樓地面工程施工工藝

1、第9章 樓地面工程施工工藝9.1 基本規(guī)定和相應(yīng)的國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制；有關(guān)混凝土、防水地面、抹灰等工程，尚應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502072002）、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ2082002）和建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3)施工中的勞動保護(hù)、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。9.2 基層鋪設(shè)工藝9.2.1 基土鋪設(shè)工藝1 材料性能要求2 施工工具與機(jī)具4 機(jī)具：工具：施工工藝工藝流程如下：基層清理隱蔽驗收土料檢驗分層逐層壓（夯實）逐層取樣檢測5.施工要點壓9.

2、2.2 灰土墊層鋪設(shè)工藝1 材料性能要求石灰：土料：粘土、粉質(zhì)粘土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不含有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不大于15mm。施工工具與機(jī)具機(jī)具：手扶式振動壓路機(jī)等工具：鐵耙、篩子、量斗、水桶、噴壺等氣溫不低于5。4施工工藝工藝流程如下：基層清理驗收灰土拌制土料檢驗分層逐層壓（夯）實逐層取樣檢測5.施工要點灰土拌制：灰土配合比一般采用3:7或2:8（石灰:土，體積比），石灰和土料應(yīng)計量，用人工翻拌，不少于三遍，使達(dá)到均勻、顏色一致?？刂坪浚F(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時，應(yīng)晾干或灑水、濕潤?；彝龄佋O(shè)：虛鋪厚度一般為200250 mm（夯實后約100150 mm厚），

3、分層夯實。夯打采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用手扶振動壓路機(jī)，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干密度，在現(xiàn)場試驗確定?；彝练侄问┕r，不得在地面受荷重較大的部位接縫。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時，應(yīng)做成階梯形，接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊?；彝潦┕?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實；受浸濕的灰土，應(yīng)晾干后再夯打密實。不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)灰土，氣溫低于5不宜施工。土料和已完工的墊層應(yīng)覆蓋保溫。土料中不得含有凍塊，當(dāng)日拌合的灰土，應(yīng)當(dāng)日用完。主控項目灰土體積比應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)一般項目1）熟化石灰顆粒粒徑不得大于5

4、 mm；粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）內(nèi)不得含有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于15mm。2）灰土墊層表面允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?；彝翂|層109.2.3 砂墊層和砂石墊層鋪設(shè)工藝1 材料性能要求砂石應(yīng)選用天然級配材料，不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；應(yīng)采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度2/3。砂的含泥量不超過5%，砂石混合料的含泥量不超過3%。2 施工工具與機(jī)具機(jī)具：翻斗汽車、振動壓路機(jī)手扶式振動壓路機(jī)平板式振搗器、等。工具：鐵耙、篩子、量斗、水桶、噴壺等砂、砂石質(zhì)量經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求，級配符合設(shè)計要求。4 氣溫不低于0。施工工藝工藝流程如下：基層清理驗收砂石混合料拌和混合料檢驗分層逐層壓（夯）實逐層取樣檢測

5、5 施工要點將基底地基表面應(yīng)進(jìn)行整平級配砂石，應(yīng)先將砂石拌和均勻后再鋪填壓實。壓實前應(yīng)灑水使砂石表面保持濕潤壓實不應(yīng)少于3遍。碾壓法平板式振搗器平振法采用木夯或機(jī)械夯夯實時為1520cm，含水量宜控制在8%12%墊層采用平振法和碾壓法振壓要作到每行交叉搭接3/1，以防振壓面積不搭接或出現(xiàn)漏振，漏壓；當(dāng)采用夯實法，應(yīng)每夯壓半夯，全面夯實。振實、夯實碾壓遍數(shù)、振實時間應(yīng)在鋪設(shè)前通過試驗確定。墊層每層振夯壓實后，經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行上層施工。當(dāng)墊層標(biāo)高不同時，應(yīng)按先深后淺的順序施工。分段鋪設(shè)時，墊層接頭應(yīng)階梯形搭接，每層隔開0.51.0m，并注意充分夯壓實。飽和軟弱土地基上鋪設(shè)墊層時，應(yīng)采取排水或

6、降低地下水位措施，使基土保持無積水狀態(tài)。雨季施工應(yīng)有排水設(shè)施，施工中應(yīng)有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)及時排干軟，應(yīng)將松軟的灰土挖去，并補(bǔ)填夯實。冬期施工應(yīng)注意混合料不得含有凍塊，并采取措施防止砂石內(nèi)水分凍結(jié)。主控項目1）砂和砂石不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；應(yīng)采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度2/3。2）砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目1）表面不應(yīng)有砂窩、石堆等質(zhì)量缺陷。2）砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表9-5的規(guī)定。表9-5 砂墊層和砂石墊層的允許偏差和檢驗方法209.2.4 碎石墊層和碎磚墊層鋪設(shè)工藝1 材料性能要求碎石:強(qiáng)度應(yīng)均勻，粒徑540 mm，且

7、不大于墊層厚度的2/3，含泥量不超過3%。碎磚:不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑2060 mm。2 施工工具與機(jī)具機(jī)具：手扶式振動壓路機(jī)、等。工具：鐵耙、篩子、噴壺等碎石、碎磚的質(zhì)量經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求，級配符合設(shè)計要求。4 氣溫不低于0。施工工藝碎石,碎磚墊層工藝流程如下：石磚料準(zhǔn)備基層清理驗收石磚料級配檢驗分層逐層壓（夯）實逐層取樣檢測5.施工要點碎石、碎磚墊層施工的基土必須平整、堅實、均勻；局部松軟土應(yīng)清除，用同類土分層回填時夯實。基土表面與碎石、碎磚之間應(yīng)先鋪一層525 mm厚碎石或粗砂層以保證接觸面均勻受力。鋪由一端向另一端分段鋪設(shè)，分層壓（夯）實，要求攤鋪均勻，不得有粗

8、細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。表面空隙應(yīng)以粒徑為525 mm的細(xì)碎石填補(bǔ)。鋪完一段，壓實前應(yīng)灑水使表面保持濕潤。小面積房間采用木夯或蛙式打夯機(jī)夯實，不少于三遍；大面積宜采用小型振動壓路機(jī)壓實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整、堅實、無松動為止，高低差不大于20 mm。墊層鋪設(shè)時每層厚度宜一次鋪設(shè)，不得在夯壓后再行補(bǔ)填或鏟削。墊層分段鋪設(shè)，應(yīng)用擋板留直槎，不得留斜槎。當(dāng)墊層標(biāo)高不同時，應(yīng)按先深后淺的順序施工。分段鋪設(shè)時，墊層接頭應(yīng)階梯形搭接，每層隔開0.51.0m，并注意充分夯壓實。夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動造成松動，應(yīng)在排除積水和整平后，重新夯壓密實。主控項目1）碎石的強(qiáng)度應(yīng)均勻，最大粒徑不

9、應(yīng)大于墊層厚度的2/3；碎磚不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60 mm。2）碎石、碎磚墊層的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目 碎石、碎磚墊層的表面允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定。砂墊層和砂石墊層的允許偏差和檢驗方法209.2.5 三合土墊層鋪設(shè)工藝1 材料性能要求砂：采用中砂，不得含有草根等有機(jī)物質(zhì)，砂的含泥量應(yīng)不超過5%。石灰：2 碎磚：不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑2060 mm。施工工具與機(jī)具機(jī)具：手扶式振動壓路機(jī)、等。工具：鐵耙、篩子、噴壺等。石灰、砂、碎磚的質(zhì)量經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求，級配符合設(shè)計要求。墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。4

10、氣溫不低于5。施工工藝工藝流程如下：準(zhǔn)備基層清理驗收級配檢驗分層逐層壓（夯）實逐層取樣檢測5 施工要點生石灰三合土墊層鋪設(shè)前，將基底清理干凈，地基表面應(yīng)進(jìn)行整平。虛鋪厚度一般為200250 mm。壓實前應(yīng)灑水使表面保持濕潤壓實不應(yīng)少于3遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干密度，在現(xiàn)場試驗確定。墊層鋪設(shè)時每層厚度宜一次鋪設(shè)，不得在夯壓后再行補(bǔ)填或鏟削。墊層分段鋪設(shè)，應(yīng)用擋板留直槎，不得留斜槎。當(dāng)墊層標(biāo)高不同時，應(yīng)按先深后淺的順序施工。分段鋪設(shè)時，墊層接頭應(yīng)階梯形搭接，每層隔開0.51.0m，并注意充分夯壓實。應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟的除去，并補(bǔ)填夯實；受浸濕的，

11、應(yīng)晾干后再夯打密實。不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)，氣溫低于5不宜施工?；梁鸵淹旯さ膶討?yīng)覆蓋保溫。不得含有凍塊，當(dāng)日拌合的，應(yīng)當(dāng)日用完。主控項目1）砂應(yīng)用中砂，并不得含有草根等有機(jī)物質(zhì)。 2）體積比應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目：墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表9-7的規(guī)定。表9-7 層的允許偏差和檢驗方法109.2.6 爐渣墊層鋪設(shè)工藝1 材料性能要求爐渣：堆密度在800kg/ m3以下的鍋爐爐渣，爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40 mm，且顆粒粒徑在5 mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%。水泥：強(qiáng)度級別不小于32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。石灰：施工工具與機(jī)具機(jī)具

12、：蛙式打夯機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、機(jī)動翻斗車、平板式振搗器、等。工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鐵滾等。石灰、水泥、爐渣的質(zhì)量經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求，級配符合設(shè)計要求。氣溫不低于5。4施工工藝爐渣墊層工藝流程如下：基層清理驗收抄平放線鋪設(shè)墊層養(yǎng)護(hù)。5.施工要點生石灰爐渣使用前過兩遍篩，第一遍過40mm篩孔；第二遍過5mm篩孔，去除雜質(zhì)和粉渣。配制爐渣或水泥爐渣拌合物時，爐渣使用前應(yīng)澆水悶透；配制水泥石灰爐渣拌合的時，爐渣使用前應(yīng)用石灰漿或熟化石灰澆水拌合悶透。悶透時間均不得少于5d。水泥爐渣配合比宜采用1:6（體積比）；水泥、白灰、爐渣宜采用1:1:8（體積比）。其干濕程度，以便于滾壓密實，含

13、少量漿而不出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為合適。當(dāng)天拌合的水泥爐渣或水泥白灰爐渣，必須在當(dāng)天規(guī)定的時間內(nèi)用完，以避免硬化，影響墊層強(qiáng)度?；辽献鰤|層，應(yīng)將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應(yīng)將松動顆粒及雜物清除掉。清理后表面灑水濕潤。按找平墩先用平鍬粗略找平，再后用大杠細(xì)找平，分段或全部鋪好后，用鐵輥滾壓（或木夯夯實），局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出漿，厚度符合設(shè)計要求為止。對墻根、邊緣、管根等滾壓不到之處，應(yīng)用木拍拍打平整、密實至出漿為止，當(dāng)墊層厚度大于120 mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，并滾壓密實；每層壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。亦可不分層而采用平板振搗器振平搗實。水泥爐渣墊層

14、施工應(yīng)隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操作過程應(yīng)在2h內(nèi)完成。爐渣墊層一般不宜留施工縫，如因故必須留設(shè)時，應(yīng)用木方擋好接槎處，繼續(xù)施工時在接槎處涂刷水泥漿一層，再澆筑，以利結(jié)合良好。爐渣墊層冬期施工時，水悶爐渣表面應(yīng)加保溫材料覆蓋，防止受凍。做爐渣墊層前3d做好房間保暖措施，溫度低于5不宜施工。已鋪好的墊層應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋，防止受凍。主控項目1）爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應(yīng)大于40 mm，且顆粒粒徑在5 mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%；熟化石灰顆粒粒徑不得大于5 mm。2）爐渣墊層的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目1）爐渣墊層與下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒。2）爐

15、渣墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。表爐渣墊層的允許偏差和檢驗方法109.2.7 水泥混凝土墊層鋪設(shè)工藝1 材料性能要求水泥：采用強(qiáng)度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。石子：采用卵石或碎石，粒徑530 mm，含泥量不大于2%。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2 施工工具與機(jī)具機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計量裝置、機(jī)動翻斗車、平板式振搗器、等。工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺等?；炷恋呐浜媳纫呀?jīng)確認(rèn)，混凝土攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核確。氣溫不低于5。4施工工藝水泥混凝土墊層工藝流程如下：基層清理驗收抄平放線支模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。5.施工要點混凝土澆筑 基土上做墊層，應(yīng)將雜物

16、、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應(yīng)將松動顆粒及雜物清除掉。清理后表面灑水濕潤?；炷翝补嘤梢欢讼蛄硪欢诉M(jìn)行，采用平板式振搗器振搗。如墊層厚度超過200 mm時，應(yīng)使用插入式振搗器。如有間歇，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度，用大杠細(xì)致刮平表面。有排水要求的墊層，應(yīng)按放線找出坡度，一般不應(yīng)小于2%。變形縫設(shè)置 室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。墊層的縱向縮縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于150 mm時，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫寬度為520 mm，

17、深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護(hù) 墊層澆筑完后，應(yīng)在12養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d。主控項目1）水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。2）混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C10。一般項目:水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。表水泥混凝土墊層允許偏差和檢驗方法109.2.8 找平層鋪設(shè)工藝材料性能要求水泥：采用強(qiáng)度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。石子：采用碎石，粒徑510 mm，且不大于厚度的2/3，含泥量不大于2%。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

18、施工工具與機(jī)具機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計量裝置、攪拌機(jī)和計量裝置、機(jī)動翻斗車、平板式振搗器、等。工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺等。混凝土的配合比已經(jīng)確認(rèn)，攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核。氣溫不低于5。4施工工藝工藝流程如下：養(yǎng)護(hù)。5.施工要點和檢驗方法 (單位：mm)1234353529.2.9 隔離層鋪設(shè)工藝材料性能要求施工工具與機(jī)具機(jī)具：空壓機(jī)、噴燈等。工具：平鏟、滾刷、裁刀、抹子、壓輥、鏟刀等。材料性能經(jīng)檢驗合格。氣溫不低于5。4施工工藝工藝流程如下：5.施工要點和檢驗方法 1234759.2.10 填充層鋪設(shè)工藝材料性能要求采用強(qiáng)度級別不32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。施工

19、工具與機(jī)具機(jī)具：攪拌機(jī)、機(jī)動翻斗車、等。工具：平鍬、鐵抹子、木拍板、刷子等。材料性能經(jīng)檢驗合格。氣溫不低于5。4施工工藝工藝流程如下：5.施工要點材料和檢驗方法 49.3 整體面層鋪設(shè)9.3.1 水泥混凝土面層鋪設(shè)工藝材料性能要求水泥：采用強(qiáng)度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。石子：采用卵石或碎石，粒徑530mm，含泥量不大于2%。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工工具與機(jī)具機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計量裝置、機(jī)動翻斗車、平板式振搗器、等。工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、篩子、鋼絲刷、笤帚等。混凝土的配合比已經(jīng)確認(rèn)，混凝土攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核。氣溫不低于5

20、。4施工工藝工藝流程如下：混凝土攤鋪混凝土5.施工要點攤鋪灰餅用細(xì)石混凝土制作，間距1.5m。有地漏時，做0.5%1%的坡度坡向地漏。mm。攤鋪混凝土 混凝土按計劃分段順序攤鋪，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，表面塌陷出應(yīng)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。平板式振搗器鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓35遍強(qiáng)度級別42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 mm。 mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10 mm；樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。項 次項 目允許偏差/mm檢 驗 方 法1表面平整度5用2 m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5 m線和用鋼直尺檢查3縫格平直3拉5 m線和用鋼直尺檢查水

21、泥砂漿面層鋪設(shè)工藝材料性能要求水泥：采用強(qiáng)度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工工具與機(jī)具機(jī)具：攪拌機(jī)和計量裝置、機(jī)動翻斗車、等。工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、篩子、鋼絲刷、笤帚等。攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核。氣溫不低于5。4施工工藝工藝流程如下：攤鋪5.施工要點攤鋪灰餅用相同配合比制作，間距1.5m。有地漏時，做0.5%1%的坡度坡向地漏。攤鋪攤鋪大杠尺抹面層時，壓光要適時，以防造成地面起砂。砂漿砂漿強(qiáng)度級別42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差/mm檢 驗 方 法1表面平整度4用2

22、 m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5 m線和用鋼直尺檢查3縫格平直3拉5 m線和用鋼直尺檢查水磨石面層鋪設(shè)工藝材料性能要求采用強(qiáng)度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 mm合金鋁條 mm，合金鋁條厚12 mm，玻璃條厚3 mm，彩色塑料條厚23 mm，寬度均為，長度以分塊尺寸而定，一般10001200 mm。銅、鋁條須經(jīng)調(diào)直使用，下部1/3處每米鉆2 mm孔，穿鐵絲備用。施工工具與機(jī)具機(jī)具：攪拌機(jī)和計量裝置、機(jī)動翻斗車、等。工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、篩子、粉線包、油石、鋼絲刷、笤帚等。底灰的配合比已經(jīng)確認(rèn)，攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核。氣溫不低于5。工藝流

23、程如下：彈分格線鑲嵌分格條涂刷素漿結(jié)合層石粒漿鋪抹石粒漿滾壓抹平養(yǎng)護(hù)試磨表面磨光酸洗打蠟拋光。5施工要點灰餅用相同配合比制作，間距1.5m。有地漏時，做0.51%的坡度坡向地漏。踢腳板應(yīng)根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方，確定踢腳板厚度,按底灰的厚度貼餅，間距亦為1.01.5 m。有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。22號鐵絲從嵌條孔中穿過，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度比嵌條頂面低3mm，并做成30。3）分格條應(yīng)粘貼牢固、平直，接頭嚴(yán)密，應(yīng)用靠尺板比齊，使上平一致（每5m偏差不得超過1 mm），以便作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。圖9抹底灰 提前1d將墊層澆水濕潤；鋪灰前，在墊層上刷1:0.5素水泥漿一遍。 mm

24、，注意攤平拍實，用木抹搓平做成毛面（）。攤鋪鋪底灰石粒1 mm mm，稠度不大于50 mm。水磨石應(yīng)符合設(shè)計要求。攤鋪攤鋪 mm為宜。整平后如發(fā)現(xiàn)石料過稀處，可在表面上再適當(dāng)撒一層石粒，過密處適當(dāng)剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，然后用進(jìn)行滾壓。5）踢腳板抹石粒漿面層，應(yīng)先將底灰用水濕潤，石粒漿面層宜凸出墻面厚約68 mm。鋪抹時，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，涂刷素水泥漿一遍后，隨即將踢腳板石粒漿上墻、抹平、壓實，然后刷水將表層水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿，但刷得不能過深，以防石粒脫落。滾壓抹平 mm篩的細(xì)砂，以加快磨光速度。酸洗 mm；水泥強(qiáng)度等級

25、不應(yīng)小于32.5級；顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。 mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10 mm；樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。4）水項次項目允許偏差/mm檢驗方法普通高級1表面平整度32用2 m靠尺和楔型塞尺檢查2踢腳線上口平直33拉5 m線和用鋼直尺檢查3縫格平直32拉5 m線和用鋼直尺檢查水泥鋼（鐵）屑面層鋪設(shè)工藝材料性能要求采用強(qiáng)度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。施工工具與機(jī)具機(jī)具：攪拌機(jī)和計量裝置、機(jī)動翻斗車、等。工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、篩子、鋼絲刷、笤帚等。攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核。氣溫不低于5，不低于20。4施工工藝工

26、藝流程如下：5.施工要點大杠尺項 次項 目允許偏差/mm檢 驗 方 法1表面平整度4用2 m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5 m線和用鋼直尺檢查3縫格平直3拉5 m線和用鋼直尺檢查9.3.5 防油滲面層鋪設(shè)工藝材料性能要求水泥：采用強(qiáng)度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.32.6，含泥量不大于2%。石子：含泥量不大于1%。施工工具與機(jī)具機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計量裝置、機(jī)動翻斗車、平板式振搗器、等。工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、篩子、鋼絲刷、笤帚等。攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核。氣溫不低于5。4施工工藝工藝流程如下：5.施

27、工要點等處均應(yīng)采用防油滲膠泥進(jìn)行處理，與墻、柱、變形縫及孔洞等連接處應(yīng)做泛水。主控項目1）防油滲混凝土所用的水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)不小于32.5級；碎石應(yīng)采用花崗石或石英石，嚴(yán)禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為515mm，其最大粒徑不應(yīng)大于20mm，含泥量不應(yīng)大于1%；砂應(yīng)用中砂，潔凈無雜物，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.32.6；摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）防油滲混凝土的強(qiáng)度等級和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求，且強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C30。3）防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。一般項目1）防油滲面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。2）防油滲混凝土面

28、層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。3）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合、高度一致，出墻厚度均勻。4）防油滲面層的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。 表 防油滲面層項 次項 目允許偏差/mm檢 驗 方 法1表面平整度5用2 m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5 m線和用鋼直尺檢查3縫格平直3拉5 m線和用鋼直尺檢查9.3.6 不發(fā)火（防爆的）面層鋪設(shè)工藝材料性能要求水泥：采用強(qiáng)度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：石子：施工工具與機(jī)具機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計量裝置、機(jī)動翻斗車、平板式振搗器、等。工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、篩子、鋼絲刷、笤帚等。攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)

29、校核。氣溫不低于5。4施工工藝工藝流程如下：5.施工要點大杠尺平板式振搗器或項 次項 目允許偏差/mm檢 驗 方 法1表面平整度5用2 m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5 m線和用鋼直尺檢查3縫格平直3拉5 m線和用鋼直尺檢查9.3.7 變形縫和鑲邊的設(shè)置地面變形縫各種構(gòu)造做法 9.4 板塊面層鋪設(shè)9.4.1 地磚面層鋪設(shè)材料性能要求采用強(qiáng)度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。采施工工具與機(jī)具機(jī)具：工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鏨子、鏨子等。鋪設(shè)輔料材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。氣溫不低于5。5.施工要點將基層表面的油污、雜物等清理

30、干凈。大杠尺木抹子木拍板9.4.2 大理石和花崗石面層鋪設(shè)材料性能要求：采用強(qiáng)度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。采施工工具與機(jī)具機(jī)具：工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鏨子、鏨子等。鋪設(shè)輔料材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。氣溫不低于5。4施工工藝大理石和花崗石面層工藝流程如下：選料板灌漿擦縫。5.施工要點將基層表面的油污、雜物等清理干凈。如局部凸凹不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用1:3砂漿補(bǔ)平。大理石和花崗石面層試試拼中應(yīng)將色澤好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一，以體現(xiàn)大理石和花崗石飾面建筑的藝術(shù)效

31、果。圖主控項目1）大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓(一般項目1）大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰，色澤一致、接縫均勻、周邊順直，鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2）踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。3）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊，樓層樓段相鄰踏步高度差不多應(yīng)大于10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。4）面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。5）大理石和花崗面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應(yīng)符合表9-22的規(guī)定。表9-22 大

32、理石和花崗石面層允許偏差項次項目允許偏差/mm檢驗方法整塊碎拼11.03.022.030.541.01.051.09.4.3 預(yù)制水磨石板塊面層鋪設(shè)材料性能要求采用強(qiáng)度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。采灌縫用細(xì)砂。2 施工與機(jī)具機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、手扶式振動壓路機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、插入式振搗器、機(jī)動翻斗車、手推車等。工具：鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鏨子、鏨子等。鋪設(shè)輔料材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。氣溫不低于5。4施工工藝面層工藝流程如下：選料板塊5.施工要點基層表面的油污、雜物等應(yīng)清理干凈。如局部凸凹不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用1:3砂漿補(bǔ)

33、平。面層試拼6）9.4.4 預(yù)制混凝土板塊面層鋪設(shè)材料性能要求采用強(qiáng)度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。采灌縫用細(xì)砂。2 施工與機(jī)具機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、手扶式振動壓路機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、插入式振搗器、機(jī)動翻斗車、手推車等。工具：鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鏨子、鏨子等。鋪設(shè)輔料材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。氣溫不低于5。4施工工藝面層工藝流程如下：選料板塊5.施工要點3:7灰土基層表面的雜物、松土應(yīng)清理干凈，并打底夯兩遍。按圖紙要求放線、標(biāo)高，挖槽、埋設(shè)路邊石，并掛線找直、找平后兩側(cè)回填土夯實。路邊石之間的接縫用水泥砂漿灌實。鋪設(shè)路面預(yù)制混凝土板塊路面：在道路直線段兩端各鋪一排，找好位置和標(biāo)高，并以此做為基準(zhǔn)掛線，鋪設(shè)預(yù)制混凝土塊路面。在灰土墊層上鋪一層25mm厚的M5干硬性混合砂漿，隨