某鐵路深基坑開挖專項施工方案

1、目 錄 一、編制依據(jù)及原則11.1.編制依據(jù)11.2.編制原則2二、工程概述22.1.工程概況22.2 工程地質(zhì)條件22.3 水文地質(zhì)特征及評價22.4不良地質(zhì)和特殊地質(zhì)32.5地震資料及最大凍結(jié)深度3三、深基坑放坡開挖施工方案33.1深基坑承臺基礎(chǔ)開挖方案33.2 深基坑承臺放坡開挖支護施工工藝流程4四、深基坑鋼板樁支護開挖施工方案54.1 鋼板樁支護施工工藝及施工程序54.1.1鋼板樁施工的一般要求54.1.2板樁施工的順序54.1.3板樁的檢驗、吊裝、堆放54.1.4導架的安裝64.1.5板樁施打64.1.6板樁的拔除74.1.7 板樁土孔處理8五、安全施工保證措施8六、文明施工保證措施

2、9深基坑開挖專項施工方案一、編制依據(jù)及原則1.1.編制依據(jù)1.1.1.新建張?zhí)畦F路ZSTG-7標設(shè)計施工圖紙鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10415-2003)；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2010)；客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南；(TZ203-2008)1.1.5 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10303-2009)1.1.6.施工現(xiàn)場勘查資料和現(xiàn)場環(huán)境條件。1.2.編制原則1.2.1.全面、充分響應施工合同，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。1.2.2.實事求是，施工方案力求經(jīng)濟、適用、可行。1.2.3.采用架子隊管理組織施工，推行標準化管理工程，做到安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效

3、。二、工程概述2.1.工程概況我工區(qū)起點樁號改IDK445+000，終點樁號IDK460+908。我工區(qū)所轄施工段落內(nèi)有特大橋2座（唐津運河特大橋、跨潴龍河特大橋）3座中橋（唐通路中橋、蘿卜坨河中橋、四神莊中橋）基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁。承臺采用矩形形式，長度10.4m，寬度4.8m,高為2.0m。考慮了矩形承臺切直角、倒圓角情況。墩身采用圓端型截面，并根據(jù)墩身高度分別采用直坡等截面形式，5座橋梁承臺的最大開挖深度為5米左右2.2 工程地質(zhì)條件橋址區(qū)為第四系全線統(tǒng)沖洪積層淤泥質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、砂類土。2.3 水文地質(zhì)特征及評價橋址區(qū)地下水大都為為第四系孔隙潛水，勘測期間

4、地下水埋深3.1-5.9m。地下水主要由大氣降水補給，水位季節(jié)變化幅度2-3m左右。橋址區(qū)地下水無侵蝕；地表水對混凝土結(jié)構(gòu)具有氯鹽侵蝕性，氯鹽環(huán)境作用等級為L1。2.4不良地質(zhì)和特殊地質(zhì)橋址區(qū)上部地層均存在淤泥質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、軟土層。2.5地震資料及最大凍結(jié)深度抗震設(shè)防烈度地震動峰值加速度特征周期分區(qū)動反應譜特征周期場地類別最大凍結(jié)深度80.210.4530.8三、深基坑放坡開挖施工方案綜合考慮各大橋地質(zhì)情況，蘿卜坨河中橋2#墩承臺基礎(chǔ)開挖深度最深達4.91m，并從施工安全、節(jié)約成本、縮短工期出發(fā)，現(xiàn)將一般放坡開挖施工方案概述如下（按照蘿卜坨河中橋2#墩承臺基礎(chǔ)設(shè)計）：3.1深基坑承臺

5、基礎(chǔ)開挖方案蘿卜坨河中橋墩承臺平面尺寸長為10.4m、寬為4.8m、開挖深度為4.91。（見下圖） 3.2 深基坑承臺放坡開挖支護施工工藝流程施工工藝流程：測量放線基坑周圍卸載安全防護基坑開挖設(shè)置集水井及排水溝基坑清理。(1) 準備工作:基坑開挖前，整平場地，測量放線，斷面測量。(2) 根據(jù)測量放樣確定承臺位置(3) 承臺開挖前應將基坑周圍附近的所有堆載卸除，開挖時要分層開挖，并避免所有可能出現(xiàn)的動載。(4) 基坑開挖前坑頂四周須按臨邊防護設(shè)置防護欄桿、防護網(wǎng)和危險源標示牌等防護措施。(5) 在基坑開挖前基坑頂有積水時應及時排水；雨季施工應在基坑周圍2m外設(shè)置攔水坎，防止地面水流入基坑。(6)

6、 用機械開挖基坑，開挖時要分層開挖。在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，并嚴密注意地質(zhì)情況變化，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。開挖至接近設(shè)計坑底標高時，基底應留置不小于20cm的厚度，改為人工開挖，避免機械施工時擾動基底土層。(7) 當?shù)叵滤惠^高有水滲入基坑時，在基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝和集水井，利用水泵將水排除。排水溝底應始終低于開挖面0.5m左右，并設(shè)有坡度，以利于開挖和排水。當基底的地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時向監(jiān)理工程師和設(shè)計單位匯報。(8)基坑開挖后，采用人工清除坑底松土，鏟除凸凹部分，修正邊坡。以鏟為主，不得補填。四、深基坑鋼板樁支護開挖施工方案對于一些橋墩承臺基坑位于既有公路及臨近建

7、筑物或基坑周圍地質(zhì)情況較差處，基坑開挖采用鋼板樁防護，以跨潴龍河特大橋16#墩為例，現(xiàn)將鋼板樁施工方案介紹如下：4.1 鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專用構(gòu)件。采用直徑30010的鋼管進行內(nèi)支撐。4.1.1鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎(chǔ)施工期間，

8、在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。4.1.2板樁施工的順序板樁準備圍檁支架安裝板樁打設(shè)偏差糾正拔樁。4.1.3板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放

9、：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明； 板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。4.1.4導架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁

10、和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。4.1.5板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（

11、4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020 根板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁

12、施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。板樁打設(shè)的公差標準如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差10cm樁頂標高10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。4.1.6板樁的拔除待承臺基礎(chǔ)施工完畢基坑回填后，要拔除板樁，以便重復

13、使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5 根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較

14、難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。4.1.7 板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕ǎ钊敕ㄋ貌牧蠟樯?。五、安全施工保證措施5.1.做好施工現(xiàn)場清理布置工作，施工現(xiàn)場應有安全標識，夜間設(shè)燈示警，場地狹小和運輸繁忙的地段應設(shè)臨時交通指揮人員；5.2.對施工方案和技術(shù)交底組織施工人員進行學習，使每個參

15、加施工的人員知道施工的全部過程和施工順序，明確各個人員工作職責；5.3建立健全管理機構(gòu)，澆筑時設(shè)立專職安全檢查員值班檢查；5.4.所有施工人員嚴禁酒后操作，嚴禁作業(yè)人員超時工作，嚴禁帶病堅持施工；5.5.夜間作業(yè)時，機械應有足夠的照明設(shè)備，作業(yè)場地應有輔助照明設(shè)備，工作視線不清時不得作業(yè)；5.6.所有施工現(xiàn)場應設(shè)置防護牌，防護員應持證上崗，進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并應按規(guī)定佩帶勞動保護用品和安全帶等安全用；5.7起吊作.業(yè)時必須有專人指揮，必須堅持“九不吊、七禁止”安全起吊作業(yè)操作規(guī)程；5.8.對機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)中應勤加檢查，及時維收，保證正常運轉(zhuǎn)；5.9.嚴格交接班制度，防止因交接混

16、亂而發(fā)生錯誤，造成安全及質(zhì)量事故；5.10. 為了加強施工過程中作業(yè)班組的安全責任意識，應對個每個分部工程及每個作業(yè)班組下發(fā)安全專業(yè)技術(shù)交底；5.11.基坑內(nèi)外施工溝通信息明確；5.12.施工時須穿行既有道路時，施工人員必須注意安全。六、文明施工保證措施5.1.施工場地美化5.1.1.按批準的施工組織設(shè)計平面布置圖，修建生產(chǎn)設(shè)施，合理布局，“七牌一圖”到位，形象宣傳上墻，施工現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝，及時完成“四通一平”，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。5.1.2.施工現(xiàn)場內(nèi)加工場地、材料堆放場地、機械停放場地采用砼硬化，地坪硬化質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。水電管線按照規(guī)范架設(shè)，生產(chǎn)、生活區(qū)分開布置。5.1.3.施工現(xiàn)場懸掛“七牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、工程概況牌、安全生產(chǎn)六大紀律牌、防火須知牌、十項安全技術(shù)措施牌、安全生產(chǎn)無重大事故日計數(shù)牌、工地主要管理