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文檔簡介
1、成都理工大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 車床CA6140撥叉831007班 級(jí) 2010級(jí)數(shù)控三班學(xué) 生 高 手學(xué) 號(hào) 22010510503XX指導(dǎo)老師 XXXXXXXXXXXXXX 2012年4月22日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:設(shè)計(jì)“撥叉831007”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量5000件)內(nèi)容:1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 4.夾具設(shè)計(jì)裝配圖 1張 5.課程設(shè)計(jì)說明書 1份目錄序言21、零 件 的 分 析31.1 零件的作用31.2 零件的工藝分析31.3 位置要求:32、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)32.1確定毛坯的制造形式32.2
2、基面的選擇42.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇:42.2.2 精基準(zhǔn)的選擇:42.3 制定工藝路線42.3.1 工藝路線方案一:42.3.2 工藝路線方案二52.3.3 工藝方案的比較與分析52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:63、 確定切削用量及基本工時(shí)7工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn),鉆20mm孔, 擴(kuò)孔至21.8mm71.加工條件72.計(jì)算切削用量8工序 以底端面為基準(zhǔn),銑40mm上端面,保證其尺寸要求及粗糙度81.加工條件82.計(jì)算切削用量9工序 以40為精基準(zhǔn),鏜55+0.5 0mm,鏜73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度91.加工條件92.計(jì)算切削用量103. 計(jì)算基本工時(shí)10工序 粗鏜
3、、半精鏜、精鏜55mm孔至圖樣尺寸101.加工條件112.計(jì)算切削用量11工序 以孔40為精基準(zhǔn),鉆孔至7, 鉸孔至8確保孔內(nèi)粗糙度為1.6111.加工條件112.計(jì)算切削用量113.計(jì)算切削基本工時(shí)12工序 以40上端面為精基準(zhǔn),攻M8螺紋121.加工條件122.切削用量133.計(jì)算切削基本工時(shí)13工序 倒角,4R5mm13工序 以22mm孔為精基準(zhǔn),將兩件兩件銑斷,銑斷量為4,使其粗糙度為6.3131.加工條件132.計(jì)算切削用量133.計(jì)算切削基本工時(shí)144、夾具設(shè)計(jì)144.1 問題的提出144.2夾具設(shè)計(jì)14定位基準(zhǔn)選擇14切削力及夾緊力計(jì)算14具體夾具的裝配圖見附圖16夾具設(shè)計(jì)及操作
4、的簡要說明16設(shè)計(jì)總結(jié)16參考文獻(xiàn):16序言課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。1、零 件 的 分 析1.1 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22mm孔與操
5、縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。1.2 零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面:1.小孔的上端面、大孔的上下端面;2.小頭孔mm以及與此孔相通的mm的錐銷孔、螺紋孔;3.大頭半圓孔mm;1.3 位置要求:小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm。由上面分析可知,可以粗加工撥叉底面,然后以此作為粗基準(zhǔn)
6、采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí),已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程工序劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重
7、要工作之一?;孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇: 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn),以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度,再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊,就可以達(dá)到完全定位。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門的計(jì)算,此處不再重復(fù)。2.
8、3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝路線方案一:工序 粗銑40mm孔的兩頭的端面,73mm孔的上下端面。工序 精銑40mm孔的兩頭的端面,73mm孔的上下端面。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm孔至圖樣尺寸。工序 鉆、擴(kuò)、鉸兩端22mm孔至圖樣尺寸。工序 鉆M8的螺紋孔,鉆8mm的錐銷孔鉆到一半,攻M8的螺紋。工序 倒角,4R5mm。工序 銑斷保證圖樣尺
9、寸。工序 去毛刺,檢驗(yàn)。2.3.2 工藝路線方案二工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn), 鉆20mm孔, 擴(kuò)孔至21.8mm, 鉸孔至 22+0.021 0mm,保證孔的粗糙度。工序 以底端面為基準(zhǔn),銑40mm上端面,保證其尺寸要求及粗糙度,與22的垂直度為0.05。工序 以40為精基準(zhǔn),鏜55+0.5 0,鏜73+0.5 0保證其尺寸和粗糙度,與22孔的垂直度為0.07。工序 以孔40為精基準(zhǔn),鉆孔至7mm, 鉸孔至8mm確??變?nèi)粗糙度為1.6。工序 以22孔為精基準(zhǔn),鉆7mm孔。工序 以40上端面為精基準(zhǔn),攻M8mm螺紋。工序 倒角,4R5mm。工序 以22孔為精基準(zhǔn),將兩件兩件銑斷,銑斷量為4mm,使
10、其粗糙度為6.3。工序 去毛刺,檢驗(yàn)。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工完與22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反,先是加工完22mm的孔,再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少,但在加工22mm的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此,此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為:工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn), 鉆20mm孔, 擴(kuò)孔至21.8mm, 鉸孔
11、至 22+0.021 0mm,保證孔的粗糙度。工序 以底端面為基準(zhǔn),銑40mm上端面,保證其尺寸要求及粗糙度,與22的垂直度為0.05。工序 以40mm為精基準(zhǔn),鏜55+0.5 0mm,鏜73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度,與22mm孔的垂直度為0.07。工序 以孔40為精基準(zhǔn),鉆孔至7mm, 鉸孔至8確??變?nèi)粗糙度為1.6。工序 以22mm孔為精基準(zhǔn),鉆7mm孔。工序 以40mm上端面為精基準(zhǔn),攻M8mm螺紋。工序 倒角,4R5mm。工序 以22mm孔為精基準(zhǔn),將兩件兩件銑斷,銑斷量為4mm,使其粗糙度為6.3。工序 去毛刺,檢驗(yàn)。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: “CA61
12、40車床撥叉”零件材料為HT200,毛坯重量約為1.6,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.外圓表面(40mm及73mm外表面)考慮到此表面為非加工表面,其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷,故對(duì)40mm的中心軸線的尺寸偏差為1201.25mm的范圍內(nèi)。2. 兩小孔mm。毛坯為實(shí)心,兩內(nèi)孔精度要求界于IT7IT8之間,參照切屑加工簡明實(shí)用手冊表8-21確定工序尺寸及余量:鉆孔:21.8mm 2Z=21.8mm鉸孔:mm 2Z=0.2mm3.中間孔(55mm及73mm)中間孔尺
13、寸相對(duì)較大可以鑄造,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表1-13得:孔的鑄造毛坯為49mm、 73mm的孔是在55mm孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到,其軸向尺寸上下表面距離為35mm,由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高,直接鑄造得到。參照切屑加工簡明實(shí)用手冊表8-95確定73mm工序尺寸及余量:粗銑:71mm Z=4mm精銑:73mm Z=1mm參照切屑加工簡明實(shí)用手冊表8-95確定55mm工序尺寸及余量:粗 鏜:53mm 2Z=4mm半精鏜:54mm精 鏜:55mm 4.螺紋孔及銷孔無可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。參照切屑加工簡明實(shí)用手冊表8-70確定鉆8mm螺紋孔和8mm圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。5.銑斷3、 確定切削
14、用量及基本工時(shí)工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn),鉆20mm孔, 擴(kuò)孔至21.8mm, 鉸孔至22+0.021 0mm,保證孔的粗糙度。1. 加工條件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,鑄造。加工要求:鉆孔至21.8mm,精鉸至22mm,保證孔壁粗糙度Ra=1.6m。機(jī)床:Z512臺(tái)式鉆床。刀具:YG8硬質(zhì)合金麻花鉆21.8mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角12、二重刃長度=2.5mm、橫刀長b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長度 、 、。YG8硬質(zhì)合金鉸刀22mm。2.計(jì)算切削用量(1)查切削用量簡明手冊 。 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇,最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。(
15、2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查簡明手冊)為0.5.mm,壽命(3)切削速度查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) 故。,查簡明手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為。故實(shí)際的切削速度。3. 計(jì)算基本工時(shí)工序 以底端面為基準(zhǔn),銑40mm上端面,保證其尺寸要求及粗糙度,與22mm的垂直度為0.05。1. 加工條件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,鑄造。加工要求:粗銑兩頭端面至51mm、粗銑大孔端面至30mm。機(jī)床:X52K立式銑床參數(shù)。刀具:涂層硬質(zhì)合金盤銑刀45mm,選擇刀具前角o5后角o8,副后角o=8,刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬
16、b=1mm。2.計(jì)算切削用量(1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=2mm,一次走刀即可完成所需長度。(2)計(jì)算切削速度 按簡明手冊V c=算得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.1480475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。(3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡明手冊Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2mm,nc=475r/min,Vfc=475
17、mm/s,Vc=1.06m/s,fz=0.15mm/z。工序 以40為精基準(zhǔn),鏜55+0.5 0mm,鏜73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度,與22mm孔的垂直度為0.07。1. 加工條件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,鑄造。加工要求:粗銑中間孔上端面至22mm,周徑至71mm;粗銑中間孔下端面至24mm,周徑至71mm;精銑兩頭孔的端面至50mm;保證粗糙度Ra=3.2m;精銑中間孔上端面至20mm,周徑至73mm;精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至73mm,保證端面粗糙度Ra=3.2m,保證孔壁粗糙度Ra=6.3m。機(jī)床:X63臥式銑床。刀具:涂層
18、硬質(zhì)合金盤銑刀45mm,選擇刀具前角o5后角o8,副后角o=8,刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。2.計(jì)算切削用量(1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=4mm,一次走刀即可完成所需長度。(2)計(jì)算切削速度 按簡明手冊V c=算得 Vc98mm/s,n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù),選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.1480750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=750/(30010)=0.25mm/z。(3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查
19、簡明手冊Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1mm,nc=750r/min,Vfc=475mm/s,V c=1.78m/s, f z=0.15mm/z。3. 計(jì)算基本工時(shí)粗銑中間孔上端面至25 mm,周徑至71mm;tm1=L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至22mm,周徑至71mm;tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至50mm,tm3=L/Vf=8s;精銑中間孔上端面至周徑至73mm,tm4= L/Vf=10s;精銑中間孔下端面至周徑至73mm,tm5= L/Vf=10s。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm孔至圖樣尺寸。1. 加工條件工件材料:HT2
20、00,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,鑄造。加工要求:粗鏜中間孔至53mm、半精鏜中間孔至54mm、精鏜中間孔至55mm。機(jī)床:T616臥式鏜床。刀具:YG8硬質(zhì)合金鏜刀。2.計(jì)算切削用量單邊余量 分三次切除,則 第一次。根據(jù)簡明手冊4.2-20查得,取 。根據(jù)簡明手冊4.2-21查得,?。?。3.計(jì)算切削基本工時(shí):同理,當(dāng)?shù)诙?,第三次時(shí),進(jìn)給量和,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min,切削基本工時(shí)分別為100s和80s。工序 以孔40為精基準(zhǔn),鉆孔至7, 鉸孔至8確??變?nèi)粗糙度為1.6。1. 加工條件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,鑄造。機(jī)床:組合
21、機(jī)床。刀具:8mm麻花鉆、7mm麻花鉆2.計(jì)算切削用量根據(jù)切削手冊查得,進(jìn)給量為0.180.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z,v=5m/min,則:查簡明手冊表4.2-15,取。所以實(shí)際切削速度為:3.計(jì)算切削基本工時(shí):工序 以22孔為精基準(zhǔn),鉆7孔。1. 加工條件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,鑄造。機(jī)床:組合機(jī)床。刀具:7mm麻花鉆、8mm的絲錐。2.計(jì)算切削用量刀具:7mm麻花鉆。根據(jù)切削手冊查得,進(jìn)給量為0.180.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z,v=5m/min,則:查簡明手冊表4.2-15,取。所以實(shí)際切削速度為:3計(jì)算切削基本工時(shí):工
22、序 以40上端面為精基準(zhǔn),攻M8螺紋。1.加工條件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,鑄造。機(jī)床:組合機(jī)床。刀具:8mm的絲錐。2.切削用量刀具:絲錐M6,P=1mm切削用量選為:,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為:,按機(jī)床使用說明書選取:,則 ;機(jī)動(dòng)時(shí),3.計(jì)算切削基本工時(shí):工序 倒角,4R5mm。工序 以22mm孔為精基準(zhǔn),將兩件兩件銑斷,銑斷量為4,使其粗糙度為6.31. 加工條件工件材料:HT200,硬度190260HBS,b =0.16Gpa,鑄造。加工要求:銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。 刀具:YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀,厚度為4mm。 機(jī)床:組合機(jī)床。2.計(jì)算切削用量查切削手冊
23、,選擇進(jìn)給量為:,切削速度為:,則:根據(jù)簡明手冊表4.2-39,取,故實(shí)際切削速度為:查切削手冊表4.2-40,剛好有。3.計(jì)算切削基本工時(shí):4、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。4.1 問題的提出:本夾具是用來鉆22mm孔,對(duì)22mm孔的加工有一定的技術(shù)要求,但在加工本工序時(shí),22mm孔尚未加工,而且在擴(kuò)22mm孔后,需要精絞,以達(dá)到所要求的精度。4.2夾具設(shè)計(jì)4.2.1定位基準(zhǔn)選擇 由于是第一道工序,只能是以底面為粗基準(zhǔn)。由于底面是粗基準(zhǔn),所以采用四個(gè)球頭支撐釘。4.2.2切削力及夾緊力計(jì)算(1).切削力 查表得其中: 修正系數(shù) z=24 代入上式,
24、可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2) 夾緊力采用V型塊夾緊防止轉(zhuǎn)動(dòng)=K=2.5=0.16R=18得出=11.2防止移動(dòng)= K=2.5=0.2得出 =8686.1N由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力,而且實(shí)際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。4.2.3具體夾具的裝配圖見附圖4.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小,切削力小,所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)總結(jié)夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束。回顧整個(gè)過程,經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助,還有自己不懈的努力,終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn),使理論與實(shí)踐結(jié)合,對(duì)理論知識(shí)加深了理解,使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等
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