某公司5S管理應(yīng)用調(diào)研及改善介紹

1、B34 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計(論文) 課題 ： 有恒公司5S管理應(yīng)用調(diào)研分析及改善專 業(yè) 工商企業(yè)管理 班 級 11級3 班 學(xué)生姓名 藺曉明 學(xué)生學(xué)號指導(dǎo)教師 高立榮 提交日期 2014-3-11 成績 答辯日期 答辯成績 答辯教師 總評成績 課題設(shè)計要求畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫是教學(xué)計劃規(guī)定的綜合性實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識和基本技能，提高分析與解決實際問題的能力，使學(xué)生進行初步的科學(xué)調(diào)研 訓(xùn)練，獲得從事科學(xué)調(diào)研 工作的初步能力，達到培養(yǎng)目標的一個重要環(huán)節(jié)，是學(xué)生在教師的指導(dǎo)下，針對某一專業(yè)領(lǐng)域的選題，綜合運用所學(xué)的專業(yè)知識，進行學(xué)術(shù)調(diào)研 和調(diào)研 的實踐

2、過程。通過畢業(yè)設(shè)計（論文），在選題、調(diào)查調(diào)研 、收集資料、撰寫論文等各環(huán)節(jié)，使學(xué)生對所學(xué)專業(yè)理論知識和基本方法進行綜合運用，加深對會計專業(yè)知識的理解，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，實事求是，踏踏實實的工作作風。（一）畢業(yè)設(shè)計論文環(huán)節(jié)作為綜合應(yīng)用所學(xué)知識的系統(tǒng)訓(xùn)練環(huán)節(jié)，應(yīng)注意以下方面能力的培養(yǎng)：1調(diào)查調(diào)研 、查閱文獻和收集資料的能力；2理論分析、制定設(shè)計或試驗方案的能力；3實驗調(diào)研 和數(shù)據(jù)處理的能力；4綜合分析、總結(jié)提高及撰寫學(xué)術(shù)論文的能力。（二）畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容應(yīng)達到以下基本要求： 1. 科學(xué)性 科學(xué)性是指畢業(yè)設(shè)計（論文）應(yīng)具有一定的理論基礎(chǔ)，從一般的科學(xué)原理出發(fā)，通過深入的分析、調(diào)研 ，解決實

3、際工作中遇到的問題。 其主要表現(xiàn)為：（1）正確理解與掌握相關(guān)的基本科學(xué)原理；（2）恰當運用基本科學(xué)原理；（3）名詞、術(shù)語準確，無異議；（4）對實際問題的調(diào)查分析中肯；（5）理論與實際的結(jié)合度高。2.實用性實用性是指畢業(yè)設(shè)計（論文）具有一定的實用價值，通過對實際問題的調(diào)查、分析，提出解決問題的可行方法。論文選題要與生產(chǎn)實踐緊密結(jié)合，最好聯(lián)系實習(xí)單位的工作或管理需要來寫，避免脫離企業(yè)實際的宏觀性選題。此外，選題還應(yīng)符合所學(xué)專業(yè)的方向。 其主要表現(xiàn)為： （1）論文選題具有實際意義，來源于實踐；（2）對問題的調(diào)查、分析，全面透徹，中肯；（3）能夠提出具有實際意義的可行性解決方案。3.邏輯性：（1）觀點

4、、結(jié)論能夠自圓其說；（2）有層次；（3）論文簡潔、明了。設(shè)計題目有恒公司5S管理應(yīng)用調(diào)研分析及改善指導(dǎo)教師綜合閱評意見平時成績020材料成績040指導(dǎo)教師內(nèi)容摘要 現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的根本，企業(yè)要提高生產(chǎn)效率、降低成本、樹立競爭優(yōu)勢，首先取決于現(xiàn)場管理水平，其中5S管理是最基本、最有效的現(xiàn)場管理方法，是其他管理活動有效展開的基石之一。它能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工士氣等。5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）是起源于日本的現(xiàn)場管理方法，是其他管理活動有效開展的基石之一。無數(shù)經(jīng)驗表明它的成功應(yīng)用將給企業(yè)各方面績效帶來顯著地改善（塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)，高度的標

5、準化，創(chuàng)造令人賞心悅目的工作場所等）。一些中國企業(yè)較早前采用了這種管理方法，但取得成功的卻很少。大多數(shù)企業(yè)實施的過程到最后都陷入了“虎頭蛇尾”甚至“不了了之”的尷尬境地，為什么在日本等國家取得了巨大成功的被稱為“企業(yè)管理基礎(chǔ)”的5S管理方法在中國的土地上就不能開花結(jié)果呢?本次調(diào)研的目的就是揭示出企業(yè)的現(xiàn)場管理對企業(yè)生存和發(fā)展的重要性，使企業(yè)認識到這一點，努力提高自身的管理水平，早日成為具有國際先進管理水平的優(yōu)秀企業(yè)。通過對生產(chǎn)線的現(xiàn)場管理研究，本人在調(diào)查過程中研究了一些方法和措施，目的是使現(xiàn)場管理得到規(guī)范化、標準化，員工素質(zhì)的提升，生產(chǎn)線效率的提高。關(guān)鍵字：現(xiàn)場管理 5S管理 規(guī)范化 標準化

6、目 錄一、 有恒限公司簡介1 二、 調(diào)研內(nèi)容1（一）生產(chǎn)車間的現(xiàn)場狀況調(diào)查1（二）統(tǒng)計分析2（三）車間人員的現(xiàn)狀分析3三、 調(diào)研結(jié)果3（一）管理人員的思想意識落后4（二）全員參與的程度不夠4（三）5S活動實施過程中的具體方法存在問題4四、 對有恒公司調(diào)查改進的措施5（一）建立5S管理的目標5（二）制定考核辦法及5S檢查標準5（三）推進組織的建立8（四）制定激勵措施5（五）監(jiān)督檢查8五、 總結(jié)11致謝12參考文獻 13有恒公司5S管理應(yīng)用調(diào)研分析及改善本次調(diào)研的目的就是揭示出企業(yè)的現(xiàn)場管理對企業(yè)生存和發(fā)展的重要性，使企業(yè)認識到這一點，努力提高自身的管理水平，早日成為具有國際先進管理水平的優(yōu)秀企業(yè)

7、。通過對生產(chǎn)線的現(xiàn)場管理研究，本人在調(diào)查過程中研究了一些方法和措施，目的是使現(xiàn)場管理得到規(guī)范化、標準化，員工素質(zhì)的提升，生產(chǎn)線效率的提高。一、有恒公司簡介有恒散熱器有限公司于2000年初在天津設(shè)立總公司，并在鹽城市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)設(shè)立了分公司，員工現(xiàn)有5000余人,總投資2100萬元,是內(nèi)燃機散熱器的專業(yè)制造企業(yè)。公司年產(chǎn)內(nèi)燃機散熱器10萬臺，并可根據(jù)客戶要求加工制作汽車銅質(zhì)散熱器、摩托車散熱器、車用暖風空調(diào)等產(chǎn)品。公司同時生產(chǎn)四輪拖拉機制動器總成。公司的管理隊伍是具有豐富經(jīng)驗的高級管理人員組成，并擁有雄厚的開發(fā)實力和優(yōu)秀的技術(shù)團隊，擁有尖端科技和實力雄厚的技術(shù)。公司通過了ISO9001質(zhì)量管理體系

8、認證，是天津市政府重點扶持的制造企業(yè)。公司自2010年開始實施5S管理，并在管理方面做了很大努力。2、 調(diào)研內(nèi)容 5S現(xiàn)場管理體系是一種新的理念，是一種新的管理方法體系。5S現(xiàn)場管理體系的實施應(yīng)用對任何一個企業(yè)都沒有一層不變的模式，它是一個涉及企業(yè)內(nèi)部各個方面的系統(tǒng)工程，需要結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)、管理和文化背景等各方面的實際，分階段分步驟地進行應(yīng)用。本論文立足于探討應(yīng)用5S現(xiàn)場管理體系的思想理念和管理方法，對有恒公司生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境和工序管理中產(chǎn)品要素管理方面進行改善管理應(yīng)用研究。為此，先對有恒公司生產(chǎn)現(xiàn)場狀況作一些簡要調(diào)查。 （一）生產(chǎn)車間的現(xiàn)場狀況調(diào)查 1.原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

9、，浪費了人力和物力由于近兩年國家電力裝機容量上升，新島公司任務(wù)量增大，生產(chǎn)車間任務(wù)比較飽和，因此，車間為了完成任務(wù)，而忽視了管理，在生產(chǎn)硬件設(shè)施及管理方面存在許多不良現(xiàn)象?，F(xiàn)場狀況如圖所示a.鐵屑與電線混放b.零件與鐵屑混放 在公司整個生產(chǎn)過程中，由于公司生產(chǎn)計劃室做的生產(chǎn)計劃不夠精細及個別操作工人素質(zhì)偏低，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)前、后道工序混亂，個別零件供應(yīng)緊張，從而延長了下道工序的生產(chǎn)周期，即所謂的窩工。另外一種浪費就是無效勞動產(chǎn)生的浪費，一般是因為原材料供應(yīng)不及時或在制品存放混亂，使生產(chǎn)工人需要等待或去尋找其他的零件，工人看上去很忙碌，但總的生產(chǎn)效率會下降。簡而言之，由此產(chǎn)生的問題有：容易混

10、料、“尋找”花費時間、難于管理，易造成堆積、增加人員走動及取料的時間。 2.機器設(shè)備擺放不當，作業(yè)流程不流暢，浪費了工時 由于生產(chǎn)車間5S現(xiàn)場管理活動做得不到位，運料通道不通暢，經(jīng)常存在物料堆積因而阻攔通道，不僅增加了搬運的難度和搬運時間而且容易使生產(chǎn)車間的設(shè)備不能及時得到清潔，很容易發(fā)生故障，后期維修設(shè)備會浪費更多的人力和物力。簡而言之，由此產(chǎn)生的問題有：工序間的半成品數(shù)量增加、增加搬運距離、無數(shù)作業(yè)增多、增加人員走動，工作場所秩序混亂、工具易損壞丟失、易對產(chǎn)品造成質(zhì)量影響等等。 （二）統(tǒng)計分析據(jù)統(tǒng)計，2011年有恒公司本部的維修費用支出就高達50余萬元。有恒公司在生產(chǎn)現(xiàn)場管理效率低，設(shè)備的

11、運行效能低的問題，可以用有恒公司2011年設(shè)備管理的各項經(jīng)濟技術(shù)指標統(tǒng)計表進行說明。 表1設(shè)備使用維護管理經(jīng)濟技術(shù)指標統(tǒng)計表項目2011年完成值 行業(yè)一般標準備注  1設(shè)備完好率96.5% 97.99%  2設(shè)備利用率 46.8%45.50%  3設(shè)備故障停機率 2.1% 1.2% 4設(shè)備事故率（一般）1.3% 1.0%  5設(shè)備事故率（重大）0.67% 0 6千萬元產(chǎn)值設(shè)備維修費(萬元）1 0（三）車間人員的現(xiàn)狀分析工作人員儀容及操作不規(guī)范管理產(chǎn)生的問題1.儀容不整的工作人

12、員、車間里工人服裝各異，帶來的影響有:a.有損形象，影響塑造良好的工作氣氛；b.看起來懶散，不易塑造團隊精神；c.不易識別管理，易生危險。2.工人的操作方法不規(guī)范產(chǎn)生的問題生產(chǎn)車間的每個工位都懸掛了作業(yè)指導(dǎo)書同時對工人進行了作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)，但大部分工人還是用自己固有的方式進行操作，基本不按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，同時作業(yè)指導(dǎo)書更多地關(guān)注作業(yè)內(nèi)容，而對作業(yè)流程和標準動作考慮較少，最后工人的操作隨意性更大，很容易造成動作的浪費。工人的動作主要分為三類：產(chǎn)生產(chǎn)品附加值的動作；不產(chǎn)生產(chǎn)品附加值但必須做的動作；完全不必要的動作。其中第三類動作是無效的生產(chǎn)勞動，同時也是造成浪費的最主要原因。在工人日常操作過程中，

13、由于上述的無效勞動造成的浪費會大大降低生產(chǎn)效率，同時增加了大量的勞動強度這樣不僅浪費了工人體力，而且也降低了設(shè)備的生產(chǎn)利用率。三、 調(diào)研結(jié)果公司5S現(xiàn)場管理出現(xiàn)上述問題的原因有很多，我們可以分為主觀意識方面和客觀方法方面。主觀方面主要體現(xiàn)在5S現(xiàn)場管理者對5S現(xiàn)場管理存在理解上的誤區(qū)，公司的領(lǐng)導(dǎo)者重視程度不夠，尤其是公司的高級領(lǐng)導(dǎo)很少到現(xiàn)場去了解實際情況。從客觀方面分析，公司在實施5S現(xiàn)場管理方法上存在問題，缺乏系統(tǒng)性、全局性、持續(xù)性。從以上兩個角度分析主要包括以下幾點：（一）管理人員的思想意識落后有恒公司生產(chǎn)車間的一部分管理人員的思想意識比較落后，沒有現(xiàn)代企業(yè)的管理思想，對現(xiàn)代的管理思想有抵

14、觸情緒。車間的大多數(shù)管理人員，經(jīng)過多年的工作積累了一定的經(jīng)驗，技術(shù)能力相對較強，但是人際溝通能力弱，已經(jīng)不能勝任管理工作。車間有的管理人員管理理念僵化，不懂得授權(quán)，沒有意識到“授權(quán)不授責”的重要性，管理人員一方抱怨缺少人才，抱怨自己身陷管理瑣事無法自拔，另一方面又不肯育人放權(quán)。特別是基層管理人員，凡事親力親為，事無巨細，每天忙忙碌碌，卻屢屢出現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量事故，這些人員僵化的思想意識勢必成為企業(yè)向前發(fā)展的巨大阻礙。（二）全員參與的程度不夠 一個企業(yè)5S活動水平高低的一個重要決定因素就是全員參與的程度。光有企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)參與不行，光有各級管理者參與不行，光有部分優(yōu)秀員工參與不行，只有全員參與

15、并且絕大多數(shù)員工都養(yǎng)成良好習(xí)慣的時候，5S才能真正發(fā)揮作用。5S活動重要的不是理論而是實踐，而且參加5S實踐的人數(shù)越多，就越容易達到5S的目的。有恒公司擁有員工500 余人，員工思想意識和文化素養(yǎng)參差不齊。主要表現(xiàn)在現(xiàn)場員工的自覺和主動性較差，員工做事還要靠催，領(lǐng)導(dǎo)不安排決不主動做事，工作隨意性大，責任心差。（三）5S活動實施過程中的具體方法存在問題公司在初期實施5S現(xiàn)場管理活動過程中，方法上存在一些問題，缺乏系統(tǒng)性、整體性的方案。實施過程中也有點脫離生產(chǎn)實際，照搬其他企業(yè)的方法后不能滿足本公司生產(chǎn)車間的現(xiàn)狀。有些管理者熱衷于各種花花綠綠的標語口號，而不是按照生產(chǎn)實際情況制定相應(yīng)的實

16、施標準，最終沒有取到很好的效果。另外在實施過程中也沒制定完善的管理制度，監(jiān)督考核做得馬虎，執(zhí)行細節(jié)出問題也沒有相應(yīng)的懲罰制度。如，有恒公司車間設(shè)備類別不同，設(shè)備的新舊程度、運行狀態(tài)和利用率等也大不相同。在有恒公司的現(xiàn)場，不同類別、不同規(guī)格的設(shè)備交叉安裝，部分車間，尤其是機械加工和產(chǎn)品試驗現(xiàn)場，零件和產(chǎn)品擺放零亂，產(chǎn)品狀態(tài)標識不清楚；另外，用于標識機床性能狀態(tài)的設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)標識牌，有的釘在機床床身上，有的掛在機床旁的工具柜上，很不統(tǒng)一。張貼在生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備操作維護規(guī)程，有的用紙打印，有的用毛筆寫在鐵板上，有的請廣告公司制作，樣式和規(guī)格大小各個車間多種多樣，很不規(guī)范?？偟膩碚f，公司在執(zhí)行5S現(xiàn)場管

17、理活動時還存在很多問題，沒有系統(tǒng)的方案、目標、計劃，整個活動不能按照一定的計劃方案實施，因此，最終也沒有取得很好的效果。四、對有恒公司調(diào)查改進的措施 （一）建立5S管理的目標做人要有理想，做事要定目標，沒有目標必定迷失方向。目標可以遠大，也可以具體，在5S活動中目標講究切實可行、明確具體，必要時可數(shù)量化，切忌空洞模糊，空中樓閣。為了在有恒公司生產(chǎn)車間導(dǎo)入5S管理，我們可以將車間實施管理的方針定為:告別昨日，挑戰(zhàn)自我，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)。可以將車間實施5S目標定為:有來賓到廠參觀，不必臨時整理現(xiàn)場。我們所制定的方針和目標簡要地描述了實施的意義和方向，在制定目標的過程中，主要的根據(jù)是目標

18、管理的原則，目標的制定要做到明確、可量化、可達性、與組織要結(jié)合、有時限。 （二）制定考核辦法及5S檢查標準表2 5S檢查表1序號檢查項目檢查內(nèi)容評分1地面標示地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門-12工位器具工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，或工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個扣相應(yīng)責任部門-13零件零件沒按存放要求存放，每個扣相應(yīng)責任部門-1零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個扣相應(yīng)責任部門-1非工位上的零件的檢驗狀態(tài)無標識，每種扣相應(yīng)責任部門-1工位上的不合格件無明顯標識，每處扣相應(yīng)責任部門-2生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在3日內(nèi)沒有處理(若相關(guān)部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關(guān)部門)，每種

19、扣相應(yīng)責任部門-2目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處扣相應(yīng)責任部門-14目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊扣相應(yīng)責任部門-15工具箱箱中物品擺放亂，取用不便，每個扣相應(yīng)責任部門-1工具箱損壞沒有及時修理，每個扣相應(yīng)責任部門-1工具箱不清潔，每個扣相應(yīng)責任部門-1工具箱上或下放有雜物，每個扣相應(yīng)責任部門-1工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符，每個扣相應(yīng)責任部門-16廠房內(nèi)空間窗臺、窗戶玻璃臟(灰塵、蛛網(wǎng)等)，每處扣相應(yīng)責任部門-1廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處扣相應(yīng)責任部門-1廠房四壁有積灰，每處扣相應(yīng)責任部門-1廠房內(nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處扣相應(yīng)責任部門-17現(xiàn)場區(qū)劃定置

20、線內(nèi)無定置物，每處扣相應(yīng)責任部門-1現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處扣相應(yīng)責任部門-18設(shè)備設(shè)備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處扣相應(yīng)責任部門-1設(shè)備沒有按規(guī)定位置存放的，每件扣相應(yīng)責任部門-1設(shè)備污臟，或設(shè)備上有雜物，每件扣相應(yīng)責任部門-19工作臺工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張扣相應(yīng)責任部門-1工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張扣相應(yīng)責任部門-1工作臺上物品擺放混亂，或有雜物每張扣相應(yīng)責任部門-110工裝工裝的使用和保存方法不正確的，每件扣相應(yīng)責任部門-1工裝沒有放在指定的位置，每件扣相應(yīng)責任部門-1工裝不清潔或有臟痕的，每件扣相應(yīng)責任部門-1工裝有損壞沒有及時修理的，每件扣相應(yīng)責任部

21、門-1工裝上放有雜物，每件扣相應(yīng)責任部門-111水、電、氣等各種線管使用過程中，有污臟的，每處扣相應(yīng)責任部門-112人員素養(yǎng)員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，每人次扣相應(yīng)責任部門-1員工說臟話，語言不文明，每人次扣相應(yīng)責任部門-1違反工藝，野蠻操作的，每人次扣相應(yīng)責任部門-2沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次扣相應(yīng)責任部-1表3 5S檢查配分表項目檢查內(nèi)容配分得分缺點事項整理是否定期實施紅牌作戰(zhàn)(清除不必要品)?5有無不用或不急用的夾具、工具?4有無剩料及近期不用的物品?4是否“不必要的隔間”影響現(xiàn)場視野?4作業(yè)場所是否明確的區(qū)別清楚?3小計20整頓料架是否定位化，物品是否依規(guī)定放置?5治具、工具是否

22、易于取用，不用找尋?5治具、工具有未顏色管理?5材料有無配置放置區(qū)?5廢棄品或不良品放置有否規(guī)定，并加以管理5小計25清掃作業(yè)場所是否雜亂?3作業(yè)臺是否雜亂?3產(chǎn)品、設(shè)備有無臟污，附著灰塵?3配置區(qū)劃線是否明確?3作業(yè)段落與下班前有無清掃?3小計15清潔3S是否規(guī)則化?5機器設(shè)備是否定期查驗?2是否遵照規(guī)定的服裝穿著?3工作場所有無放置私人物品?3吸煙場所有無規(guī)定并遵守?2小計15素養(yǎng)有無日程管理表?5有無遵照標準作業(yè)?5有無異常發(fā)生時的對應(yīng)處理規(guī)定?3晨會是否積極參加?3需要的護具有無使用?4是否遵守開始、停止的規(guī)定?5小計25合計100(三) 推進組織的建立制造部5S委員會5S推進事務(wù)局質(zhì)

23、量部技術(shù)部營業(yè)部經(jīng)理部人事部ISO事務(wù)組推進小組推進小組推進小組推進小組推進小組推進小組 公司發(fā)布任命書，宣告5S各級推進組織的成立，同時明確了各級組織的職責（表4）。表4“5S推進委員會”各級人員的職責責任人職責5S委員會制定5S推進目標及政策任命推進事務(wù)局負責人討論并發(fā)布5S推進計劃和各注意事項評價活動結(jié)果推進事務(wù)所制定5S推進計劃，并及時監(jiān)督計劃的實施組織對員工的培訓(xùn)負責對活動的宣傳主導(dǎo)全公司5S活動的開展各部門負責人負責本部門5S活動的開展，制定本部門5S活動規(guī)范負責本部門的人員教育和對活動的宣傳設(shè)定本部門的改善主題，并組織改善活動的實施指定本部門的5S代表部門5S代表協(xié)助本部門負責人

24、對本部門活動的推進作為聯(lián)絡(luò)員，在推進事務(wù)局和所在部門之間進行信息溝通（四）制定激勵措施激勵措施是推進工作的發(fā)動機。有恒公司一方面在每個S實施后都會總結(jié)評比，專門制作了精美的證書頒發(fā)給通過每個S的各個部門，以示獎勵。要求在工作現(xiàn)場合適而醒目的位置懸掛該證書。另一方面，用展板定期公示各部門5S通過 情況，綠色代表通過紅色代表未通過。這樣一來，各階段5S實施情況可以一目了然。（五）監(jiān)督檢查 有恒公司從5S推行初期到推行過程中多次進行有針對性的培訓(xùn)。為每個階段都分別進行了培訓(xùn)。而且針對不同的培訓(xùn)對象度身定制不同的培訓(xùn)內(nèi)容。在宣傳上，有恒公司利用多種方式向全體員工全方位宣傳5S，使每位員工看到5S，了解5S，關(guān)心5S。五、總結(jié)眾所周知，我們一直強調(diào)文明生產(chǎn)，其目的是希望企業(yè)有干凈、整潔的良好工作環(huán)境。隨著有恒公司推行5S，逐漸體會到一個一目了然的工作環(huán)境，就是一個有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，規(guī)范效率、遵守規(guī)定。人造環(huán)境，環(huán)境育人。通過5S的推行，也體驗到了工作僅有認真、努力是遠遠不夠的，正確的工作方法非常重要。正是因為每個企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境都是千差萬別各有特點的，管理情境也各有不同，沒有哪個現(xiàn)場管理方法可以確保適用于任何企業(yè)。日本企業(yè)實施5S成功了并不代表我們可以全部照搬他的管理方法。因此，本次調(diào)研對有恒公司的 5S 現(xiàn)場管理進行了實證研究。通過有恒公司我們可以看到