江麓夏荷苑技術(shù)標(biāo)靜壓管樁

1、江麓中央廣場·夏荷苑（一期）樁基工程投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)部分）湖南基礎(chǔ)工程公司2012年11月目錄1工程概況11.1工程簡介11.2工程地質(zhì)條件12編制依據(jù)13施工準(zhǔn)備23.1勞動力計劃23.2施工機(jī)械計劃33.3材料計劃34施工進(jìn)度計劃35靜力壓樁機(jī)施工機(jī)理46施工工藝流程及施工方法46.1施工工藝選擇46.2主要項目的施工方法5測量放線、樁定位5預(yù)制樁的驗收6樁起吊、就位7豎樁與插樁8垂直度控制8壓樁、接樁、送樁8施工記錄10常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施10成品保護(hù)127質(zhì)量保證措施128安全保證措施139文明施工和環(huán)境保護(hù)措施149.1文明施工措施149.2環(huán)境保護(hù)措施14

2、組織建立組織機(jī)構(gòu)14環(huán)保、水保措施規(guī)劃15環(huán)保、水保措施及方案151工程概況1.1工程簡介工程名稱：江麓中央廣場·夏荷苑（一期）樁基工程發(fā)包單位：湘潭市江麓房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程地點：湘潭市解放北路與廣技路交匯處以南本工程含4#樓、5#樓、6#樓及兩層地下車庫的基礎(chǔ)樁工程，采用的樁型為靜壓預(yù)應(yīng)力高強混凝土空心方樁（PHS400(200)A），方樁邊長400mm，樁長20m，樁數(shù)1393根。樁尖采用十字型鋼樁尖，主塔樓范圍以內(nèi)為承壓樁；主塔樓范圍以外為抗拔樁。單樁豎向承載力特征值2000kN，極限值為4000kN。離基坑邊距不足3.5m時，采用邊樁器施工，單樁豎向承載力特征值1200k

3、N，極限值為2400kN。以第四層礫砂為樁基礎(chǔ)持力層，樁端端阻力特征值為2200kPa。按招標(biāo)文件要求，本工程工期由施工單位自行申報。我司暫擬定施工工期為60個日歷天。1.2工程地質(zhì)條件詳見巖土工程詳細(xì)勘查報告。2編制依據(jù)施工圖紙巖土工程詳細(xì)勘察報告；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ 120-89）；建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；工程測量規(guī)范（GB50026-93）；靜壓管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)定；3施工準(zhǔn)備1、場地交出后，先進(jìn)行放軸線和部分樁線，壓樁機(jī)可隨即進(jìn)場，并做好試樁前準(zhǔn)備工作。2、施

4、工前對建設(shè)單位要求：三通一平，清除地下原有基礎(chǔ)及障礙物，回填夯實并平整，對影響施工的地下設(shè)施應(yīng)交底，軸線、水準(zhǔn)控制點提供及確認(rèn),提供電源、用水點，提供生活用品臨時設(shè)施的場地。3、施工前準(zhǔn)備工作：施工人員全部到崗、到位，設(shè)備進(jìn)場、安裝、調(diào)試、配套設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)，完成圖紙會審，技術(shù)咨詢，現(xiàn)場放線，進(jìn)行場地布置并試壓12根工程樁。4、根據(jù)軸線放出樁位用短鋼筋打好定位樁，并經(jīng)過檢查復(fù)線，辦好軸線簽證手續(xù)。5、本樁基工程擬安排2臺JVY-1100型靜壓樁機(jī)進(jìn)場施工。3.1勞動力計劃序號工種人數(shù)1靜壓樁機(jī)操作工22起重機(jī)駕駛員23信號工24焊工15測量工26電工17普工28修理工13.2施工機(jī)械計劃序

5、號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1靜壓樁機(jī)JVY1100A臺2壓樁施工2配重噸2000壓樁施工3經(jīng)緯儀電子DZJ-05臺1定位放線4水準(zhǔn)儀DS2臺1標(biāo)高控制5全站儀臺1坐標(biāo)定位6送樁器500根2送樁7鋼絲繩15-20米500接樁、捆樁8電纜線50mm2米1000供電3.3材料計劃本工程所采用預(yù)制管樁樁型為PHC-AB400(95)和PHC-AB500(125)兩種，工程量約為16000米。施工時按施工進(jìn)度進(jìn)行材料采購。4施工進(jìn)度計劃按招標(biāo)文件要求，本工程總工期暫定為60天。按計劃每臺樁機(jī)每天完成10-20根樁，考慮到一些不確定的因素，2臺樁機(jī)能滿足施工需要。施工進(jìn)度計劃橫道圖附后。5靜力壓樁機(jī)施

6、工機(jī)理靜力壓樁施工是利用樁機(jī)自重體提供反力，將樁送入土層中，當(dāng)預(yù)制的空隙水壓力急劇上升，土的強度大大降低，這時樁身很容易下沉，樁的阻力主要來自樁尖，向下穿透土層時，直接沖剪樁端土體的阻力，一旦壓樁終止并隨時間的推移，樁基土體孔隙水壓力逐漸消散，土體發(fā)生固結(jié)，樁側(cè)摩擦力逐步恢復(fù)和提高，從而使靜壓獲得較大的承載力。當(dāng)樁機(jī)的施工壓力達(dá)到設(shè)計單樁極限荷載時，還應(yīng)視地質(zhì)情況進(jìn)行“復(fù)壓”，這時用連續(xù)的滿荷載施加于樁身，使樁尖進(jìn)入持力層部分更加擠密，達(dá)到提高端承力，減少沉降的作用，如壓樁機(jī)的配重大大超過單樁極限荷載時，未達(dá)到時再進(jìn)行必要的復(fù)壓。6施工工藝流程及施工方法6.1施工工藝選擇通過對該工程設(shè)計圖紙和

7、所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設(shè)計圖紙的認(rèn)真領(lǐng)會，以及對現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考評，本工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下：測量放線樁機(jī)就位復(fù)核樁位掛吊樁鋼絲繩起吊樁樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正初步加壓檢查該樁身垂直度正式壓樁觀測校正樁身垂直度壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位焊接接樁繼續(xù)壓樁作壓力值記錄成樁移機(jī)下一根樁壓樁的工藝程序如下圖：壓樁工藝程序示意圖（a）準(zhǔn)備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面；（e）采用送接壓樁完畢1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺線6.2主要項目的施工方法測量放線、樁定位1布設(shè)測量控

8、制系統(tǒng) 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準(zhǔn)點建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設(shè)置座標(biāo)和高程控制點，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位復(fù)核無誤確認(rèn)后方可投入使用。（1）首選通過對本工程總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。（3）將招標(biāo)單位提供的水準(zhǔn)點高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。（4）在熟悉和掌握全部樁基設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，對總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。（5）根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計算出

9、測量時所需的距離、角度并通過坐標(biāo)反算，換算成極坐標(biāo)后進(jìn)行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。（6）測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點，并使各個坐標(biāo)點分布在施工場地內(nèi)。（7）每次用直角坐標(biāo)測設(shè)后要進(jìn)行校核。（8）主要坐標(biāo)控制點測設(shè)后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。（9）測設(shè)出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準(zhǔn)備。（10）平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合平差。并對主要坐標(biāo)控制點作必要的保護(hù)。2測放樁位根據(jù)控制點設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標(biāo)記，樁位測放后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工。五根試樁樁位分

10、別位于擬建檢查庫的四個角和中間位置。為防止樁機(jī)就位時樁機(jī)自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機(jī)就位后正式壓樁前應(yīng)復(fù)核正確，樁定位偏差控制在20mm以內(nèi)。預(yù)制樁的驗收（1）預(yù)制樁出廠到工地，應(yīng)按批量查收預(yù)制樁出廠合格證。（2）質(zhì)檢人員應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收預(yù)應(yīng)力管樁，驗收合格后，方準(zhǔn)使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)做好標(biāo)記并及時退貨。預(yù)制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表項 目內(nèi) 容樁表面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于20mm ,寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁

11、頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設(shè)置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機(jī)盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機(jī)就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機(jī)夾持器中。二點吊示意圖一點吊示意圖對于由樁機(jī)自備卷揚機(jī)吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運過程中操作人員均應(yīng)按起重安全操作規(guī)程進(jìn)行。豎樁與插樁根據(jù)已設(shè)定的控制點用直角坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行二次復(fù)核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。垂直度控制當(dāng)樁尖進(jìn)入土層500mm后，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁機(jī)樁架處于垂直位

12、置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機(jī)15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時拔出重插應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進(jìn)行施工，不允許采取強扳的方法進(jìn)行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。2號經(jīng)緯儀1號經(jīng)緯儀打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖壓樁、接樁、送樁1壓樁利用夾緊器的浮頂增力原理，夾緊工程樁，用壓樁油泵的壓力將樁壓入地下。每次壓樁行程為2m。當(dāng)壓完第一行程后放松夾緊器裝置，用壓樁油缸提起夾緊器

13、，當(dāng)夾緊器到位后，再次夾緊壓樁，如此循環(huán)。2接樁當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面0.51.0m時，應(yīng)接上一節(jié)樁。、本工程接樁采用焊接法。、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。、管樁接樁：a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應(yīng)將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。手工焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（4mm或5mm），采用E4303或E4316焊條。b）拼接處坡口槽

14、的電焊部分應(yīng)分三層以上對稱進(jìn)行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-07）二級焊縫的要求。c）接樁應(yīng)盡量縮短時間，以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度L/12002樁兩端之間間隙2mm3坡口錯位2mm4電焊高度1mm、焊縫完成后，應(yīng)會同監(jiān)理檢查驗收，待焊縫降溫1min后再行打樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。3送樁送樁時必

15、須采取送樁器，可采用插銷式送樁器。送樁桿送樁時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標(biāo)記。當(dāng)送樁至距設(shè)計標(biāo)高1m左右時，測量人員指揮樁機(jī)操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設(shè)計標(biāo)高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應(yīng)即時向設(shè)計和建設(shè)部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標(biāo)高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)。送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋，避免物品人員掉落，并及時回填，避免陷機(jī)。施工記錄記錄人員必須及時、認(rèn)真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對

16、樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施1樁身斷裂a. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機(jī)臺抖動，此時可能是樁身斷裂。b. 原因：、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機(jī)方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。c. 預(yù)防措施：、施工前應(yīng)把樁位下的障

17、礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。、加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不得采用移機(jī)方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。、樁的堆放和吊運應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。2樁頂損壞a. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。b. 原因：、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不力。、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。c. 預(yù)防措施：、樁制

18、作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準(zhǔn)確，并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。、沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能使用。3樁位偏移a. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。b. 原因：、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。c

19、. 預(yù)防措施：、壓樁前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。4沉樁達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高a. 現(xiàn)象：沉樁壓力已達(dá)到或超過設(shè)計值，但樁尖未到達(dá)設(shè)計的標(biāo)高位置。b. 原因：、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標(biāo)高起伏不明，致使設(shè)計考慮的持力層或選擇的樁尖標(biāo)高有誤；、局部有堅硬夾層或砂夾層；、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設(shè)物等；、群樁

20、擠土效應(yīng)導(dǎo)致樁入土阻力增加；、樁機(jī)壓力過小。c. 預(yù)防措施：、工程地質(zhì)情況應(yīng)詳細(xì)勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符；、合理選擇持力層或樁尖標(biāo)高；、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法（預(yù)鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)進(jìn)行預(yù)鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應(yīng)力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應(yīng)對工程場地的影響，釋放土壓力；成品保護(hù)對施工完成的管樁空洞采用素土回填。土方開挖時，預(yù)留土方保護(hù)層，采用人工配合，清除樁間土方。禁止機(jī)械碰撞樁頭造成樁身破裂。7質(zhì)量保證措施1）、壓樁前，再次復(fù)核樁位，請監(jiān)理部門驗收，及時校正，以免產(chǎn)生錯誤。2）、壓樁前

21、檢查樁機(jī)各部件和電源情況，以防中途停機(jī)較長，土體固結(jié)不能施壓造成廢樁。3）、壓樁前認(rèn)真檢查預(yù)制樁的質(zhì)量，如有質(zhì)量問題，禁止使用，絕對不壓不合格的樁。4）、按設(shè)計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，報甲方和監(jiān)理方各一份，以供監(jiān)督檢查之用。5）、壓樁時，隨時注意樁的軸心受壓，若有偏移要及時調(diào)整。6）、嚴(yán)格按圖施工做好壓樁記錄，已壓的樁在樁位編號圖上做好日期標(biāo)出記號，以防多打、漏打。7）、控制樁的垂直度是確保壓樁質(zhì)量的關(guān)鍵之一，以單向線錘和經(jīng)緯儀控制樁的雙向垂直度，確保在壓樁過程傾斜度偏差不大于0.5%。8）、嚴(yán)密監(jiān)視壓力值，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然上升或下降，暫時停壓樁，待處理正常后才能續(xù)壓。9）、

22、每根樁必須連接壓入，不得無故間斷，直到達(dá)到設(shè)計規(guī)定的控制標(biāo)準(zhǔn)。8安全保證措施1）.特種工種操作人員必須建立機(jī)組責(zé)任制，并按照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。2）.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作壓樁機(jī)，防止人身安全事故，設(shè)備安全事故的發(fā)生。3）.配備必需的個人勞保用品，如安全帽、工作服、手套、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡等等，并督促使用。4）.配置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如自動斷電開關(guān)、防護(hù)罩、安全帶、消防器具等。施工場地內(nèi)重要位置設(shè)安全標(biāo)志，并由專人管理，有危險的作業(yè)，如接電、施工機(jī)械操作等實行專人專項操作，并需持證上崗。5）.施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用，必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設(shè)

23、計進(jìn)行架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全的夜間照明，采用符合安全要求的電壓。6）.加強施工現(xiàn)場的防火、防盜。7）.使用本靜壓樁機(jī)前，應(yīng)先熟悉本機(jī)構(gòu)造及工作原理。檢查各部件是否牢固的安裝在正確位置。8）.對電缸、油泵、電動機(jī)、機(jī)架的異常響聲、變行、發(fā)熱冒煙等不正常情況，必須查出原因及時解決。9）.每天施工前檢查樁機(jī)的安全制動裝置，套樁鋼繩、卷揚鋼繩、卡環(huán)、滑輪的磨損情況，應(yīng)經(jīng)常更換套樁鋼繩。10）.壓樁時應(yīng)注意放松卷揚鋼繩，防止鋼繩拉斷。11）.施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查各螺栓、油管的連接情況，防止螺帽脫落。12）.移機(jī)過程中應(yīng)防止左右移動機(jī)械與前后移動機(jī)械相互重疊，注意地面的承載力，

24、防止樁機(jī)下陷。13）.樁機(jī)行走時有專人指揮。14）.吊樁、壓樁時必須分工明確，專人指揮，防止起重傷害事故，嚴(yán)禁在吊樁過程中，在樁下面站立和行走。15）.施工作業(yè)時必須遵守安全規(guī)范，高空作業(yè)時應(yīng)配戴安全帶。16）.施工作業(yè)時，不得進(jìn)行機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)。17）.施工停止時，應(yīng)切斷電源，樁機(jī)停放在安全位置。9文明施工和環(huán)境保護(hù)措施9.1文明施工措施全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須”，即施工現(xiàn)場人行道暢通、施工工地沿線單位和居民出入通道暢通，施工中無管線事故、施工中無重大傷亡事故和留有質(zhì)量隱患、施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水，施工區(qū)域與非施工區(qū)與必須嚴(yán)格分隔、施工現(xiàn)場必須掛牌施工、管理人員必須佩卡上崗、工地現(xiàn)場施工材料必須對放整齊合理、必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。9.2環(huán)境保護(hù)措施組織建立組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的施工環(huán)保、水保領(lǐng)導(dǎo)小組，制定施工環(huán)保、水保措施，項目部、施工隊分級管理，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各項環(huán)保、水保工作的落實