室內(nèi)給水管道安裝工程技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上室內(nèi)給水管道安裝工程技術(shù)交底魯SN004工程名稱濟寧任城區(qū)明苑小區(qū)經(jīng)濟適用房5#住宅樓施工單位金鄉(xiāng)縣金天元建筑工程有限公司分項工程名稱室內(nèi)給水交底日期年 月 日交底內(nèi)容：室內(nèi)給水管道安裝工程（一）施工工藝1.1室內(nèi)給水管道工藝流程 1.管道切割應采用金屬鋸。 2.管道套絲應采用自動套絲機。 3.管道壓槽應采用專用滾槽機。 4.管道彎管應采用彎管機冷彎。1.2施工過程質(zhì)量控制 1.室內(nèi)埋地管應在底層土建地坪施工前安裝。 2.室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應不小于1m，管口應及時封堵。 3.鋼塑復合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。 4.管道安裝宜按照先地下后地上、先大管徑后小管

2、徑順序進行。 5.管道穿過樓板、屋面，應預留孔洞或預埋套管，預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm；管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽坡度應與管道坡度一致。 6.給水引入管與排水管排出管水平凈距離不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑3倍。 7.給水水平管道應有25坡度坡向泄水裝置。 8.水表安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑直線管段

3、。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進水中心標高按設(shè)計要求，允許偏差10mm。1.3給水管道及配件安裝控制重點 1.室內(nèi)給水管道水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進行，地下在管道隱蔽前要進行水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進行水壓試驗。 2.水壓試驗時，金屬及復合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查

4、各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。 3.給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 4.生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準后方可使用。管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差 （mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼管每米5m以上 38吊線和尺量檢查塑料管復合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管道和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查1.4聚丙烯（PPR）管道施工工藝 1.材料（

5、PPR管材、管件）、工具 (1) 建筑給水聚丙烯管材和管件，應有省級（含）以上質(zhì)量檢驗部門產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明，并應有有關(guān)部門產(chǎn)品推廣許可證。 (2) 管材上應標明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期；管材上應有明顯商標和規(guī)格代號；外包裝上應有生產(chǎn)廠名、地址、電話、管材及管件名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、管系列、檢驗代號和注意事項；內(nèi)包裝應有質(zhì)量合格證。 (3) 管道熱熔連接時，應采用專用配套熔接管件和工具。熔接工具應安全可靠，操作簡便，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和使用說明書。 (4) 管道采用法蘭連接時，應采用專用法蘭連接件。 (5) 管材和管件宜選用同一原料生產(chǎn)產(chǎn)品。

6、2.管材和管件外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定: (1) 管材和管件內(nèi)、外壁應光滑平整，無汽泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線。 (2) 管材和管件不應含有可見雜質(zhì)。 (3) 管材端面應切割平整，并垂直于管材軸線。 (4) 管件應完整、無缺陷、無變形；合?？p澆口應平整、無開裂。 (5) 管材宜采用白色或灰色。 3.管材規(guī)格尺寸與允許偏差應符合規(guī)定管材規(guī)格尺寸與允許偏差 (mm)公稱外徑De平均允許偏差壁 厚 e管系列S（公稱壓力MPa）S5(PN1.0)S4(PN1.25)S3.2(PN1.6)S2.5（PN2.0)S2(PN2.5)基本尺寸

7、允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差20+0.32.3+0.42.3+0.42.8+0.43.4+0.54.1+0.625+0.32.3+0.42.8+0.43.5+0.54.2+0.65.1+0.732+0.32.9+0.43.6+0.54.4+0.65.4+0.76.5+0.840+0.43.7+0.54.5+0.65.5+0.76.7+0.88.1+1.050+0.54.6+0.65.6+0.76.9+0.88.3+10.10.1+1.263+0.65.8+0.77.1+0.98.6+1.010.5+1.212.7+1.475+0.76.8+0.88.

8、4+1.010.3+1.212.5+1.415.1+1.790+0.98.2+1.010.1+1.212.3+1.415.0+1.718.1+2.0110+0.910.0+1.112.3+1.415.1+1.718.3+2.022.1+2.4 4.管材管系列S值選擇應符合規(guī)定。冷水管管系列S選擇管系列S543.22.52公稱壓力（MPa） 1.01.251.62.02.50工作壓力（MPa） 0.60.81.01.31.65熱水管管系列S選擇工作壓力（MPa） 管系列S級別1級別2級別4級別50.455540.653.253.20.83.22.5421.02.523.2-5.管材和管件表示方法

9、如下: (1) 管材: 1)管系列用S表示。 2)公稱外徑用De表示。 3)管壁厚用e表示。 (2) 管件: 1)干管端口公稱內(nèi)徑用ds表示。 2)支管端口公稱內(nèi)徑用ds表示。 3)管系列用S表示。6.熱熔連接管件承口尺寸應符合下列表中規(guī)定。 7.電熔連接管件承口尺寸應符合下列表中規(guī)定。4.2.5PP-R管道安裝工程施工時應具備下列條件: 1.施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全。熱熔連接管件承口尺寸(mm)承口公稱內(nèi)徑ds最小承口深度L1承口平均內(nèi)徑 最大不圓度 最小通徑dsm1dsm2最小 最大 最小 最大 2014.518.819.319.019.50.6132516.023.524.123.82

10、4.40.7183218.130.431.030.731.30.7254020.538.338.938.739.30.7315023.548.348.948.749.30.8396327.461.161.761.662.20.8497531.071.972.773.274.01.058.29035.586.487.487.888.81.269.811041.5105.8106.8107.3108.51.485.4 2.有批準施工組織設(shè)計或施工方案，并進行了技術(shù)交底。 3.材料機具等準備就緒，能滿足施工要求。 4.施工人員應通過建筑給水聚丙烯管道安裝技術(shù)培訓。 5.管材管件必須符合設(shè)計要求，并附

11、有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。施工前應進行質(zhì)量檢驗。不合格管材管件不得使用。 6.施工前應復核冷、熱水管壓力等級和使用場所，冷、熱水管不得混淆堆放。管道標志應面向外側(cè)，并便于查找。 7.施工現(xiàn)場應有材料存放庫房，不得露天存放，防止陽光直射，并注意防火安全。 8.管材應水平堆放在平整地面(板面)上，防止管材彎曲，堆放高度不得超過1.5m，管材應有標識。 9.管道安裝 (1) 室內(nèi)明敷管道，宜在墻面粉刷層(飾面層)完畢后進行安裝。 (2) 室內(nèi)暗敷管道，應在內(nèi)墻面、樓(地)面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開管口應臨時封堵。 (3) 管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正管道。

12、(4) 管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應有不小于100mm凈保護距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管上方，且平面位置應錯開；與其他管道交叉時，應采取相應保護措施。 (5) 管道暗敷在地坪面層下時，應按設(shè)計圖紙要求準確定位，施工時如需設(shè)計變更，應做好設(shè)計變更和隱蔽工程記錄。 (6) 管道嵌墻暗敷設(shè)時，應配合土建預留管槽，當設(shè)計無要求時，管槽深度應比管道外徑大20mm,寬度應比管道外徑大4060mm,管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應用M7.5級水泥砂漿填實。 (8) 管道穿樓板時，應設(shè)置鋼套管，套管應高出樓(地)面50

13、mm；管道穿樓板、屋面，應采取嚴格防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。 (9) 在室內(nèi)地下管道敷設(shè)時應在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應用砂土或顆粒徑不大于5mm土壤回填至管頂300mm處進行夯實。室內(nèi)埋地管道覆土厚度應不小于300mm。嚴禁將管道安裝在松土上。 (10) 管道出地坪處應設(shè)置保護管，其高度應高出地坪100mm。 (11) 管道穿過基礎(chǔ)時，必須設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預留孔上方凈空，若設(shè)計無規(guī)定時不應小于100mm。 (12) 室外埋地引入管應敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應小于700mm，并應采取相應保護措施。 10.管道

14、連接 (1) 同種材質(zhì)給水聚丙烯管材與管件應采用熱熔連接或電熔連接，安裝時應采用配套專用熱熔工具。 (2) 給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及配水管件連接時，應采用帶金屬嵌件聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管應采用熱熔連接，與金屬管及配件應采用絲扣或法蘭連接。 (3) 暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)管道，不得采用絲扣或法蘭連接。 11.管道熱熔連接時應符合下列規(guī)定: (1) 接通熱熔專用工具電源，待其達到設(shè)定工作溫度后，方可操作。 (2) 管道切割應使用專用管剪或管道切割機，管道切割后斷面應去除毛邊和毛刺，管道截面必須垂直于管軸線。 (3) 熔接時，管材和管件連接部位必須清潔、干燥、無油。 (4) 管道

15、熱熔時，應量出熱熔深度，并做好標記，熱熔深度可按表4.3.5.11規(guī)定。 (5) 安裝熔接彎頭或三通時，應按設(shè)計要求，注意其方向，在管件和管材直線方向上，用輔助標志，明確其位置。 (6) 連接時，把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標志深度，同時把管件推到加熱頭上達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足表4.3.5.11規(guī)定。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm） 熱熔深度（mm） 加熱時間（s） 加工時間（s） 冷卻時間（min） 201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510 (7) 達到加熱時間后，立即把

16、管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 (8) 在規(guī)定加工時間內(nèi)，剛?cè)酆媒宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。 13.當管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定: (1) 將相同壓力等級法蘭盤套在管道上。 (2) PP-R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合規(guī)定。 (3) 調(diào)直兩對應連接件，使連接兩片法蘭垂直于管道軸線，表面相互平行。 (4) 管道接口處密封圈，應采用耐熱、無毒、耐老化彈性墊圈。 (5) 應使用相同規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓應對稱擰緊，緊固好螺栓應露出螺母以外23扣絲，宜平齊。螺栓、螺母宜采用鍍鋅或鍍烙件。 (6) 安裝連接管道幾何尺寸要

17、正確。當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。 (7) 法蘭連接部位應設(shè)置支、吊架。 14.支、吊架安裝 (1) PP-R管安裝時，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 (2) 采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應設(shè)在金屬配件一側(cè)，并應采取防止接口松動技術(shù)措施。 (3) 敷設(shè)管道設(shè)有伸縮接時，應按固定點要求安裝固定支架。 15.PP-R水壓試驗在設(shè)計無要求時，應符合以下規(guī)定: (1) 冷水管試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。 (2)熱熔、連

18、接管道，水壓試驗應在管道連接24h后進行。 (4) 水壓試驗宜分段進行，試驗管段總長度不宜超過500m。 (5) 水壓試驗時宜從管道最低處緩慢向管道內(nèi)充水，應在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)空氣，達到規(guī)定試驗壓力時，應穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa；而后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa。 (6) 水壓試驗合格后，應按規(guī)定作好記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，方可進行下道工序施工。（三）質(zhì)量標準主控項目3.1隱蔽管道和給水、消防系統(tǒng)水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和本施工工藝規(guī)定。3.2管道及管道支座(墩)，嚴禁敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理松土上。3.3冬季水壓試驗必須在零

19、上5進行，水壓試驗完畢后必須用空壓機將管道系統(tǒng)吹洗干凈。3.4給水管道系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須沖洗，沖洗時，打開每個配水點水嘴，不得留死角；系統(tǒng)最底點應設(shè)泄水口，要控制泄水口水質(zhì)與系統(tǒng)進水水質(zhì)相當為止，沖洗時水流速度不宜小于2.0m/s。3.5管道系統(tǒng)沖洗完畢后，應用含2030mg/L游離氯清水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應靜置24h以上。管道消毒后，再灌清水沖洗干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，方可交付使用。3.6管道坡度必須符合設(shè)計要求。不得出現(xiàn)倒坡。 一般項目3.7采用絲扣連接管道，管螺紋加工精度應符合國標管螺紋規(guī)定；螺紋清潔、規(guī)整、螺紋無斷絲。3.8采用法蘭連接管道，連接要平行、緊密，與管道中心垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材質(zhì)應符合設(shè)計要求和施工工藝規(guī)定，不得用雙墊。3.9采用承插和套箍連接管道，灰口密實、飽滿；填料凹入承口邊緣不大于2mm；膠圈接口平直無扭曲；接口間隙準確環(huán)縫間隙均勻，膠圈接口間隙應符合本施工工藝有關(guān)規(guī)定。3.10管道支（吊、托）架及管座（墩）安裝；構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸應緊密。3.11閥門安裝；其型號、規(guī)格、水壓試驗應符合設(shè)計要求和本施工工藝規(guī)定；安裝位置、