江西某工程二次結(jié)構(gòu)施工方案加氣混凝土砌塊埃特板隔墻

1、二次結(jié)構(gòu)施工方案1 概述本工程隔墻工程主要為200厚加氣混凝土砌塊（MU5）墻體（工程量約11450m3）、120厚輕質(zhì)雙層雙面埃特板輕質(zhì)隔墻（工程量約4030m2）、120厚輕質(zhì)雙層雙面纖維增加硅酸鈣板隔墻（工程量約1000m2），兩種120厚隔墻均為輕鋼龍骨隔墻，施工工藝相近，因此在此僅介紹埃特板隔墻施工工藝。物料垂直運輸機械采用提升架，構(gòu)造柱、過梁、水平系梁等構(gòu)件用混凝土和砌筑砂漿均現(xiàn)場攪拌。2 加氣混凝土砌塊隔墻2.1 施工準備1、材料要求（1）混凝土砌塊（強度等級MU5，砂漿為M5混合砂漿），砌塊規(guī)格符合要求，產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。（2）認真熟悉設(shè)計圖紙，正確選用砌筑砂漿的強度等級并

2、根據(jù)設(shè)計用途正確選用防水砂漿、耐火砂漿。（3）拌制水泥砂漿用的水泥、石灰膏、砂（中砂）、摻合料、拌和用水符合要求；（4）其它：鋼筋、模板、多孔拉制金屬網(wǎng)（按指定或由0.6mm厚的片材所制，由監(jiān)察審批小組指定牌子的熱浸鍍鋅加工，且由制造商涂以瀝青油漆）準備齊全。2、機具準備鋪灰鏟、小撬棍、刀鋸、鐵鍬、平直架、2m靠尺、皮數(shù)桿、灰斗、吊籃、手推車、小線、砌塊夾具等準備齊全。3、作業(yè)條件（1）砌筑施工前，結(jié)構(gòu)基層施工應(yīng)完成并經(jīng)驗收合格，應(yīng)將灰渣雜物及高出部分清除干凈，并在砌筑前灑水濕潤。（2）在結(jié)構(gòu)上，彈出500mm標高水平線、砌塊墻墻邊線、門口位置線。（3）在砌筑墻底部，應(yīng)砌筑三皮實心磚。（4）在

3、結(jié)構(gòu)墻柱上設(shè)置拉結(jié)鋼筋。（5）搭設(shè)砌筑用操作架砌筑用操作架采用扣件式鋼管腳手架，立桿縱距1500mm，立桿橫距1050mm，大橫桿步距1800m，在每個大橫桿與立桿相交處設(shè)置小橫桿。在腳手板處增設(shè)小橫桿，保證小橫桿間距不大于1m且每塊腳手板支撐在不少于3根小橫桿上。腳手板采用截面50mm×250mm木板。內(nèi)立桿距離砌塊墻體300mm。視砌筑墻體高度，加設(shè)拋撐，確保安全。2.2 技術(shù)準備1、根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，制作好皮數(shù)桿并將皮數(shù)桿豎立在墻的兩端。2、遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸，以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。3、提前申請砂漿配合比，由試驗室出具具體配合

4、比。2.3 施工工藝1、工藝流程施工準備彈線、綁筋（拌制砂漿）排磚摞底砌磚、構(gòu)造柱、砼板帶等驗評2、拌制砂漿（1）砂漿采用現(xiàn)場機械攪拌。（2）砂漿必須具有高的粘結(jié)性，良好的流動性、保水性，砂漿的稠度宜控制在7080mm。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，在拌制成后12h內(nèi)用完。（4）砂漿試塊：每一樓層或250m3制作一組（每組6塊）試塊。3、砌筑墻體（1）采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm。（2）砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不

5、低于90%，豎向灰縫飽滿度不低于80%，水平灰縫厚度15mm，豎向灰縫寬度20mm。嚴禁出現(xiàn)瞎縫和透亮縫。（3）砌塊含水率：控制在5%8%為宜，一般不需淋水，炎熱干燥時可提前1天灑水，但不宜大量淋水。（4）衛(wèi)生間及廚房四周填充墻下，先用素混凝土澆筑200高與墻等厚的反沿后再砌筑。（5）±0.000以下或防潮層以下的砌體采用MU7.5的多孔燒結(jié)磚和M5混合砂漿砌筑，其孔洞用水泥砂漿灌實，墻厚240mm。（6）每天砌筑高度不宜高于1.8m。4、構(gòu)造柱及抱框設(shè)置（1）構(gòu)造柱設(shè)置位置：1）構(gòu)造柱一般在砌體轉(zhuǎn)角，縱橫墻體相交部位設(shè)置。2）兩端分別與鋼筋混凝土柱或抱框拉結(jié)的填充墻，長度6000m

6、m時，在墻體中設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距3000mm4000mm。3）兩端均與鋼筋混凝土柱不相連的一字形填充墻：長度600mm時，設(shè)為一個整體構(gòu)造柱，構(gòu)造柱長度同填充墻長度；長度600，3000mm時，在填充墻的中部設(shè)置一個構(gòu)造柱；長度3000mm時，在墻的兩端各設(shè)一個構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4000mm。4）一端與鋼筋混凝土柱或抱框拉結(jié)的填充墻，長度1500mm時，在填充墻的另一端設(shè)置一個構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4000mm。（2）構(gòu)造柱施工要求1）構(gòu)造柱的底部應(yīng)留出兩皮磚高的孔洞，以便清除模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。2）構(gòu)造柱混凝土石子粒徑不宜大于20mm?；炷岭S拌隨用，拌合好的混凝土應(yīng)在1.

7、5小時內(nèi)澆筑完。搗實構(gòu)造柱混凝土時，宜用插入式混凝土振動器，應(yīng)分層振搗，振動棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應(yīng)超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應(yīng)避免直接碰觸墻體，嚴禁通過墻體傳振。鋼筋的混凝土保護層厚度宜為2030mm。3）構(gòu)造柱與墻體連接的馬牙槎內(nèi)的混凝土必須密實飽滿。4）構(gòu)造柱頂采用干硬性混凝土捻實。在構(gòu)造柱處，墻體中應(yīng)留好拉結(jié)筋，馬牙槎。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后再澆筑混凝土。5）截面及配筋：截面為墻厚×240mm，主筋4根級12，箍筋8200,構(gòu)造柱上下端600范圍內(nèi)箍筋加密為100。6）構(gòu)造柱主筋與一次結(jié)構(gòu)的連接：采用預(yù)埋4根級12插筋

8、的方法，插筋錨入一次結(jié)構(gòu)梁或板內(nèi)500mm，伸出一次結(jié)構(gòu)長度為600mm，插筋與構(gòu)造柱縱筋搭接長度為600mm，詳見下圖：7）砌塊墻與構(gòu)造柱之間均沿墻高每500mm（兩皮加氣砼砌塊高度）在水平灰縫中放置28拉結(jié)鋼筋，由于本工程為7度設(shè)防，根據(jù)06SG614-1圖集，拉結(jié)筋伸入砌塊墻內(nèi)的長度不小于墻長的1/5，且不小于700mm。8）抱框填充墻門窗洞口兩側(cè)設(shè)鋼筋混凝土抱框，主筋為兩根級12，箍筋為8200/100的單肢箍。當洞口寬度小于2.1m時，抱框頂端錨入到洞口過梁內(nèi)，當洞口寬度大于或等于2.1m時，抱框頂端穿越洞口過梁一直延伸至頂錨入到頂部框架梁或樓板內(nèi)。抱框主筋與構(gòu)造柱主筋一樣亦采用在一

9、次結(jié)構(gòu)中預(yù)埋插筋的方法。沿抱框全高設(shè)置28鋼筋與墻體拉結(jié)，拉結(jié)筋豎向間距500mm，伸入墻體內(nèi)的長度為600mm。5、填充墻與框架柱拉結(jié)筋設(shè)置拉結(jié)筋豎向布置間距500mm（兩皮砌塊高度）。拉結(jié)筋為28，因為本工程為7度設(shè)防，故根據(jù)06SG614-1圖集，由框架柱伸出的拉結(jié)筋長度不應(yīng)小于墻長的1/5，且不小于700mm，拉結(jié)筋端頭彎180度彎鉤。拉結(jié)筋與框架柱的連接采用在一次結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件的方法，詳見下圖。6、填充墻洞口過梁寬度600mm的洞口采用鋼筋混凝土過梁，配28鋼筋，并用60高水泥砂漿包裹。當洞口600mm時，見下表：填充墻門窗洞口過梁配筋表洞口寬（L）截面上鐵下鐵箍筋600L150墻厚

10、×12021221281501500L1800墻厚×15021221281501800L2400墻厚×20021231281502400L3300墻厚×2402123148150注：表中上下鐵縱筋均為級鋼；梁長=洞口寬度+500，不夠搭接長度錨入柱子。7、水平系梁設(shè)置本工程砌塊墻砌筑高度在47.8m不等，根據(jù)砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集（06SG614-1），沿墻高每2m距離和門窗洞口上方設(shè)置一道沿墻全長貫通的水平系梁（水平系梁寬度同墻厚，高度200mm）。主筋4根II級12，箍筋8200。設(shè)置在門窗洞口頂部的水平系梁，其截面及配筋應(yīng)不小于門窗洞口相應(yīng)過梁。主

11、筋與框架柱的連接采用在一次結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件的方法，詳見下圖。8、砌體墻頂與梁、板連接墻體砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌完并至少隔7d后，當墻長小于5m時用頁巖磚斜砌擠緊擠牢，磚的傾斜度為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實，見下圖：當墻長大于等于5m時，每隔1m增加拉結(jié)措施，詳見下圖： 9、砌塊墻與框架柱、梁間的接縫處理采用鋼絲網(wǎng)加強帶進行處理，加強帶的寬度為300mm；2.4 質(zhì)量標準1、主控項目：（1）砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。2、一般項目：（1）砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合表下表規(guī)

12、定。加氣混凝土砌塊砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查抽檢數(shù)量：對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應(yīng)少于3間；大面積房間和樓道接兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應(yīng)少于3處。對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應(yīng)少于5處。（2）加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應(yīng)少于5處。檢驗方法：外觀檢查。（3）加氣混凝

13、土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度水平縫不應(yīng)小于90%，豎直縫不應(yīng)小于80%。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查砌塊底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。（4）加氣混凝土砌塊砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置與砌塊皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。（5）砌塊砌筑時應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應(yīng)少于3間。檢驗方法：觀察和用尺檢查。（6）加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm

14、和20mm。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應(yīng)少于3間。檢驗方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度。（7）加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10%墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。3 輕鋼龍骨埃特板隔墻主要分布在一般、辦公、設(shè)備用房，工程量約4100m2。3.1 施工工藝流程彈線、分檔固定沿頂?shù)佚埞枪潭ㄟ吙螨埞前惭b豎向龍骨安裝門、窗框安裝附加龍骨安裝支撐龍骨檢查龍骨安裝質(zhì)量電氣鋪管安附墻設(shè)備安裝一面罩面板安裝另一面罩面板接縫及護角處理質(zhì)量檢驗3.2 材料要求罩

15、面板應(yīng)表面平整、邊緣整齊，不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮等缺陷。隔斷工程所用輕鋼龍骨及其配件應(yīng)符合有關(guān)的現(xiàn)行國家和行業(yè)標準，選用75系列，優(yōu)質(zhì)鋼材制作，表面進行熱鍍鋅處理。龍骨和板材均需提供出場合格證及檢測報告。3.3 施工方法1、彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。比較潮濕的或有必要的位置應(yīng)設(shè)置200高混凝土地壟墻。2、固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對接應(yīng)保持平直。3、固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍

16、骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距應(yīng)不大于1m，固定應(yīng)牢固。4、安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距按板寬確定，如板寬為900mm、1200mm時，其間距分別為453mm、603mm。5、門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。6、電氣敷管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面罩面板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣專業(yè)在墻中敷設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線。7、龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求。如有不牢固處，

17、應(yīng)進行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)3mm，表面不平整應(yīng)2mm。隱蔽驗收后填充巖面。8、安裝罩面板：（1）罩面板宜豎向鋪設(shè)，長邊接縫應(yīng)落在豎龍骨上。（2）龍骨兩側(cè)罩面板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層罩面板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。（3）罩面板用自攻螺釘固定。沿罩面板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10-15mm。（4）安裝罩面板時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞板面。釘眼應(yīng)進行防銹處理，釘眼用石膏膩子抹平。（5）隔墻端部的罩面板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其

18、和臨近表層緊密接觸。在安裝第二層板時，與第一層板錯開安裝。（6）接縫及護角處理：罩面板安裝時，其接縫處應(yīng)適當留縫（一般3-6mm），紙面罩面板縫必須坡口與坡口相接。用小刮刀把接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。在接縫坡口處刮約1mm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。當膩子開始凝固但還尚處于潮濕狀態(tài)，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。陰角的接縫處理方法同上。陽角接縫處理：陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐100mm，表面亦用膩子刮平。當做金屬護角時，按設(shè)計部位高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角，并用膩子刮平。待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如有裂縫、則將其清除重新嵌縫，所有在嵌縫過程中及嵌縫材料在干燥前，不得震動該墻體，特別是在該墻體，特別是在該墻體上安裝門扇及其他閘箱，開關(guān)時更應(yīng)注意。3.4 質(zhì)量標準1、主控項目1）隔墻所用的龍骨、配件、面板及嵌縫材料