氮?dú)馕矚饪s機(jī)試車方案

1、1、 編制說明神華包頭煤制烯烴甲醇裝置有4臺往復(fù)壓縮機(jī)，其中2臺為四川大川壓縮機(jī)廠生產(chǎn)，分別為氮?dú)鈮嚎s機(jī)（155C501）、尾氣壓縮機(jī)（155C502），機(jī)械安裝已經(jīng)完成，現(xiàn)在正在進(jìn)行隨機(jī)配管的施工。下步準(zhǔn)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，試運(yùn)將分為電機(jī)單試、空負(fù)荷試運(yùn)行以及負(fù)荷試運(yùn)行。為保證這2臺壓縮機(jī)試車順利完成，特編制本方案。機(jī)組參數(shù)見表1-1。 氮?dú)鈮嚎s機(jī)、尾氣壓縮機(jī)性能參數(shù)表 表1-1項(xiàng)目氮?dú)鈮嚎s機(jī)（155C501）尾氣壓縮機(jī)（155C502）型號DW-11/8-32D-110/2.5型式兩列對稱平衡水冷往復(fù)活塞式兩列對稱平衡水冷往復(fù)活塞式壓縮級數(shù)2級2級容積流量（m3/min）11110曲軸轉(zhuǎn)速（

2、r/min）425333軸功率（KW）305345活塞行程（mm）240320冷卻水消耗量（m3/h）4030進(jìn)氣壓力（MpaA）級0.9常壓級1.75排氣壓力（MpaA）級1.86級3.30.35進(jìn)氣溫度（）級4040級40排氣溫度（）級122級11595電動機(jī)型號YAKK630-14YAKK710-18電機(jī)型式增安型三相異步電動機(jī)增安型三相異步電動機(jī)額定功率（KW）355400額定轉(zhuǎn)速（r/min）428（從軸伸端看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）333（從軸伸端看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）效率93%額定電壓（V）600010000額定電流（A）31.737.22、編制依據(jù)2.1中國成達(dá)工程公司提供的配套設(shè)計(jì)圖紙；2.2壓

3、縮機(jī)廠家提供的安裝說明書、使用說明書及裝配圖；2.3石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SHT3538-2005；2.4化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（對置式壓縮機(jī)）HGJ204-83；2.5壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98；2.6機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98；2.7石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001；2.8石油化工施工安全規(guī)程SH3505-1999；2.9化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(中小型活塞式壓縮機(jī)) HGJ206-92；2.10質(zhì)量手冊及質(zhì)量管理程序文件(中國石化集團(tuán)十公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2008年版)；2.11安

4、全、環(huán)境與健康管理手冊及程序文件（中國石化集團(tuán)十公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2008年版）。3、試車程序壓縮機(jī)無負(fù)荷試車壓縮機(jī)負(fù)荷試車試車準(zhǔn)備試車條件確認(rèn)現(xiàn)場準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備人員、工具準(zhǔn)備輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備 4、試車前的準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備壓縮機(jī)本體以及附屬設(shè)備安裝結(jié)束，各部間隙測量值均符合廠商要求，并且安裝階段的交工文件已齊全；根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制試車方案、技術(shù)交底；向所有參加試車的人員進(jìn)行書面交底，使得所有參與試車的人員了解試車的程序、內(nèi)容、要求及注意事項(xiàng)等重要內(nèi)容；準(zhǔn)備試車記錄需測量的各種記錄表格。4.2施工場地的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場具地平施工完畢、道路暢通，無風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好；壓縮機(jī)廠房內(nèi)的各種施工

5、作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)備。4.3輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備各種儀表系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，儀表風(fēng)具備投用條件；4.3.2油系統(tǒng)沖洗合格（具體沖洗方法見油沖洗方案），機(jī)身和油箱內(nèi)腔清洗干凈，加入正式潤滑油（GB443，N46），且能建立試車要求的油壓0.30.4MPa；4.3.3冷卻系統(tǒng)施工完畢，且冷卻水已經(jīng)投用，且其溫度、壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求；電機(jī)單機(jī)試車合格；4.3.5氣路管道系統(tǒng)和水路管道系統(tǒng)安裝完畢，并吹掃試壓合格。4.4試車人員、機(jī)具準(zhǔn)備4.4.1試車人員準(zhǔn)備，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求合理組織、調(diào)配試車人員。應(yīng)包括指揮人員，監(jiān)督

6、人員，操作人員。并根據(jù)業(yè)主要求建立試車組織機(jī)構(gòu)；4.4.2試車工具準(zhǔn)備，包括測振儀、測溫儀、秒表等應(yīng)準(zhǔn)備齊全。5、試車條件確認(rèn)5.1試車前啟動盤車器，檢查各個(gè)運(yùn)動部件有無異?，F(xiàn)象；若運(yùn)轉(zhuǎn)正常，將盤車手柄置于開車位置；注意在停止盤車后，不得將活塞置于上下止點(diǎn)位置；5.2試車前檢查設(shè)備及管道安裝是否完成，各輔助系統(tǒng)是否工作正常，并填寫機(jī)組試車條件確認(rèn)表（SH/T 3503-J307）；5.3試車條件確認(rèn)表應(yīng)由各安裝專業(yè)負(fù)責(zé)人、總包代表、監(jiān)理/業(yè)主代表共同簽字確認(rèn)。6、壓縮機(jī)無負(fù)荷試車6.1空負(fù)荷試車具備條件不安裝各級吸、排氣閥，拆開氣缸進(jìn)口和出口管道并加20目濾網(wǎng)。投用循環(huán)水。當(dāng)循環(huán)油溫度超過45

7、時(shí)，開啟閥門將循環(huán)水通入油冷卻器并適當(dāng)進(jìn)行冷卻。啟動輔助油泵，檢查調(diào)整各個(gè)潤滑點(diǎn)的壓力，應(yīng)保持回油暢通。啟動注油器，檢查各處供油情況。6.2空負(fù)荷試車程序及檢查項(xiàng)目6.2.1第一期試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）點(diǎn)動電動機(jī)，立即停機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，各部位有無障礙、摩擦或異常聲響。（2）檢查無誤后，再次啟動電機(jī)，當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速5分鐘后，即停車檢查：a.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲響及振動；b.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤滑油是否進(jìn)入沒處潤滑點(diǎn)；c.檢查各部溫度，運(yùn)轉(zhuǎn)部分溫度應(yīng)不超過70，活塞桿溫度不超過80；d.檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，有無泄漏，壓力是否符合要求；如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。如溫度過高，則可能是軸承和十字頭偏

8、斜、軸承和襯套的間隙不夠或油路不暢通所致。在消除所有存在故障后，才能進(jìn)入下一步試轉(zhuǎn)。6.2.1第二期試運(yùn)轉(zhuǎn)第一期運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可再次啟動，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，再停車重新檢查各摩擦表面的溫度，不得超過上述規(guī)定值。正常后進(jìn)入下一步試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.1第二期試運(yùn)轉(zhuǎn)最后開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。在此期間應(yīng)完成下列檢查和調(diào)整工作：a.檢查各連接部位的緊固情況；b.檢查各摩擦表面是否接觸均勻，摩擦部位溫度應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。各摩擦部位允許溫度（） 表6-1摩擦部位主軸承十字頭滑道連桿大頭瓦活塞桿氮?dú)鈮嚎s機(jī)75606080尾氣壓縮機(jī)75606585c.同時(shí)檢查刮油環(huán)的刮油質(zhì)量，應(yīng)小于10滴/min。c.電動機(jī)的溫升

9、、電流不應(yīng)超過銘牌規(guī)定6.3空負(fù)荷試運(yùn)后停機(jī)。6.3.1按電氣操作規(guī)程停止電動機(jī)。6.3.2主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即進(jìn)行盤車后停止注油器的供油。主軸完全停止5分鐘后，方可停止循環(huán)油泵； 并關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門，放凈管道和機(jī)器中的積水。6.4填寫空負(fù)荷試運(yùn)行合格記錄，由總包、監(jiān)理及業(yè)主三方簽字認(rèn)可。7、壓縮機(jī)負(fù)荷試車 7.1負(fù)荷試車須具備的條件7.1.1機(jī)組無負(fù)荷試運(yùn)合格合格。7.1.2潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，儀表風(fēng)供應(yīng)正常。7.1.3電氣工作結(jié)束具備試車條件。儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試合格，并經(jīng)檢查確認(rèn)。壓縮機(jī)儀表設(shè)定值如下：檢測參數(shù)部位檢測代號DCS設(shè)定報(bào)警值155C501155C502155

10、C501155C502壓力(MPa)一級排氣壓力PIA5412PIAS51121.930.2, 0.3停機(jī)二級排氣壓力PIA5422PIAS51223.580.4, 0.5停機(jī)循環(huán)油供油壓力PIAS5401PIAS5301a0.2, 0.15停機(jī)0.2, 0.15停機(jī)循環(huán)油過濾器壓差PDIAS5404PDIA53040.050.05溫度（）一級排氣溫度TIA5412TIA5112123120二級排氣溫度TIA5422TIA5122116115二級排氣冷后溫度TIA5423TIA542345/循環(huán)油總管溫度TIA5402TIA5301555513#主軸承溫度/TIAS5501TIAS5503/9

11、0, 100停機(jī)7.1.4所有的安全閥已經(jīng)校驗(yàn)合格。7.1.5試車介質(zhì)采用空氣，具體試車流程由車間確定。7.1.6安裝氣缸各級吸排氣閥。7.1.7壓縮機(jī)管道吹掃合格。（1）壓縮機(jī)一級入口管道清除干凈后，其他各級管道應(yīng)進(jìn)行逐級吹除，吹除時(shí)進(jìn)氣管與設(shè)備應(yīng)分開進(jìn)行，與設(shè)備連接的排氣管可同時(shí)進(jìn)行。（2）嚴(yán)禁將上一級吹除的臟物吹進(jìn)下一級汽缸、閥門內(nèi)，吹除時(shí)儀表、安全閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等必須拆除，吹除合格后依次復(fù)位。（3）吹除壓力逐級遞增，但各級的吹除壓力不得超過操作壓力，且不應(yīng)超過3MPa，直到吹除干凈為止。（4）空氣吹除時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即

12、為合格。隨后檢查各級吸排氣閥門腔和氣缸內(nèi)部，應(yīng)無雜物，并將拆除的儀表和閥門復(fù)位。7.2開車步驟第一步、檢查壓縮機(jī)各個(gè)連接部位緊固完成。第二步、啟動潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，其要求按照無負(fù)荷試運(yùn)進(jìn)行。第三步、啟動盤車器，注意聽測壓縮機(jī)內(nèi)部及電機(jī)有無卡澀現(xiàn)象及不正常聲響。將盤車手柄置于開車位置，啟動機(jī)組并將氣管路放空閥門打開運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘。第四步、然后緩慢關(guān)閉放空閥，級排氣壓力升到1.92MPaG時(shí)，運(yùn)行1h；級排氣壓力升到2.56MPaG時(shí)，運(yùn)行1h；級排氣壓力升到3.2MPaG時(shí)，運(yùn)行12h。試運(yùn)中每隔半小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，并及時(shí)處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，故障及時(shí)排除后，即可進(jìn)行下一步升壓。7.3壓

13、縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查的項(xiàng)目7.3.1檢查各個(gè)運(yùn)動部件有無撞擊聲、雜音和異常振動；7.3.2軸孔、滑道及填料函等摩擦部位的溫度；7.3.3各級氣缸進(jìn)出口的氣體和冷卻水的溫度、壓力；7.3.4各連接部位有無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。7.3.5各連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；7.3.6氣量調(diào)節(jié)裝置、自動控制裝置動作應(yīng)靈敏、可靠；7.3.7電機(jī)運(yùn)行電流、電壓、定子溫升。7.3.8在規(guī)定的壓力3.2MPaG下運(yùn)行12小時(shí)，并對以上各項(xiàng)檢查合格，即認(rèn)為壓縮機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。7.4壓縮機(jī)停車7.4.1按電氣操作規(guī)程停止電動機(jī)。從末級開始，依次緩慢開啟卸載閥門，逐級降低各級的排除壓力，泄壓后關(guān)閉電機(jī)。7.4.2主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后

14、，應(yīng)立即進(jìn)行盤車。停止盤車后應(yīng)立即停止注油器的供油。7.4.3停止盤車5分鐘后，應(yīng)停止循環(huán)油的供油。7.4.4關(guān)閉供水總閥門，排凈機(jī)器和管道中的積水。8、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量控制點(diǎn)壓縮機(jī)組安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 表8-1序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級表號備注1安裝前審查合格證和質(zhì)量證明A2必查2檢查壓縮機(jī)及其附件是否齊全（關(guān)鍵設(shè)備）A2 (A1)必查3基礎(chǔ)專業(yè)中間交接檢查A2R必查4機(jī)器安裝檢查BR5二次找正及墊鐵隱蔽A2R必查6二次灌漿檢查B必查7解體清洗裝配A18滾動軸承檢查BR9滑動軸承檢查BR10轉(zhuǎn)子與軸承裝配公差檢查BR11壓縮機(jī)齒輪箱的清洗安裝檢查A1R12機(jī)器拆檢及組裝間隙檢查BR13壓縮機(jī)與

15、電機(jī)（含齒輪箱）聯(lián)軸器對中檢查A2R14機(jī)器聯(lián)軸器對中檢查A2R15檢查壓縮機(jī)油箱、冷卻器、過濾器、閥門等附屬設(shè)備安裝A1R16檢查壓縮機(jī)軸密封及其沖洗、潤滑和冷卻A117檢查油站、油管道清潔度A1R必查18機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行A1R必查19工序過程控制C說明：此控制點(diǎn)是對神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目質(zhì)量管理部下發(fā)統(tǒng)一控制點(diǎn)和實(shí)際情況改動而成，主要對質(zhì)量控制點(diǎn)的排序進(jìn)行調(diào)整，及無關(guān)條款的刪減，使其與實(shí)際安裝更相符，等級中帶字母R的，為應(yīng)提供記錄項(xiàng)。8.2具體措施8.2.1施工前，做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識，并由領(lǐng)導(dǎo)小組對各個(gè)專業(yè)試運(yùn)條件進(jìn)行確認(rèn)；8.2.2拆除

16、的正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝，臨時(shí)管道要拆除干凈。8.2.3所使用的各種計(jì)量器具必須具有有效合格證，應(yīng)符合國家和公司的計(jì)量檢測儀器管理規(guī)定。8.2.4建立完善的工序交接記錄，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡，并得到下道工序作業(yè)人員及檢查部門簽證后方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。8.2.5工序施工范圍內(nèi)需監(jiān)理及業(yè)主實(shí)施質(zhì)量確認(rèn)的質(zhì)量控制點(diǎn)，由質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)組織配合與管理。8.2.6強(qiáng)化設(shè)備檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作必須由廠家、業(yè)主、總包、監(jiān)理、施工單位的專業(yè)工程師及質(zhì)量檢查員共同進(jìn)行。8.2.7 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)（見圖8-1

17、）項(xiàng)目經(jīng)理：王鵬雁項(xiàng)目責(zé)任工程師：趙傳良安裝、電儀施工隊(duì)安裝、電儀各施工班組圖8-1 質(zhì)量保證體系第十建設(shè)公司質(zhì)量保證工程師器材負(fù)責(zé)人：郭勇檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：曹元慶專業(yè)工程師：李有才8.2.8成立試車小組，建立試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)（見圖8-2），各職其責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理：丁勇軍試車總指揮：趙傳良安裝、電儀施工隊(duì)安裝、電儀各施工班組圖8-2試車組織機(jī)構(gòu)圖第十建設(shè)公司質(zhì)量保證工程師器材負(fù)責(zé)人：郭勇質(zhì)量負(fù)責(zé)人：曹元慶設(shè)備專業(yè)工程師：李有才安全負(fù)責(zé)人：賈秀軍電氣專業(yè)工程師：程偉志9、HSE保證措施9.1在施工前，做好安全教育工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”的方針，全員遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和有關(guān)安全法

18、規(guī)，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。9.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，佩戴好安全帽，安全鞋等防護(hù)用品。若高處作業(yè)，必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空拋物。9.3所有施工人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，考試合格后方可獨(dú)立操作。9.4凡患高血壓、心臟病、貧血、癲癇病以及其他不適合高處作業(yè)的人員，嚴(yán)禁從事高處作業(yè)。9.5沒有安全措施嚴(yán)禁在構(gòu)件上行走或作業(yè)，安全帽、安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。9.6所有投入使用的施工機(jī)械、工具和其他工具均需有合格證書，禁止使用未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的機(jī)具。9.7焊接作業(yè)時(shí)，禁止在現(xiàn)有的設(shè)備上引弧或切割；焊機(jī)外殼必須接地良好，把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，禁

19、止用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有接地零線必須連接牢固，更換場地時(shí)，應(yīng)切斷電源。9.8啟動電機(jī)前檢查接地線是否按要求接地，未接地的電機(jī)不能啟動以免造成人員觸電。9.9試車時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，懸掛相應(yīng)的警示標(biāo)志和說明，專人監(jiān)護(hù)，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。試車人員不得用手或戴手套直接檢查旋轉(zhuǎn)部位，穿“三緊”工作服，女工發(fā)辮盤在帽內(nèi)，可能有飛濺等時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪時(shí)，應(yīng)將手放在皮帶外側(cè)。9.10機(jī)泵運(yùn)行時(shí)要裝好防護(hù)罩，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部分，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有護(hù)罩網(wǎng)。9.11電動機(jī)空載試車前，電氣專業(yè)應(yīng)提前做好如下工作：電動機(jī)主回路和控制回路校接線完成；電動機(jī)接地線壓接完成；9.11.3控制回路試驗(yàn)

20、位置啟停和信號正常；9.11.4送電前檢查電動機(jī)及電源電纜絕緣檢查正常；9.11.5空載試車過程中，送停電和電動機(jī)啟停由電氣專業(yè)完成。9.11.6帶負(fù)荷試車停送電要由工藝專業(yè)向電氣專業(yè)提出送停電申請，由電氣專業(yè)確認(rèn)后進(jìn)線送停電操作，電動機(jī)啟、停由工藝專業(yè)完成。9.11.7在電動機(jī)空載和負(fù)荷試車過程中，電氣專業(yè)由專人配合工藝專業(yè)完成，試車過程中配電間和設(shè)備現(xiàn)場都要有人監(jiān)護(hù)。9.11.8變電所實(shí)行專區(qū)管理，專人監(jiān)督看守和管理，持有專區(qū)通行證的人員登記后方可入內(nèi)，否則不得進(jìn)入。需進(jìn)入進(jìn)行施工的，必須辦理安全作業(yè)許可證，得到主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門同意后方可進(jìn)入（施工的主要安全措施是專人監(jiān)護(hù)、警戒隔離、控制

21、揚(yáng)塵保持潔凈等）。變電所向裝置區(qū)送電時(shí)，應(yīng)提前向現(xiàn)場所有人員告知（包括業(yè)主和監(jiān)理），送電時(shí)保持變電所和裝置區(qū)的通信（使用對講機(jī)），裝置受電后，應(yīng)有隔離措施，懸掛相應(yīng)的安全警示牌，并定期檢查維護(hù)。9.12泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)充水設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)，以防抽空。9.13設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)檢查并做排除。第十建設(shè)公司HSE管理委員項(xiàng)目經(jīng)理：王鵬雁安全經(jīng)理：賈秀軍財(cái)務(wù)部張永波經(jīng)營部姜磊工管部雷偉衛(wèi)物設(shè)部郭永綜合辦任賢德施工班組質(zhì)量部曹元慶圖16-1 HSE保證體系9.14施工現(xiàn)場應(yīng)配有足夠的滅火器材；試車用潤滑油應(yīng)使用托盤，防止污染地面。9.15機(jī)泵解體應(yīng)注意清潔，拆下的部件做好防護(hù)，保證裝配時(shí)零

22、部件的潔凈。9.16不得用汽油清洗零部件，用過的抹布、臟物集中進(jìn)桶存放，不可隨意存放。遠(yuǎn)距離試車時(shí)，配備對漿機(jī)，清場檢查后，在所有通道處設(shè)置監(jiān)護(hù)人及警示標(biāo)志，噪音較大時(shí)，為相應(yīng)人員提供耳塞。9.18試車結(jié)束后，切斷電源并上鎖。需更換零部件時(shí)，必須有專人看守電源，防止誤操作。9.17單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人員的指令，精力集中，用心操作，堅(jiān)守崗位；試運(yùn)轉(zhuǎn)流程應(yīng)仔細(xì)確診，根據(jù)操作程序做好閥門開閉。9.18必須按照機(jī)械說明書，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和操作法進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級指揮，違章操作，防止事故發(fā)生9.19 HSE管理結(jié)構(gòu)HSE管理結(jié)構(gòu)見圖9-1 HSE保證體系。10、勞動力組織安排勞動力組織

23、安排一覽表 表10-1序號工種人數(shù)備注1總工程師1技術(shù)總負(fù)責(zé)2施工經(jīng)理13隊(duì)長14動設(shè)備安裝責(zé)任工程師1技術(shù)管理5質(zhì)量檢查責(zé)任工程師2質(zhì)量檢查6安全責(zé)任工程師2安全檢查6電焊工17管工38鉗工89儀表工810電氣工811電工112起重工411、主要施工機(jī)具及技措用料 主要施工機(jī)具一覽表 表11-1序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t輛22五十鈴汽車1.5t輛13逆變弧焊機(jī)ZX7-400B(H)臺14交流焊機(jī)500A臺15氬弧焊機(jī)300A、350A臺16手搖泵臺17角向磨光機(jī)100臺18經(jīng)緯儀臺19鉗工水平儀0.02mm/m臺210對講機(jī)臺411百分表個(gè)412測振儀臺113測溫儀臺114秒表0.1S塊215金屬過濾網(wǎng)20目m2216金屬過濾網(wǎng)80目m2217金屬過濾網(wǎng)120目m2418金屬過濾網(wǎng)200目m2419濾油壺個(gè)120注油槍個(gè)121手拉葫蘆2t、3t、5t臺各3 主要施工手段及技措用料一覽表 表11-2序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板10m24墊鐵2鋼板16m24墊鐵3鋼板20m23墊鐵4鋼絲刷把55酸洗膏桶16彩條布8000×13000m2160設(shè)備保護(hù)7型鋼H400*400*13*21 Q235m48設(shè)備就位8鋼腳手架桿48×3.5mmt5設(shè)備保護(hù)9鍍鋅鐵絲8#、10#Kg80設(shè)備保護(hù)1014#Kg