液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障以及排除

1、液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷及消除方法         1 常見(jiàn)故障的診斷方法    1.1 簡(jiǎn)易故障診斷法       1）詢問(wèn)設(shè)備操作者，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括：液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無(wú)異?，F(xiàn)象；液壓油檢測(cè)清潔度的時(shí)間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對(duì)液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié)；是否更換過(guò)密封元件；故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)哪些不正常現(xiàn)象；過(guò)去該系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)什么故障，是如何排除的等，逐一進(jìn)行了解。&#

2、160;   2）看液壓系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題。    3）聽(tīng)液壓系統(tǒng)聲音：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。    4）摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。    1.2 液壓系統(tǒng)原理圖分析法    根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，找出故障產(chǎn)生的部位及原因，并提出排除故障的方法。結(jié)合動(dòng)作循環(huán)表對(duì)照分析、判斷故障就很容易了

3、。    1.3 其它分析法液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)根據(jù)液壓系統(tǒng)原理進(jìn)行邏輯分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出發(fā)生故障的部位，這就是用邏輯分析的方法查找出故障。為了便于應(yīng)用，故障診斷專(zhuān)家設(shè)計(jì)了邏輯流程圖或其它圖表對(duì)故障進(jìn)行邏輯判斷，為故障診斷提供了方便。    2 系統(tǒng)噪聲、振動(dòng)大的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1. 泵中噪聲、振動(dòng)，引起管路、油箱共振1.在泵的進(jìn)出油口用軟管2.泵不裝在油箱上3.加大液壓泵，降低電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)4.泵底座和油箱下塞進(jìn)防振材料5.選低噪聲泵，采用立式電動(dòng)機(jī)將液壓泵浸在

4、油液中4.管道內(nèi)油流激烈流動(dòng)的噪聲1.加粗管道，使流速控制2.少用彎頭多采用曲率小的彎管3.采用膠管4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通5.采用消聲器、蓄能器等2.閥彈簧引起的系統(tǒng)共振1.改變彈簧安裝位置2.改變彈簧剛度3.溢流閥改成外泄油4.采用遙控溢流閥5.完全排出回路中的空氣6.改變管道長(zhǎng)短/粗細(xì)/材質(zhì)7.增加管夾使管道不致振動(dòng)8.在管道的某部位裝上節(jié)流閥5.油箱有共鳴聲1.增厚箱板2.在側(cè)板、底板上增設(shè)筋板3.改變回油管末端的形狀或位置6.閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲1.降低電液閥換向的控制壓力2.控制管路或回油管路增節(jié)流閥3.選用帶先導(dǎo)卸荷功能的元件4.采用電氣控制方法，使兩個(gè)以上的閥不能同時(shí)

5、換向 3.空氣進(jìn)入液壓缸引起的振動(dòng)1.排出空氣2.對(duì)液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂即可7.壓力閥、液控單向閥等工作不良，引起管道振動(dòng)噪聲1.適當(dāng)處裝上節(jié)流閥2.改變外泄形式3.對(duì)回路進(jìn)行改造,增設(shè)管夾    3 系統(tǒng)壓力不正常的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法壓力不足溢流閥旁通閥損壞修理或更換減壓閥設(shè)定值太低重新設(shè)定集成通道塊設(shè)計(jì)有誤重新設(shè)計(jì)減壓閥損壞修理或更換泵、馬達(dá)或缸損壞、內(nèi)泄大修理或更換壓力不穩(wěn)定油中混有空氣堵漏、加油、排氣溢流閥磨損、彈簧剛性差修理或更換油液污染、堵塞閥阻尼孔清洗、換油蓄能器或充氣閥失效修理或更換泵、馬達(dá)或缸磨損修理或更換

6、壓力過(guò)高減壓閥、溢流閥或卸荷閥設(shè)定值不對(duì)重新設(shè)定變量機(jī)構(gòu)不工作修理或更換減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞清洗或更換    4 系統(tǒng)動(dòng)作不正常的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無(wú)動(dòng)作電磁閥中電磁鐵有故障排除或更換限位或順序裝置不工作或調(diào)得不對(duì)調(diào)整、修復(fù)或更換機(jī)械故障排除沒(méi)有指令信號(hào)查找、修復(fù)放大器不工作或調(diào)得不對(duì)調(diào)整、修復(fù)或更換閥不工作調(diào)整、修復(fù)或更換缸或馬達(dá)損壞修復(fù)或更換執(zhí)行元件動(dòng)作太慢泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太大檢查、修復(fù)或更換油液粘度太高或太低檢查、調(diào)整或更換閥的控制壓力不夠或閥內(nèi)阻尼孔堵塞清洗、調(diào)整外負(fù)載過(guò)大檢查、調(diào)整放大器失靈或

7、調(diào)得不對(duì)調(diào)整修復(fù)或更換閥芯卡澀清洗、過(guò)濾或換油缸或馬達(dá)磨損嚴(yán)重修理或更換動(dòng)作不規(guī)則壓力不正常見(jiàn)5.3節(jié)消除油中混有空氣加油、排氣指令信號(hào)不穩(wěn)定查找、修復(fù)放大器失靈或調(diào)得不對(duì)調(diào)整、修復(fù)或更換傳感器反饋失靈修理或更換閥芯卡澀清洗、濾油缸或馬達(dá)磨損或損壞修理或更換    5 系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法現(xiàn)象及原因消除方法換向時(shí)產(chǎn)生沖擊換向時(shí)瞬時(shí)關(guān)閉、開(kāi)啟，造成動(dòng)能或勢(shì)能相互轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊1.延長(zhǎng)換向時(shí)間2.設(shè)計(jì)帶緩沖的閥芯3.加粗管徑、縮短管路液壓缸在運(yùn)動(dòng)中突然被制動(dòng)所產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，具有很大的動(dòng)量和慣性，突然被制動(dòng)，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓

8、沖擊1.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置，反應(yīng)快、靈敏度高的小型安全閥2.在滿足驅(qū)動(dòng)力時(shí)盡量減少系統(tǒng)工作壓力，或適當(dāng)提高系統(tǒng)背壓3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器液壓缸到達(dá)終點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)量和慣性與缸體發(fā)生碰撞，引起的沖擊1.在液壓缸兩端設(shè)緩沖裝置2.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置反應(yīng)快，靈敏度高的小型溢流閥3.設(shè)置行程（開(kāi)關(guān)）閥    6 系統(tǒng)油溫過(guò)高的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1.設(shè)定壓力過(guò)高適當(dāng)調(diào)整壓力2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良改正各元件工作不正常狀況3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當(dāng)，卸壓時(shí)間短重新調(diào)定，延長(zhǎng)卸壓時(shí)

9、間4.閥的漏損大，卸荷時(shí)間短修理漏損大的閥，考慮不采用大規(guī)格閥5.高壓小流量、低壓大流量時(shí)不要由溢流閥溢流變更回路，采用卸荷閥、變量泵6.因粘度低或泵故障,增大泵內(nèi)泄漏使泵殼溫度升高換油、修理、更換液壓泵7.油箱內(nèi)油量不足加油，加大油箱8.油箱結(jié)構(gòu)不合理改進(jìn)結(jié)構(gòu)，使油箱周?chē)鷾厣鶆?.蓄能器容量不足或有故障換大蓄能器，修理蓄能器10.需安裝冷卻器，冷卻器容量不足，冷卻器有故障，進(jìn)水閥門(mén)工作不良，水量不足，油溫自調(diào)裝置有故障安裝冷卻器，加大冷卻器，修理冷卻器的故障，修理閥門(mén)，增加水量，修理調(diào)溫裝置11.溢流閥遙控口節(jié)流過(guò)量，卸荷的剩余壓力高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整12.管路的阻力大采用適當(dāng)?shù)墓軓?3.附近熱

10、源影響，輻射熱大采用隔熱材料反射板或變更布置場(chǎng)所；設(shè)置通風(fēng)、冷卻裝置等，選用合適的工作油液   7 液壓件常見(jiàn)故障及處理   故障 現(xiàn)象原因分析消除方法（一）泵不輸油1.泵不轉(zhuǎn)（1）電動(dòng)機(jī)軸未轉(zhuǎn)動(dòng)1）未接通電源2）電氣線路及元件故障檢查電氣并排除故障（2）電動(dòng)機(jī)發(fā)熱跳閘1）溢流閥調(diào)壓過(guò)高，超載荷后悶泵2）溢流閥芯卡死或阻尼孔堵塞3）泵出口單向閥裝反或閥芯卡死而悶泵4） 電機(jī)故障1）調(diào)節(jié)溢流閥壓力值2）檢修閥悶3）檢修單向閥4）檢修或更換電動(dòng)機(jī)（3）泵軸或電動(dòng)機(jī)軸上無(wú)連接鍵1）折斷表 2）漏裝1）更換鍵2）補(bǔ)裝鍵（4）泵內(nèi)部滑

11、動(dòng)副卡死1）配合間隙太小2）裝配質(zhì)量差,齒輪與軸同軸度偏差太大;柱塞頭部卡死;葉片垂直度差;轉(zhuǎn)子擺差太大,轉(zhuǎn)子槽或葉片有傷斷裂卡死3）油液太臟4）油溫過(guò)高使零件熱變形5）泵吸油腔進(jìn)入臟物卡死1）拆開(kāi)檢修，按要求選配間隙2）更換零件，重新裝配，使配合間隙達(dá)到要求3）檢查油質(zhì)，過(guò)濾或更換油液4）檢查冷卻器的冷卻效果，檢查油箱油量并加油至油位線5）拆開(kāi)清洗并在吸油口安裝吸油過(guò)濾器2.泵反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)1）糾正電氣線路2）糾正泵體上旋向箭頭3.泵軸仍可轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸內(nèi)部折斷1)軸質(zhì)量差 2)泵內(nèi)滑動(dòng)副卡死1）檢查原因，更換新軸2）處理見(jiàn)本表（一）1（4）4.泵不吸油（1）油箱油位過(guò)低（2）吸油過(guò)濾器堵塞（

12、3）泵吸油管上閥門(mén)未打開(kāi)（4）泵或吸油管密封不嚴(yán)（5）吸油高度超標(biāo),吸油管細(xì)長(zhǎng)彎頭多（6）吸油過(guò)濾器精度太高，通油面積?。?）油粘度太高（8）葉片泵葉片未伸出，或卡死（9）葉片泵變量機(jī)構(gòu)不靈，偏心量為零（10）柱塞泵變量機(jī)構(gòu)失靈,加工精度差,裝配不良,間隙太小,內(nèi)部摩擦阻力太大,活塞及彈簧芯軸卡死,個(gè)別油道有堵塞以及油液臟，油溫高零件熱變形等（11）柱塞泵缸體與配油盤(pán)之間不密封（如柱塞泵中心彈簧折斷）（12）葉片泵配油盤(pán)與泵體之間不密封（1）加油至油位線（2）清洗濾芯或更換（3）檢查打開(kāi)閥門(mén)（4）檢查和緊固接頭處,連接處涂油脂，或先向吸油口灌油（5）降低吸油高度,更換管子，減少?gòu)濐^（6）選擇過(guò)

13、濾精度，加大濾油器規(guī)格（7）更換油液,冬季檢查加熱器的效果（8）拆開(kāi)清洗，合理選配間隙，檢查油質(zhì)，過(guò)濾或更換油液（9）更換或調(diào)整變量機(jī)構(gòu)（10）拆開(kāi)檢查，修配或更換零件，合理選配間隙；過(guò)濾或更換油液；檢查冷卻器效果；檢查油箱內(nèi)的油位并加至油位線（11）更換彈簧（12）拆開(kāi)清洗重新裝配（二）泵噪聲大1.吸空現(xiàn)象嚴(yán)重（1）吸油過(guò)濾器有部分堵塞，阻力大（2）吸油管距油面較近（3）吸油位置太高或油箱液位太低（4）泵和吸油管口密封不嚴(yán)（5）油的粘度過(guò)高（6）泵的轉(zhuǎn)速太高（使用不當(dāng)）（7）吸油過(guò)濾器通過(guò)面積過(guò)小（8）非自吸泵輔助泵供油不足或有故障（9）油箱上空氣過(guò)濾器堵塞（10）泵軸油封失效（1）清洗或更

14、換過(guò)濾器（2）適當(dāng)加長(zhǎng)調(diào)整吸油管長(zhǎng)度或位置（3）降低泵的安裝高度或提高液位高度（4）檢查連接處和結(jié)合面密封，并緊固（5）檢查油質(zhì)，按要求選用油的粘度（6）控制在最高轉(zhuǎn)速以下（7）更換通油面積大的濾器（8）修理或更換輔助泵（9）清洗或更換空氣過(guò)濾器（10）更換2.吸入氣泡（1）油液中溶解一定量的空氣，在工作過(guò)程中又生成的氣泡（2）回油渦流強(qiáng)烈生成泡沫（3）管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空氣（4）吸油管浸入油面的深度不夠（1）將回油經(jīng)過(guò)隔板再吸入，加消泡劑（2）吸油管與回油管隔開(kāi)一定距離，回油管口插入油面以下（3）進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，排除空氣（4）加長(zhǎng)吸油管，往油箱中注油3.液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良（1）泵內(nèi)軸承磨損嚴(yán)重或破

15、損（2）泵內(nèi)部零件破損或磨損1）定子環(huán)內(nèi) 2）齒輪精度低，擺差大（1）拆開(kāi)清洗，更換1）更換定子圈2）研配修復(fù)或更換4.泵的結(jié)構(gòu)因素（1）困油嚴(yán)重,流量脈動(dòng)和壓力脈動(dòng)大1）卸荷槽設(shè)計(jì)不佳 2）加工精度差（2）變量機(jī)構(gòu)或雙級(jí)葉片泵壓力分配閥工作不良（間隙小，精度差，油液臟等）1）改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高卸荷能力2）提高加工精度（2）拆開(kāi)清洗，修理，重新裝配達(dá)到性能要求，過(guò)濾或更換油液5.泵安裝不良（1）泵軸與電動(dòng)機(jī)軸同軸度差（2）聯(lián)軸器同軸度差并有松動(dòng)（1）重新安裝，同軸度<0.1mm以內(nèi)（2）重新安裝，并用頂絲緊固聯(lián)軸器（三）泵出油量不足1.容積效率低（1）泵內(nèi)部滑動(dòng)零件磨損嚴(yán)重1）葉片泵配油盤(pán)端

16、面磨損嚴(yán)重2）齒輪端面與測(cè)板磨損嚴(yán)重3）齒輪泵因軸承損壞使泵體孔磨損嚴(yán)重4）柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴(yán)重5）柱塞泵配油盤(pán)與缸體端面磨損嚴(yán)重（1）拆開(kāi)清洗，修理和更換1）研磨配油盤(pán)端面2）研磨修理工理或更換3）更換軸承并修理4）更換柱塞并配研到要求，清洗后重裝5）研磨兩端面達(dá)到要求，清洗后重裝（2）泵裝配不良1)定轉(zhuǎn)子,柱塞/缸體,泵體/側(cè)板間隙大2）泵蓋上螺釘擰緊力矩不勻或松動(dòng)3）葉片和轉(zhuǎn)子反裝1）重裝，按技術(shù)要求選配間隙2）重新擰緊螺釘并達(dá)到受力均勻3）糾正方向重新裝配（3）油的粘度低（用錯(cuò)油或油溫過(guò)高）（3）更換油液，檢查油溫過(guò)高原因2.吸氣現(xiàn)象參見(jiàn)本表（二）1、2。參見(jiàn)本表（二）1、2。3

17、.內(nèi)部不良參見(jiàn)本表（二）4。參見(jiàn)本表（二）4。4.供油不足非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障修理或更換輔助泵（四） 壓力不足或升不高1.漏油嚴(yán)重參見(jiàn)本表（三）1。參見(jiàn)本表（三）1。2.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)功率過(guò)?。?）電動(dòng)機(jī)輸出功率過(guò)小1）設(shè)計(jì)不合理 2）電機(jī)故障（2）機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出功率過(guò)小1）核算電動(dòng)機(jī)功率，若不足應(yīng)更換2）檢查電動(dòng)機(jī)并排除故障（2）核算驅(qū)動(dòng)功率并更換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3.排量選大或壓力過(guò)高造成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)功率不足重新計(jì)算匹配壓力，流量和功率，使之合理（五）壓力不穩(wěn)定，流量不穩(wěn)定1.吸氣現(xiàn)象參見(jiàn)本表（二）1、2。參見(jiàn)本表（二）1、2。2.油液過(guò)臟個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難過(guò)濾或更換油液

18、3.裝配不良（1）個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙大，高壓油向低壓腔流動(dòng)（2）個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙小，卡住（3）個(gè)別柱塞與缸體間隙大，漏油大（1）拆開(kāi)清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙（2）修配，使葉片運(yùn)動(dòng)靈活（3）修配后使間隙達(dá)到要求4.結(jié)構(gòu)因素參見(jiàn)本表（二）4。參見(jiàn)本表（二）4。5.供油波動(dòng)非自吸泵的輔助泵有故障修理或更換輔助泵（六）異常發(fā)熱1.裝配不良（1）間隙不當(dāng)（如柱塞/缸體,葉片/轉(zhuǎn)子槽,定轉(zhuǎn)子,齒輪/測(cè)板等間隙過(guò)小，滑動(dòng)部件過(guò)熱燒傷）（2）裝配質(zhì)量差，傳動(dòng)部分同軸度低， （3）軸承質(zhì)量差，或裝配時(shí)被打壞，或安裝時(shí)未清洗干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)別勁（4）經(jīng)過(guò)軸承的潤(rùn)滑油排油口不暢通1）回油口螺塞未打開(kāi)

19、（未接管子）2）油道未清洗干凈，有臟物3）回油管彎頭太多或有壓扁（1）拆開(kāi)清洗，測(cè)量間隙，重新配研達(dá)到規(guī)定間隙（2）拆開(kāi)清洗，重新裝配，達(dá)到技術(shù)要求（3）拆開(kāi)檢查，更換軸承，重新裝配1）安裝好回油管2）清洗管道3）更換管子，減少管頭2.油液質(zhì)量差（1）油液的粘-溫特性差，粘度變化大（2）油中含有大量水分造成潤(rùn)滑不良（3）油液污染嚴(yán)重（1）按規(guī)定選用液壓油（2）更換合格的油液清洗油箱內(nèi)部（3）更換油液3.管路故障（1）泄油管壓扁或堵死（2）泄油管管徑細(xì)，不能滿足排油要求（3）吸油管徑細(xì)，吸油阻力大（1）清洗更換（2）更改設(shè)計(jì)，更換管子（3）加粗管徑、減少?gòu)濐^降低吸油阻力4.外界影響外界熱源高，散

20、熱條件差清除外界影響，增設(shè)隔熱措施5.內(nèi)泄大，效率低發(fā)熱參見(jiàn)本表（三）1。參見(jiàn)本表（三）1。（七）軸封漏油1.安裝不良（1）密封件唇口裝反（2）骨架彈簧脫落1）軸倒角不當(dāng),密封唇口翻開(kāi),彈簧脫落2）裝軸時(shí)彈簧脫落（3）密封唇部粘有異物（4）密封唇口通過(guò)花鍵軸時(shí)被拉傷（5）油封裝斜（6）裝配時(shí)油封嚴(yán)重變形溝槽內(nèi)徑尺寸或溝槽倒角小（7）密封唇翻卷1）軸倒角太小 2）軸倒角處太粗糙（1）拆下重裝，拆裝時(shí)不損壞唇部若有損傷應(yīng)更換1）按加工圖紙要求重新加工2）重新安裝（3）取下清洗，重新裝配（4）更換后重新安裝（5）檢查溝槽尺寸，按規(guī)定重新加工（6）檢查溝槽尺寸及倒角（7）檢查軸倒角尺寸和粗糙度，可用砂

21、布打磨倒角處，裝配時(shí)在軸倒角處涂上油脂2.軸和溝槽加工不良（1）軸加工錯(cuò)誤1）軸頸不適宜,使唇口部位磨損發(fā)熱2）軸倒角不合要求,唇口拉傷,彈簧脫落3）軸頸外表有車(chē)削或磨削痕跡4）軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快（2）溝槽加工錯(cuò)誤1）溝槽小,油封裝斜2）溝槽大,油從外周漏出3）溝槽劃傷或其他缺陷，油從外周漏出1）檢查尺寸，換軸。油封處公差常用h82）重新加工軸的倒角3）重新修磨，消除磨削痕跡4）重新加工達(dá)到圖紙要求（2）更換泵蓋，修配溝槽達(dá)到配合要求3.油封缺陷油封質(zhì)量不好，不耐油或?qū)σ簤河拖嗳菪圆?，變質(zhì)、老化、失效造成漏油更換相適應(yīng)的油封橡膠件4.效率低參見(jiàn)本表（三）1。參見(jiàn)本表（三）1。5.泄

22、油孔被堵泄油孔被堵泄油增加,密封唇口變形,接觸面增加,摩擦產(chǎn)生熱老化,油封失效清洗油孔，更換油封6.外泄管過(guò)細(xì)或管道長(zhǎng)泄油困難，泄油壓力增加適當(dāng)增大管徑或縮短泄油管長(zhǎng)度7.未接泄油泄油管未打開(kāi)或未接泄油管打開(kāi)螺塞接上泄油管    7.3 液壓缸常見(jiàn)故障及處理（故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）活塞桿不能動(dòng)作1.壓力不足（1）油液未進(jìn)入液壓缸1）換向閥未換向2）系統(tǒng)未供油（2）雖有油，但沒(méi)有壓力1）系統(tǒng)有故障，主要是泵或溢流閥有故障2）內(nèi)泄,活塞與活塞桿松脫,密封件損壞（3）壓力達(dá)不到規(guī)定值1）密封件老化失效,密封圈唇口裝反或破2）活塞環(huán)損壞 3）系統(tǒng)調(diào)定壓力

23、過(guò)低4）壓力調(diào)節(jié)閥有故障5）通過(guò)調(diào)整閥流量小，液壓缸內(nèi)泄大時(shí)，流量不足造成壓力不足1）檢查換向閥未換向的原因并排除2）檢查液壓泵和主要液壓閥故障并排除1）檢查泵或溢流閥的故障原因并排除2）緊固活塞與活塞桿并更換密封件1）更換密封件，并正確安裝2）更換活塞桿3）重新調(diào)整壓力，直至達(dá)到要求值4）檢查原因并排除5）調(diào)整閥的通過(guò)流量必須大于液壓缸內(nèi)泄漏量2.壓力已達(dá)到要求但仍不動(dòng)作（1）液壓缸結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題1）活塞端面與缸筒端面緊貼在一起，工作面積不足，故不能啟動(dòng)2）   具有緩沖裝置的缸筒上單向閥回路被活塞堵?。?）活塞桿移動(dòng)“別勁”1）缸筒/活塞,導(dǎo)向套/活塞桿配合間隙小2）活塞

24、桿/夾布膠木導(dǎo)向套間配合間隙小3）液壓缸裝配不良（如活塞桿、活塞/缸蓋間同軸度差，液壓缸與工作臺(tái)平行度差）（3）液壓缸背壓腔油液未與油箱相通，調(diào)速閥節(jié)流口過(guò)小或連通回油換向閥未動(dòng)作1）端面上要加一條通油槽，使工作液體迅速流進(jìn)活塞的工作端面2）缸筒的進(jìn)出油口位置應(yīng)與活塞端面錯(cuò)開(kāi)1）檢查配合間隙，并配研到規(guī)定值2）檢查配合間隙，修刮導(dǎo)向套孔，達(dá)到要求3）重新裝配和安裝，不合格零件應(yīng)更換檢查原因并消除（二）速度達(dá)不到規(guī)定值1.內(nèi)泄漏嚴(yán)重（1）密封件破損嚴(yán)重（2）油的粘度太低（3）油溫過(guò)高（1）更換密封件（2）更換適宜粘度的液壓油（3）檢查原因并排除2.外載荷過(guò)大（1）設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，選用壓力過(guò)低（2）工藝

25、和使用錯(cuò)誤，造成外載大（1）核算后更換元件，調(diào)大工作壓力（2）按設(shè)備規(guī)定值使用3.活塞移動(dòng)時(shí)“別勁”（1）加精度差，缸筒孔錐度和圓度超差（2）裝配質(zhì)量差1）活塞、活塞桿與缸蓋之間同軸度差2）液壓缸與工作臺(tái)平行度差3）活塞桿與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)小檢查零件尺寸，更換無(wú)法修復(fù)的零件1）按要求重新裝配2）按照要求重新裝配3）檢查配合間隙,修刮導(dǎo)向套孔,達(dá)到要求4.臟物進(jìn)入滑動(dòng)部位（1）油液過(guò)臟（2）防塵圈破損（3）裝配時(shí)未清洗干凈或帶入臟物（1）過(guò)濾或更換油液（2）更換防塵圈（3）拆開(kāi)清洗，裝配時(shí)要注意清潔5.活塞在端部行程時(shí)速度急劇下降（1）緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口過(guò)小，在進(jìn)入緩沖行程時(shí)，活塞可能停止或速度

26、急劇下降（2）固定式緩沖裝置中節(jié)流孔直徑過(guò)小（3）固定式緩沖節(jié)流環(huán)與緩沖柱塞間隙?。?）緩沖節(jié)流閥的開(kāi)口度要調(diào)節(jié)適宜，并能起到緩沖作用（2）適當(dāng)加大節(jié)流孔直徑（3）適當(dāng)加大間隙6.移動(dòng)到中途速度變慢或停（1）缸筒內(nèi)徑精度差，內(nèi)泄增大（2）缸壁脹大，當(dāng)活塞通過(guò)增大部位時(shí)，內(nèi)泄增大（1）修復(fù)或更換缸筒（2）更換缸筒（三）液壓缸產(chǎn)生爬行1.活塞”別勁”參見(jiàn)本表（二）3。參見(jiàn)本表（二）3。2.缸內(nèi)進(jìn)入空氣（1）新液壓缸，修理后的液壓缸或設(shè)備停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的缸，缸內(nèi)有氣或液壓缸管道中排氣未排凈（2）缸內(nèi)部形成負(fù)壓，從外部吸入空氣（3）從缸到換向閥之間管道的容積比液壓缸內(nèi)容積大得多，液壓缸工作時(shí)，這段管道上

27、油液未排完，所以空氣也很難排凈（4）泵吸入空氣（參見(jiàn)液壓泵故障）（5）油液中混入空氣（參見(jiàn)液壓泵故障）（1）空載大行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直到把空氣排完（2）先用油脂封住結(jié)合面和接頭處，若吸空情況有好轉(zhuǎn)，則把緊固螺釘和接頭擰緊（3）可在靠近液壓缸的管道中取高處加排氣閥。擰開(kāi)排氣閥，活塞在全行程情況下運(yùn)動(dòng)多次，把氣排完后再把排氣閥關(guān)閉參見(jiàn)液壓泵故障的消除對(duì)策（5）參見(jiàn)液壓泵故障的消除對(duì)策（四）緩沖裝置故障1.緩沖作用過(guò)度（1）緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口開(kāi)口過(guò)小（2）緩沖柱塞“別勁”（如柱塞頭與緩沖環(huán)間隙太小，活塞傾斜或偏心）（3）在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物（4）緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太小（1）將節(jié)流口調(diào)節(jié)到

28、合適位置并緊固（2）拆開(kāi)清洗適當(dāng)加大間隙，不合格的零件應(yīng)更換（3）修去毛刺和清洗干凈（4）適當(dāng)加大間隙2.緩沖作用失靈（1）緩沖調(diào)節(jié)閥處于全開(kāi)狀態(tài)（2）慣性能量過(guò)大（3）緩沖調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié)（4）單向閥全開(kāi)或單向閥閥座封閉不嚴(yán)（5）活塞上密封件破損，當(dāng)緩沖腔壓力升高時(shí)，工作液體從此腔向工作壓力一側(cè)倒流，故活塞不減速（6）柱塞頭或襯套內(nèi)表面上有傷痕（7）鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫落（8）緩沖柱塞錐面長(zhǎng)度和角度不適宜（1）調(diào)節(jié)到合適位置并緊固（2）應(yīng)設(shè)計(jì)合適的緩沖機(jī)構(gòu)（3）修復(fù)或更換（4）檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼球，更換彈簧，并配研修復(fù)（5）更換密封件（6）修復(fù)或更換（7）更換新緩沖環(huán)（8）修正3.緩沖行

29、程段出現(xiàn)“爬行”（1）缸蓋，活塞端面的垂直度不合要求，在全長(zhǎng)上活塞與缸筒間隙不勻，缸蓋與缸筒不同心：缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心偏差，活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等（2）裝配不良，如緩沖柱塞/緩沖環(huán)配合孔偏心或傾斜（1）對(duì)每個(gè)零件均仔細(xì)檢查，不合格的零件不準(zhǔn)使用（2）重新裝配確保質(zhì)量（五）有外泄漏1.裝配不良（1）端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，加速密封件磨損（2）液壓缸與工作臺(tái)導(dǎo)軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損（3）密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不對(duì)，裝錯(cuò)或漏裝（4）密封壓蓋未裝好1）壓蓋安裝有偏差2）緊固螺釘受力不勻3）緊固螺釘過(guò)長(zhǎng)，使壓蓋不能壓緊（1）拆

30、開(kāi)檢查，重新裝配（2）拆開(kāi)檢查，重新安裝，并更換密封件（3）更換并重新安裝密封件1）重新安裝2）重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻3）按螺孔深度合理選配螺釘長(zhǎng)度2.密封件質(zhì)量問(wèn)題（1）保管期太長(zhǎng)，密封件自然老化失效（2）保管不良，變形或損壞（3）膠料不耐油或與油相容性差（4）制品尺寸不對(duì)，公差不符更換3.活塞桿和溝槽加工質(zhì)量差（1）活塞桿表面粗糙，頭部倒角不符合（2）溝槽尺寸及精度不符合要求1）設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤2）溝槽尺寸加工不符合標(biāo)準(zhǔn)3）溝槽精度差，毛刺多（1）表面粗糙度Ra0.2m，按要求倒角（2）1）按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)溝槽2）檢查尺寸，并修正到要求尺寸3）修正并去毛刺4.油的粘度過(guò)低（1）用錯(cuò)了

31、油品（2）油液中滲有其它牌號(hào)的油液更換適宜的油液5.油溫過(guò)高（1）液壓缸進(jìn)油口阻力太大（2）周?chē)h(huán)境溫度太高（3）泵或冷卻器等有故障（1）檢查進(jìn)油口是否暢通（2）采取隔熱措施（3）檢查原因并排除6.高頻振動(dòng)（1）緊固螺釘松動(dòng)（2）管接頭松動(dòng)（3）安裝位置產(chǎn)生移動(dòng)（1）應(yīng)定期緊固螺釘（2）應(yīng)定期緊固接頭（3）應(yīng)定期緊固安裝螺釘7.活塞桿拉傷（1）防塵圈失效侵入砂粒切屑等臟物（2）導(dǎo)向套與活塞桿間配合緊，使活動(dòng)表面產(chǎn)生過(guò)熱，活塞桿表面鉻層脫落而拉傷（1）清洗更換防塵圈，修復(fù)活塞桿表面（2）檢查清洗，用刮刀修刮導(dǎo)向套內(nèi)徑，達(dá)到配合間隙    7.4 壓力閥常見(jiàn)

32、故障及處理    7.4.1 溢流閥常見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）調(diào)不上壓力1.主閥故障（1）主閥芯阻尼孔堵塞（裝配時(shí)主閥芯未清洗干凈，油液過(guò)臟）（2）主閥芯在開(kāi)啟位置卡死（零件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過(guò)臟）（3）彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不復(fù)位（1）清洗阻尼孔使之暢通；過(guò)濾或更換油液（2）拆開(kāi)檢修，重新裝配；閥蓋緊固螺釘擰緊力要均勻；過(guò)濾或更換油液（3）更換彈簧2.先導(dǎo)閥故障（1）調(diào)壓彈簧折斷（2）調(diào)壓彈簧未裝（3）錐閥或鋼球未裝（4）錐閥損壞（1）更換彈簧（2）補(bǔ)裝（3）補(bǔ)裝（4）更換3.遠(yuǎn)腔口電磁閥故障或遠(yuǎn)控口未加絲堵而直通油箱（1）電

33、磁閥未通電（常開(kāi)）（2）滑閥卡死（3）電磁鐵線圈燒毀或鐵芯卡死（4）電氣線路故障（1）檢查電氣線路接通電源（2）檢修、更換（3）更換（4）檢修4.裝錯(cuò)進(jìn)出油口安裝錯(cuò)誤糾正5.液壓泵故障（1）滑動(dòng)副間隙大（如齒輪泵、柱塞泵）（2）葉片泵的多數(shù)葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死（3）葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反（1）修配間隙到適宜值（2）清洗，修配間隙達(dá)到適宜值（3）糾正方向（二）壓力調(diào)不高1.主閥故障（若主閥為錐閥）（1）主閥芯錐面封閉性差1）主閥芯錐面磨損或不圓2）閥座錐面磨損或不圓3）錐面處有臟物粘住4）主閥芯錐面與閥座錐面不同心5）主閥芯工作卡滯，閥芯閥座結(jié)合不嚴(yán)（2）主閥壓蓋處泄漏（密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘松動(dòng)）1）更換并配研2）更換并配研3）清洗并配研4）修配使之結(jié)合良好5）修配使之結(jié)合良好（2）拆開(kāi)檢修，更換密封墊，重新裝配，并確保螺釘擰緊力均勻2.先導(dǎo)閥故障（1）調(diào)壓彈簧彎曲，太弱，長(zhǎng)度過(guò)短（2）錐閥與閥座結(jié)合處封閉差（錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬進(jìn)臟物）（1）更換彈