高支模施工技術(shù)交底1

1、高支模工程施工技術(shù)交底一、工程概況中國中鐵·諾德名城一期工程位于山東省章丘市，工程北側(cè)為世紀大道，東側(cè)為明埠路，西側(cè)為工業(yè)三路。2-8商業(yè)2層，總建筑面積5634.4。二、本工程高支模特點2-8#商業(yè)樓層高度如下表所示：2-8#商 業(yè) 層數(shù)高度（米）一層4.2二層3.856.1根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法即建質(zhì)200987號規(guī)定，搭設(shè)高度5m及以上的模板工程必須進行專項施工方案設(shè)計，以確保施工安全。通過上述層高表，在本工程中，有如下樓層的梁板模板支設(shè)屬于高支模：2-8商業(yè)二層。三、模板及支撐體系概述針對本工程特點以及結(jié)合我公司施工經(jīng)驗，在本工程中將主要采用由九夾板、木方、

2、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣等組成的模板及支撐加固體系。在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：1、投入適量的新九夾板做模板，全部采用50×100mm的木方，對梁板的模板支撐、間距等要經(jīng)過計算確定。2、針對結(jié)構(gòu)工程施工中的重要部位，對模板及支撐必須進行詳細計算，以確保支設(shè)牢靠、不出意外。3、后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶混凝土澆筑完成后達到一定強度后方可拆除。4、內(nèi)腳手架采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架，鋼管架必須嚴格按施工計算書搭設(shè)。5、模板及支撐使用材料：5.1模板：優(yōu)質(zhì)九夾板，規(guī)格為：1820×910×18mm；5.2木方：截面為50&

3、#215;100mm，長度24m；5.3對拉螺栓：12對拉螺栓； 5.4內(nèi)架支撐：48×3.5mm標準鋼管，長度26m；四、高支模施工相關(guān)要求： 1、板模板小結(jié) 模板：18mm九夾板小楞：50×100mm木方，間距為300mm大楞：48×3.5mm焊接鋼管，間距為900 mm立柱：48×3.5mm焊接鋼管，間距為900×900mm水平桿間距不大于1.5米，立桿下部設(shè)縱橫向掃地桿。每隔六米設(shè)一道剪刀撐。2、梁模板小結(jié) 模板：18mm九夾板小楞：50×100mm木方，間距為250mm大楞：48×3.5mm焊接鋼管，間距為450m

4、m梁底立柱：48×3.5mm焊接鋼管，間距為450mm，梁底中間設(shè)一排支撐桿水平桿間距不大于1.5米，立桿下部設(shè)縱橫向掃地桿，支撐梁的立桿設(shè)剪刀撐。3、柱模小結(jié)柱模板加固系統(tǒng)按下表取值：模板小楞（木方）外楞對拉螺栓間距（mm）18mm厚九夾板間距200mm8#槽鋼，間距400mm高強12對拉螺栓，間距：豎向400mm，橫向400mm 柱子加固示意圖圖如下：平面圖 立面圖4墻模小結(jié)墻模板加固系統(tǒng)按下表取值：模板小楞（木方）外楞對拉螺栓間距（mm）18mm厚九夾板間距250mm雙排48×3.5mm鋼管，間距450mm高強12對拉螺栓，間距：450mm墻模示意圖如下圖所示：五、高

5、支模支撐配置匯總結(jié)構(gòu)類型模板木方（小楞）間距大楞間距對拉螺栓間距鋼管支撐柱18mm九夾板200mm8#槽鋼間距400mm橫向：400mm豎向：400mm/墻18mm九夾板250mm雙排鋼管間距450mm橫向：450mm豎向：450mm/板18mm九夾板300mm單排鋼管間距900mm/立桿間距：900mm×900mm，水平桿間距不大于1.5m，按要求設(shè)置掃地桿與剪刀撐 梁模板加固系統(tǒng)按下表取值：梁寬（B）模板小楞（木方）外楞間距（48×3.5mm鋼管）鋼管架立桿（48×3.5mm鋼管）對拉螺栓間距備注B700mm18mm厚九夾板間距250mm450mm間距450&

6、#215;450mm梁高600mmH900mm時，加固一道，縱向間距為450mm，距梁底200mm；梁高900mmH1500mm時，加固兩道，豎向間距為300mm，縱向間距為450mm，第一道距梁底200mm。鋼管架水平桿間距不大于1.5m，按要求設(shè)置掃地桿與剪刀撐400mmB700mm18mm厚九夾板250mm450mm間距為450×900mmB400mm18mm厚九夾板250mm900mm間距為900×900mm六、模板支設(shè)施工：（一）各部位施工順序：1.1模板施工順序：柱模板梁模板樓板模板梁柱接頭1.2柱模板：放柱模板定位及控制線支設(shè)柱模板安拉桿及加固預(yù)檢。1.3 梁

7、模板：測量放線及標高，復(fù)核搭設(shè)梁模板支架拼裝梁底模板梁底起拱綁扎梁鋼筋拼裝梁側(cè)模拼裝上下鎖口楞、對拉螺栓加固、驗收。1.4樓板模板：搭設(shè)支架拼裝板模木楞調(diào)整、核實樓板標高及起拱鋪設(shè)板模檢查模板標高及平整度綁扎板筋。（二）施工準備2.1勞動力準備序號工 種數(shù)量（人）備注1木工60模板加工、安裝2架子工20模板架搭設(shè)3測量人員4測量4小工30搬運5專職安全員（持證上崗）4現(xiàn)場安全管理2.2機具準備序號材料、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1塔吊QTZ40臺22圓盤鋸NT500臺33平壓兩用刨DJA-1500臺24手電鉆8004-A臺105電焊機臺26手電鋸m0g335臺157榔頭把508鋼卷尺盒509水平

8、尺個510水準儀臺111經(jīng)緯儀臺1122m靠尺把413方尺把414塞尺把415吊線錘個102.3材料準備材料類型本工程模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板；梁、板、柱、墻模板次龍骨均采用50×100木方；梁、板、柱、墻模板主龍骨采用雙48×3.5鋼管；梁板模板支撐體系選用扣件式鋼管腳手架，鋼管腳手架配合可調(diào)U托使用。材料質(zhì)量要求（1）高支模工程相關(guān)材料所選用的分供商均需提前考察合格，材料進場后均需嚴格按照國家標準、施工方案要求逐一檢查，對于不合格品必須退場，不得使用。（2）鋼管采用外徑48×3.5mm經(jīng)過防銹處理的焊接鋼管（Q235），其材質(zhì)必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700

9、-88）的相應(yīng)規(guī)定，同時不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。（3）扣件采用機械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵扣件，其材質(zhì)必須符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB978-67）的規(guī)定，不得有加工不合格、表面裂紋變形、銹蝕等質(zhì)量問題。（4）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2 ）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。3 ）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4 ）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5 ）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。2.4、技術(shù)準備1、組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，明

10、確高支模施工中的重難點。2、施工方案及交底的編制。項目技術(shù)部編制詳細的施工方案報監(jiān)理審批，通過后編制方案交底，明確施工中應(yīng)注意的事項。3、項目技術(shù)部組織項目工程部、安全質(zhì)量部、架子隊技術(shù)負責人及班組長進行統(tǒng)一的專項交底，加強相關(guān)管理人員對高支撐模板工程施工安全及質(zhì)量要求的認識，明確高支撐模板工程施工控制要點。4、施工技術(shù)交底。責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準和措施。5、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準確、完整。2.5測量放線1、測量儀器的準備測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺4把。以上

11、設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。2、測量放線為保證砼澆筑后能滿足設(shè)計要求，支模整個過程中，必須嚴格做好模板定位工作：依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點和標尺將每層+1m標高控制線引測至柱筋上，并用紅三角標識；根據(jù)每層的柱網(wǎng)控制線，將每條軸線、柱邊線和定位控制線彈出黑墨線，用紅漆涂標。施工前要對各部位模板放線定位逐一核實。2.6現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為便于模板的加工和運輸，在現(xiàn)場西側(cè)建模板堆放及加工區(qū)。1、驗收工作準備鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（不得有明水），辦理隱檢手續(xù)，應(yīng)確保在模板安裝前鋼筋工程的隱蔽、機電安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽

12、字確認）。2、施工縫處理準備確保施工縫處混凝土已清理干凈，其表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除。（三）施工進度計劃根據(jù)本工程總進度計劃，3-1#會所及2-8#商業(yè)高支模施工將于2011年6月15日開始、2011年7月15日完成，模板拆除將于2011年7月10日開始。注：以上為暫定計劃，現(xiàn)場可能根據(jù)實際進度情況調(diào)整。（四）模板支設(shè)要求：3.1模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板要澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。3.2模板支設(shè)順序為：

13、先搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架，鋪設(shè)樓板模板木方，再拼設(shè)樓板平臺模板和梁底模板，再支設(shè)梁側(cè)模板。3.3滿堂紅鋼管腳手架立桿底要鋪墊小塊木板，在混凝土澆筑之前要按要求進行滿堂紅腳手架剪刀撐加固。滿堂紅腳手架立桿及橫桿的間距要嚴格按本施工方案計算的有關(guān)數(shù)值進行搭設(shè)，不得隨意更改。3.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.

14、5模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形松動等現(xiàn)象，要及時加固修整。3.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.7地下室頂板后澆帶模板隨整體模板一起支設(shè)，混凝土澆筑完畢后不拆除；地下室模板拆除時對后澆帶處梁要重新支頂，并且要先

15、支頂，然后拆除其他模板。3.8在上層結(jié)構(gòu)施工時，相應(yīng)支撐樓板的整體腳手架不得拆除，即要準備兩層模板支撐，保證施工荷載的分散傳遞。 （五）模板拆除：4.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1004.2側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4.3模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.4拆模順序梁板

16、模板的拆除順序：梁側(cè)模板板模板梁底模板支柱4.5拆模施工梁板拆除：先將支柱上可調(diào)支托松下，使代龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由代龍骨支撐，拿下模板和代龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱。梁、柱模在確保砼表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護處理。拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4.6拆除支撐體系注意事項

17、拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求；拆除前必須搭設(shè)上下安全通道和操作平臺；拆除支撐前應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。4.7拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。（六）模板驗收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復(fù)核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負責人通知甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。模板驗收需填寫的資料：驗收申請表及其附件（模板安裝、拆除檢驗批質(zhì)量驗

18、收記錄）。（七）滿堂紅內(nèi)腳手架搭設(shè)要求及注意事項：6.1滿堂紅腳手架立桿的間距一定要按相關(guān)數(shù)值采用，不得隨意擴大立桿間距；立桿下距支撐樓板100mm處設(shè)置掃地橫桿，為方便施工，第二道橫桿為1800mm處，以上橫桿間距不得大于1500mm。6.2大截面梁底立桿間距根據(jù)計算要求加密，并在支撐木方的橫桿與立桿的交接點處采用雙卡扣。6.3每層內(nèi)腳手架縱橫方向均要設(shè)置剪刀撐，縱橫間距均為6m，最外側(cè)必須設(shè)置。6.4在澆筑混凝土施工時，不得從事下方模板及支撐的拆除工作；并安排專人視察支撐牢固情況，發(fā)現(xiàn)意外情況立即通知主管工程師，并立即組織加固處理。6.5 高于4m的模板支架,其兩端與中間每隔4排立桿從頂層

19、開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。6.6層高大于6米的樓層，鋼管接頭采用對接接頭連接，避免采用搭接接頭。七、高支模監(jiān)測梁板高支模支撐架采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，在搭設(shè)架體和砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：1、班組每日進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）立桿是否松動，立桿是否符合要求。（3）連接扣件是否松動。（4）架體垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（7）模板支撐架體和模板支撐架桿件是否有變

20、形的現(xiàn)象。3、模板支撐架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、在澆搗高大模板支撐架梁板砼前，由項目部對模板支撐架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由安全員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構(gòu)件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m4m<L6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿模板支撐架高度H內(nèi)相對值H/400鋼板尺八、 質(zhì)量保證措施（一）模板安裝質(zhì)量標準 1、總的要求：必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（

21、GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。2、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對準。3、木模板在拼裝過程中加工質(zhì)量標準如下：檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2-1鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺4、模板安裝的允許偏差及檢驗方法 序號項 目 允許偏差值 檢查方法 1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標高 ±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ) ±5尺 量 柱、墻、梁 ±34層高、垂直度 層高不大于5m 3經(jīng)緯儀或吊線、尺量 大于5m 55相鄰兩板面高

22、低差 2尺 量 6表面平整度 2靠尺、塞尺 7陰陽角 方正 2方尺、塞尺順直 2線尺 8預(yù)埋鐵件中心線位移 2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 2拉線、尺量螺栓外露長度5，-010預(yù)留孔洞 中心線位移5拉線、尺量尺寸5，-011門窗洞口 中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插 筋 中心線位移5尺量 外露長度+10、05、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。項 目允許偏差檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0（二）質(zhì)量控制注意點 1、模板及支撐必須有足夠的強

23、度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉；接縫嚴密，不得漏漿。 2、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 3、檢查螺栓緊固是否可靠。 4、混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準 5、所有接縫處貼膠帶加粘海綿條封閉，包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位。 6、各種構(gòu)件拆模時砼要達到允許的條件。（三）質(zhì)量缺陷預(yù)防 1、墻柱模板（1）漲模、斷面尺寸不準 防治方法：根據(jù)墻柱高度和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證墻柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。（2）墻柱身扭向防治方法：支模前先校正墻

24、柱鋼筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片墻柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證墻柱模不扭向。（3）軸線位移，一排柱不在同一直線上防治方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出中軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2、梁、板模板 梁板模板底不平、下?lián)匣蛄簜?cè)模板不平直或梁漲模。防治方法：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算

25、決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。九、 成品保護 1、為防止破壞模板成品必須做到：不得有重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好的頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行；不得集中堆載；樓板砼終凝前嚴禁上人、堆放模板或鋼筋等荷載。2、為保證墻面質(zhì)

26、量，板面應(yīng)隨時清灰。 3、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。4、工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 5、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。6、在靠近模板的地方，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣火

27、燒壞模板面。 7、澆筑混凝土時，插人式振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。十、安全保證措施（一）安全生產(chǎn)保證體系為了保障工程的安全、文明施工，將成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，安全總監(jiān)具體負責日常安全施工。由項目經(jīng)理部安全總監(jiān)（安質(zhì)部長）以及各部門的專業(yè)工程師組成安全保證體系。建立健全安全施工管理制度，明確各級安全職責，檢查督促各級、各部門切實落實安全施工責任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會議、巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。（二）安全教育及持證上崗制度安全教育覆蓋所有在施人員，各級年審、教育、培訓均必須考試合格、簽發(fā)合格證后持證上崗，不合

28、格者不準上崗。分層次逐級教育主要包括內(nèi)容如下： 逐級教育培訓表序號人員培訓組織1項目經(jīng)理每年一次安全教育培訓。2項目管理人員每年安全教育時間8小時。3專職安全員每年安全教育，安全總監(jiān)必須有安全工程師資格。4分包分供單位負責人業(yè)主指定分包商和直接分包商負責人每年接受公司24小時安全專項培訓。5特種作業(yè)人員必須通過政府部門專項安全技術(shù)培訓。6普通工人接受進場教育三級教育。（三）安全檢查制度1、工人在作業(yè)前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作業(yè)區(qū)段的安全設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)對工地有關(guān)人員回報，待隱患消除后方可開始作業(yè)，并逐步完善記錄工作。2、工地專職安全員要每日對作業(yè)區(qū)段進行檢查。如發(fā)現(xiàn)

29、事故隱患，應(yīng)及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設(shè)施進行檢查驗收，對不改進的，提出處理意見，報項目負責人處理。指導(dǎo)督促工人認真執(zhí)行安全制度、安全紀律，執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動保護用品。3、要認真執(zhí)行定期檢查制度。應(yīng)有組織、有計劃進行檢查，對不合格項要制訂整改計劃，并做到“定人、定時間、定措施”的三定措施，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，有危機人身安全的應(yīng)暫停作業(yè)。4、電工應(yīng)對施工現(xiàn)場各種電氣設(shè)施定期進行巡視檢查，整改情況下，對低壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應(yīng)每班巡視一次，并填寫好“用電設(shè)備運行日記”。（四）高支模工程安全管理措施1、搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行

30、國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格，持證上崗。上崗人員定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上架操作。2、施工前由項目總工程師對項目部人員進行安全技術(shù)交底。3、搭拆支架時工人必須佩戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業(yè)前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。4、施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。5、支模應(yīng)按照施工方案進行， 并安排專人負責對架體進行經(jīng)常性檢查和保修工作。6、施工中發(fā)現(xiàn)支架有缺陷和隱患必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。7、六級及六級以上大風及雨霧天氣應(yīng)停止支架的搭設(shè)與拆除及支架上

31、的施工作業(yè)。下雨后進行作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。遇到風雪后應(yīng)對支架搭設(shè)逐一進行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或者脫落等現(xiàn)象立即修理完善。8、拆除樓板底板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板脫落。拆立桿時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。9、模板及支撐體系搭設(shè)、拆除以及混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護，設(shè)專人看模，嚴禁無關(guān)人員進入模板下方警示區(qū)域，并在現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明。（五）預(yù)防模板及支架坍塌的安全技術(shù)措施1、設(shè)計模板及支撐體系時按規(guī)范有關(guān)要求進行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。驗算模

32、板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的允許值。2、所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進行全面檢查，不得使用不合格材料。3、施工前由項目總工程師對項目部人員進行安全技術(shù)交底。4、現(xiàn)場搭設(shè)模板支架時，必須對承載構(gòu)件、連接件的尺寸、間距進行嚴格控制，以保證支撐體系的剛度、強度、穩(wěn)定性。5、搭設(shè)模板支架時，必須按要求在立桿底部設(shè)置底座或鋼墊板。每搭一步架后，立即檢查并調(diào)整支架立桿的垂直度。6、模板支架體系要和澆筑完成的混凝土柱子進行抱柱連接，以增強支架系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。7、安裝完成后，必須經(jīng)過驗收，確認合格后，方可進行混凝土澆筑。8、模板上部施工時，不得隨意拆除剪刀撐和掃地桿等構(gòu)件。十一、 應(yīng)急救援預(yù)案（一）應(yīng)急救援組織機構(gòu)1、應(yīng)急救援預(yù)案目的為了保證工程的施工安全工作落實到實處，根據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例等有關(guān)法律、法規(guī)和標準，針對本工程的特點，結(jié)合本工程的實際情況制訂高支模應(yīng)急救援預(yù)案。制訂本應(yīng)急救援預(yù)案的目的是當發(fā)生緊急事件時，能快速、有序、有效地控制緊急事件的發(fā)展，及