治理深圳河第三期第二階段地連墻工程施工方案

1、治理深圳河第三期第二階段 地連墻工程施工方案一、 工程概況（一） 概述該段地下連續(xù)墻工程起止樁號為12+961.34413+545.966,南臨深圳河，北靠邊防巡邏路，沿線600m長，中間有皮帶輸送機橫跨，地勢較為復雜。共設計地連墻99幅，其中12+961.34413+330.709段設計墻厚800mm地連墻64幅，分別為單排錨拉式地連墻和雙排錨拉式地連墻;13+330.70913+545.966段設計墻厚1200mm地連墻35幅，為懸臂式地連墻。C30水下灌注砼設計方量為7799.52m3，C30現(xiàn)澆砼方量為560.56 m3，鋼筋量為850t。（二） 材料工程量計劃根據(jù)深圳側堤防直立墻布置

2、圖，經計算，地連墻工程量及材料計劃如下表：編號項目單位數(shù)量備注1混凝土C30m39196充盈系數(shù)按1.1計算2地連墻鋼筋t892.5按損耗量5%計算3導墻混凝土m3660按每延米導墻1.1 m34導墻鋼筋t42按每延米導墻70kg（三） 場地工程地質條件根據(jù)治理深圳河第三期地下連續(xù)墻補勘報告，擬建場地地基土自上而下分別為：人工填土，層厚12 m ;粉質粘土，層厚0.72.3m ;中粗紗，0.65.2 m;礫砂混卵石，層厚3.05.0 m;全風化變質砂巖，1.04.0 m;強風化變質砂巖，層厚2.55.0 m;同中風化變質砂巖，層厚變化較大，深淺不一。二、 施工現(xiàn)場總體布置（一）施工總程序簡要說

3、明地連墻本身施工分為三個階段，即前期進場準備階段、導墻工程施工階段、地連墻施工階段。根據(jù)總體安排，為了下一步工序的展開，先施工13+330.70913+545.966段墻厚1200 m m地連墻;然后施工12+961.34413+330.709段地連墻;由于場地狹窄，多項工程交叉施工，為保工期，必須統(tǒng)一布置，分區(qū)、分段施工。具體計劃：先施工第三分項地連墻160177共18段，再進行皮帶機處的115121共七段地連墻施工，其中117119地連墻與皮帶機基礎相交，見深圳側地連墻與皮帶機基礎相交平面布置示意圖，施工前請工程文任及設計予以解決。隨后再自上游往下游方向進行施工。安全監(jiān)測在地連墻段號88、

4、106、125、134、152、161共6個測斜孔在澆地連墻時應預埋測斜管，該管埋設具體方案與安全監(jiān)測方案一齊另行上報。（二）施工現(xiàn)場平面布置由于直立墻段施工區(qū)場地狹小，鋼筋籠加工場和泥漿池難以正常布設，應根據(jù)施工現(xiàn)場實際條件，以本工程施工現(xiàn)場進行靈活布置，力爭達到最合理利用，詳見地連墻場地平面布置圖。實施過程中，若需要局部調整，屆時另行上報。（三） 水電系統(tǒng)供應1、 供水系統(tǒng)根據(jù)本工場地狹長、施工區(qū)（段）多的特點，在施工現(xiàn)場沿巡邏路安裝一根f50的PVC給水管，每隔100 m 設置一個接水口。2、 供電系統(tǒng)根據(jù)地連墻施工工藝及工期安排，該工程用電設備多，用電量大?，F(xiàn)場在IIIC工程文任辦公室

5、位置（樁號12+950處），皮帶機上游位置（樁號13+190處）各設一臺變壓器，其容量分別為250KVA及315KVA。現(xiàn)場按提供的供電接口，具體布置如下：（1）、采用兩根95平方毫米，長度100米的電纜，沿巡邏便道護欄固定布設，過路面段采用鋼管做護套并埋設于地下，其端頭設置兩個主配電柜，容量為250安，分別用于施工現(xiàn)場鉆機和泥漿系統(tǒng)，鋼筋籠加工。（2）、主配電柜下設分配電柜，施工機械用電均由分配電柜接入，接線采用三相五線制，一機一閘一漏一箱，并使施工現(xiàn)場的各種電纜繞開施工道路布置。（3）、施工照明用電，從主分電柜分線，使用1000瓦碘鎢燈，燈架采用木質絕緣材料制作。（四）泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)

6、系統(tǒng)是地下連續(xù)墻施工的重要系統(tǒng)，其布設原則，應以滿足施工需要和確保環(huán)境要求為前提。根據(jù)本工程特點及類似工程施工經驗，計劃在13+224.94913+384.301之間，靠近皮帶機一側高一組泥漿池，在12+961.344中間，靠河側設一組泥漿池，詳見施工平面布置圖。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應按下述要求布設。1. 泥漿池位置：泥漿池的布設原則以便于向兩個方向輸送泥漿為宜。2. 泥漿池容量：泥漿池最大容量一組四池，總長20m，寬5 m;深2.5 m,高2.5 m;高出地面0.5m;總容積250 m3;最小容量100 m3左右。3. 泥漿輸送：施工所需要的泥漿用3PN泥漿泵輸送，泥漿攪拌及循環(huán)采用泥漿循環(huán)攪拌機，

7、泥漿輸送采用消防水龍帶管道。4. 廢漿排放：泥漿性能不能滿足施工要求時應及時清運出場，廢漿清運采用罐車封閉運輸，并運卸至IIIB南坑棄渣場暫存。5. 泥漿循環(huán)方式：泥漿循環(huán)方式如下圖運出場泥漿儲存池泥漿儲存池槽口存池主泥漿儲存池（五）鋼筋籠加工制作系統(tǒng)布設鋼筋是在特制的平臺上加工制作的，平臺的長、寬依據(jù)本區(qū)段最大鋼筋籠設計尺寸修筑。根據(jù)本工程特點及進度要求，鋼筋籠制作平臺計劃設置為活動式的，以便在施工過程中與現(xiàn)場其他施工單位進行協(xié)調。，這樣也有利于現(xiàn)場立體交叉作業(yè)。（六）混凝土供應計劃根據(jù)本工程特點及技術要求，本工程采用商品混凝土，用混凝土拌和車運送至現(xiàn)場。根據(jù)交通情況，地連墻施工計劃每個糟段

8、使用8輛砼運輸車。（七）現(xiàn)場臨建設施1、施工便道及循環(huán)通道根據(jù)本工程的特殊性，計劃將河道漫灘用做施工便道（根據(jù)場內道路情況再進行具體設置），用于沖槽、吊裝鋼筋籠及混凝土澆注等主要工序施工。主施工通道寬約6m，不符合施工要求時，加寬和加固便道，為起重吊機、砼運輸車作施工通道。2、 泥漿池根據(jù)本單元槽段工程量及施工進度安排，計劃每組泥漿池由4個單池組成，其中一個主池，副池3個。主池以送漿為主，儲漿為輔，副池以儲漿為主，同時也是制備泥漿的主要場所，所有泥漿池均采用磚砌結構。墻體采用24磚墻，并設兩道C20素砼圍梁，池底采用C20素砼鋪墊，內墻用C5砂漿抹面以防滲漏，隔墻中部設兩處通漿口。2、泥漿采用

9、合格的膨潤土制作泥漿。用于地連墻成槽護壁。3、 儲運設施現(xiàn)場儲運設施包括膨潤土儲存庫、鋼筋加工廠，渣土臨時堆放場及運輸車輛。二、地下連續(xù)墻施工施工方法（一）總體施工方案成槽機械不能就位施工的原因1. 該標段地下連續(xù)墻工程施工場地狹窄，最窄的地方只有6m左右，而成槽機械的回轉半徑最小9.5m。2. 距離河道近，上部1.5m全部為回填土，土質松軟，成槽機械重量為72噸，作業(yè)時載荷經常高達100多噸，機械載荷大，安全性極不穩(wěn)定。3. 地層復雜、不穩(wěn)定，該段地連墻砂層層厚7m左右，下部巖層深淺不一，成槽機械完成上部上層，砂層的開挖后，上部巖層還需沖孔鉆機的震動，容易發(fā)生大面積的塌孔，對墻體質量及機械安

10、全難以保證。鑒于上述原因及已施工的變更段3幅地連墻，我部所擬采用鉆機沖擊圓孔方錘修正成槽，其楊槽后的垂直度不但能達到成槽機施工的要求，變滿足合同規(guī)范要求，而且具有垂直度易控制、墻體表面潔、灌注完成的墻體不易產生“鼓肚”（上部回填土及部分砂層塌方引起）等優(yōu)點。施工中選用膨潤土泥漿護壁，進行“分區(qū)、分段”的施工。具體施工工藝流程如下：三通一平導墻施工鉆機就位槽孔施工入巖施工清孔驗收吊放鋼筋籠下設導管澆注混凝土拆除導管結束施工確定混凝土攪拌站確定混凝土攪拌站確定混凝土攪拌站確定混凝土攪拌站制備泥漿泥漿儲存運輸泥漿處理泥漿凈化泥漿回收泥漿排放（二）導墻施工平整場地，經測量放出地連墻軸線，沿其軸線從地表

11、面人工開挖1.5m深、1.25m寬的槽（1200mm厚地連墻溝槽寬1.65m），底部兩側沿導線墻邊線各澆注50mm厚200mm寬砂漿墊層，按要求綁扎鋼筋、立模，經工和主任復核，驗收合格后進行混凝土澆注，澆注過程中應及時，分層澆筑和振搗，待混凝土強度達到要求后拆模養(yǎng)護，并進行墻間支撐。養(yǎng)護期間重型機械設備不能在導墻附近作業(yè)或停置，以防導墻變形或位移。（導墻結構圖附后）（三）槽孔施工具體孔位劃分如下：800*600（長*寬）的槽段1500150015001500小墻用方錘修正主孔副孔墻寬1200*6000（長*寬）的槽段小墻用方錘修正200020002000經工程主任對導墻驗收合格后，鉆機可就位，

12、進行槽孔施工。1、 開槽時必須嚴格按照確定的施工順序施工，同一槽內鉆孔間隔按照劃分的主孔與副孔位置先后施工。2、 單元槽段開槽前，必須上報工程主任對鉆機的垂直度、水平度以及軸線位置驗收合格后方可施工，鉆機應垂直導墻，自然入槽。3、 主孔施工：（1）樁機按照劃分的孔位先進行主孔施工，沖擊過程中，沖程控制在1.52m范圍內，連續(xù)作業(yè)時每隔34小時需循環(huán)返漿一次，返漿過程中放短沖程沖擊鉆進，鉆進時孔內泥漿比重控制在1.251.40之間，鉆進過程中用鋼尺定期檢查鉆孔的垂直程度，嚴格控制孔位垂直度1/300范圍內，如發(fā)現(xiàn)孔位偏斜，及時拋石糾偏。（2）經常檢查樁錘直徑，做到勤檢勤測，嚴格控制樁錘直徑不小于

13、0800（或01200），孔內漿面踞導墻頂面始終保持在30cm范圍內。（3）每班至少測量孔深兩次，接近設計孔深適當增加測量次數(shù)，達到設計孔深時，經質檢人員檢驗合格后方能進行下一個主孔施工。4、副也施工，副孔是在單元槽段內相信鄰的兩個主孔完成后進行的施工沖孔。5、方錘修正：主孔與副孔之間遺留下來的小墻必須用方錘修正，方錘尺寸為1300*800（或1300*1200）（長*寬），修正過程中控制樁機沖程。沖槽過程中，經常檢測泥漿比重，觀察槽壁狀況，槽壁發(fā)生局部嚴重坍塌時，應立即向技術管理部門反映，提出解決方案上報工程主任。（四）清底換漿方錘修正完成后，泥漿性能及底部沉渣達不到要求必須對槽段進行清底換

14、漿，清底前準備滿足性能的新漿，將抽渣管下入槽段底部，通過氣壓將渣漿返回廢漿池中，抽渣時過程中經常檢測槽內狀況，抽渣時至少分左、中右三個點輪回抽取，達到槽內漿液均勻、及時泵送新漿，控制漿面距導墻面小于30cm范圍內。成槽質量標準：1、 槽段垂直度許可偏差12002、 成槽深度不小于設計深度3、 成槽寬度不小于設計寬度4、 槽底沉渣厚度<100mm5、 槽內泥漿比重1.2g/cm3(五)鋼筋籠加工與吊裝1、鋼筋籠的加工（1）鋼筋籠的加工是在現(xiàn)場特制的平臺上進行的，鋼筋平臺是用80 mm槽鋼焊成的平面框架結構，其縱橫垂直，周正水平，整體穩(wěn)固。（2）鋼筋籠加工時，先鋪設橫筋，再鋪設縱筋，然后焊接

15、牢固，然后焊接組裝鋼筋桁架，再焊接上層橫向筋及縱向筋，然后焊接鎖邊筋、吊筋及保護墊塊。（3）焊接鋼筋桁架時，應按要求預留出灌注管的位置，兩導管的間距位置不應大于3 m,導管距槽段端部不大于1.5 m。（4）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證，必須先進行原材料取樣及焊按質量檢驗，經檢測合格后方可使用。（5）對焊鋼筋接頭軸線位移偏差不能大于0.1d,同一截面上接頭數(shù)應小于50%。（6）鋼筋籠焊接后整體要平直，電焊條必須符合設計規(guī)范要求。（7）切割鋼筋籠加工時，使用斷筋機下料，以保證尺寸準確，周邊齊整，鋼筋強度穩(wěn)定。（8）鋼筋籠加工完成后，最后安裝預埋件，主要包括錨索管、排水管、測斜管等。（9）鋼筋籠必

16、須嚴格按照規(guī)范要求進行加工，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置應符合設計圖紙的要求。（10）鋼筋的間距必須滿足設計要求。（11）鋼筋的對接、搭接必須滿足規(guī)范要求。鋼筋籠質量標準鋼筋籠長度偏差：±12凈保護層厚分布筋間距偏差：±0.1間距主筋間距偏差：±0.1間距主筋保護層偏差：±5mm鋼筋單面搭接長度不得小于10d鋼筋焊接不得產生“咬筋”現(xiàn)象鋼筋籠整體必須穩(wěn)固周正、不扭曲變形2、鋼筋籠運輸和吊裝（1）加工好的鋼筋籠必須經工程主任驗收，合格后方可進行吊裝作業(yè)。（2）為了保證鋼筋籠起吊的安全性及穩(wěn)定性，起吊過程中必須有專人指揮。（3）在運行過程中，不得產生大幅度

17、搖晃，以免鋼筋籠產生變形。（4）安放時鋼筋籠應對準槽段的指定位置緩慢下放，不得猛提猛放，以免破壞其整體性及剛度。（六）成墻工程（1）根據(jù)本工程的特點及有關要求，本工程采用商品混凝土，其配合比應通過實驗確定，其性能應滿足設計要求的抗壓、抗?jié)B指標與適宜的模量。（2）混凝土拌和及運輸能力應不小于計劃灌注強度的1.5倍，根據(jù)槽段劃分長度而確定灌注的速度，混凝土供應強度應滿足4060m3/h（3）灌注前必須檢測每年混凝土的質量，混凝土的塌落度以1820cm為宜，擴散度以3438cm為宜。不符合要求的混凝土必須退換。2、商品混凝土供應站的要求（1）因供應商距離工地現(xiàn)場較遠（來回2小時），每幅槽段的砼拌和車

18、供應必須保證8輛。（2）進入現(xiàn)場的混凝土未必都能滿足灌注要求，經退回調整的混凝土質量更不能保證（運往現(xiàn)場1小時，來回2小時，共計3小時），因此要求供應商必須具有現(xiàn)場調試混凝土的能力，供應商必須配備現(xiàn)場技術員（試驗員）隨時調整，直到滿足要求。3、灌注前的準備工作（1）為了確?；炷恋倪B續(xù)性，開灌前現(xiàn)場至少保證6輛混凝土運輸車等待灌注。（2）檢查灌注機具是否正常、齊備、保證灌注過程順利進行。（3）檢查導管內壁光潔程度，清理雜物，檢查接口密封情況。（4）導管內安放隔水塞，確保管內不進水和初灌量成功率。（5）檢查槽底沉渣是否符合規(guī)范要求，否則進行二次清底時間不應小于30分鐘。（6）導管底部與槽底距離不

19、大于250m m。（7）經工程主任檢查驗收，一切合格后方可進行灌注工序。4、灌注混凝土（1）混凝土灌注采用“水下導管直升灌注混凝土工藝”，港灣時根據(jù)槽段劃分情況決定混凝土導管的數(shù)量，一般56cm槽段安放2套導管，導管間距不大于3m,導管距槽端的間距不大于1.5m。（2）槽內混凝土面速度不小于2mh。（3）兩套導管灌注時，應注意灌注的同步性，保持混凝土面呈水平狀態(tài)上升，混凝土面高差不大于300mm。（4）導管埋深不小于2m,不大于6m。（5）嚴格控制超灌高度，保證鑿除浮漿后的墻頂標高及混凝土強度符合設計要求。（6）每灌注兩車應測量混凝土面的上升高度，作好記錄，校對導管拆減數(shù)量。（7）不足100m

20、3混凝土做一組試塊，超過100 m3混凝土做兩組試塊，以評定混凝土強度等級。（七）接頭處理1、800mm厚地連墻接頭處理方法(1)采用接頭管形式在槽段成槽后，為了防止灌注的接頭端部沾泥造成滲水或漏水現(xiàn)象，在下放鋼筋籠前，先用專制的刷壁器對端部進行清刷，合格的標準為刷壁器上的鋼絲刷看不到有明顯的泥屑為止。（2）接頭處理施工方法用吊車安放接頭管，對準槽段的中線并保持垂直，保證下端到槽底，上端用木楔固定在導墻上，接減少這起拔采用頂升架頂拔與吊車拆卸相結合的方法。接頭管的起拔時間根據(jù)混凝土強度增長快慢、氣溫情況埋置嘗試加以控制，一般在混凝土灌注完成后23小時開始拔動，預拔量不宜過大，一般為100200

21、mm，再使接頭管回落，且無漏漿等異?，F(xiàn)象。待混凝土初凝后將接頭管全部拔出。2、1200mm厚槽段共有35幅，根據(jù)我部對于該型式的施工經驗，此頭不宜采用鎖口管下入頂升架動力起拔的施工方法，主要原因是：f1200mm鎖口管管徑粗，受混凝土相互間摩擦阻力大，頂升時導墻的承載能力不能承受動力頂升下壓的負荷量，發(fā)生導墻下陷斷裂，導墻承受能力下降，鎖口管不能拔出的重大工程事故。經我部反復研究討論，決定采用以下步驟進行接頭處理，保證接頭質量，達到接頭緊密、不滲水的效果。（1）加工鋼筋接頭骨架、接頭骨架采用f18的鋼筋作為豎向主筋均勻分布，箍筋采用f8鋼筋，加工成R600的半圓，間距250mm。骨架接頭加工圖

22、f8250f82503f181200600正面 側面B、在半圓型鋼筋骨架內壁貼二層2cm厚泡沫板，將混凝土外部回填的碎石隔離，達到密封的效果，在泡沫板外側沿鋼筋骨架豎向綁扎竹條作為外側骨架支撐泡沫板，竹條的綁扎要密實。詳見接頭大樣圖，大樣圖中未示泡沫及竹條。（2）焊接鋼筋接頭鋼筋骨架將加式完成的骨架焊接在需要安裝接頭的位置，以接頭管的形式按照設計要求預留鋼筋籠保護層的位置。（3）骨架接頭下入骨架接頭焊接在主體鋼筋籠上，鋼筋籠要緩慢下入，不得猛提猛放，以免破壞骨架接頭。（4）接頭外側回填空的接頭必須回填，防止混凝土流入。鋼筋籠安放、固定成型后，接頭回填2040mm的碎石，底部回填裝滿碎石的袋子，

23、防止碎石流入槽內，上部直接回填石子，回填的高度距導墻頂面1米以內，達到要求為止。（5）鉆機就位，接頭沖擊修整外側的竹片骨架及泡沫板巾在半圓接頭上，必須用沖擊鉆頭清除。待混凝土強度達到一定要求，不因沖擊而損傷端頭混凝土時，鉆機就位，修復接頭位置，清倉的竹片及泡沫板浮于導墻漿面上，應及時清理，妥善處理。（6）接頭洗刷槽段完成后，在下放鋼筋籠前，用專制的刷壁器對接頭進行清刷，合格的標準為刷壁器上的鋼絲刷看不到有明顯的泥屑為止。三、質量保證措施（一）質量控制體系地下連續(xù)墻工程是一個多工序、連續(xù)作業(yè)性強的地下隱蔽工程，把好每個工序的質量控制關非常重要，只有各個工序質量保證，整體工程質量才能滿足設計要求。

24、質量控制如下圖質量控制程序圖熟悉圖紙、編制文件前期準備三通一平、搭設臨建設備調試、材料復檢人員組織、施工計劃質量教育、安全教育三檢制度導管安放及時清理現(xiàn)場、文明施工專業(yè)物理測試、資料核算測量放線、導墻制作技術交底工藝方法、質量標準技術要求、組織措施質量監(jiān)督挖掘、護壁、清槽、測深砼灌注、砼測試、充盈系數(shù)質量評定施工原始記錄整理甲方監(jiān)理按規(guī)范驗評提交施工資料砼灌注驗收單施工記錄匯總材料合格證明放線測量資料工程竣工報告（二）工序質量分項控制點及檢測方法1、導墻工程施工（1）分項控制點1) 導墻開挖深度、寬度及軸線與設計仿偏差值2) 導墻基坑土質3) 導墻底腳墊層與軸線位置的控制4) 支模質量及軸線控

25、制5) 導墻內外間距6) 導墻中線與軸線偏差7) 導墻外側填土夯實8) 導墻頂面平整度9) 導墻內壁平整度及垂直度（2）檢測方法1）經緯儀、水準儀2）測量尺3）肉眼觀測2、成槽工程（1）分項控制點1) 槽段劃分尺寸標記2) 水電保證程度、安全狀況3) 泥漿儲備量及性能，泥漿儲備狀況4) 質量自檢儀器準備情況5) 施工記錄情況6) 鉆機就位情況7) 開槽通知書下達情況（2）檢測方法1) 槽深、垂直度等2) 槽深檢測采用標準測繩測量3) 垂直度檢測采用鋼尺測量槽內的鉆機吊錘鋼絲繩距導墻邊的距離3、泥漿工程（1）分項控制點1) 泥漿配料、外加劑2) 泥漿配合比3) 泥漿性能檢測儀器完備情況4) 泥漿

26、性能及儲備量控制（2）檢測方法1) 比重：23小時檢測一次，并作好記錄，比重檢測現(xiàn)場采用比重計測量。2) 粘度：采用漏斗粘度計測量。3) PH值：試紙放入泥漿中浸濕，將其顏色變化與標準比色卡對比4) 含砂率：泥漿含砂率測定采用含砂率測定杯4、 清槽換漿（1） 分項控制點1) 槽底泥漿性能2) 槽底沉渣厚度（2） 檢測方法1) 槽底泥漿性能測定方法同正常泥漿測定法2) 槽底沉渣厚度測量采用測繩測法，所測數(shù)據(jù)與成槽時所測數(shù)據(jù)之差即為沉渣厚度。5、 刷壁（1） 分項控制點1) 端面清刷過程2) 端面清刷次數(shù)（2） 檢測方法1) 觀察表現(xiàn)2) 刷壁器清刷后狀況6、 成墻工程（1） 分項控制點1) 砼配

27、合比2) 砼性能指標3) 導管安放位置4) 砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差5) 導管密封情況6) 砼超罐高度（2）檢測方法1) 檢查設備、機具情況2) 檢查施工記錄的準確性、真實性、及時性3) 用測錘測量砼面高度4) 用塌落度筒、鋼尺檢測砼塌落度、擴散度六、設備配置計劃根據(jù)本工程特點，地連墻施工主要設備配置如下表所示：地連墻主要設備配置一覽表序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量功率備注1工程鉆機ZZ3沖擊鉆14臺38KW2履帶吊車70t1輛3泥漿泵3PN10臺22KW4泥漿攪拌機 1臺15 KW5空壓機0.53m32臺6電焊機BZ系列8臺50 KW7對焊機QJ51臺100 KW8鋼筋切斷機1臺6.5

28、 KW9鋼筋彎曲機1臺5.5 KW10砼灌注架10寸2臺套11砼灌注導管f80060m12鎖口管400t50m13液壓頂升架2臺套14水準儀1套15全站儀1套16泥漿測試儀1套七、施工進度計劃（一）施工總體進度計劃根據(jù)本工程工作量及總工期情況，0.8m寬地墻詳細計劃安排為每兩臺一組沖孔一槽，每組計劃8天一段，1.2m寬地連墻計劃14天一段。為此共需工作時間為35*12+64*81002天，計劃工期為230天，需沖孔機組為為5組，考慮施工過程中不可預見因素，高峰期擬采用7組，確保5組正常作業(yè)。工程計劃7月10日開工，于2005年2月28日完。具體進度計劃見下表：施工項目施工進度計劃（總工期200

29、天）20406080100120140160180200導墻施工地連墻施工（二）施工進度保證措施1. 根據(jù)工程總體進度計劃，仔細周全做出月計劃及周計劃，對施工作業(yè)程序進行詳細安排。2. 設備按時進場，并保證設備能良好使用。3. 精心組織施工周全安排生產，保證工程施工順利進行。4. 嚴格按規(guī)范、標準施工，嚴防安全，質量事故安全。5. 保證后勤保障能力。八、施工組織計劃（一）施工組織方案為保證本工程項目的順利進行，以及按期、保持完成本工程施工，施工現(xiàn)場組織采用專業(yè)施工隊伍施工，配備施工管理經驗豐富的人員，負責本段工程的施工，設一個施工隊長，下設技術負責、施工負責、各分部施工負責人、技術員、質檢員、

30、安全員、施工員、試驗員、環(huán)保員、材料員、資料員等崗位，各司其職，嚴密組織科學管理。本段工程擬組建的施工組織機構如下圖：施工隊長項目部技術負責環(huán)保技術員施工員質檢員安全材料試驗資料施工負責導墻隊地連墻隊綜合隊文明施工文明施工班炊事班導墻班鋼筋班挖槽班起重班泥漿班水下灌注班模工班接頭處理班破除砼班澆注班噴射砼班電工班廢渣漿處理班（二）施工勞動力計劃地連墻施工隊人員計劃崗位班數(shù)人數(shù)小計合計總計項目管理施工隊長11總計110人施工管理工程師22技術管理技術負責12技術員1沖槽班機長71456機員42泥漿班班長114制漿2送漿1起重班指揮112司機1砼灌注班班長115灌注工4接頭處理班班長113接頭處理2鋼籠加工班11515導墻施工班11010渣漿外運班11010九、安全及文明施工措施（一）安全施工措施1. 認真貫徹安全生產方針，施工中嚴格執(zhí)行安全技術措施，確保安全生產。2. 工人進場上崗前，做好安