污水處理廠安全生產(chǎn)操作手冊

1、安全生產(chǎn)操作規(guī)程手冊污水處理廠二O一三年十月目 錄第一章 海流圖鎮(zhèn)污水廠概況1第二章 中控室相關(guān)操作規(guī)程1第一節(jié) 自動控制系統(tǒng)操作規(guī)程1第二節(jié) 安防監(jiān)控系統(tǒng)操作規(guī)程3第三章 預處理段安全操作規(guī)程5第一節(jié) 機械格柵安全操作規(guī)程5第二節(jié) 閥門電動裝置安全操作規(guī)程7第三節(jié) 潛水提升泵的安全操作規(guī)程8第四節(jié) 電動單梁懸掛起重機安全操作規(guī)程9第五節(jié) 橋式吸砂機安全操作規(guī)程11第六節(jié) 砂水分離器操作規(guī)程12第四章 生化反應(yīng)池安全生產(chǎn)操作規(guī)程13第一節(jié) QW型潛水排污泵安全操作規(guī)程13第二節(jié) 潛水推流攪拌器操作規(guī)程16第三節(jié) 多級離心鼓風機操作規(guī)程17第四節(jié) 潷水器操作規(guī)程19第五節(jié) 儀表的安全操作規(guī)程20

2、第五章 消毒間設(shè)備安全操作規(guī)程22第一節(jié) 二氧化氯發(fā)生器微電腦控制儀22第二節(jié) 塑性離心泵操作規(guī)程23第六章 污泥脫水機房設(shè)備操作規(guī)程25第一節(jié) 全自動絮凝裝置操作規(guī)程25第二節(jié) 污泥濃縮一體機操作規(guī)程26第三節(jié) SD皮帶輸送機安全操作規(guī)程28第四節(jié) 單螺桿泵操作規(guī)程29第七章 化驗室的安全操作規(guī)程31第一節(jié) 化驗室的安全操作規(guī)程31第二節(jié) 化驗室DO測定操作細則33第三節(jié) 化驗室COD檢測操作細則35第四節(jié) BOD5檢測操作細則39第五節(jié) TN檢測操作細則43第六節(jié) 蒸餾-中和滴定法測定水中氨氮46第七節(jié) TP檢測操作細則48第八節(jié) 懸浮物（SS）的測定50第九節(jié) 化驗室PH值檢測操作細則5

3、2第十節(jié) 活性污泥評價指標計算原理54第一章 烏拉特中旗潔源污水處理有限公司概況1、基本概況烏拉特中旗潔源污水處理有限公司位于巴彥淖爾市海流圖鎮(zhèn)于2009年7月開工建設(shè)，到2010年6月建成完工。工程建設(shè)投資約5018萬元，占地面積約33500平方米，建筑面積約2300平方米。生產(chǎn)區(qū)包括：進水井、粗格柵及提升泵房、配水井、細格柵、巴氏計量槽及旋流沉砂池（屬于污水機械預處理部分）；厭氧池、氧化溝、二沉池、消毒池、污泥回流泵池、加氯間（屬于污水生化處理部分）；污泥濃縮機房、污泥緩沖池，以及變電站等建筑物和構(gòu)筑物。2、安全操作總規(guī)程（1）運行人員不得擅自更改工藝運行參數(shù)，更反應(yīng)階段時間以實踐運行情況

4、經(jīng)負責人批準后實時操作。（2）未在機電技術(shù)人員指導下，其他人員不得擅自更改生產(chǎn)用電線路。（3）各班室工作人員不得穿梭于生化反應(yīng)池隔墻上。（4）各班室員工，互相配合操作，保證污水處理過程的生產(chǎn)安全。（5）發(fā)現(xiàn)問題及時處理，無法處理的及時向上匯報，避免對生產(chǎn)造成不必要的損失。（6）做好交接工作，及時、準確傳達和落實經(jīng)理室做出的指示。第二章 中控室相關(guān)操作規(guī)程第一節(jié) 自動控制系統(tǒng)操作規(guī)程1、總原則（1）根據(jù)卡魯塞爾氧化溝加MBBR流動床生物膜工藝各個階段所需的時間進行合理有序的操作；（2）不得將其他無關(guān)的存儲設(shè)備帶入中控室，不得使用操作站的計算機進行與工藝運行無關(guān)的操作（如插入帶USB接口的存儲器、

5、使用計算機玩游戲等）；（3）不得隨意修改運行參數(shù)；（4）必須熟悉自動控制系統(tǒng)中設(shè)備與現(xiàn)場設(shè)備的對應(yīng)關(guān)系，熟悉其相關(guān)電控機柜所在位置；（5）密切注視計算機顯示屏上相關(guān)參數(shù)的變化，結(jié)合工藝技術(shù)、自控技術(shù)、現(xiàn)場設(shè)備運行狀況，做好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題及時反映；（6）保持好中控室的環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。2、運行注意事項1、按系統(tǒng)操作規(guī)程進入或退出系統(tǒng)、開關(guān)機操作。開機進入系統(tǒng)程序：（1）合上低壓控制柜電源；（2）開啟UPS電源，待UPS運行平穩(wěn)（延時半小時）；（3）開啟CPU電源開關(guān)，然后在開啟顯示器電源開關(guān)；（4）在顯示器桌面打開“運行系統(tǒng)”，進入“龍陵污水處理監(jiān)測系統(tǒng)”界面，點擊“進入系統(tǒng)”，

6、進入組態(tài)王控制程序（輸入用戶名和口令登錄），便可進行系統(tǒng)的自動化控制。退出系統(tǒng)關(guān)機程序：（1）在控制界面上點擊“退出系統(tǒng)”退出組態(tài)王控制程序；（2）在計算機界面“開始”按鈕處選擇正常程序關(guān)機；（3）關(guān)閉顯示器電源以及CPU電源；（4）關(guān)閉UPS電源；（5）關(guān)閉低壓控制柜電源。2、在正常通電情況下，操作站計算機24小時不間斷運行，界面必須處于操作員控制界面。3、模擬屏指示燈（1）在設(shè)備指示燈旁會顯示該設(shè)備的控制方式（“遠控”或“就地”），當設(shè)備處于“遠控”狀態(tài)時，可通過模擬屏進行手動開啟或關(guān)閉的操作；（2）單個處理系統(tǒng)可選擇“系統(tǒng)自動”或“系統(tǒng)手動”的方式進行控制；當指示燈顯示為紅色時，設(shè)備處于

7、“系統(tǒng)手動”控制狀態(tài)；當指示燈顯示為綠色時，設(shè)備處于“系統(tǒng)自動”控制狀態(tài)。4、當操作界面中的操作系統(tǒng)處于“系統(tǒng)自動”操作狀態(tài)時，該系統(tǒng)將會按照計算機中設(shè)定的工藝參數(shù)自動運轉(zhuǎn)。當操作界面處于“系統(tǒng)手動”操作狀態(tài)時，操作員可手動操作通過計算機實現(xiàn)對電氣設(shè)備的遠程控制。5、設(shè)備運行狀態(tài)顯示（1）當設(shè)備處于運行狀態(tài)時，顯示點顯示為綠色；（2）當設(shè)備處于停機狀態(tài)時，顯示點顯示為紅色；（3）當設(shè)備處于故障狀態(tài)時，顯示點顯示為紅黃閃爍；（4）潷水器正轉(zhuǎn)放下時顯示點顯示為綠色，反轉(zhuǎn)提起時顯示點顯示為紅色（與停機狀態(tài)相同）。6、遠程控制狀態(tài)下，在操作設(shè)備前，必須確定所操作的設(shè)備為需開啟的設(shè)備，才可以啟動運行；設(shè)

8、備操作信號發(fā)出后，應(yīng)觀察一段時間，以確定設(shè)備狀態(tài)是否正常。7、組態(tài)王控制界面共有5個控制面板，分別為：主畫面、趨勢圖畫面、報警畫面、報表畫面和退出系統(tǒng)。8、自控系統(tǒng)內(nèi)容包括預處理段、CASS反應(yīng)池、鼓風機房、污泥脫水機房、儀表五項，其中污泥脫水機房按就地操作方式進行生產(chǎn)。9、遇停電或事故性設(shè)備停轉(zhuǎn)，中控室運行時必須將所有設(shè)備或?qū)?yīng)設(shè)備“停機”，避免恢復供電時發(fā)生事故；同時做好相關(guān)記錄。10、認真填寫工藝運行記錄，保存好相應(yīng)原始數(shù)據(jù)。11、設(shè)備故障處理：立即停止帶故障設(shè)備的運行，必要時可借助現(xiàn)場控制箱內(nèi)的“急?！卑粹o，做好設(shè)備發(fā)生故障及恢復的相關(guān)記錄，嚴禁開啟故障未修復的設(shè)備。第二節(jié) 安防監(jiān)控系

9、統(tǒng)操作規(guī)程1、攝像頭安裝于廠區(qū)的各個位置，實現(xiàn)全廠區(qū)的安防監(jiān)控。2、安防系統(tǒng)包括六大模塊：錄像查詢、系統(tǒng)信息、系統(tǒng)設(shè)置、高級選項、文件備份、關(guān)閉系統(tǒng)。3、熟悉各通道攝像頭所對應(yīng)的攝像機位置。4、通過操作器可以選擇所需要清晰查看的通道再顯示屏中放大顯示。第三章 預處理段安全操作規(guī)程第一節(jié) 機械格柵安全操作規(guī)程基本情況格柵由一組或數(shù)組平行的金屬柵條、塑料齒鉤、框架及相關(guān)裝置組成，傾斜的泵房集水井進口處（粗格柵）和沉砂池前端（細格柵），用以截留污水中較粗大的懸浮物和漂浮物，如：纖維、碎皮、木條、塑料制品等，防止堵塞和纏繞水泵機組、曝氣器、管道閥門、潷水器等處，減少后續(xù)處理產(chǎn)生的浮渣，保證污水處理設(shè)施

10、的正常運行。（1）機械粗格柵相關(guān)參數(shù)型號：GL700 安裝角度：75 功率：1.1kw 安裝尺寸：5100mm 耙齒材料：不銹鋼 啟動方式：就地啟動、遠程啟動（2）機械細格柵相關(guān)參數(shù)型號：HF1200 安裝角度：70 功率：0.75kw 耙齒材料：尼龍 啟動方式：就地啟動、遠程啟動1、準備工作（1）檢查柵條有無變形；（2）檢查鏈條的張緊度；（3）檢查柵前水體（進水口和提升泵房）中，懸浮物和漂浮物的數(shù)量；（4）觀察耙齒是否被纖維狀垃圾纏繞住，如有則需立即停機清理；（5）檢查潤滑情況；（6）檢查設(shè)備是否正常供電，處于待機狀態(tài)。2、啟動程序（1）將現(xiàn)場控制調(diào)整為手動；（2）按下綠色按鈕啟動格柵。3運

11、行過程（1）觀察格柵的運行，及時開啟皮帶輸送機排渣；（2）開啟螺旋壓榨機，壓縮處理柵渣；（3）觀察耙齒是否被纖維狀垃圾纏繞住，如有則需及時進行停機清理；（4）觀察柵前水體漂浮物數(shù)量變化，當漂浮物極少或沒有漂浮物，可停運格柵。4、停機過程（1）運行至格柵耙齒上無柵渣，停格柵機；（2）輸送機上柵渣輸送完后停輸送機；（3）柵渣處理完后，停螺旋壓榨機。5、維修保養(yǎng)（1）在格柵除污機運轉(zhuǎn)過程中，如有纖維雜質(zhì)等阻塞耙齒鏈時，應(yīng)及時清理，以免影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；（2）應(yīng)根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾；（3）在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機正常運轉(zhuǎn)而耙齒鏈不運轉(zhuǎn)，則說明過載導致安全銷切斷，須切斷電源更換過載安全

12、銷；（4）有關(guān)減速箱的維護、檢修、按減速機使用說明書進行；（5）每月給軸承、鏈條加注黃油。6、與格柵相配套的設(shè)備格柵的輸送機和壓榨機相關(guān)參數(shù)如下表表 格柵的輸送機和壓榨機相關(guān)參數(shù)型號參數(shù)備注SD500帶寬：500mm 帶速：36m/min輸送量：18T/h 輸送長度：4200mm功率：1.5kw粗格柵螺旋壓榨機SD500帶寬：500mm 帶速：36m/min輸送量：18T/h 輸送長度：5500mm功率：1.5kw細格柵螺旋壓榨機YCJ260輸送槽長度：1400mm進料斗外形尺寸：700600減速機：FAF77-P2.2-Na12粗格柵螺旋壓榨機YCJ260輸送槽長度：1300mm進料斗外形尺

13、寸：500500減速機：FAF77-P2.2-Na12細格柵螺旋壓榨機第二節(jié) 閥門電動裝置安全操作規(guī)程基本情況我廠在格柵前后各設(shè)置兩臺閥門電動裝置，用于對速閉閘門進行控制，當進水水質(zhì)不符合設(shè)計要求，如含易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)等，快速關(guān)閉閘門，從而使設(shè)備避免遭受侵害。我廠所使用的閥門電動裝置為戶外型，其性能參數(shù)如下：型號：ZW3018 電機功率：0.75kw 輸出轉(zhuǎn)矩：300N.m輸出轉(zhuǎn)速：18r/min 電流：2.9A 工作制：短時10分鐘啟動方式：遠控啟動、就地啟動1、準備工作（1）保持附近環(huán)境衛(wèi)生，無易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)堆放；（2）確認裝置正常通電，處于待機狀態(tài)。2、工作狀態(tài)（1）按

14、下開啟按鈕，電動裝置會自動將閥門開啟最大限位，同時停機鎖定閥門位置；（2）按下關(guān)閉按鈕，電動裝置會自動將閥門關(guān)小到最低位置，同時鎖定閥門位置；（3）在開啟或關(guān)閉過程中，也可選擇紅色按鈕，將閥門調(diào)整到限位內(nèi)任意位置。3、維護保養(yǎng)（1）定期檢查密封面磨損情況；（2）定期檢查緊固件之間是否有松動脫落現(xiàn)象；（3）停電后，可通過手動擋對閥門進行控制。第三節(jié) 潛水提升泵的安全操作規(guī)程基本情況污水提升泵安裝于粗格柵后的提升泵房中，用于提升污水，經(jīng)沉砂池后，進入生化反應(yīng)池，共有3臺提升泵，2用1備，在正常工作水位內(nèi)可同時開啟兩臺提升泵。因龍陵城污水流量較小，也可只開一臺潛水提升泵運行。其相關(guān)參數(shù)如下：型號：W

15、Q4001022 流量：400m3/h 揚程：10m 功率：22kw1、準備工作（1）檢查提升泵水位是否在工作水位內(nèi)；（2）查看提升泵中懸浮物的數(shù)量，數(shù)量較多，應(yīng)及時進行清撈；（3）確認設(shè)備正常供電，處于待機狀態(tài)下。2、啟動程序（1）開關(guān)置于手動，按下綠色啟動按鈕啟動潛水泵；（2）待變頻器顯示頻率正常，確認排出管排出水后，水泵完全啟動。3、運行過程（1）注意水泵的聲音與電機溫度是否正常；（2）隨時注意泵房水位變化；（3）觀察出水流量是否正常。4、停止過程（1）按下紅色按鈕鍵，停提升泵；（2）及時填寫運行記錄。5、維護保養(yǎng)（1）潛水泵若長期不用，應(yīng)該從水中提出，檢查各部件性能，放于干燥室內(nèi)；重新

16、投入使用，要進行地絕緣性的測量，確保絕緣度達到要求；（2）運轉(zhuǎn)23年以上的潛水泵，應(yīng)拆卸泵與電機，清洗所有部件，清理葉輪中的泥沙與雜物；（3）檢查泵與電機的導軸承、葉輪口環(huán)、止推軸承、推力盤等易損部件，磨損嚴重的要更換；（4）檢查泵的緊固件，有銹蝕的慢慢擰下，蘸一點機油上好，損壞的要更換；（5）檢查泵的密封部位，對損壞部件，重新更換；（6）潛水泵在維修后，組裝時個結(jié)合面與緊固體應(yīng)涂上黃油，以防銹死，影響下次拆卸。第四節(jié) 電動單梁懸掛起重機安全操作規(guī)程基本情況電動單梁懸掛起重機安裝于提升泵房（1000kg）、脫泥間（3000kg）和風機房（10T），用于維修設(shè)備時起重和移動設(shè)備。1、準備工作（1

17、）檢查鋼繩完好及潤滑情況；（2）檢查起重機供電情況；（3）嚴禁起重機正下方有人員及物件。 2、啟動程序（1）按下控制手柄電源開關(guān)；（2）使用控制手柄操作起重機。3、運行過程（1）禁止電動單梁起重機超載運行；（2）運行中觀察鋼繩的繞繩平滑；（3）運行中嚴禁吊物下站人。4、停機程序（1）調(diào)整電機及掛鉤位置，使其不至于妨礙工作人員的其他操作；（2）關(guān)閉控制手柄電源開關(guān)；5、維護保養(yǎng)（1）每月定期檢查限位器的靈敏度和安全可靠性；（2）檢查電機安裝螺栓是否松動，電機運行有無異常響聲或氣味；（3）定期檢查鋼絲繩的纏繞情況，檢查其是否變形和鑲嵌牢固；（4）每3個月定期檢查葫蘆小車的運行狀況和磨損程度，確認是

18、否需更換；（5）每3個月定期給減速器、鋼繩加潤滑油；（6）每6個月給電動小車減速器、吊鉤、軸承、齒輪加潤滑油；（7）每年給走輪、卷筒、電機加油；（8）每年對線路、設(shè)備運行狀況進行檢查，更換或保養(yǎng)相應(yīng)配件。第五節(jié) 橋式吸砂機安全操作規(guī)程基本情況城市污水中帶有一定量的無機顆粒，這些無機顆粒不僅會磨損設(shè)備和管道，降低活性污泥活性，而且會堆積在反應(yīng)池底部減小反應(yīng)器有效容積，甚至在脫水時扎破濾袋損壞脫水裝置。沉砂池的目的沉降較大密度的無機顆粒，吸砂機則用于清理沉砂池底部沉積的無機顆粒。我廠所采用的橋式吸砂機采用雙槽循環(huán)吸砂，較方便的清理池底沉砂。其性能參數(shù)如下：型號：QXSS3.0 規(guī)格：3m 橋梁跨度

19、：3360mm 功率：0.37kw控制方式：就地啟動、遠控啟動1、準備工作（1）檢查限位開關(guān)是否正常；（2）將“反向旋轉(zhuǎn)”和兩臺電機的開關(guān)置于聯(lián)動狀態(tài)；（3）檢查輸水槽是否堵塞，如有則立即清理。2、啟動程序（1）按下正向啟動按鈕啟動吸砂機；（2）吸砂管正常出水后，開啟砂水分離器；3、運行過程（1）觀察電機的運轉(zhuǎn)是否正常；（2）觀察吸砂管中排出的砂水中無機顆粒的濃度；（3）觀察吸砂機行走到的位置。4、停機過程（1）待砂水中無機顆粒濃度較低且吸砂機行走到合適位置時，按下正向轉(zhuǎn)動停止按鈕停吸砂機；（2）停砂水分離器；（3）填寫運行記錄。5、維護保養(yǎng)（1）減速機、電機、各滾動軸承第一次運作滿100小時

20、后，均應(yīng)清洗并重新加注新油脂；（2）每隔半月或一月檢查各電器開關(guān)和指示燈，有問題及時更換；（3）橋式吸砂機應(yīng)定期停車進行一次全面檢查，吊梁、吸砂口及吸砂管連接是否牢固及有脫焊、漏損或損壞，如有應(yīng)及時修補或更換。第六節(jié) 砂水分離器操作規(guī)程基本情況砂水分離器與橋式吸砂機配套使用，對所吸入的砂水進行分離，將污水排回提升泵房，無機砂粒從吸砂機中排出。其運行參數(shù)如下：型號：SF260 功率：0.37kw 轉(zhuǎn)速：5r/min 處理量：1036m3/h 輸送槽長度：4500mm 進水管出水管 直徑：150200 mm控制方式：就地啟動、遠控啟動1、準備工作（1）檢查泵房中電控柜上砂水分離器綠色燈是否亮，確認

21、設(shè)備正常通電，處于待機狀態(tài)；（2）檢查緊固件是否松動。2、啟動過程開啟雙橋吸砂機，待砂水進入砂水分離器時，按下綠色按鈕啟動砂水分離器。3、運行過程觀察砂水分離器中的出砂量及是否將分離出的污水回流至集水井。4、停機過程（1）按下紅色按鈕鍵停機；（2）清理干凈砂水分離器附近環(huán)境，及時清運堆積的無機顆粒。5、維護保養(yǎng)（1）設(shè)備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行；（2）每天巡檢機器運轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，密封有無泄漏，并適當加注軸承潤滑脂；（3）每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度；（4）每兩年：設(shè)備進行解體大修、拆開清洗減速機，更換磨損的另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及

22、校正螺旋體等；（5）因故障原因停機應(yīng)查明原因，排除故障后才能重新開機；（6）停機三天以上時，應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料，以免干涸結(jié)塊。第四章 生化反應(yīng)池安全生產(chǎn)操作規(guī)程第一節(jié) QW型潛水排污泵安全操作規(guī)程基本情況QW系列潛水泵主要用于排送帶固體及各種長纖維的廢水、淤泥等，在我廠中分別用于集水井中廢水底質(zhì)的排送、污泥混合液的回流、剩余污泥及濃縮污泥的輸送、回用水的利用。我廠所選用的QW系列潛水泵相應(yīng)型號及相關(guān)參數(shù)如下表所示。型號流量（m3/h）揚程（m）功率（kw）備注100QW65125.565125.5排空泵100WQ1005310053內(nèi)回流泵80WQ40102.240102.2剩余污泥潛水

23、排污80QW40102.240102.2回用水井50QW20407.520407.5污泥濃縮池80QW45307.545307.5出水口啟動方式：遠控啟動、就地啟動1、準備工作（1）檢查污泥泵是否堵塞，如有，則先用水力攪拌、曝氣攪拌或機械攪拌方式將泥水攪勻，然后再開機；（2）根據(jù)工藝進行階段，檢查水池的水位是否適合開機；（3）檢查該條管線上相應(yīng)電動閘閥是否開啟，確保管路通暢情況下方可開機。2、啟動程序（1）打開現(xiàn)場控制機柜，檢查現(xiàn)場控制柜中綠色燈是否燈亮（如內(nèi)回流泵合閘指示燈），確認設(shè)備正常供電，處于待機狀態(tài)；（2）開關(guān)置于手動，按下綠色啟動按鈕啟動潛水泵；（3）檢查變頻啟動器的頻率是否達到設(shè)

24、定頻率。3、運行過程（1）注意潛水泵是否有抖動過大或異常響聲現(xiàn)象，如有則應(yīng)停機做相應(yīng)檢查；（2）注意觀察流量是否正常；（3）注意水位變化，確保泵機正常運行。4、停機過程（1）按下紅色按鈕鍵停機；（2）填寫運行記錄。5、維修保養(yǎng)（1）定期檢查水泵電動機相對地間絕緣電阻，其值不得低于50M，并檢查地線是否牢固可靠；（2）油室每年換油一次能延長機械密封壽命；（3）長期停泵狀態(tài)下，應(yīng)將泵機從水中提起，清洗干凈，放置于干燥處儲存。6、運行故障及排除方法故障原因排除方法流量不足或不出水 閥門未打開到位 轉(zhuǎn)動方向反轉(zhuǎn) 管道、葉輪被堵 耐磨圈磨損 抽送液體密度大或粘度高 葉輪脫落或損壞檢查閥門檢查葉輪轉(zhuǎn)向并調(diào)

25、整清理管道及葉輪堵塞物更換改變工況條件緊固葉輪或更換運行不穩(wěn)定 葉輪損壞 葉輪不平衡 軸承損壞更換更換更換絕緣電阻偏低 電纜安裝前端頭落入水中 電纜線破損引起進水 機械密封破損或沒裝好 O形圈失效 堵頭螺釘松動更換電纜、烘干電機更換電纜、烘干電機更換、烘干電機更換、烘干電機更換堵頭密封、烘干電機電流過大過載或超溫保護動作 葉輪被堵 軸承損壞 揚程、流量與額定點偏差較大 工作電壓過低清理葉輪雜物更換調(diào)整流量檢查電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)運行一段時間停機干式運行導致電機超溫保護而停機提高水泵運行水位第二節(jié) 潛水推流攪拌器操作規(guī)程基本情況生化反應(yīng)池中的推流攪拌機通過電機帶動三葉式葉輪旋轉(zhuǎn)，形成高速射流

26、，使泥水高度混合，同時防止污泥下沉。我廠所選用的攪拌機由江蘇源泉泵業(yè)有限公司提供，其型號及安裝位置如下表：型號功率（kw）安裝位置QJ1.5kw1.5生物選擇區(qū)QJ2.2kw2.2缺氧區(qū)QJ4kw4主反應(yīng)區(qū)1、準備工作（1）檢查生化反應(yīng)池水位及污水處理進行階段；（2）檢查攪拌器附近是否有漂浮物。2、啟動程序按下啟動按鈕啟動3、運行過程觀察攪拌機運轉(zhuǎn)過程中是否有抖動或異常響聲4、停機程序（1）待離心鼓風機完全啟動后，停攪拌機；（2）按下紅色按鈕停止攪拌器運行，做好運行記錄。5、維護保養(yǎng)（1）每半年更換一次潤滑油，潤滑油為N100機械油；（2）每次大修需更換軸承潤滑油；（3）機械報故障后，應(yīng)及時進

27、行檢查修理；（4）設(shè)備連續(xù)運行2000小時后，機封和軸承需進行維護和保養(yǎng)。第三節(jié) 多級離心鼓風機操作規(guī)程基本情況多級離心鼓風機采用了多級風葉組合，采用后彎葉片式葉輪，壓力損失小、效率高，適用于大風量、高風壓的工作條件。離心式鼓風機是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速改變方向，使動能轉(zhuǎn)化為勢能。我廠所采用離心鼓風機型號為D501.7，其相應(yīng)參數(shù)如下：型號：D501.7 流量：50m3/h 進口壓力：98kPa 出口壓力：166.6kpa 配套功率：90kw 進氣溫度：20 風機重量：3100kg 啟動方式：遠控啟動、就地啟動1、準備工作（1）檢查確認供氣管道中的蝶閥

28、是否開啟，并開啟到相應(yīng)的曝氣標準；（2）檢查離心泵泵體連接的螺栓是否松動或脫落現(xiàn)象，如有則需立即調(diào)整；（3）確認作為冷卻泵的高壓自吸管道泵已開啟，并且確認冷卻管道通暢。2、啟動程序（1）開啟循環(huán)水泵；（2）按上變頻器控制柜中的啟動按鈕，給變頻器送電；（3）開啟風機控制柜中的綠色按鈕，啟動風機。3、運行過程（1）觀察送風量是否正常；（2）注意風機前后軸溫度變化，不得高于70；（3）觀察軸承及風機的轉(zhuǎn)動方向；（4）每日不定期進行三次巡視。4、停機程序（1）關(guān)閉風機電源；（2）關(guān)閉變頻器電源；（3）待離心鼓風機停止運行后關(guān)閉循環(huán)水泵；（4）做好運行記錄。5、維修保養(yǎng)（1）定期檢查所有儀表、聯(lián)鎖裝置及

29、電氣設(shè)備，保證動作靈敏可靠；（2）確保風機的油路及冷卻系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，油量、油質(zhì)、油壓、油溫、油位符合要求；（3）保持整潔無雜物，確保所有安全設(shè)施均符合要求；（4）滾動軸承每一年更換一次潤滑油，滑動軸承每6個月更換一次潤滑油；（5）檢查連接件是否有松動現(xiàn)象，如有則及時加固；（6）注意傳動帶有無磨損或伸長，如有則應(yīng)及時更新或拉緊。6、循環(huán)水泵循環(huán)水泵作為離心鼓風機的冷卻泵，為鼓風機工作時提供冷卻用水。其參數(shù)如下：型號：SCP180A 流量：1.8m/h 揚程：30m 吸程：8m 電源：22050Hz單相 電流：1.8A 啟動方式：遠控啟動循環(huán)水泵采用的是高壓自吸管道泵，其運行過程中需注意：確保冷

30、卻水箱中的水位，保證自吸管道的通暢，定期對循環(huán)水泵的絕緣電阻進行檢查等。第四節(jié) 潷水器操作規(guī)程基本情況CASS反應(yīng)池采用周期排水，排水水位不斷變化，PS系列旋轉(zhuǎn)式潷水器的使用保證了排水時不會擾動池中各水層，使排出上清液始終處于最上層。我廠所選用的潷水器參數(shù)如下：型號：PS|4500 規(guī)格：4500mm 功率：1.5kw 行程：1.5m 撇水量：450m3/h啟動方式：就地啟動1、準備工作（1）檢查潷水器各部件連接是否完好；（2）檢查潷水器附近是否有較大漂浮物；（3）檢查潷水器是否正常供電，處于待機狀態(tài)；（4）檢查導桿、絲桿是否有變形情況。2、啟動程序開關(guān)置于手動，按下潷水按鈕，開啟潷水器。3、

31、運行過程注意生化反應(yīng)池的水位變化，防止污水表面中的懸浮物隨出水一同流出。4停機過程在潷水器未下降到下限位時，按下“停止”按鈕停機；潷水器到達下限位時自動停機；待潷水結(jié)束后，按下“返程”按鈕，潷水器反轉(zhuǎn)收起。5、維護保養(yǎng)（1）定期檢查旋轉(zhuǎn)接頭、伸縮套筒和變形波紋管的密封情況和運行狀況；（2）經(jīng)常檢查潷水器收水裝置的充氣和放氣管道是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時清理或更換；（3）對長期不用的潷水器導桿，要加潤滑脂保護或設(shè)定定期使用其活動，防止因銹蝕而卡死。第五節(jié) 儀表的安全操作規(guī)程1、基本情況儀表是海流圖鎮(zhèn)污水處理廠實現(xiàn)自動化控制的重要憑借，它所反映的數(shù)據(jù)是工藝運行的重要參數(shù)，從而實現(xiàn)了對工藝運行狀況的在

32、線監(jiān)控。儀表有電磁流量計、超聲波液位計、污泥濃度計、溶解氧儀、PH測定儀、流量積算儀。儀表是常開設(shè)備，平時不需要開關(guān)，每次斷電后，當重新來電時能夠自動調(diào)整并運行。2、維護保養(yǎng)（1）定期檢查儀表的供電情況；（2）每半年沖洗儀表外表或探頭；（3）每年對儀表校準一次。第五章 消毒間設(shè)備安全操作規(guī)程第一節(jié) 二氧化氯發(fā)生器微電腦控制儀基本情況二氧化氯發(fā)生器安裝于消毒間中，在工藝排水的同時，開啟消毒發(fā)生器，由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負壓下進行充分反應(yīng)，產(chǎn)出以二氧化氯為主、氯氣為輔的消毒氣體，經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中進行殺菌滅藻。該產(chǎn)品采用化學

33、法工藝，以99%氯酸鈉和31%鹽酸為原料制備二氧化氯和氯氣的混合消毒液，這兩種溶液在0.20.3Mpa的水力壓力下發(fā)生如下反應(yīng)：主反應(yīng)：NaClO32HClClO20.5Cl2NaCl+H2O副反應(yīng)：NaClO36HCl3Cl2NaCl3H2O1、準備工作（1）檢查氯化鈉和鹽酸藥箱中液位高度，保證計量泵探頭浸泡在溶液中；（2）檢查電源是否正常通電。（3）檢查水力管線是否正確，并保證管路通暢。2、啟動程序（1）打開電源按鈕，是設(shè)備處于待機狀態(tài)；（2）打開自來水進水；（3）壓力表讀數(shù)上升至0.20.3Mpa，欠壓燈滅，將設(shè)備按鈕調(diào)至自動，設(shè)備將按預先設(shè)置的程序進行。3、運行過程（1）注意溫度表讀數(shù)

34、，設(shè)備工作溫度不低于15；（2）注意壓力表讀數(shù)，水源壓力為0.20.3Mpa適宜；（3）保持良好的室內(nèi)通風，必要時可開啟換氣扇。4、停機程序（1）按下設(shè)備電源按鈕，關(guān)閉二氧化氯發(fā)生器；（2）關(guān)閉進水；（3）填寫運行記錄。5、注意事項（1）氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨存放；（2）氯酸鈉應(yīng)放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品混放，嚴禁擠壓、碰撞，氯酸鈉應(yīng)符合GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉的要求； （3）鹽酸濃度為30%左右，應(yīng)符合G320-93工業(yè)合成鹽酸的要求，嚴禁使用廢酸；（4）應(yīng)注意經(jīng)常清洗原料罐下部的沉淀物，防止堵塞計量泵。第二節(jié) 塑性離心泵操作規(guī)程基本情況塑性離心泵放置于二氧化氯消毒間，

35、根據(jù)其抗腐蝕性能，我廠用其給藥箱分別投加氯化鈉和鹽酸。其相關(guān)技能參數(shù)如下：型號：FS 40X3220 電壓：380V三相 流量：11m/h轉(zhuǎn)速：2900r/min 功率：1.5kw 揚程：20m 必需汽蝕余量：3.3m 頻率：50Hz1、工作準備（1）投料箱中液位必須不低于水力攪拌管管口；（2）先選擇水力攪拌管線，待藥品溶液混合均勻后，在選擇進藥管線；（3）檢查電源指示燈是否亮，確保設(shè)備通電，處于待機狀態(tài)下。2、啟動程序（1）在投料箱中按比例加入藥品和自來水；（2）將管線調(diào)整為水力攪拌路線，按下綠色按鈕啟動離心泵；（3）溶液攪拌均勻后停機，將管線調(diào)整為加藥路線；（4）按下綠色按鈕啟動離心泵。3

36、、運行過程（1）觀察泵機轉(zhuǎn)動情況是否正確；（2）觀察泵機運轉(zhuǎn)過程是否有異常響聲；（3）觀察水力攪拌情況。4、停機過程按下紅色按鈕停離心泵，填寫運行記錄，記錄加藥量。5、維護保養(yǎng)（1）禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；（2）禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行；（3）每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油；（4）離心泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。第六章 污泥脫水機房設(shè)備操作規(guī)程第一節(jié) 全自動絮凝裝置操作規(guī)程基本情況HTJY全自動加藥裝置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加，實現(xiàn)投料、溶解、加藥一體化。安裝于污泥脫水機房，增加

37、污泥的絮凝形，幫助污泥濃縮。其相關(guān)參數(shù)如下：型號：HTJY2000 攪拌電機功率：0.75kw*2干粉投料機功率：0.55kw 加藥泵功率：1.5kw 電氣控制：PLC 最大投藥量：2T/min1、開機準備（1）加藥泵開機前，先檢查系統(tǒng)管路是否正確，進水壓力泵保證0.30.4Mpa。（2）進水采用自來水，不能用回用水或帶雜質(zhì)的水。（3）加藥裝置開機前，將電器控制上的按鈕撥在自動上，此時設(shè)備將按照預先設(shè)定的程序進行。打開電磁閥進水，調(diào)節(jié)進入旋流器的水量，以免水花飛濺出來。干粉投加通過變頻調(diào)節(jié)其投加量，從而控制藥劑的濃度。（4）當電磁閥損壞后，可以通過閥門的切換，保持繼續(xù)進水使用。（5）保證干粉投

38、加器不受潮濕。2、啟動程序（1）開啟自來水進水，調(diào)整進水流量，使進水壓力處于0.30.4Mpa；（2）將加藥裝置調(diào)制自動擋，設(shè)備會依據(jù)預先設(shè)定的程序一次開啟干粉加料機、攪拌機、加藥泵。3、運行過程（1）觀察旋流器中的水位和水量，通過電磁閥調(diào)節(jié)進水量；（2）通過變頻調(diào)節(jié)控制投粉量；（3）觀察泵機和設(shè)備的運行是否異常。4、停機程序（1）將電器控制上的按鈕調(diào)制停止檔，停加藥機；（2）關(guān)閉自來水進水閥門；（3）填寫運行記錄。5、維護保養(yǎng)（1）檢查干粉供給裝置和濕錐體，注意檢查螺旋彈簧鎖片能否正確開合，定期清理在上面的干粉塊，以保證干粉順利通過；檢查驅(qū)動軸的密封環(huán)是否需要更換；（2）定期清理減壓閥的過濾

39、芯；（3）打開和清理電磁葉輪計數(shù)器；（4）定期清理箱體；（5）定期給軸承、電機等潤滑加油。第二節(jié) 污泥濃縮一體機操作規(guī)程基本情況污泥濃縮一體機，集污泥濃縮裝置和污泥脫水裝置于一體，直接進行濃縮和脫水，。自動控制，連續(xù)運行，濃縮脫水效率高，泥餅含固率高。我廠所選用的一體機參數(shù)如下：型號：DYQ1000 電機功率：2.25kw 帶寬：1000mm沖洗水量：10T/H 外形尺寸：3700*1420*1900 沖洗水壓：0.5Mpa1、準備工作（1）檢查管路是否正確，相應(yīng)閘閥開關(guān)狀態(tài)是否正確；（2）檢查電源指示燈是否亮，機械處于待機狀態(tài)；（3）開啟空壓機，要求氣壓達到0.4Mpa，使脫水機濾帶張緊。2

40、、啟動程序（1）開空壓機3分鐘，確?？諝鈮毫_到0.4Mpa；（2）開啟濃縮機；（3）開啟主機；（4）開PAM加藥泵；（5）開啟污泥泵，運轉(zhuǎn)2分鐘后開清洗泵。3、運行過程（1）觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向；（2）觀察壓力表壓力，工作溫度；（3）檢查履帶是否跑偏。4、停機過程（1）關(guān)閉污泥泵；（2）關(guān)閉PAM加藥泵，濃縮機及主機繼續(xù)運行5分鐘，清洗泵同樣運行5分鐘；（3）5分鐘后，關(guān)閉濃縮機、主機、清洗泵、空壓機；（4）將脫水機表面及濾袋表面清洗干凈（脫水機反沖洗水壓0.50.6Mpa）。5、維護保養(yǎng)（1）每月定期檢查減速機、變頻器牽引油油位；（2）三個月左右更換一次潤滑油；（3）傳動齒輪、鏈輪、張緊調(diào)偏滑

41、塊定期上潤滑脂；（4）定期清理清洗裝置噴嘴，防止阻塞。如出現(xiàn)其它異常聲響和嚴重損壞等應(yīng)及時通知廠商修復。第三節(jié) SD皮帶輸送機安全操作規(guī)程基本情況在我廠中SD皮帶輸送機不僅用于柵渣的輸送，同時還與污泥濃縮一體機配套使用，對脫水污泥進行輸送。安裝在污泥脫水機房二層，其技術(shù)參數(shù)如下：型號：SD500 帶寬：500mm 輸送機長度：13.7m 輸送量：20T/h 功率：4kw啟動方式：就地啟動、遠控啟動1、準備工作（1）檢查驅(qū)動滾筒、槽型托輥和回城托輥，有無泥塊附著或脫落松動；（2）觀察輸送帶是否跑偏；（3）檢查設(shè)備是否正常供電，處于待機狀態(tài)。2、啟動程序待輸送帶上承載一定的污泥時，按下啟動按鈕啟動

42、輸送機。3、運行過程（1）運行中全程監(jiān)控，保證輸送帶不跑偏；（2）輸送帶跑偏或松弛，及時調(diào)整螺桿式調(diào)節(jié)裝置，保證輸送帶的正常運行；4、停機程序（1）待SD輸送帶上的污泥全部輸送到污泥車上時，方可停SD輸送機；（2）按下紅色按鈕，停輸送機；（3）定期拖運處理后的污泥。5、維護與保養(yǎng)（1）定期給螺桿式張緊裝置加油；（2）定期調(diào)整輸送帶的松弛度；（3）定期清除驅(qū)動滾筒、槽型托輥和回程托輥上附著的泥塊；（4）每6個月更換油冷式電動滾筒內(nèi)的機油。第四節(jié) 單螺桿泵操作規(guī)程基本情況單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵，適合于高粘度介質(zhì)、含固體顆粒或纖維的介質(zhì)的輸送。在我廠中，單螺桿泵用作投藥泵和污泥泵，其相關(guān)性

43、能參數(shù)如下：型號相關(guān)參數(shù)生產(chǎn)廠家G型（251）投藥泵口徑：32mm最高壓力：6kg/cm轉(zhuǎn)速：910r/min功率：1.5kw上海鑫虹泵業(yè)有限公司G型（401）污泥泵口徑：8065 mm最高壓力：6kg/cm轉(zhuǎn)速：960r/min功率：4kw上海海洋水泵廠1、準備工作（1）檢查皮帶罩殼、管道是否通暢，相應(yīng)閥門的開啟情況；（2）開機前必先確定運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)；（3）確認輸送介質(zhì)液位，禁止空轉(zhuǎn)。2、啟動程序（1）打開進、出口閥門；（2）一切正常后啟動開機按鍵。3、運行情況（1）每日巡查螺栓是否松動，機泵與管線的振動是否超標，填料部位滴水是否在正常范圍內(nèi)，軸承溫度及減速機溫度是否過高，管道有無堵塞

44、現(xiàn)象，如有及時停泵疏通后再啟動；（2）注意設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位有無異常響聲；（3）注意泵體機組的溫度；（4）不允許泵空轉(zhuǎn)。4、停機程序（1）按“關(guān)閉”按鈕，運行指示燈滅，泵停止運行；（2）關(guān)閉進、出口閥門。5、維護保養(yǎng)（1）嚴禁空轉(zhuǎn)；（2）新安裝或停機數(shù)天后的泵，不能立即啟動，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量潤滑劑或所輸送的介質(zhì)，在用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)才可啟動；（3）輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶劑進行沖洗，防止堵塞，以免下次啟動困難；（4）使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定量加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封；（5）在運行過程中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。第七章 化驗室的安全操作規(guī)

45、程第一節(jié) 化驗室的安全操作規(guī)程一、安全操作守則1、保持化驗室良好的通風環(huán)境，做好各項安全防護措施。2、各化驗操作步驟必須嚴格按照規(guī)定進行，嚴禁違規(guī)操作。 加熱用的酒精燈、噴燈、電爐等加熱器使用完畢時，應(yīng)立即關(guān)閉； 炙熱的物品不能直接放置在實驗臺上，各種電加熱器及其他溫度較高的加熱器都應(yīng)放置在石棉網(wǎng)上； 傾注和使用易燃物時，附近不能有明火； 在蒸發(fā)、蒸餾和回流加熱易燃液體過程中，分析人員不能擅自離開； 取用腐蝕性藥品，如強酸、強堿、強氨水等盡可能帶上防護眼罩和手套，操作完畢后應(yīng)立即洗手； 嚴禁試劑用口或鼻子直接接近瓶口進行鑒別； 有機化合物和高氯酸的混合物具有猛烈的爆炸力。所以，消化底質(zhì)和生物樣

46、品時，在添加高氯酸前，如有有機物存在，應(yīng)先用硝酸使之完全氧化。反應(yīng)后剩余的高氯酸應(yīng)用水沖稀后方可廢棄。3、化驗室內(nèi)應(yīng)保持安靜，不得大聲喧嘩、打鬧、嬉戲。4、易燃易爆物品，不得受陽光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉，并遠離火源，妥善保存。5、易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。6、化驗過程中的蒸干、消解、回流以及帶刺激性氣味的化驗操作必須在通風櫥內(nèi)進行。7、電氣設(shè)備應(yīng)有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。8、化驗室不準吸煙，不得吃東西，不準用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。9、每個工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。10、工作結(jié)束時，應(yīng)進行安全檢查，水

47、、電、氣源等要進行關(guān)閉檢查。11、化驗室應(yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)該掌握各種滅火裝置的使用方法。二、儀器及藥品保管1、安放儀器的房間應(yīng)符合該儀器的要求，以確保儀器的精度及使用壽命。做好儀器的防震、防塵、防腐蝕工作并安排專人管理。2、各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。3、精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意更換。4、各類藥品保存，應(yīng)有明顯的標志，要完整保留藥品原有的標簽。5、所有藥品應(yīng)保存在陰涼通風干燥的地方。6、藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機溶劑、劇毒藥品等，應(yīng)分類密閉放置，強酸與氨水應(yīng)分開存放。7、取用儀器藥品時，

48、應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準確。三、分析操作1、操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2、所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。3、為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶入其他濃度的溶液或污物。4、易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風櫥內(nèi)進行。5 、稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下加入水中，切忌將水直接倒入濃硫酸中。6、啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性的試劑時，不要將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)該在溶液中加入玻璃珠、瓷片、沸石等。7、使用各種儀器、

49、器皿時，首先應(yīng)了解其性能。如容器大小，受熱條件，電壓和電流等。8、工作中應(yīng)該保持桌面清潔，整齊。9、工作中，應(yīng)該及時記錄好原始記錄。10、工作完畢后，及時清洗器皿并放好藥品儀器。11、廢液倒入廢液缸，有毒物品按照規(guī)定處理。12、室內(nèi)應(yīng)該定時排風換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。第二節(jié) 化驗室DO測定操作細則1、方法與原理 水樣中加人MnSO4和堿性KI，水中DO將低價錳氧化成高價錳，生成四價錳的氫氧化物棕色沉淀。加酸后，氫氧化物沉淀溶解并與碘離子反應(yīng)釋放出游離碘。以淀粉作指示劑，用Na2S2O3滴定釋放出的碘，可計算溶解氧的含量。 2、儀器 250300ml溶解氧瓶。 3、試劑 、硫酸錳（MnSO4）

50、溶液：稱取480g(MnSO44H2O)或364g(MnSO4H2O)溶于水，用水稀釋至1000ml。此溶液加至酸化過的KI溶液中，遇淀粉不得產(chǎn)生藍色。 、堿性KI溶液：稱取500gNaOH溶解于（300400）ml水中，另稱取150gKI（或135gNaI）溶于200ml水中，待NaOH溶液冷卻后，將兩溶液合并，混勻，用水稀釋至1000ml。如有沉淀，則放置過夜后，傾出上清夜，貯于棕色瓶中。用橡皮塞塞緊，避光保存。此溶液酸化后，遇淀粉不應(yīng)呈藍色。 （15）硫酸溶液。 1淀粉溶液：稱取1g可溶性淀粉，用少量水調(diào)成糊狀再用剛煮沸的水沖稀至100ml。冷卻后，加入0.1g水楊酸或0.4gZnCl2

51、防腐。 K2Cr2O7標準溶液C(1/6 K2Cr2O7)0.0250mol:稱取于1051100C烘干2h并冷卻的優(yōu)級純K2Cr2O7 1.2258g,溶于水，移入1000ml容量瓶中用水稀釋至標線，搖勻。 硫代硫酸鈉（Na2S2O3）溶液：稱取6.2g Na2S2O35H2O溶于煮沸放冷的水中，加入0.2gNa2CO3,用水稀釋至1000ml。貯于棕色瓶中，使用前用0.0250mol/l K2Cr2O7標準溶液標定。標定方法如下： 于250ml碘量瓶中，加入100ml水中和1gKI，加入 10.00 ml 0.0250mol/l K2Cr2O7標準溶液、5ml（15）硫酸溶液，密塞，搖勻。

52、于暗處靜置5min后，用Na2S2O3溶液滴定至溶液程淡黃色，加入1ml淀粉溶液，繼續(xù)滴定至藍色剛好退去為止，記錄用量。 式中：MNa2S2O3溶液濃度（mol/l）； V滴定時消耗Na2S2O3溶液的體積（ml）。4、步驟 、溶解氧的固定 用吸管插入溶解氧瓶的液面下，加入1ml MnSO4溶液、2ml堿性KI溶液,蓋好瓶塞，顛倒混合數(shù)次，靜置。待棕色沉淀物降至瓶內(nèi)一半時，再顛倒混合一次，待沉淀物下降到瓶底。一般在取樣現(xiàn)場固定。 、析出碘 輕輕打開瓶塞，立即用吸管插入液面下加入2.0ml硫酸。小心蓋好瓶塞，顛倒混合搖勻至沉淀物全部溶解為止，放置暗處5min。 、滴定 移取100.0ml上述溶液于250ml錐形瓶中，用Na2S2O3溶液滴定至溶液呈淡黃色，加入1ml淀粉溶液，繼續(xù)滴定至藍色剛好褪去為止，記錄Na2S2O3溶液用量。 5、計算 式中：MNa2S2O3溶液濃度（mol/l）； V滴定時消耗Na2S2O3溶液的體積（ml）。 6、注意事項 、如果水樣中含有氧化性物質(zhì)（如游離氯大于0.1mg/l時），應(yīng)預先于水樣中加入硫代硫酸鈉去除。即用兩個溶解氧瓶各取一瓶水樣，在其中一瓶加入5ml（15）硫酸和1g碘化鉀，搖勻，此時游離出碘。以淀粉作指示劑用Na2S2O3溶液滴定至溶液滴定至藍色剛好退，記下用量（相當于去除游離氯的量）。于另一瓶水樣中，加入同