涂裝車(chē)間煙囪施工方案已審

1、力帆乘用車(chē)有限公司力帆汽車(chē)零部件出口基地項(xiàng)目涂裝車(chē)間煙囪施工方案中太建設(shè)集團(tuán)公司二一二年三月十八日目 錄一、編制依據(jù)5二、工程概況5(一)工程概況5(二)材料選用6三、塔吊安裝6(一)QTZ40塔式起重機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù) 6(二)對(duì)施工人員的資格要求6(三)作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備8(四)塔機(jī)的安裝（頂升）、調(diào)試及拆卸 9(五)負(fù)載試驗(yàn)13(六) 安拆及使用時(shí)注意事項(xiàng) 13四、腳手架搭設(shè)16(一)搭設(shè)注意事項(xiàng)16(二)搭設(shè)程序20(三)腳手架拆除20(四)安全措施及規(guī)定21(五)腳手架驗(yàn)算22五、模板施工23(一)翻模施工的基本原理24(二)工藝要求24六、混凝土施工26(一)原材料選擇26(二)混

2、凝土澆筑26(三)混凝土養(yǎng)護(hù)27(四)施工縫處理27七、標(biāo)高、垂直度控制27(一)中心定位測(cè)量27(二)高程測(cè)量27(三)垂直度測(cè)量控制27八、質(zhì)量及安全保證措施27(一)質(zhì)量保證措施27(二)安全保證措施28九、應(yīng)急預(yù)案30(一)應(yīng)急預(yù)案體系30(二)應(yīng)急工作原則30(三)適用范圍31(四)計(jì)劃考慮的應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)31(五)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)、權(quán)限、義務(wù)31(六)預(yù)防與預(yù)警34(七)事故可能狀況40(八)應(yīng)急救援預(yù)案41(九)與外部的聯(lián)系及與外部專(zhuān)業(yè)處理組織的配合52(十)記錄53附表一：煙囪筒身施工工藝流程圖54附表二：勞動(dòng)力計(jì)劃安排55附表三：施工進(jìn)度計(jì)劃安排56一、編制依據(jù)建筑施工

3、塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-2010QTZ40液壓自升塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5007-2002混泥土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5010-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001建筑施工手冊(cè) 建筑施工計(jì)算手冊(cè)建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99二、工程概況 (一)、工程概況重慶力帆乘用車(chē)有限公司力帆汽車(chē)零部件出口基地項(xiàng)目涂裝車(chē)間位于重慶市北碚區(qū)蔡家經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，由機(jī)械工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)。本工程建筑面積 3385

4、1m2 ，煙囪主體平面尺寸為 7200 ×6100 ，煙囪頂部標(biāo)高為為 45.0 米，基礎(chǔ)為鋼筋砼（基礎(chǔ)底板平面尺寸為14150×13150mm），主體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，煙囪周邊地面為鋼筋砼基礎(chǔ)底板。本工程煙囪平面結(jié)構(gòu)為“田”字型鋼筋混泥土薄壁空心結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土澆筑不適合采用提升滑模法。結(jié)合本工程特點(diǎn)以及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，考慮采用煙囪內(nèi)外搭設(shè)鋼管腳手架及組合鋼模翻模施工法；施工材料（鋼管、鋼筋、模板及混泥土等）用自升式塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，外架上搭設(shè)施工跑梯供施工作業(yè)人員上下。（二）、材料選用混凝土：基礎(chǔ)為C30，筒身為：C35。鋼材：鋼筋采用HPB300及H

5、RB335鋼筋，所有鋼板均采用Q235-B 焊條：E43××三、塔吊安拆 本工程采用QTZ40（4210）型自升式塔式起重機(jī)。（見(jiàn)后圖）（一）、QTZ40塔式起重機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面為1600×1600，每節(jié)長(zhǎng)2500。按獨(dú)立式安裝最高30米，平衡重8.65T（塔機(jī)安裝到起升高度超過(guò)30米，必須按規(guī)定進(jìn)行附著），計(jì)劃安裝高度為60米。最大幅度50米，起重量為0.8T；幅度為313.26米，起重量為3T；起升速度：60/40/7m/min（2倍率）； 回轉(zhuǎn)速度：0.51/0.37rpm；變幅速度：35/23 m/min；頂升機(jī)構(gòu)：0.6 m/min。 （

6、二）、對(duì)施工人員的資格要求1、總負(fù)責(zé)人具有現(xiàn)場(chǎng)整體協(xié)調(diào)能力，組織能力，熟悉本專(zhuān)業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量、安全和環(huán)境要求；2、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須熟悉本專(zhuān)業(yè)技術(shù)原理，掌握起重施工技術(shù)，并負(fù)責(zé)安裝工作的安全技術(shù)交底；3、安全員：有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉建設(shè)工程安全工作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)，應(yīng)持證上崗；4、所有施工人員必須身體健康，患高血壓、癲癇病、恐高癥者不能上高空作業(yè)；（三）、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備1、了解現(xiàn)場(chǎng)布局和土質(zhì)情況，清理障礙物；2、技術(shù)人員給混凝土施工人員基礎(chǔ)圖，并做好基礎(chǔ)復(fù)查記錄；3、根據(jù)建筑物的布置確定基礎(chǔ)的鋪設(shè)位置，按固定基礎(chǔ)圖上所規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行基礎(chǔ)鋪設(shè)。澆筑好混凝土后，需要1415天的養(yǎng)護(hù)

7、時(shí)間（基礎(chǔ)必須夯實(shí)到能承受0.2Mpa的載荷）。4、裝備25t以上汽車(chē)吊及足量鋼絲、杉木、鋼絲繩扣、繩夾等常用工具。5、參加安裝與拆卸人員，必須熟悉塔機(jī)的機(jī)械性能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并且具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力，操作人員必須持證上崗。6、參與本工作人員應(yīng)有明確的分工，并確定一人負(fù)責(zé)指揮工作，以確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。7、遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，安全用具攜帶齊全。高空作業(yè)人員身體狀況良好，并嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8、遇雨、霧、大風(fēng)（六級(jí)以上）天氣不得進(jìn)行安裝拆卸工作。9、根據(jù)塔機(jī)安裝調(diào)試工藝要求，要事先準(zhǔn)備好以下物品：序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1汽車(chē)吊50t汽吊（臺(tái)）2經(jīng)緯儀1臺(tái)3水準(zhǔn)儀1臺(tái)4鐵錘1個(gè)5撬棍1個(gè)6鋼絲繩2套

8、7扳手2套8鉛絲1捆9棕繩1條（30m）10力矩扳手1套11電工工具12扎帶1條13膠布1盤(pán)14安全帶2套15安全帽8個(gè)10、安裝現(xiàn)場(chǎng)勘察：安裝現(xiàn)場(chǎng)是否平整平 整進(jìn)出道路是否電暢通暢通空中障礙物無(wú)排除情況地面障礙物無(wú)排除情況地下障礙物無(wú)排除情況臨時(shí)吊車(chē)停車(chē)位置是否平整寬闊平整寬闊11、架設(shè)專(zhuān)用電箱： 設(shè)備容量： 30 KW，電源線(xiàn)： 25 2 5 芯，長(zhǎng)度不超過(guò) 100 m。（四）、塔機(jī)的安裝（頂升）、調(diào)試及拆卸1、安裝步驟塔機(jī)采用固定獨(dú)立式安裝，高度為30米（塔機(jī)安裝到起升高度超過(guò)30米，必須按規(guī)定進(jìn)行附著），自上而下的組成為基礎(chǔ)節(jié)、支撐節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、下支節(jié)、上回轉(zhuǎn)部分。先將底架放置于混凝土基

9、礎(chǔ)上，擰緊地腳螺栓，測(cè)量底架上四個(gè)法蘭盤(pán)的水平度，其誤差應(yīng)在1.6內(nèi)。若超差則在底盤(pán)與基礎(chǔ)的接觸面間用楔型調(diào)整塊及鐵板等墊平，注意墊塊必須墊實(shí)、墊牢，不允許墊塊有任何可能的松動(dòng)，并用雙螺母擰緊防松。先將三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用16套高強(qiáng)螺栓連成一體（螺栓的預(yù)緊力矩2.5KN.M），然后吊裝在固定基礎(chǔ)上，并用8套高強(qiáng)螺栓固定，安裝時(shí)，注意有踏步的一面垂直于建筑物。在地面上將液壓頂升系統(tǒng)裝在外套架上，將外套架吊起套在連接好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，并使套架上的卡爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下一個(gè)踏步上。在地面上先將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)塔身節(jié)及司機(jī)室等裝為一體。然后整體吊起，用8套高強(qiáng)螺栓安裝在塔身節(jié)上，再用4個(gè)銷(xiāo)

10、軸將外套架與下支座連接。注意：回轉(zhuǎn)支承與下支座、上轉(zhuǎn)臺(tái)的連接螺栓一定要擰緊，螺栓的預(yù)緊力矩為640N.M。再地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)用銷(xiāo)軸連好后，吊起用4個(gè)銷(xiāo)軸與轉(zhuǎn)臺(tái)相連。安裝塔頂時(shí)要注意塔頂?shù)那昂蠓较颉Ｔ诘孛嫔掀囱b好平衡臂，并將卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、配電箱、平衡臂拉桿等安裝在平衡臂上，接好各部分電線(xiàn)，然后將平衡臂吊起與上轉(zhuǎn)臺(tái)用銷(xiāo)軸固定，再將平衡臂吊起一定角度裝好平衡臂拉桿，放平后吊車(chē)摘鉤。用吊車(chē)吊起一塊平衡配重，放在平衡臂最根部位置處，不得出現(xiàn)配重傾斜或虛放的情況。將安裝組合好的起重臂吊起，用銷(xiāo)軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，在仰起一定角度。將拉桿用銷(xiāo)軸連接到塔頂相應(yīng)的拉板上，將吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀

11、態(tài)。用吊車(chē)將其余平衡配重平穩(wěn)的安裝在平衡臂上，注意50米臂長(zhǎng)的配重總重量為8.65T，然后將配重用連接板連接。 穿饒起升鋼絲繩：將起升繩引經(jīng)塔頂排繩輪后，饒過(guò)塔頂上的起重量限制器滑輪；再饒過(guò)小車(chē)滑輪和吊鉤滑輪。將繩端用楔套固定在臂端。將小車(chē)退至臂架最根部與碰塊頂牢，轉(zhuǎn)動(dòng)小車(chē)的緊繩卷筒，把小車(chē)變幅繩盡力拉緊。頂升加節(jié)：在確保各機(jī)構(gòu)調(diào)試完畢可投入工作后，可進(jìn)入頂升加節(jié)階段；具體過(guò)程如下：、吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在引進(jìn)梁的小鉤上，再用吊一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)調(diào)整幅度使塔機(jī)平衡，注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不要離地太高；、放松電纜長(zhǎng)度，略大于起升高度；、當(dāng)油缸頂升起塔機(jī)上部重量，下轉(zhuǎn)臺(tái)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的定位凸臺(tái)相距在20左右時(shí)，觀察定位凸臺(tái)是否對(duì)

12、正套架四角8個(gè)導(dǎo)輪基本上與塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開(kāi)時(shí)，即為理想位置。松開(kāi)并取下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下轉(zhuǎn)臺(tái)的8件連接螺栓。、頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出約1.2m,稍縮活塞桿,同時(shí)將套架上的兩個(gè)插軸插入外套架孔內(nèi)并壓在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)項(xiàng)升踏步上,然后油缸活塞全部縮回,重新使頂升橫梁在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上再次伸出油缸1.4 m（當(dāng)橫梁離開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步后退回插軸,使頂升時(shí)插軸不與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步干涉）,此時(shí)塔身上方恰好能有裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間約2.2 m,利用引進(jìn)裝置,把標(biāo)準(zhǔn)機(jī)引至塔身正上方,對(duì)正標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的定位凸臺(tái),縮回油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的凸臺(tái)對(duì)正接觸時(shí),用8件的高強(qiáng)度螺栓將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠.調(diào)

13、整油缸的伸縮長(zhǎng)度,將下轉(zhuǎn)臺(tái)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固,既完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的工作,若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),則可以按照以上步驟連續(xù)幾次即可,加一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后,安裝撐桿將塔身與底架連在一起。加節(jié)完畢后，應(yīng)空載旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身各個(gè)接頭的連接螺栓的預(yù)緊力矩。M27、M30高強(qiáng)螺栓預(yù)緊力矩分別為1.35KN*m、1.8 KN*m。2、塔機(jī)調(diào)試、力矩限制器調(diào)整為了保證塔機(jī)在工作時(shí)起重力矩不大于額定起重力矩，本塔機(jī)設(shè)有力矩限制器，當(dāng)起重力矩達(dá)到額定值的80%時(shí)，變幅小車(chē)只能以低速向前運(yùn)行；當(dāng)起重力矩達(dá)到額定值的90%時(shí)，調(diào)整相應(yīng)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，操作臺(tái)上的指示燈亮并給出蜂鳴報(bào)警外，還停止起升卷?yè)P(yáng)的起升方向和變幅小車(chē)向外方

14、向的動(dòng)作。、起重量限制器調(diào)整起重量限制分低載高速、重載中速限制，每一檔都規(guī)定了該檔的最大起重量。當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)工作在高速檔位起重量超過(guò)高速檔的最大起重量時(shí)，調(diào)整相應(yīng)開(kāi)關(guān)，使該檔的上升回路斷絕，這時(shí)塔機(jī)會(huì)自動(dòng)換到中速檔；當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)工作在中低速檔起重量達(dá)到最大起重量的90%時(shí)，調(diào)整相應(yīng)的開(kāi)關(guān)，操作臺(tái)上指示燈并給出蜂鳴報(bào)警；當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)工作在中低檔起重量超過(guò)塔機(jī)的最大起重量并小于最大起重量的110%時(shí)。調(diào)整相應(yīng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，除指示燈亮給出蜂鳴報(bào)警外，還切斷起升卷?yè)P(yáng)構(gòu)的上升回路，吊鉤只能下降。、幅度限位器調(diào)整a.吊鉤空載，當(dāng)小車(chē)運(yùn)行至最大帽度（或最小幅度）時(shí)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，小車(chē)停止向極限方向運(yùn)行，只能反向。b.當(dāng)

15、幅度小于5米或大于最大幅度少5米時(shí)，小車(chē)速度由高速檔自動(dòng)換為低速檔運(yùn)行；c. 重復(fù)a、b動(dòng)作三次，效果一樣即可。、起升高度限位器調(diào)整a.起升高度相同，滑輪倍率不同；起升高度發(fā)生變化時(shí)，高度限位器均應(yīng)重新調(diào)整；b.空鉤以中、低檔速上升，使吊鉤達(dá)到預(yù)定的極限高度（臂架根鉸點(diǎn)高度減去約2米）時(shí)，上限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，吊鉤不能再上升；c.空鉤以高速檔運(yùn)行到預(yù)定高度（臂架根鉸點(diǎn)高度處約10米）時(shí)，上限強(qiáng)迫換檔開(kāi)關(guān)動(dòng)作，吊鉤自動(dòng)轉(zhuǎn)換為中速運(yùn)行；d.吊鉤試運(yùn)行三次，效果一樣即可；e. 限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，操作手柄必須回零，否則控制回路無(wú)電。3、塔機(jī)的拆卸塔機(jī)拆卸的方法及安裝方法基本相同，只是程序與安裝相反，既后裝的先

16、拆、先裝的后拆。在拆卸過(guò)程中必須專(zhuān)人專(zhuān)職，統(tǒng)一指揮。（五）、負(fù)荷試驗(yàn)1、試驗(yàn)前檢查塔吊組立完畢后，試運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境、金屬結(jié)構(gòu)、各動(dòng)力設(shè)備、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置（接地、限位器等）、鋼絲繩、吊鉤、壓配重等是否完好，確認(rèn)合格后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、負(fù)荷試驗(yàn)、空載試驗(yàn)：吊鉤升降、主臂回轉(zhuǎn)、小車(chē)變幅各動(dòng)作三次，然后進(jìn)行起鉤、變幅回轉(zhuǎn)聯(lián)合試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)時(shí)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各種安全裝置應(yīng)靈敏可靠。小車(chē)主動(dòng)輪在軌道全長(zhǎng)上始終接觸，小車(chē)沿軌道全長(zhǎng)運(yùn)行應(yīng)無(wú)啃軌現(xiàn)象。、額定載荷試驗(yàn)：將小車(chē)停在35米處，緩慢起吊1.296t載荷，離地100，懸停10分鐘，載荷無(wú)下滑。試驗(yàn)后塔吊不得有裂紋、連接松動(dòng)或零

17、部件損壞等缺陷。、超載10%動(dòng)載：將小車(chē)停在35米處，緩慢起吊1.4256t載荷，反復(fù)進(jìn)行起鉤、制動(dòng)、落鉤、回轉(zhuǎn)等動(dòng)作。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，工作平穩(wěn)可靠，電氣裝置、安全裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。（六）、安拆及使用時(shí)注意事項(xiàng)1、安裝拆卸過(guò)程中，必須嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)給出的順序依次進(jìn)行；2、供電電源為三相五線(xiàn)制，接地保護(hù)（零線(xiàn)不得接塔身），接地電阻不得大于4歐母；3、臂長(zhǎng)范圍以外的510米內(nèi)不應(yīng)有高、低壓電線(xiàn)（低壓5米，高壓10米）；4、首先測(cè)量各部分對(duì)地絕緣電阻，電機(jī)的絕緣電阻不能低于0.5M，導(dǎo)線(xiàn)對(duì)地絕緣電阻值不能低于1M；5、本機(jī)安裝輔助設(shè)備為起升高度大于15米的汽車(chē)起重機(jī)；6、塔身安裝時(shí)其偏斜量與其相應(yīng)高

18、度之比小于1/1000；7、整機(jī)安裝好后，總的側(cè)向偏差量與其相應(yīng)高度之比應(yīng)小于4/1000；8、 塔機(jī)各部分聯(lián)接螺栓的強(qiáng)度等級(jí)和材質(zhì)不同，不可亂用；9、塔頂帽安裝時(shí)應(yīng)注意前后方向與臂架方向的統(tǒng)一性；10、塔機(jī)各部件聯(lián)接安裝時(shí)，嚴(yán)禁只插螺栓不戴螺母或螺母不擰緊；該用雙螺母上緊的一定要用雙螺母緊死，如齒圈與轉(zhuǎn)臺(tái)的聯(lián)接、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的聯(lián)接；11、塔機(jī)安裝及頂升過(guò)程中風(fēng)力不得超過(guò)4級(jí)；12、塔機(jī)應(yīng)在套架下端露出三節(jié)時(shí)，裝上斜撐桿方可繼續(xù)加節(jié)；13、塔機(jī)安裝到起升高度超過(guò)29.5米，必須按規(guī)定進(jìn)行附著；14、安裝時(shí)注意使塔身有踏步的一面垂直于建筑物；15、塔機(jī)安裝過(guò)程中，安裝人員要明確分工，要專(zhuān)人指揮，戴

19、好安全帽、系好安全帶，其他人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)上人員不得往下丟東西；16、整機(jī)安裝及加節(jié)完畢后，對(duì)各部件進(jìn)行檢查，排除障礙物及干涉物后慢速試車(chē)；17、頂升加節(jié)前必須將吊臂與套架上的牽引機(jī)構(gòu)置于同一側(cè)；18、在套架頂升過(guò)程中或頂起套架還沒(méi)有安裝好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；19、頂升過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)液壓閥的操縱和油缸上下鉸點(diǎn)板梁兩端軸頭與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升耳板的就位。頂升結(jié)束后，即可斷電，鎖上電氣開(kāi)關(guān)。20、操作人員必須有特殊作業(yè)上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。21、起吊時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。22、要定期對(duì)塔機(jī)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。、每班工作前，司機(jī)必須對(duì)塔身、臂架、回轉(zhuǎn)支撐、起重臂

20、拉桿、平衡臂拉桿、卷筒聯(lián)接螺栓、剎車(chē)制動(dòng)器等關(guān)健部位的銷(xiāo)軸、螺栓等進(jìn)行日常檢查、緊固，確定無(wú)松動(dòng)或脫離現(xiàn)象才允許開(kāi)車(chē)作業(yè)。、每班工作前必須逐項(xiàng)檢查各安全裝置的可靠性，絕不允許在安全裝置不可靠、失靈的情況下勉強(qiáng)作業(yè)（特別是力矩限制器失靈）。23、塔機(jī)四周要做好排水措施，作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（七）、安全技術(shù)措施： 1、明確分工、配備技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人，并建立安全管理體系。 2、安裝前組織安裝人員學(xué)習(xí)本機(jī)安裝工藝，安裝人員必須持證上崗。 3、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)、分工明確、責(zé)任到人。 4、及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，四級(jí)以上大風(fēng)及雨雪天氣應(yīng)停止作業(yè)，并做好安全防范措施。 5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽

21、，2米以上高空作業(yè)必須佩帶合格的安全帶，參與安裝人員一律穿防滑鞋。 6、嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)的立體交叉作業(yè)，嚴(yán)禁酒后、帶病作業(yè)。高溫季節(jié)要做好防暑降溫工作，嚴(yán)寒季節(jié)做好防寒、防滑工作，夜間作業(yè)要有足夠的照明。 7、高空作業(yè)必須將工具放在工具包內(nèi)，不得隨意亂放或拋擲。 8、緊固螺栓用力均勻符合規(guī)定的扭矩值，構(gòu)件對(duì)孔正確，嚴(yán)禁猛敲猛打，野蠻施工。9、頂升作業(yè)要專(zhuān)人指揮，電源及液壓系統(tǒng)要專(zhuān)人看護(hù)、專(zhuān)人操作。10、安裝作業(yè)要?jiǎng)澐志鋮^(qū)，左右各20米，掛警示牌，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)安裝區(qū)的安全監(jiān)護(hù)工作。11、起重十不吊a、指揮信號(hào)不明不吊；b、超載不吊；c、物件捆綁不牢不吊；d、吊物上有人不吊；e、安全裝

22、置不靈不吊；f、吊物埋在地下，情況不明不吊；g、光線(xiàn)不足看不清不吊；h、斜拉斜拽不吊；i、邊緣鋒利物件無(wú)防護(hù)措施不吊；j、液態(tài)金屬盛放過(guò)滿(mǎn)不吊。四、腳手架搭設(shè) 本工程標(biāo)高 18.0m 以下內(nèi)外均采用采用落地式三排二跨雙立桿鋼管外腳手架，標(biāo)高 18.0m-45.0m 采用三排二跨單立桿鋼管外腳手架，材料為48*3.5。搭設(shè)尺 寸為立桿縱距 1.3-1.34 米，立桿橫距 1.0 米，大橫桿步距為 1.5 米。連墻桿采 用 2 步 2 跨，豎向間距 3.0 米，水平間距 米。沿?zé)焽柚苓呁鈧?cè)滿(mǎn)布剪刀撐，腳手架落在煙囪基礎(chǔ)底板上。內(nèi)外架由腳部墊平15號(hào)槽鋼或鋼板、立 桿、大橫桿、小橫桿、剪力撐、腳手板

23、及綠色密目安全網(wǎng)構(gòu)成，每一步高內(nèi)設(shè)扶手欄桿一道，每一步高上架設(shè)一層竹夾板。所有鋼管刷黃色油漆， 綠色安全網(wǎng)罩在外架立面內(nèi)側(cè)。（見(jiàn)腳手架平面布置圖及立面圖）（一）、搭設(shè)注意事項(xiàng) 1、搭設(shè)腳手架前應(yīng)作仔細(xì)篩選，不同長(zhǎng)度規(guī)格的鋼管應(yīng)分別堆放，嚴(yán)格按要求長(zhǎng)度選用，以保證外架安全、美觀。 2、立桿底部鋪設(shè)15號(hào)槽鋼，槽鋼應(yīng)平行于大橫桿設(shè)置。立桿豎立應(yīng)做到縱成線(xiàn)、橫成方，桿身垂直。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或不設(shè)。雙立桿必須都用扣件與同一根大橫桿扣緊，不得只扣一根。單立桿和雙立桿之中的一根對(duì)接，該桿承受

24、全部上部（單立桿部分）荷載的 70%以上和下部荷載的（雙力桿部分）的一半。立桿垂直偏差不得大于架高的 1/400-1/600，且全高偏斜不大于100mm。3、大橫桿：步距為 1.5 米，上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，水平距離不小于500mm，且與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。4、小橫桿：貼近立桿布置（雙立桿部分則設(shè)在雙立桿之間） ，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，該桿軸線(xiàn)偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm， 小橫桿間距應(yīng)與立桿間距相同。伸出外排大橫桿邊緣距離不小于 100mm，伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)主體外邊緣150mm，上下層小橫桿在立桿處錯(cuò)開(kāi)布置。 5、剪力撐 沿?zé)焽杷?/p>

25、周從底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐，其斜撐與地面成 45°-60°之 間，斜桿相交點(diǎn)處于同一直線(xiàn)上，剪刀撐兩端扣在立桿和小橫桿伸出端頭 上，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定，中間增設(shè)2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)不 大于 150mm，最下部斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面高度不大于300mm。剪刀撐桿件連接采用搭接，搭接長(zhǎng)度為 1.0 米，并用不少于3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離應(yīng)不小于 100mm。 6、連墻桿 （1）、連墻桿采用剛性連接，豎向間距 2 步距（3.0 米），水平間距 2跨（2.60-2.68 米）（即筒體四周每邊同一水平方向設(shè)置二道），連接連墻桿采用48×3.

26、5 鋼管（預(yù)先在煙囪結(jié)構(gòu)砼墻上予埋套管），在煙囪內(nèi)壁用通長(zhǎng)水平鋼管鎖緊。 （2）、連墻桿從底層第一縱向水平桿開(kāi)始設(shè)置，盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，橫 豎向順序排列均勻，與架體和煙囪結(jié)構(gòu)立面垂直，伸出扣件距離大于 100mm。 （3）、除此之外，外部腳手架四大轉(zhuǎn)角處立桿每?jī)刹骄啵?.0米）與水平大橫桿、剪刀撐以及筒身連接成一個(gè)整體。7、掃地桿 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座下皮 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 8、鋪板（1）、內(nèi)外施工作業(yè)層是在小橫桿上鋪設(shè)50厚、300寬、4000長(zhǎng)的木腳手架板，木腳手架板應(yīng)平行于大橫桿設(shè)置。 （2）、在內(nèi)外作業(yè)層下部

27、鋪設(shè)一層水平網(wǎng)，隨作業(yè)層上升。首層滿(mǎn)鋪一層竹腳手板，作業(yè)層腳手板滿(mǎn)鋪并鋪穩(wěn)，同時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿及擋腳板。拐角處腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭和空擋現(xiàn)象。 9、施工梯搭設(shè)（1）、 由于施工主體時(shí)，操作人員無(wú)法進(jìn)入作業(yè)面，就在外腳手架上搭設(shè)施工跑梯，方便作業(yè)和檢查的安全需要。（2）、跑梯長(zhǎng)度控制在3跨4m左右，上下端設(shè)置轉(zhuǎn)角平臺(tái)，與所在外架作業(yè)層相接保證1m寬，并搭設(shè)不低于1.1m的護(hù)欄，掛密目安全網(wǎng)并扎牢，梯寬為外架1跨凈寬。（3）、 跑梯搭設(shè)方法：利用48×3.5鋼管在外架內(nèi)側(cè)搭設(shè)兩根斜桿（6m長(zhǎng)）作為跑梯主龍骨，并與外架支撐牢固。在主龍骨上搭設(shè)橫桿作為腳手架板的支撐水平桿，腳

28、手架板用10#鐵絲綁扎牢固，在腳手板上用木條釘子釘防滑條，兩端平臺(tái)用鋼管鎖牢腳手板，防止有探頭板出現(xiàn)。在距梯面平臺(tái)面1.1m高搭設(shè)護(hù)手，并掛密目式安全網(wǎng)，用16#元絲扎牢，在施工梯外邊設(shè)置黑黃相間的分層條。（二）、搭設(shè)程序 場(chǎng)地清理-基礎(chǔ)承載材料配備-定位設(shè)置通長(zhǎng)15號(hào)槽鋼-擺放縱向掃地桿 逐根豎立桿橫向掃地桿小橫桿-大橫桿連墻桿安裝剪力撐鋪腳手板防護(hù)欄桿張掛安全網(wǎng) （三） 、腳手架的拆除 腳手架拆除順序必須遵循和搭設(shè)相反的順序，即先搭后拆，后搭先拆， 每步同時(shí)拆除。拆下的鋼管、扣件應(yīng)及時(shí)分類(lèi)堆放，并按項(xiàng)目指定場(chǎng)地堆碼。 （四）、 安全措施及規(guī)定 1、搭拆階段的安全措施 1） 搭拆架子的工人必

29、須佩帶安全帶。 2）搭拆過(guò)程中劃出安全區(qū)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)警示，掛標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。 3） 沒(méi)有搭拆完的腳手架在每收工時(shí)一定要確定架子的穩(wěn)定，并有臨時(shí)附墻和加固措施，以免發(fā)生意外。 4） 拆腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一個(gè)有 關(guān)的扣件時(shí)先告知對(duì)方，以防墜落。 5）拆除腳手架時(shí)應(yīng)一步一清，不準(zhǔn)采用踏步式拆除方法?？v向剪力撐應(yīng)先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣。拆下的鋼管、扣件應(yīng)按類(lèi)分放，零配件裝在容器內(nèi)，然后用井架送到地面，嚴(yán)禁高空拋擲。 2、使用階段的安全措施 1）各通道、洞口、臨邊和易燃易爆用品處應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，應(yīng)配置足夠數(shù) 量的滅火器，尤其是電焊工操作時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止火星點(diǎn)

30、燃安全網(wǎng)， 竹籬笆、腳手架上禁止吸煙。 2）腳手架四角應(yīng)與建筑物避雷、接地有可靠的連接。 3）各種電線(xiàn)不得直接纏繞在鋼管上，在萬(wàn)不得已時(shí)必須確保電線(xiàn)、電動(dòng)器具和腳手架接觸部位有可靠的絕緣措施。 4）夜間施工應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，照明不得有死角，在腳手架四角搭設(shè)超出操作面的簡(jiǎn)易鏑燈架，安裝鏑燈使用。 5）腳手架操作人員必須持證上崗。（五）、腳手架驗(yàn)算1、腳手架參數(shù)雙排腳手架實(shí)際搭設(shè)高度為47.5米，立桿采用單立桿；搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 1.50米，立桿的橫距為1.00米，立桿的步距為1.50 米；采用的鋼管類(lèi)型為 48×3.5；連墻件布置取兩步三跨，豎向間距 3.00 米，水

31、平間距3.00 米，采用扣件連接；2、活荷載參數(shù)施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):3.0；腳手架用途:砼或砌筑工程用；同時(shí)施工層數(shù):2 層；3、靜荷載參數(shù)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.1444；整體拉結(jié)及防護(hù)材料自重基數(shù)(kN/m)：0.105腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.350；欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.170；4、腳手架立桿荷載的計(jì)算:1）、立桿承受的自重靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值Ng=H×(g1+g2)+1.5×g3×2/2=47.5×(0.1444+0.105)+1.5×(0.35+0.17)×2/2=1

32、2.63 kN；2）、施工活荷載產(chǎn)生的軸向力標(biāo)準(zhǔn)值 Nq=3.0×1.0×1.5×2/2=4.5 KN3）、立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值 N=1.2Ng+1.4Nq=1.2×12.63+1.4×4.5=21.456 KN 5、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算1）、立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值：N =21.456 kN2）、立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（表B0.1）：i = 1.59 cm；3）、長(zhǎng)度附加系數(shù)按規(guī)范要求取值：k = 1.155 ；4）、長(zhǎng)度系數(shù)參按規(guī)范中表得： = 1.500；5）、立桿步距h=1.5m；6）、L0=kh=1.155×1.5×1.5=2.

33、59785m=259.785cm；7）、長(zhǎng)細(xì)比 = L0/i=259.785/1.59=163.44；8）、軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)查表（表）得：=0.2659)、立桿凈面積 A=4.50 cm210)、鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =205.000 N/mm；11)、立桿穩(wěn)定性計(jì)算= N/(A)=21456/(0.265×450.000)=186.25 N/mm； =186.25f =205.000 N/mm；滿(mǎn)足要求！五、模板施工結(jié)合本工程實(shí)際情況，煙囪主體內(nèi)外模板采用鋼管爬架翻模施工法，模板采用組合鋼模板，共配制三節(jié)，每節(jié)模板高度為1.5米，為保證模板的穩(wěn)定性，內(nèi)、外模板之間采用“

34、內(nèi)頂外拉”的工藝，且易于控制內(nèi)外模之間的距離。因外模所受砼是側(cè)壓力大于內(nèi)模，外模長(zhǎng)邊方向用手動(dòng)葫蘆拉緊，內(nèi)模之間用鋼管家頂緊，以保證長(zhǎng)邊方向的穩(wěn)定性。同時(shí)內(nèi)外模之間用14的止水螺桿拉緊，以防止脹模，確保模板的穩(wěn)定性。（一）翻模施工的基本原理在承臺(tái)頂上定位放線(xiàn)后，安裝好第一節(jié)模板，澆筑砼后先不拆缷第一節(jié)模板，在煙囪主體筒身內(nèi)外搭設(shè)腳手架鋼管支架，同時(shí)并在第一節(jié)模板頂上支立安裝好第二節(jié)和第三節(jié)共3米高內(nèi)外的模板，綁扎好鋼筋，澆筑第二第三節(jié)筒體砼，待第二第三節(jié)筒體砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，先拆除第一節(jié)和第二節(jié)模板（第三節(jié)模板暫時(shí)不拆），并將第一節(jié)和第二節(jié)模板依次支立于第三節(jié)模板頂上，綁扎筒體鋼筋，澆筑筒體混

35、凝土。循環(huán)交替翻升模板，綁扎鋼筋，澆筑混凝土。每次翻升2節(jié)共3米高的內(nèi)外模板，澆筑3米高的筒身混凝土。依次周而復(fù)始，直至完成整個(gè)煙囪薄壁筒身的施工。（二）、工藝要求 1、首段筒身施工在基礎(chǔ)承臺(tái)板上放樣筒身墻體腳點(diǎn)，并用墨線(xiàn)彈出筒身截面輪廓線(xiàn)和立?？刂剖州S線(xiàn)；沿筒身輪廓線(xiàn)做3cm砂漿找平層以調(diào)整基頂水平，達(dá)到數(shù)點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高不大于2mm（待第三節(jié)筒身混凝土澆筑完成后，可鑿出砂漿找平層，以利拆除第一節(jié)模板）。清除筒體鋼筋內(nèi)雜物，支立安裝第一節(jié)模板，在筒體內(nèi)外四周搭設(shè)施工平臺(tái)，并安裝好混凝土輸送泵，綁扎筒體鋼筋。內(nèi)外模板安裝好后應(yīng)再次進(jìn)行抄平、校正，達(dá)到模板頂面相對(duì)高差不大于2mm，對(duì)角線(xiàn)相差不大于5

36、mm后，上緊所有螺栓和拉桿、支撐等。自檢并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合后，澆筑筒身混凝土?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)進(jìn)行頂面覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，準(zhǔn)備下一步筒身施工。2、 其余節(jié)段筒身施工 第一節(jié)筒身混凝土澆筑完成后，暫不拆除其模板，然后搭設(shè)筒身內(nèi)外四周的鋼管腳手支架，同時(shí)在第一節(jié)模板頂上支立安裝第二節(jié)和第三節(jié)共3米高的內(nèi)、外模板，第二、第三節(jié)筒身高均為1.5米，共3米，同時(shí)安裝。接長(zhǎng)筒身內(nèi)外鋼管腳手架和搭設(shè)施工平臺(tái)，并安裝好混凝土輸送泵，綁扎筒體鋼筋。內(nèi)外模板安裝好后應(yīng)再次進(jìn)行抄平、校正比加固。泵送混凝土澆筑第二、第三節(jié)筒身混凝土。第二、第三節(jié)筒身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除第一、第二節(jié)模板（第三節(jié)模板暫不拆除），

37、在第三節(jié)模板頂面支立安裝第四、第五節(jié)筒身內(nèi)外模板，綁扎筒身鋼筋，澆筑筒身混凝土。循環(huán)交替翻升模板，綁扎鋼筋，預(yù)留孔洞設(shè)置和預(yù)埋件安裝，澆筑混凝土。每次翻升2節(jié)共3米高的內(nèi)外模板，澆筑3米高的筒身混凝土。依次周而復(fù)始，直至完成整個(gè)煙囪薄壁筒身的施工。3、模板施工要求立模前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼模，要求每塊模板表面平整光潔。立模前認(rèn)真清洗模板，涂刷脫模劑，以便于拆模，保持混凝土外觀顏色一致。模板拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)1mm，接縫1mm，模板接縫采用建筑專(zhuān)用雙面止水膠帶。模板應(yīng)加強(qiáng)清理、保養(yǎng)，始終保持模板表面平整，外形尺寸準(zhǔn)確，不漏漿，并有足夠的強(qiáng)度，剛度。任何翹曲、隆起及破損均不得直接重復(fù)使用，必須經(jīng)過(guò)修整直至符合

38、要求時(shí)方可使用。模板在拆缷、運(yùn)輸過(guò)程中一定要輕拆輕放，防止模板變形。筒身模板安裝應(yīng)穩(wěn)固，不能隨意減少拉桿數(shù)量，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求設(shè)置。模板安裝時(shí)，利用全站儀校正模板兩個(gè)垂直方向的傾斜度及四個(gè)角點(diǎn)位置的準(zhǔn)確性。模板安裝完畢后，檢查模板的平面位置、頂面標(biāo)高，垂直度、節(jié)點(diǎn)間的聯(lián)系和縱橫方向的穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)行筒身混凝土的澆筑。六、混凝土施工本工程煙囪筒身混凝土采用商品混凝土集中供應(yīng)，其標(biāo)號(hào)為C35級(jí)，經(jīng)混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)缷入料斗內(nèi)，通過(guò)塔吊垂直運(yùn)輸?shù)绞┕て脚_(tái)后緩慢接料斗經(jīng)彎管和軟管入模。煙囪筒身混凝土注意事項(xiàng)：（一）原材料的選擇：混凝土采用C35商品砼，砼的坍落度

39、在8cm-12cm之間。（二）混凝土的澆筑1、砼經(jīng)塔吊提升到達(dá)施工平臺(tái)上后，應(yīng)緩慢放入接料斗內(nèi)通過(guò)軟管和串筒入模，以降低砼自由缷落高度，將其控制在2米以?xún)?nèi)。砼按每層30cm厚水平向均勻布料，并根據(jù)砼供料情況及時(shí)調(diào)整布料厚度，在下層砼初凝之前澆筑完上層砼。2、砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作業(yè)半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm的距離，振動(dòng)棒插入下層砼5-10cm，快插慢拔，每一插入點(diǎn)應(yīng)振搗至砼不下沉、不冒氣泛漿、平坦為止。砼振搗過(guò)程中不得碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板，謹(jǐn)防其移位和損傷。（三）混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土采用覆蓋灑水的方法養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)氣溫條件而定，一般為7天。（四）

40、施工縫的處理 在澆筑混凝土前，應(yīng)將下節(jié)混凝土頂面從分鑿毛，露出新鮮的砼并沖洗干凈，在砼表面澆一層1cm厚1:1的凈水泥漿。七、煙囪標(biāo)高、垂直度控制（一）煙囪中心定位測(cè)量煙囪施工前，由項(xiàng)目部測(cè)量人員用全站儀進(jìn)行中心定位放線(xiàn)，定位放線(xiàn)時(shí)應(yīng)由多人進(jìn)行換手復(fù)測(cè)檢查，并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后，在承臺(tái)頂面用墨線(xiàn)彈出縱、橫向軸線(xiàn)以及煙囪底部四周輪廓線(xiàn)，及時(shí)向施工班組交底。煙囪標(biāo)高復(fù)核時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。（二）高程測(cè)量煙囪高程測(cè)量一是可用全站儀直接進(jìn)行，二是用鋼尺由承臺(tái)頂面水準(zhǔn)點(diǎn)往煙囪頂部拉尺測(cè)量，三是在條件允許情況下用水準(zhǔn)儀在較高處進(jìn)行觀測(cè)標(biāo)高。（三）垂直度測(cè)量控制煙囪垂直度測(cè)量一是用錘球測(cè)量法，即利用錘球在每次澆筑完的砼筒身頂部四個(gè)角點(diǎn)各部一點(diǎn)進(jìn)行掛線(xiàn)測(cè)量。二是在煙囪中軸線(xiàn)縱橫方向兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)架設(shè)全站儀，對(duì)煙囪筒身垂直度進(jìn)行觀測(cè)，并以此控制筒身的垂直度。八、質(zhì)量及安全保證措施（一）質(zhì)量保證措施 1、加強(qiáng)質(zhì)量宣傳，樹(shù)立質(zhì)量觀念加強(qiáng)所有參建員工的質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，并在全體員工中牢固樹(shù)立“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的信念。2、建立施工全過(guò)程質(zhì)量控制制度 加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼材、砂、碎石、商品混凝土等原材料的源頭質(zhì)量控制，所有進(jìn)場(chǎng)的原材料必須有出廠合格證、檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定頻率送檢。在工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目總工主持