汽機基礎(chǔ)底板作業(yè)指導(dǎo)書

1、華電萊州電廠一期2×1000MW機組工程山東電力建設(shè)第三工程公司華電萊州電廠項目部編號#1汽輪發(fā)電機基座共29頁作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制: 年 月 日審核: 年 月 日 年 月 日 批準: 年 月 日修改內(nèi)容修改人審核、批準12341編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）1.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（土建篇）1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204921.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠 DL5009.1-20021.6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.7設(shè)計院提供的圖紙汽輪發(fā)電機基座底板、1.8施工組織總設(shè)計1.

2、9土建專業(yè)施工組織設(shè)計1.10ISO-14000環(huán)境管理體系文件1.11ISO-9002質(zhì)量管理體系文件2概況華電萊州電廠一期2×1000MW機組工程主廠房按兩機兩爐燃煤機組進行設(shè)計,汽機基礎(chǔ)順向布置,基礎(chǔ)埋深-9.40米,長56.9米,寬18米,局部18.62米,厚度為3.2米,基礎(chǔ)底板表面板墻、支墩眾多。3 主要工程量（#1機） 主要工程量只做概要統(tǒng)計如下：序號工程項目名稱數(shù)量單位備注1.鋼筋綁扎668噸一臺機組2.基礎(chǔ)混凝土澆筑3938立方米一臺機組4作業(yè)條件工期71天，詳見附表一人力技術(shù)員兼質(zhì)檢員1人，安全員1名，施工員2名，測量工2名，木工30人，混凝土工20人，鋼筋工15

3、人，電工2人。機械混凝土泵車1臺,拖泵2臺，攪拌車8部,震動器10臺,震動棒20根。工器具50米鋼卷尺2把,水準儀1臺、T2型經(jīng)緯儀1臺.測距儀1臺材料各種材料在使用前3天到現(xiàn)場。鋼筋已到場。其他1安全技術(shù)已交底2施工道路暢通，現(xiàn)場無影響作業(yè)的障礙物。3模板、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)性材料到現(xiàn)場。4水、電已接至現(xiàn)場。5作業(yè)方案汽機基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，鋼筋上下表面密集，內(nèi)部只有分布筋.本次澆筑只澆筑-6.2m以下部分，以上結(jié)構(gòu)預(yù)留插筋。基礎(chǔ)底板上層鋼筋采用鋼筋支架方式固定(鋼筋支架見附圖)，間距2.85米。施工縫處混凝土面上預(yù)留Ø12插筋，從汽機基礎(chǔ)西北角開始由北向南分層澆筑，澆筑布料要

4、薄布料，均勻布料。二次布料間隔一般不得超過2小時，即在混凝土初凝前再次布料，防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝仓捎靡詢膳_混凝土拖泵為主，一臺泵車備用的方案，由位于主廠房東側(cè)的攪拌站提供成品混凝土并運至施工現(xiàn)場(泵車布置見附圖一)。在底板上留設(shè)18個測溫點利用熱敏電阻進行測溫，部分砼澆灌完畢后，現(xiàn)場專人值班測溫，做好記錄。（布點情況詳見附圖二）本次澆筑汽機基礎(chǔ)地板混凝土，由于凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)與汽機基礎(chǔ)標高不同，因此只澆筑汽機基礎(chǔ)地板，然后澆筑凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)混凝土。凝結(jié)水泵底標高為-8.325米,并且緊靠汽機基礎(chǔ),因而采用6mm厚的鋼板制作一鋼套筒作水泵基礎(chǔ)外模,高度由-7.625米到-1.375米,凝結(jié)

5、水泵基礎(chǔ)在-3.625米處設(shè)一道施工縫。由于汽機基礎(chǔ)體積過大，內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，為防止汽機基礎(chǔ)產(chǎn)生溫差裂縫，汽機基礎(chǔ)內(nèi)部采用循環(huán)水管降溫的方法，循環(huán)水管采用DN25薄壁鋼管，循環(huán)水管在基礎(chǔ)內(nèi)間距1.5米,分三層布置。循環(huán)水管在基礎(chǔ)外端部用PVC管連接,以加快施工速度。（降溫管布置見附圖三）基礎(chǔ)上部養(yǎng)護采用棉氈覆蓋，澆水養(yǎng)護。5.1施工流程圖如下：基礎(chǔ)定位放線模板支設(shè)鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋模板驗收澆砼保溫養(yǎng)護5.2汽機基礎(chǔ)施工工序卡 序號步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、鋼筋綁扎完畢，應(yīng)認真加設(shè)墊塊，鋼筋保護層厚度用水泥砂漿墊塊保證，墊塊為混凝土同標號水泥砂漿，墊塊厚度等于保護層厚度

6、，墊塊的平面尺寸為50mm×50mm,垂直方向的墊塊在預(yù)制時埋入22#鐵絲，在放置垂直方向的墊塊時將鐵絲綁扎在鋼筋上，水平向和垂直向均按間距1.0m擺鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋進行四級驗收簽字，并作好記錄4底板及柱保護層為40mm，坑壁30mm，支墩35mm，鋼筋保護層厚度允許偏差±5mm序號步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、澆筑前準備大體積混凝土澆筑前3天通知混凝土公司，并要作好以下準備：(1)檢查庫存水泥、黃砂、碎石、外加劑等是否充足。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時安排專人隨時檢查。準備好振動機械、料斗、串筒、鐵皮及必要的塑料布等

7、保溫材料及測溫用具等。(2)檢查道路是否暢通，布置好電源，接通水管，確保養(yǎng)護用水，復(fù)查安全設(shè)施，包括安全網(wǎng)、防護欄桿、操作平臺、腳手板是否布置齊全牢固。(3)排定值班人員，包括混凝土帶班，澆筑指揮等，明確聯(lián)系信號，定責、定人、定崗，層層落實責任制。(4)鋼筋模板等四級驗收合格，由單位工程技術(shù)員開出澆筑通知單，試驗室開具配合比，交混凝土公司?；炷劣蓴嚢铇羌袛嚢瑁笥嬃繙蚀_，嚴格按配合比通知單配料，攪拌充分，特別是外加劑、水的用量應(yīng)嚴格控制，不得擅自更改。(5)溫控計算見附件?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔?、坍落度滿足要求。2、混凝土澆筑1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，二臺混凝土拖泵布置于基礎(chǔ)南

8、側(cè)，一臺37米泵車布置于除氧間基坑上，砼澆筑由遠及近即自北向南進行。輸送泵泵管的加固不得與模板支撐系統(tǒng)聯(lián)系，以防模板位移。2、由于是大體積砼，澆筑時控制澆筑層厚度，不大于300mm。3、因混凝土布料時將自然形成澆筑坡度，應(yīng)在每澆筑帶前中后布置三根振搗棒，前振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后振搗棒布置在混凝土下料點，解決高處砼的搗實。4、采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200m。5、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm；對此要充分利用泵車的靈活性及時布料。6、振搗要遵循快插慢拔的原則，防

9、止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。7、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。8、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進及時人工排除。1.混凝土嚴格控制水灰比，施工過程中不得私自加水。2. 對于到場的砼應(yīng)進行抽檢，坍落度過大過小應(yīng)拒收。3、底板砼澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。4、砼不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。3、混凝土表面處理泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，現(xiàn)場應(yīng)采取人工鋪撒石子措施。在砼澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合

10、。表面平整，搓毛均勻4、試驗現(xiàn)場取樣。每100m3不少于1組；每工作班不少于1組。5、混凝土測溫測溫儀的型號及測溫點布置見附圖二；混凝土澆筑完畢后即由專人全天進行測溫并做好記錄，測溫間隔前3天每隔一小時測溫一次，后面每隔四小時測溫一次。測溫延續(xù)時間一般為1015天，記錄表格式見附表。根據(jù)測溫記錄繪制溫度升降曲線。測溫過程中若出現(xiàn)內(nèi)外溫差接近或超過25時應(yīng)通知技術(shù)人員。記錄真實、及時、準確。5、混凝土養(yǎng)護混凝土一旦終凝即覆蓋兩層棉氈，并澆水進行養(yǎng)護，澆水應(yīng)每天根據(jù)天氣情況進行，保持棉氈表面腳踩出水，以達到濕熱養(yǎng)護的條件。養(yǎng)護時間為14天。混凝土澆筑完畢24小時后拆除雙排腳手架及斜撐，隨后在立面模

11、板外側(cè)掛棉氈兩層進行保溫?；炷烈皶r養(yǎng)護避免出現(xiàn)表面水分蒸發(fā)過度出現(xiàn)龜裂。混凝土表面不允許出現(xiàn)蜂窩、孔洞、主筋漏筋、縫隙夾渣層等現(xiàn)象。6、應(yīng)急措施1、與業(yè)主提前聯(lián)系，制定針對突然停電、停電情況下應(yīng)對措施，包括備用電源、水源的準備等。2、攪拌站供料出現(xiàn)故障時應(yīng)有備用攪拌站負責供料。3、及時搜集天氣預(yù)報，準備好足夠數(shù)量的塑料布以做防雨之用。6質(zhì)量檢查單檢 查 項 目 描 述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名班組工地公司建設(shè)單位模板：模板內(nèi)部干凈無雜物，無積水模板表面清理干凈，無積灰、混凝土渣，模板隔離劑涂刷均勻模板接縫寬度不大于2.5mm，模板垂直度.偏差不大于5mm，模板平整度不大于5mm基礎(chǔ)軸線與廠房

12、軸線位移不大于5mm插筋中心線位移不大于10mm××××鋼筋：受力筋長度偏差：±10 mm受力筋的間距偏差：±10 mm箍筋和副筋的間距偏差：±20 mm基礎(chǔ)保護層偏差：±10 mm柱頭及連接梁保護層厚度偏差：±5 mm上部結(jié)構(gòu)插筋中心位移：±5 mm××××混凝土：混凝土表面光滑，無蜂窩、麻面、現(xiàn)象棱角完整，無損壞，無漏筋截面尺寸偏差：±20 mm基礎(chǔ)軸線位移：10 mm表面標高偏差：±10 mm砼表面平整度： 8 mm插筋位移：10

13、 mm全高垂直度：10 mm××××7 安全文明施工措施及施工安全風(fēng)險預(yù)測7.1安全措施7.1.1一般規(guī)定7.1.1.1所有參加施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格，了解各自工種的安全操作規(guī)程并參加安全技術(shù)交底后方可上崗，在施工中嚴格遵照執(zhí)行。7.1.1.2 工作期間嚴禁飲酒，酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場，嚴禁帶病作業(yè)。7.1.1.3進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋上高空；電工、駕駛員、架工等特殊工種人員，必須持證上崗，對本職工作要求熟知，認真負責。7.1.1.4 材料應(yīng)按總平面布置規(guī)定堆放整齊，并符合搬運及消防要求。堆放

14、場地應(yīng)平坦、不積水。7.1.1.5夜間施工設(shè)充足的照明。 7.1.1. 6攪拌車司機等特殊工種的操作人員應(yīng)持證上崗。7.1.1.7每一道重要施工工序必須進行現(xiàn)場安全交底。7.1.1.8防觸電：a施工用電必須由持證電工接線，不準私拉亂接電源。用電設(shè)備必須安裝漏電保護器和接地裝置，下班前及時拉開閘刀。風(fēng)雨過后，應(yīng)先由專業(yè)電工對所有線路檢查一遍，確認無危險后方可使用。b電焊機等用電設(shè)備的電源引線長度不得大于5m；加強用電線路的保護，過路段及施工毛石的地方，要求加設(shè)套管或埋于地下，以防壓壞或砸壞，產(chǎn)生漏電。c手動操作空氣開關(guān)或閘刀開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套或使用絕緣工具，嚴禁將電線直接勾掛在閘刀或直接插入插座

15、內(nèi)使用。電源線不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，照明采用冷光源。d施工用電人員如：電焊工、砼振搗人員必須戴專業(yè)絕緣手套，移動帶電工具時，必須先切斷電源，禁止帶電搬運轉(zhuǎn)移。e電源要絕緣可靠，所有電纜接頭都要加防水膠帶，電焊機加防雨罩等，加強防風(fēng)雨措施。7.1.1.9進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽7.1.2鋼筋模板7.1.2.1 模板支設(shè)、加固方案須經(jīng)專人設(shè)計，安裝加固時嚴格按此方案執(zhí)行，不得變動。7.1.2.2支設(shè)模板應(yīng)順序進行，邊安裝邊固定，把模板固定在腳手架上，不得固定在不穩(wěn)定的物體上。7.1.2.3拆除模板應(yīng)按與支設(shè)相反的順序進行。拆除模板應(yīng)站在牢固的地方，不得站在易滑、易墜落、不穩(wěn)定的地方。

16、當班拆除的模板、扣件、腳手管等物必須清理干凈，不得留在操作架上及其他不安全的位置。7.1.2.5防底板鋼筋倒塌：在綁完底板底層鋼筋后，綁上層鋼筋前，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求，將事先加工好的角鋼剪刀撐放好且固定牢固，然后在骨架上方綁扎底板上層鋼筋。 混凝土7.1.3.1澆筑混凝土?xí)r，混凝土輸送管不得正對人。7.1.3.2搬動振動器時應(yīng)將電源斷開。7.1.3.3車、泵車行走路線暢通，泵車支腿支設(shè)穩(wěn)固，并且要與基坑保持一定的安全距離。7.1.3.4使用砼震動器及參與水中作業(yè)人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7.1.4 施工用電7.1.4.1施工用電應(yīng)有專業(yè)電工負責運行和維護,專業(yè)電工必須具備以下條件：無不適于從

17、事電工作業(yè)的病癥，具備必要的電氣理論知識和操作技術(shù)，并經(jīng)考試合格，熟練掌握觸電急救法和人工呼吸法。7.1.4.2非電工嚴禁從事接、拆電源（電動工器具）作業(yè)。7.1.4.3電動工器具不得超銘牌使用。7.1.4.4多路電源開關(guān)柜或配電箱應(yīng)采用密封式。7.1.4.5不同電壓的插座與插銷嚴禁混用。7.1.4.6嚴禁將電線直接掛在閘刀或直接插入插座內(nèi)使用。7.1.4.7嚴禁一個開關(guān)接兩臺或二臺以上的用電器。7.1.4.8照明燈應(yīng)綁附在固定絕緣支架上。7.1.4.9電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬上。如要固定在金屬桿件上，電纜與金屬之間應(yīng)加木板、橡膠等絕緣物隔開。7.1.4.10行燈電壓不得超過36v

18、，行燈應(yīng)有保護罩。7.1.4.11電動工器具的外殼或電源箱外殼要接地保護。7.1.5 特殊工種作業(yè)7.1.5.1氣割a乙炔瓶應(yīng)裝回火防止器、壓力表、泄壓裝置，定期進行檢查以確保其性能正常、可靠，儀表合格后方可使用。b氧氣瓶應(yīng)裝壓力表、減壓表等裝置，儀表應(yīng)檢查合格并按規(guī)定定期檢驗。c 氧氣瓶與乙炔瓶相距10m，氣瓶應(yīng)豎直放置。氣瓶應(yīng)放在牢固處或與牢固物綁牢固。d割炬點火時應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，割嘴孔不得對著人。e工作完后應(yīng)先關(guān)閉氧氣，乙炔氣的閥門，并卸下割炬，嚴禁熄火后繼續(xù)放氣。f不得將割炬用作照明，嚴禁用氧氣吹掃衣服。g輸氣橡膠管必須符合施工要求、驗收合格方可用。h嚴禁將橡膠管當繩用作吊運

19、物體。i氧氣不得接觸帶電體，氧氣瓶不得沾染油脂。j氣瓶必須經(jīng)過專業(yè)部門檢驗合格后方可使用。k嚴禁用明火靠近氣瓶檢查氣瓶是否漏氣。7.2.7.7.2.7.2. 馬 3#汽機底板4#汽機底板 材料堆放場 材料堆放場 路 馬 路 7.3施工安全風(fēng)險控制計劃表編碼： 編制日期：2009年6月13日 版本： 共2頁第1頁工程項目：華電萊州電廠一期2×1000MW燃煤機組工程 機組號：1# 施工項目：主廠房基礎(chǔ)施工序號危險點描述擬采取安全技術(shù)措施風(fēng)險等級控制責任單位/人確認方法時機班組部門工地責任人簽 字1施工用電1非電工嚴禁接拆用電設(shè)備XWT付新2照明燈具采用冷光源，無漏電現(xiàn)象；WT付新3每次

20、作業(yè)前應(yīng)檢查電動工具如震動棒及電纜線是否絕緣良好AT付新4使用電動工具如震動棒必須戴絕緣手套，電動工具接零應(yīng)可靠AT付新5施工過程中對電纜線及用電設(shè)備應(yīng)保護好，不得損壞AT付新2機械傷害1機械應(yīng)保持良好的工況，嚴禁帶病作業(yè),接觸轉(zhuǎn)動機械不得戴手套.SH D李啟勇2操作工持證上崗WP李啟勇3火災(zāi)、燙傷、燒傷1正確使用電火焊，防止熔渣及火星引燃木板；正確使用碰焊機。YAD李啟勇2作業(yè)人員相互監(jiān)督。AW李啟勇4防交通事故1操作工持證上崗，嚴禁無證上崗YHP邊偉2遵守廠內(nèi)駕駛規(guī)章制度，嚴格控制廠內(nèi)行駛速度AT邊偉附表一、汽機基礎(chǔ)混凝土施工進度安排序號工程名稱工期起始時間備注1.#1汽機基礎(chǔ)模板6120

21、09年6月15日至2009年8月15日2.#1汽機基礎(chǔ)鋼筋662009年6月15日至2009年8月20日3.#1汽機基礎(chǔ)混凝土42009年8月21日至2009年8月25日附件：8 有關(guān)計算和分析 8.1每層澆筑量的計算： 保證不出現(xiàn)施工冷縫的混凝土單位時間供應(yīng)量即汽機基礎(chǔ)每層混凝土在初凝前需覆蓋面積計算塌落度按1522cm計，混凝土在堆放3.2米高度下流淌約12米遠（根據(jù)以往工程經(jīng)驗，塌落度1522cm，C30混凝土在3.2米高度下流淌約10米遠），則須覆蓋的面積為(3.2*3.2+12*12)1/2*18=223.5m2。按覆蓋一層30cm計，共需混凝土67m3。即在混凝土初凝時間內(nèi)必須保證

22、67 m3的混凝土泵送到#1汽輪發(fā)電機基座底板內(nèi)。因而混凝土的初凝時間要保證2小時以上，所以泵車的泵送能力、攪拌站的出料能力必須保證在34立方米，考慮每層澆筑厚度不均，可能超過300mm，因而攪拌站的出料能力必須達到50立方米每小時左右。8.2模板及支撐計算采用木模板，底板高3.2m，長57.1m，寬18m。取單位木模板為計算單元，計算公式依據(jù)建筑施工手冊第二版中模板結(jié)構(gòu)設(shè)計中公式，鋼楞采用48×3.5mm，內(nèi)鋼楞間距取600mm，外鋼楞間距600對拉螺栓采用14圓鋼,間距600×600mm。1 荷載設(shè)計值（1） 混凝土側(cè)壓力1）混凝土側(cè)壓力標準值：按以下公式計算，并取其較

23、小值：=0.22Ct012V1/2=CH式中： 新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/M2）；C混凝土的重力密度（KN/M3）取24KN/ M3；t0新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度10）；V混凝土的澆筑速度（m/h）根據(jù)現(xiàn)場75 m3/h攪拌機按出料量為50M3/h，砼自流坡度按1：6取值，計算出砼澆筑速度為0.45 m/h；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）,H取2.0m；1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于

24、30MM時，取0.85；50-90MM時，取1.0；110150MM時,2取1.15;因砼為泵送砼其塌落度為120150MM，故2取1.15;混凝土側(cè)壓力的計算分布圖形，見下圖所示： F1=0.22×24×200/35×1.0×1.15×0.451/2=23.3KN/M2F2=24×2.0=48KN/M2取兩者中小值：即F2=23.3KN/M22）混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=F2×分項系數(shù)×折減系數(shù)=23.3×1.2×0.85=23.7KN/M2F-荷載設(shè)計值（KN/M2）F2-荷載標準值（KN/M

25、2）荷載分項系數(shù)的取值：查表17-79，取值為1.2； 荷載折減系數(shù)的取值：根據(jù)P1293頁中，取值為0.85；（2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計值F查表17-78取值為2KN/M2荷載分項系數(shù)的取值：查表17-79，取值為1.2；荷載折減系數(shù)的取值：根據(jù)P1293頁中，取值為0.85；F=F3×分項系數(shù)×折減系數(shù)F=2×1.2×0.85=2.04KN/M2F-荷載設(shè)計值（KN/M2）F3-荷載標準值（KN/M2）（3）荷載組合=23.7+2.04=25.74KN/M22.驗算(1)木模板驗算查表得,木模板截面特征: Ixj=Wxj=計算簡圖： 化為線

26、均布荷載：q1=×0.3/1000=25.74×0.3=7.72N/mm(用于計算承載力)；q2=F×0.3/1000=23.7×0.3=7.11N/mm(用于計算撓度)。2）抗彎強度驗算：M=q1m2/2=7.72×3002/2=34.74×104N.mm查施工手冊“2施工常用結(jié)構(gòu)計算”中受彎構(gòu)件的抗彎承載能力公式為：=M/W=34.74×104/9×103=38.60N/mm2f=215N/mm2 ，滿足要求。3）撓度驗算：w=q2m/24EIxj(-l3+6m2l+3m3)=7.11×300(-60

27、03+6×3002×600+3×3003)/24×2.06×105×27×104=0.30w=1.5（可）（2）內(nèi)鋼楞驗算 查表得，48×3.5MM的截面特征為：I=12.19cm4,Wx=5.08cm31） 計算簡圖 ：由于上部砼側(cè)壓力較基本跨側(cè)壓小，為簡化計算，取基本跨三等跨連續(xù)梁計算。1 化為線均布荷載：q1=×0.6=25.74×0.6=15.44N/mm(用于計算承載力)；q2=F×0.6=23.7×0.6=14.22N/mm(用于計算撓度)。2）抗彎強度驗算： M

28、=0.10q1l2=0.1×15.44×6002=0.56×106N.MM抗彎承載能力：=M/W=0.56×106/9×103=62N/MM2215 N/MM2（滿足要求）3）撓度驗算：查表17-88得：w=0.677×q2l4/100EI=0.677×14.22×6004/100×2.06×105×27×104=0.24MMw=3MM（可）（3）對拉螺栓驗算查手冊表17-17，14螺栓凈截面面積A=105MM21）對拉螺栓的拉力：N= F，×內(nèi)楞間距×外

29、楞間距=25.74×0.60×0.6=9.3KN2）對拉螺栓的應(yīng)力： =N/A=9.3×103/105=88N/MM2170N/MM2（滿足要求）采用外鋼楞間距600mm，內(nèi)鋼楞間距600mm，對拉螺栓采用14，間距600×600mm。8.3大體積混凝土溫控計算書1.概況本汽機基礎(chǔ)底板混凝土強度等級C30，基礎(chǔ)長56.9m，寬度18m,高度3.2m，混凝土總方量約3277.44m3,屬大體積混凝土。現(xiàn)對此大體積混凝土熱工及溫控計算如下。2.溫度計算2.1已知條件1）參考配合比： 拌合料礦渣水泥水砂石子粉煤灰每m3用量(Kg)300180746107470

30、2）環(huán)境條件：按照施工進度計劃安排，混凝土澆筑時間約在8月中旬，取最高氣溫為35，最低氣溫25。取混凝土澆筑溫度為：T0=302.2混凝土內(nèi)部中心溫度計算1)各齡期混凝土的絕熱溫升TJ= WQ(1-emt)/c=300*350（1-2.7180.384t ）/0.97*2400 TJ在齡期時混凝土的絕熱溫升（）W每方混凝土的水泥用量，W=300 kg/m3。Q每Kg水泥水化熱量，取Q=350KJ/kg。c混凝土的比熱, c=0.97KJ/kg.K。混凝土的密度，取=2400kg/m3。e常數(shù)，e=2.718m常數(shù)，m=0.384t混凝土齡期（d）。計算結(jié)果如下表齡期(d)36912151821

31、24TJ29.5238.8641.8142.3843.0343.1343.1643.162）混凝土最高絕熱溫升令1-emt=1TmaxWQ(1-emt)/c=WQ/c=300*350*1/0.97*2400=45.10() Tmax混凝土最高絕熱溫升（）3）混凝土內(nèi)部中心溫度T()= T0TJ=30+TJT()在齡期時混凝土的內(nèi)部溫度（）TJ在齡期時混凝土的絕熱溫升（）T0混凝土澆筑溫度，取T0=30混凝土降溫系數(shù)，按混凝土厚度3.20m取值。計算結(jié)果如下表：齡期(d)36912151821240.680.670.630.570.450.360.300.25T()50.0756.0456.3454.1649.3645.5342.9540.792.3混凝土表面溫度計算Tb()Tq4ha(Hh