LNG氣化站卸車(chē)操作規(guī)程

1、LNG氣化站卸車(chē)操作規(guī)程10 目的通過(guò)對(duì)LNG氣化站LNG槽車(chē)卸車(chē)的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。30   職責(zé)31   站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG槽車(chē)卸車(chē)作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。32   運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG槽車(chē)卸車(chē)操作運(yùn)行。33   槽車(chē)司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車(chē)卸車(chē)前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車(chē)過(guò)程中負(fù)責(zé)槽車(chē)的安全監(jiān)護(hù)。40 工作程序4.1   卸車(chē)前的準(zhǔn)備工作：4.1.1&

2、#160;  遇雷雨天氣不能進(jìn)行   LNG槽車(chē)的裝卸液作業(yè)。LNG氣化站操作規(guī)定4.1.2   卸車(chē)作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車(chē)操作。4.1.3   槽車(chē)進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車(chē)停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車(chē)滑動(dòng)。4.1.4   檢查槽車(chē)及進(jìn)液罐的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。4.1.5   將槽車(chē)的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的地線接牢

3、，用靜電接地儀檢測(cè)接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車(chē)。4.1.6   槽車(chē)司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車(chē)卸車(chē)前的拆除盲板，連接卸車(chē)區(qū)與槽車(chē)之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開(kāi)槽車(chē)三個(gè)緊急切斷閥。4.2      卸車(chē)過(guò)程：4.2.1   根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐，一般選擇低壓低液位的儲(chǔ)罐為進(jìn)液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長(zhǎng)同意后，按LNG供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程進(jìn)行操作。）LNG氣化站操作規(guī)定4.2.2   打開(kāi)儲(chǔ)罐手動(dòng)BOG閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥，將進(jìn)液罐壓力降至

4、0.4MPa以下為宜。4.2.3   稍打開(kāi)卸車(chē)增壓液相閥，關(guān)閉卸液BOG閥，對(duì)卸車(chē)增壓器及卸車(chē)增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車(chē)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開(kāi)槽車(chē)出液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。4.2.4   打開(kāi)槽車(chē)增壓液相閥、槽車(chē)氣相閥，對(duì)槽車(chē)進(jìn)行增壓。將壓力增至0.60.7MPa時(shí)，打開(kāi)槽車(chē)出液閥，稍打開(kāi)卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10min左右。全開(kāi)卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥開(kāi)始進(jìn)行卸液。4.2.5   若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于0.35MPa時(shí)應(yīng)先打

5、開(kāi)上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液，直至壓力低于0.3MPa改為下進(jìn)液；若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進(jìn)入同一儲(chǔ)罐，非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來(lái)液密度、溫度與儲(chǔ)罐內(nèi)的液體密度、溫度對(duì)比，要使兩種液體能在儲(chǔ)罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。4.2.6   當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的85時(shí)，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。4.2.7   卸車(chē)時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車(chē)的液位及壓力，將二者壓差控制在0.20.3MPa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過(guò)高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。4.2.8   當(dāng)罐車(chē)LN

6、G液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液。4.2.9   槽車(chē)液位顯示趨于零且槽車(chē)壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車(chē)出液閥、槽車(chē)BOG閥和卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥，對(duì)槽車(chē)BOG進(jìn)行回收至儲(chǔ)罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。4.3   卸液結(jié)束4.3.1  關(guān)閉槽車(chē)增壓液相閥、卸車(chē)區(qū)BOG閥，慢慢打開(kāi)卸車(chē)區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。LNG氣化站操作規(guī)定4.3.2  經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車(chē)司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。4.3.3  最后，操作人員將接地線拆下，并將三

7、根金屬軟管放置好。4.3.4  卸車(chē)期間槽車(chē)司機(jī)不得離開(kāi)站區(qū)，不得開(kāi)啟車(chē)內(nèi)音響,不得傾倒車(chē)內(nèi)垃圾。卸車(chē)完畢后操作人員與槽車(chē)司機(jī)一起做好相關(guān)卸車(chē)記錄。4.3.5  操作人員與司機(jī)全面檢查槽車(chē)及周?chē)h(huán)境，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開(kāi)車(chē)離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車(chē)安全離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。4.3.6  LNG卸車(chē)完畢30min后，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門(mén)。LNG氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程10 目的通過(guò)對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。30  &

8、#160;職責(zé)31   站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。32   運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐增壓操作運(yùn)行。40     工作程序4.1    儲(chǔ)罐壓力一般控制在0.400.55MPa之間。LNG氣化站操作規(guī)定4.2    儲(chǔ)罐增壓器為自動(dòng)、手動(dòng)兩用增壓器。采用自動(dòng)增壓時(shí)儲(chǔ)罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開(kāi)，整個(gè)增壓過(guò)程由儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動(dòng)增壓時(shí)，增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開(kāi)，手動(dòng)控制儲(chǔ)罐增壓

9、器出液閥及相應(yīng)需增壓儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過(guò)程可實(shí)現(xiàn)人為控制。4.3    儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42MPa左右，儲(chǔ)罐增壓器會(huì)自動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力增至設(shè)定值。4.4    當(dāng)卸車(chē)時(shí)進(jìn)液罐降低壓力，需關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥。5.0  相關(guān)記錄LNG供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程10 目的通過(guò)對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。30   職責(zé)31   站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)

10、指導(dǎo)和管理。32   運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行操作。40 工作程序41  儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。42  首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：4.2.1.   打開(kāi)BOG管線系統(tǒng)，自BOG向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開(kāi)出液閥門(mén)排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門(mén)。4.2.2.   緩慢打開(kāi)上進(jìn)液閥，開(kāi)始充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開(kāi)始保持相對(duì)穩(wěn)定

11、時(shí)，全開(kāi)下進(jìn)液閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)液。4.2.3.   若儲(chǔ)罐的壓力高于0.35MPa時(shí)應(yīng)打開(kāi)上進(jìn)液閥門(mén)進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3MPa時(shí)改為下進(jìn)液。4.2.4.   當(dāng)罐車(chē)LNG液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車(chē)壓力迅速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車(chē)完畢。4.2.5.   當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。4.2.6.  在開(kāi)始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，

12、完全打開(kāi)液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。LNG氣化站操作規(guī)定43     再充裝程序4.3.1 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4MPa以下。4.3.2 充裝過(guò)程參見(jiàn)LNG氣化站卸車(chē)操作規(guī)程，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。4.3.3 在充裝過(guò)

13、程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開(kāi)氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。4. 4   儲(chǔ)罐的使用4.4.1   儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門(mén)是否處于以下?tīng)顟B(tài)：所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門(mén)為常開(kāi)閥門(mén)，安全閥旁通管路中閥門(mén)為常閉閥門(mén)；所有壓力表和壓力變送器前的閥門(mén)均為常開(kāi)閥門(mén)；所有液位計(jì)和液位變送器前閥門(mén)為常開(kāi)狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；貯槽根部閥門(mén)均處于常開(kāi)狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開(kāi)一備狀態(tài)；自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門(mén)均保持常開(kāi)狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后

14、閥門(mén)均保持常閉狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常開(kāi)狀態(tài)；主調(diào)壓器和BOG調(diào)壓器前后閥門(mén)均保持常開(kāi)狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；流量計(jì)前后閥門(mén)均保持常開(kāi)狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；所有預(yù)留口前閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。以上各相關(guān)閥門(mén)處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開(kāi)始正常工作。4.4.2儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過(guò)自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過(guò)調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。4.4.3降低儲(chǔ)罐壓力打開(kāi)BOG手動(dòng)降壓閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉BOG手動(dòng)降壓閥。LNG供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程10 目的通過(guò)對(duì)

15、LNG供氣設(shè)施LNG氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。LNG氣化站操作規(guī)定30   職責(zé)31   站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG氣化器操作進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。32   運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG氣化器操作運(yùn)行。40 工作程序4. 1   確定LNG儲(chǔ)罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用LNG儲(chǔ)罐位號(hào)(LNG儲(chǔ)罐一般分組使用，例1#、2#)；4. 2   主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開(kāi)一備；4. 3

16、60;  開(kāi)啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門(mén)和安全閥根部閥；4. 4   先緩慢開(kāi)啟LNG儲(chǔ)罐出液操作閥，確定出液氣動(dòng)緊急切斷閥已經(jīng)開(kāi)啟；確定電熱水浴式氣化器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開(kāi)啟；最后緩慢開(kāi)啟氣化器進(jìn)口閥；4. 5   觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站NG溫度低于5或環(huán)境溫度低于15，則投入使用電熱水浴式氣化器，按LNG供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程操作；4. 6   兩組氣化器每68小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行，視出口溫度和氣化器結(jié)

17、冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間；4. 7   正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：4. 7.1   LNG儲(chǔ)罐壓力、液位；4.7.2   出站調(diào)壓器入口壓力值；4.7.3   出站調(diào)壓器出口壓力值；4.7.4   空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10左右；4. 8   如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。LNG供氣設(shè)施儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程10 目的通過(guò)對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。LNG氣化站操作規(guī)定20

18、60;  適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。30   職責(zé)31   站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。32   運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐倒罐操作運(yùn)行。40   工作程序4.1    未經(jīng)站長(zhǎng)同意，嚴(yán)禁倒罐。4.2    打開(kāi)進(jìn)液罐手動(dòng)BOG閥，關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥，降低進(jìn)液罐壓力；打開(kāi)進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。4.3    對(duì)出液罐進(jìn)行增壓，當(dāng)進(jìn)、出液罐壓差達(dá)到0.2

19、MPa時(shí)，緩慢開(kāi)啟出液罐下進(jìn)液操作閥，出液罐與進(jìn)液罐的壓差應(yīng)控制在0.20.3MPa之間。4.4    倒罐結(jié)束時(shí)，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐手動(dòng)BOG閥，打開(kāi)進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。4.5    進(jìn)液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時(shí)，停止倒罐。4.6    檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。4.7    填寫(xiě)運(yùn)行記錄。LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；2、檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，

20、關(guān)閉進(jìn)出氣相閥門(mén)；3、進(jìn)入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。二、使用操作1、關(guān)閉排液口閥門(mén)。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；2、為加熱器送電；3、加熱器溫度顯示在50以上時(shí)，緩慢打開(kāi)加熱器進(jìn)口閥門(mén)，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。4、適度開(kāi)啟電熱水浴式加熱器旁通閥門(mén)，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。5、監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力（同LNG氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450C-550C）。三、加熱器停用1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；2、關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門(mén)；3、從排液口將水放盡。LN

21、G氣化站操作規(guī)定LNG氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1、電器連接應(yīng)符合要求；2、儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)閉符合要求。二、加臭操作A、手動(dòng)加臭運(yùn)行模式1、開(kāi)動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式；2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作；（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。）3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。B、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式1、開(kāi)動(dòng)控制器至自動(dòng)加臭運(yùn)行模式；2、根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率；3、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式時(shí)，加臭機(jī)電源常開(kāi)。三、注意事項(xiàng)1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門(mén)，防止物料回灌；2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)；LNG氣化站操作規(guī)定3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異