻器，組成：百葉窗、排料控制閘門(mén)、振動(dòng)排料器、進(jìn)料控制板、內(nèi)篩、吸風(fēng)管等 2.臥式冷卻器 臥式冷卻器是一種帶式冷卻器。與立式冷卻器不同之處是：顆粒飼料在移動(dòng)的帶上通過(guò)冷卻器，顆粒相對(duì)于帶子呈靜止?fàn)顟B(tài)，顆粒流向呈水平方向 國(guó)產(chǎn)顆粒冷卻器的技術(shù)參數(shù)國(guó)產(chǎn)顆粒冷卻器的技術(shù)參數(shù) （二）冷卻器

26、的技術(shù)參數(shù)（二）冷卻器的技術(shù)參數(shù) 1、停留時(shí)間 冷卻顆粒所要求的停留時(shí)間取決于水分自顆粒中心移至表面蒸發(fā)所需的時(shí)間，因而也取決于顆粒的飼料種類和顆粒的尺寸， 當(dāng)顆粒飼料中含糖蜜10%以上時(shí)停留時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)20% 臥式冷卻器的停留時(shí)間可由改變帶速來(lái)調(diào)節(jié) 立式冷卻器為能滿足上述的停留時(shí)間的要求，冷卻器的容量V應(yīng)滿足如下要求：式中：Q冷卻器的生產(chǎn)率（t/h） 顆粒飼料散裝容重（t/m3）T要求的停留時(shí)間（min） 冷卻器的顆粒停留時(shí)間T應(yīng)能滿足所有的情況，據(jù)國(guó)外資料，在確定冷卻器容量時(shí)，應(yīng)取停留時(shí)間T=15min。3(m )60QTV2、冷卻空氣量 在顆粒冷卻器中，冷卻空氣量的選擇將直接影響到冷卻器的

27、性能。 冷卻空氣量應(yīng)達(dá)到足以帶走壓粒體內(nèi)應(yīng)除去的熱量，但也不能過(guò)大，冷卻器內(nèi)的空氣流速必須低于顆粒體的懸浮速度，顆粒體從制粒機(jī)內(nèi)排出時(shí)的溫度約為6580，應(yīng)該冷卻到比進(jìn)入冷卻器的空氣溫度高69，可按此進(jìn)行熱平衡計(jì)算，算出應(yīng)有的空氣量。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算：一般，冷卻1t、3mm直徑的顆粒料需用800m3空氣 顆粒體直徑大于3mm時(shí)應(yīng)增加一空氣容積V： V=230+35d式中 V空氣量的增加值 d顆粒體直徑的增加值（mm），即d=d3，其中d為顆粒體直徑。 應(yīng)有的冷卻空氣流量L為式中 Q冷卻器生產(chǎn)率（t/h）800(23035 d) m60QL 3（/min）3.冷卻空氣流的壓力損失冷卻空氣流的壓力損

28、失 冷卻空氣通過(guò)冷卻器和顆粒床時(shí)的壓力損失一般為300500Pa,其它如管道、彎頭和旋風(fēng)分離器等的壓力損失可進(jìn)行具體計(jì)算求得，一般總壓力損失為8001800 Pa，當(dāng)管路內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器時(shí)總壓力損失將為上述范圍中的大值。顆粒飼料的測(cè)定顆粒飼料的測(cè)定 對(duì)制粒質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估時(shí)需對(duì)顆粒飼料產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定項(xiàng)目有：容重、含水量、粉化率、硬度等。（一）容重（一）容重 采用內(nèi)徑為300mm、深310mm的圓筒形容器，從容器上方距器上緣600mm的高處加入顆粒，充滿容器，再將容器從高150mm處向一非彈性表面下落5次以充實(shí)顆粒。 對(duì)小顆粒或碎粒，從容器頂部將物料刮平，對(duì)大顆?；蝻瀴K料，則將超過(guò)容器頂部以上的物料拿出一半，稱量容器內(nèi)的物料，計(jì)算出其容重（kg/m3）(二二)粉化率粉化率 粉化物的重量和總重量之比。粉化物的重量和總重量之比。 粉化率越高，表示顆粒的耐久性及堅(jiān)實(shí)度越差，堅(jiān)實(shí)度與粉化率正好相反，堅(jiān)實(shí)度=1粉化率。 粉化率常采用回轉(zhuǎn)箱式測(cè)定儀測(cè)定，回轉(zhuǎn)箱測(cè)定儀有2個(gè)或4個(gè)箱體，箱體尺寸一般為300300125mm，以50r/min的轉(zhuǎn)速繞箱體中心回轉(zhuǎn)，每個(gè)箱體內(nèi)在對(duì)角線方向固定有50225mm的一塊阻力