汽機培訓(xùn)材料VIP

1、汽機崗位培訓(xùn)資料汽輪機設(shè)備簡述一、汽機專業(yè)的基本流程熱力系統(tǒng)（凝汽機組）：鍋爐來汽來汽總門電動主汽門自動主汽門調(diào)速汽門汽輪機 防腐汽門排大氣 凝汽器 除氧器（7臺） 給水平臺 （汽輪機抽汽） （汽輪機抽汽） 凝結(jié)水泵 高壓加熱器（2臺/機）給水泵（9臺） 低壓加熱器（3臺/機）軸封加熱器（1臺/機）循環(huán)水及真空系統(tǒng) 循環(huán)水泵（6臺）凝 汽 器涼水塔 真空泵排大氣熱力系統(tǒng)（背壓機組）鍋爐來汽來汽總門電動主汽門自動主汽門調(diào)速汽門汽輪機 防腐汽門排大氣 供熱母管 除氧器（7臺） 給水平臺 （汽輪機抽汽） 高壓加熱器（2臺/機）給水泵（9臺） 油系統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)主油泵級注油器冷油器濾油器汽輪發(fā)電機#1#4

2、軸承 級注油器 低壓油過壓閥主油箱 高壓油泵 交流油泵 直流油泵 二、汽機專業(yè)設(shè)備布局1、零米以下#1、2、3工業(yè)水泵；工業(yè)水泵坑排污泵（1臺）；循環(huán)水泵；循環(huán)水泵房排污泵（2臺）；循環(huán)水泵入口聯(lián)絡(luò)門豎井排污泵（1臺）；#1、7機低位水池及低位水泵；#1、7機低位水池坑內(nèi)排污泵（1臺/機）；給水泵稀油站；#2#6機低加疏水泵；#2#6機低加疏水泵坑排污泵（1臺/機）。2、零米循泵房值班室；#4、5工業(yè)水泵及其真空泵；疏水箱及疏水泵（2臺）；給水泵；采暖站；生水加熱器；供熱管道。#2#6機：凝汽器熱水井；凝結(jié)水泵；水控聯(lián)動裝置；低壓加熱器與高壓加熱器的筒體及疏水裝置；軸加水封筒；高、低壓疏水膨脹

3、箱；真空泵；空冷器、冷油器濾水器；膠球泵及膠球清洗裝置；高壓油泵；交流潤滑油泵；直流潤滑油泵；冷油器。#1、#7機：除鹽水加熱器與高壓加熱器的筒體及疏水裝置；高、低壓疏水膨脹箱；空冷器、冷油器濾水器；膠球泵及膠球清洗裝置；高壓油泵；交流潤滑油泵；直流潤滑油泵；冷油器；排汽管道；排汽安全閥；對空排汽電動門。3、4.5米4.5米管道間各母管及隔離門、疏水門、放氣門。#2#6機：主油箱；濾油器；電控油箱；電控油泵；直流電控油泵；均壓箱；混溫連箱；軸封加熱器；軸加風(fēng)機；高、低壓加熱器進汽及進出水；各段抽汽管道及逆止門。#1、#7機：主油箱；濾油器；混溫連箱；軸封加熱器；軸加風(fēng)機；除鹽水加熱器與高壓加熱

4、器進汽及進出水；各段抽汽管道及逆止門。4、8米：機爐控制室；#1、2高位油箱；汽輪機；發(fā)電機；勵磁機；排煙風(fēng)機；儀表盤；主蒸汽電動門；自動主汽門。5、14米：除氧器及相關(guān)母管；除鹽水補水加熱器。6、28米：高位水箱。7、32米：工業(yè)水冷卻塔；冷卻風(fēng)機。汽輪機運行各崗位培訓(xùn)指導(dǎo)公用系統(tǒng)部分一、值班員的崗位職責1、給水除氧值班員是給水除氧系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行的負責人。2、值班期間要加強與鍋爐、化水值班員聯(lián)系，保證連續(xù)不斷的向鍋爐送水。3、正確按時記錄運行日志和值班記錄，認真檢查設(shè)備，及時調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)。4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生異常時，立即報告班長，并根據(jù)規(guī)程規(guī)定迅速進行處理。5、給水設(shè)備的啟動和停止、系統(tǒng)的

5、切換，要嚴格認真執(zhí)行規(guī)程規(guī)定。做好運行維護和設(shè)備的定期試驗、定期切換工作。6、搞好所轄區(qū)域內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。7、完成班長交給的其他工作。二、公用系統(tǒng)主要設(shè)備基礎(chǔ)知識1、離心泵的工作原理在泵內(nèi)充滿液體的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的液體在離心力的作用下甩向外圍，流進泵殼，使葉輪中心形成真空，液體在大氣壓力的作用下，由吸入池流入葉輪。這樣液體就不斷地被吸入和打出。在葉輪里獲得能量的液體流出葉輪時具有較大的動能，這些液體在螺旋形泵殼中被被收集起來，并在后面的擴散管內(nèi)把動能變成壓力能。2、離心泵的主要零部件葉輪；吸入室（錐形管吸入室、圓環(huán)形吸入室、半螺旋形吸入室）；壓出室（螺旋形壓出室、環(huán)形壓出室

6、）；徑向?qū)~及流道式導(dǎo)葉；密封環(huán)；軸封機構(gòu)（橡膠密封、軟填料密封、機械密封、浮動環(huán)密封）；軸向力平衡機構(gòu)；軸承部件（滾動軸承、滑動軸承）；泵軸。3、離心泵的主要結(jié)構(gòu)形式單級單吸泵（凝結(jié)水泵、工業(yè)水泵）；雙吸單級離心泵（循環(huán)水泵）；分段式多級離心泵（給水泵）。4、除氧器的工作原理把壓力穩(wěn)定的蒸汽通入除氧器加熱給水，在加熱過程中，水面上水蒸汽的分壓力逐漸增加，而其它氣體的分壓力逐漸降低，水中的氣體就不斷的分離析出。當水被加熱到除氧器壓力下的飽和溫度，水面上的空間全部被水充滿，各種氣體的分壓力趨于零，此時水中的氧氣及其它氣體即被除去。5、除氧器的作用除去水中所含的氧，保證給水品質(zhì)，使鍋爐、汽輪機的通

7、流部分及回熱系統(tǒng)的管路和設(shè)備免受腐蝕，延長使用壽命；回收加熱器疏水和鍋爐排污擴容器產(chǎn)生的蒸汽等，減少電廠的汽水損失；將凝結(jié)水加熱到除氧器運行壓力下的飽和溫度，提高機組的熱經(jīng)濟性；將含氧量達到標準的飽和水儲存于除氧器水箱中，隨時滿足鍋爐的需要，保證鍋爐的安全運行。6、給水泵的工作原理被輸送的給水，在給定的壓力下進入吸入口。同時由于葉輪的轉(zhuǎn)動，使給水的動能和勢能都有所增加。在導(dǎo)葉里，一部分動能轉(zhuǎn)換為勢能（每個葉輪都裝有一個導(dǎo)葉），導(dǎo)葉里的反導(dǎo)葉片在有利的水力特性下把給水輸向下級葉輪的入口。由于從一級到另一級的這種過程重復(fù)的進行，因此每一級都增加了同樣的壓力（即單級產(chǎn)生的壓力）。在通過末級導(dǎo)葉后，給

8、水流入了位于末段和泵筒體之間的環(huán)形室，最后通過出口流出管路。7、給水泵平衡盤的工作原理當葉輪上軸向力大于平衡盤上的平衡力時，泵轉(zhuǎn)子就會向泵的入口側(cè)移動，使軸向間隙b0減小，液體的流動阻力損失增大，從而減小了通過軸向間隙b0的泄漏量。泄漏量減小后，液體流過徑向間隙b的壓力降亦減小，從而使平衡盤前面的壓力p提高了。p增大，平衡盤上的平衡力就增大。轉(zhuǎn)子繼續(xù)向葉輪入口側(cè)移動時，平衡力繼續(xù)增大，當平衡盤移到某一個位置是，平衡力和軸向力相等，從而達到新的平衡。同樣道理，當軸向力小于平衡力時，轉(zhuǎn)子將向泵的出口側(cè)移動，當移到某一個位置是，軸向力正好等于平衡力，于是又達到了新的平衡。由于轉(zhuǎn)子的慣性作用，運動著的

9、轉(zhuǎn)子不會立刻停止在新的平衡位置上，還要繼續(xù)移動，軸向間隙也會相應(yīng)的變化，平衡力也會改變，因此轉(zhuǎn)子又會想反方向移動，開始從不平衡到達新的平衡運動，如此周而復(fù)始繼續(xù)下去。平衡盤的平衡狀態(tài)時動態(tài)的，泵的轉(zhuǎn)子在某一平衡位置上沿軸向左右移動。8、給水泵液力偶合器的構(gòu)造1 聯(lián)接螺釘；2泵輪；3葉片；4主動軸；5從動軸；6流道（循環(huán)圓）；7旋轉(zhuǎn)內(nèi)套；8渦輪液力偶合器主要有泵輪、渦輪和轉(zhuǎn)動外殼組成。在泵輪和渦輪之間的工作腔室中有工作油所形成的循環(huán)流動圓；另有由泵輪和渦輪的徑向間隙流入渦輪與轉(zhuǎn)動外殼腔室（副油腔）中的工作油。泵輪是和電動機軸連接的主動軸上的工作輪，其作用是將輸入的機械功轉(zhuǎn)換為工作液體的動能；渦輪

10、與給水泵軸連接在一起，作用是將工作液體的動能還原為機械功，并通過被動軸驅(qū)動負載。泵輪與渦輪具有相同的形狀、相同的有效直徑，為避免引起共振一般泵輪與渦輪的徑向葉片數(shù)相差14片。9、液力偶合器的工作原理主電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動泵輪旋轉(zhuǎn)，當泵輪和渦輪中充有液體時，由于泵輪葉片的作用，使工作液體隨著旋轉(zhuǎn)，并由泵輪內(nèi)側(cè)流向外緣，形成高速高壓油流，沖向渦輪流道中，液體由外緣流向內(nèi)側(cè)，并減少能量，當減少能量的工作液體回到泵輪時，又重新增加能量。如此循環(huán)往復(fù)，工作液體在泵輪和渦輪之間進行能量傳遞。勺管用改變工作腔內(nèi)充液量的方法來改變偶合器的特性，獲得不同的渦輪轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)工作機械的轉(zhuǎn)速，常用的方法是在轉(zhuǎn)動外殼與泵輪

11、間的副油腔中安裝一個導(dǎo)流管，即勺管。勺管的管口迎著工作液的旋轉(zhuǎn)方向。勺管由操縱機構(gòu)控制，在副油腔中作徑向移動。當勺管移到最大半徑位置時，偶合器處于脫離狀態(tài)。當勺管處在最小半徑時，偶合器處于全充油工作狀態(tài)。當勺管徑向移動到每一個位置，即可得到一個相應(yīng)的不同充液度，達到調(diào)節(jié)負荷的目的。常用的調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)循環(huán)圓的進油量、出油量、進出油量。三、循環(huán)水泵房值班員1、循環(huán)水泵主要技術(shù)規(guī)范項目單位技術(shù)規(guī)范循泵型號36SAP-28B揚程mH2O21流量m3/h8585循泵轉(zhuǎn)速r/min730電機型號Y5003-8電機功率KW630電流A762、巡檢序號巡檢內(nèi)容注意事項1循環(huán)水泵及電機軸承溫度：手摸應(yīng)不燙手，

12、測溫儀測量應(yīng)小于60；振動：手摸應(yīng)無明顯振感，測振儀測量應(yīng)小于0.07mm；聲音：應(yīng)正常，無雜音，用聽針聽應(yīng)無摩擦聲；外觀：應(yīng)無裂紋現(xiàn)象2循環(huán)水泵泵體及電機溫度：電動機外殼應(yīng)不燙手；聲音：應(yīng)正常，無雜音，用聽針聽應(yīng)無摩擦聲；外觀：泵體應(yīng)無滲水現(xiàn)象3循泵盤根及密封水門盤根漏水量應(yīng)適中，漏水應(yīng)不成線狀；密封水門應(yīng)開關(guān)靈活無滴水現(xiàn)象4循泵入口壓力運行及備用泵：入口壓力表指示應(yīng)在0.02MPa左右；檢修泵：入口壓力表指示應(yīng)為0MPa 5循泵出口壓力運行泵：出口壓力表指示應(yīng)大于0.1MPa；檢修及備用泵：出口壓力表指示應(yīng)為0MPa6液壓站蓄能器壓力蓄能器壓力應(yīng)在10MPa左右7電控柜直流電壓直流電壓應(yīng)不

13、低于20V8液壓站及管道應(yīng)無滲油現(xiàn)象，積油應(yīng)及時拭凈9循泵出、入口管道應(yīng)無滲水、刺水現(xiàn)象10循泵放水門、放氣門應(yīng)關(guān)閉嚴密，無漏水現(xiàn)象11循泵房排污泵應(yīng)定期試驗且運轉(zhuǎn)正常，保證循泵房地面無積水12循泵入口聯(lián)絡(luò)門豎井內(nèi)積水不能淹沒聯(lián)絡(luò)門，排污泵應(yīng)定期試驗且運轉(zhuǎn)正常；排污泵出水管道應(yīng)連接牢固，無裂紋，無刺水現(xiàn)象。13涼水塔水位應(yīng)保持在1.80m2.30m左右，濾網(wǎng)應(yīng)無堵塞現(xiàn)象；水池冬季應(yīng)無浮冰。巡檢必須及時、到位，記錄應(yīng)準確、詳細，發(fā)現(xiàn)異常必須立即匯報班長。3、監(jiān)盤各運行泵電流指示應(yīng)正常，并應(yīng)經(jīng)常對照電流變化情況，電流應(yīng)無異常升高或降低現(xiàn)象?？刂票P上各指示燈應(yīng)指示正常。循泵聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)投入正確，必須保

14、證投入位置與DCS內(nèi)一致。循泵電動門柜上各電動門指示燈應(yīng)正常，電動門柜電源應(yīng)正常。循泵房內(nèi)各盤柜應(yīng)無焦糊味等異?，F(xiàn)象。報表及日志應(yīng)填寫及時、準確，不得捏造數(shù)據(jù)。4、定期工作循泵房排污泵定期試驗（每班執(zhí)行）循泵房排污泵一般每小時啟動一次，排污泵應(yīng)無異音，水池內(nèi)水位應(yīng)下降。當循泵房內(nèi)排污量較大時，根據(jù)實際情況可適當增加啟停次數(shù)，保證循泵房內(nèi)地面無積水。循泵入口聯(lián)絡(luò)門豎井內(nèi)排污泵一般兩小時啟動一次，排污泵運轉(zhuǎn)正常，排污泵出水管道應(yīng)連接牢固，無裂紋，無刺水現(xiàn)象。遇有下雨天氣時，應(yīng)根據(jù)水位上升情況適當增加啟停次數(shù)，保證聯(lián)絡(luò)門不被淹沒。循環(huán)水泵定期切換或試開（每月30日早班執(zhí)行）A、啟動循泵：聯(lián)系電氣測絕

15、緣合格，檢查備用泵檢修工作結(jié)束，檢查電動機、電動門及液壓站已送電，檢查放水門關(guān)閉，檢查液壓站油壓應(yīng)在10MPa左右，調(diào)整密封水門使盤根漏水量適中。開啟循泵入口電動門，檢查循泵應(yīng)不倒轉(zhuǎn)，打開泵體放氣門放進空氣后關(guān)閉，檢查入口壓力應(yīng)在0.02MPa左右。匯報班長，啟動循環(huán)水泵，檢查出口蝶閥應(yīng)聯(lián)開（若不聯(lián)開，應(yīng)就地操作液壓站交流電磁閥按鈕開啟出口蝶閥）。檢查循泵泵體及電機有無異音，出口壓力應(yīng)大于0.1MPa，軸承振動、溫度應(yīng)在要求范圍內(nèi)。B、停止循泵：解除循泵聯(lián)鎖開關(guān)，關(guān)閉循泵入口電動門，停止循泵運行，檢查出口蝶閥應(yīng)聯(lián)關(guān)（若不聯(lián)關(guān)，應(yīng)就地操作液壓站直流電磁閥按鈕關(guān)閉出口蝶閥）。循泵轉(zhuǎn)子停止后，匯報班

16、長，開啟循泵入口電動門，檢查循泵有無倒轉(zhuǎn)（若倒轉(zhuǎn)，應(yīng)就地操作液壓站直流電磁閥按鈕關(guān)緊出口蝶閥；若倒轉(zhuǎn)嚴重，應(yīng)立即關(guān)閉入口電動門，待出口蝶閥關(guān)嚴后再次開啟）。C、操作完畢后匯報班長，根據(jù)班長命令投入聯(lián)鎖開關(guān)，并在日志內(nèi)詳細記錄。注意事項：A、循泵啟動后，電流指示應(yīng)迅速由最大下降至正常運行值，若啟動后電流不下降或下降緩慢，應(yīng)立即停機循泵運行，查明原因后再啟動。B、循泵切換后應(yīng)注意監(jiān)視涼水塔兩側(cè)水位；增啟循泵時，涼水塔水位將下降且兩側(cè)水位落差將增大，值班員應(yīng)加強監(jiān)視，及時聯(lián)系化水值班員調(diào)整。循泵低水壓聯(lián)鎖試驗（根據(jù)分廠規(guī)定時間執(zhí)行）聯(lián)系電氣將試驗循泵的電源開關(guān)打到“試驗位置”，關(guān)閉該泵入口電動門，聯(lián)

17、系熱工人員強制入口電動門開啟狀態(tài)，解除其余各泵低水壓聯(lián)鎖開關(guān)，投入試驗泵的低水壓聯(lián)鎖開關(guān)。聯(lián)系熱工人員就地操作壓力變送器發(fā)出低水壓信號，檢查試驗泵啟動指示燈亮起，出口蝶閥應(yīng)聯(lián)開。試驗成功后解除低水壓聯(lián)鎖開關(guān)，操作試驗泵開關(guān)停止實驗泵，檢查出口蝶閥應(yīng)聯(lián)關(guān)。試驗完畢后根據(jù)班長命令恢復(fù)運方。注意事項：試驗完畢后，必須檢查低水壓信號是否已解除，確認信號消失后再投入聯(lián)鎖開關(guān)。循泵跳閘聯(lián)鎖試驗（根據(jù)分廠規(guī)定時間執(zhí)行）A、聯(lián)系電氣將A、B兩臺循泵的電源開關(guān)打到“試驗位置”，關(guān)閉兩泵入口電動門，聯(lián)系熱工人員強制入口電動門開啟狀態(tài)，解除本組內(nèi)的其他循泵跳閘聯(lián)鎖。匯報班長，操作A泵開關(guān)啟動A泵，檢查A泵出口蝶閥應(yīng)

18、聯(lián)開。B、投入B泵跳閘聯(lián)鎖，就地操作A泵事故按鈕停止A泵，檢查B泵啟動指示燈亮起，出口蝶閥應(yīng)聯(lián)開，解除B泵跳閘聯(lián)鎖，復(fù)位A、B兩泵的開關(guān)。C、投入A泵跳閘聯(lián)鎖，就地操作B泵事故按鈕停止B泵，檢查A泵啟動指示燈亮起，出口蝶閥應(yīng)聯(lián)開，解除A泵跳閘聯(lián)鎖，復(fù)位A、B兩泵的開關(guān)，操作A泵開關(guān)停止A泵。試驗完畢后根據(jù)班長命令恢復(fù)運方。注意事項：兩臺試驗泵必須在同一組中，即#1、2、3循泵為一組，#4、5、6循泵為一組。兩組循泵之間不能互為跳閘。5、異常現(xiàn)象及事故處理緊急停泵的條件：A、水泵連續(xù)運行明顯危及設(shè)備、人身安全時。B、電動機故障。C、水泵發(fā)生強烈振動。D、軸承內(nèi)冒煙或盤根內(nèi)無密封水冒煙。E、循泵出

19、入口管道發(fā)生嚴重泄漏，需盡快隔離時。循泵軸承振動大A、發(fā)現(xiàn)軸承振動大，應(yīng)立即匯報班長，并用測振儀測量各軸承振動值，同時密切注意觀察電流變化。振動數(shù)值小于0.07mm且不伴隨有其他異?，F(xiàn)象時，可聯(lián)系檢修人員就地檢查，根據(jù)分析結(jié)果采取措施。B、如果振動增大的同時伴隨有電機或泵體異音、電流升高等其他異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即匯報班長、值長，倒泵。然后聯(lián)系檢修處理。循泵軸承溫度高A、發(fā)現(xiàn)軸承溫度升高，應(yīng)立即匯報班長，并用測溫儀測量各軸承溫度，同時密切注意觀察電流變化。溫度小于60且不伴隨有其他異常現(xiàn)象時，可聯(lián)系檢修人員就地檢查，根據(jù)分析結(jié)果采取措施。溫升速度較慢時，運行人員可以開大密封水門，觀察溫度是否可以穩(wěn)

20、定。B、如果溫度升高的同時伴隨有電機或泵體異音、電流升高、振動等其他異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即匯報班長、值長，倒泵。然后聯(lián)系檢修處理。循泵或電機異音A、發(fā)現(xiàn)循泵或電機異音，應(yīng)立即匯報班長，同時密切注意觀察電流變化。若不伴隨有其他異常現(xiàn)象時，可聯(lián)系檢修人員就地檢查，根據(jù)分析結(jié)果采取措施。B、如果循泵或電機異音的同時伴隨有電流升高、振動等其他異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即匯報班長、值長，倒泵。然后聯(lián)系檢修處理。循泵跳閘首先必須明確事故狀態(tài)下（廠用電消失除外），循泵啟停由DCS內(nèi)完成，控制盤上只進行復(fù)位。A、控制室值班人員處理：循環(huán)水泵跳閘，備用泵聯(lián)動：將跳閘泵及聯(lián)動泵復(fù)位，聯(lián)系循泵房值班人員就地檢查。循環(huán)水泵跳閘，備

21、用泵未聯(lián)動：立即搶合備用泵，不成功搶合其它備用泵，無效時若未發(fā)現(xiàn)跳閘泵有明顯的機械和電氣故障，可搶合原運行泵一次；復(fù)位跳閘泵開關(guān)。 B、循泵房值班人員處理循環(huán)水泵跳閘，備用泵聯(lián)動：將跳閘泵及聯(lián)動泵復(fù)位，檢查跳閘泵出口蝶閥是否聯(lián)關(guān)（若不聯(lián)關(guān)，應(yīng)就地操作液壓站直流電磁閥按鈕關(guān)閉出口蝶閥，同時關(guān)閉入口電動門），就地檢查跳閘泵有無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查聯(lián)起循泵出口蝶閥是否聯(lián)開（若不聯(lián)開，應(yīng)就地操作液壓站交流電磁閥按鈕開啟出口蝶閥）。匯報班長根據(jù)班長命令投切聯(lián)鎖開關(guān)。循環(huán)水泵跳閘，備用泵未聯(lián)動：復(fù)位跳閘泵開關(guān)，解除聯(lián)鎖開關(guān)，檢查跳閘泵出口蝶閥是否聯(lián)關(guān)（若不聯(lián)關(guān)，應(yīng)就地操作液壓站直流電磁閥按鈕關(guān)閉出口蝶閥，同時關(guān)

22、閉入口電動門），就地檢查跳閘泵有無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；注意監(jiān)視循環(huán)水母管壓力，隨時與控制室聯(lián)系，根據(jù)班長命令進行操作。 廠用電消失廠用電消失后，所有循泵跳閘，所有指示燈熄滅。值班員必須立即將各泵的開關(guān)復(fù)位，就地手動關(guān)閉各泵出口蝶閥。檢查有無循泵倒轉(zhuǎn)，對倒轉(zhuǎn)循泵的出口蝶閥進行手動打壓關(guān)緊。匯報班長，根據(jù)班長命令進行其他操作。注意事項：廠用電消失后，必須立即將所有循泵開關(guān)復(fù)位，聯(lián)鎖解除，防止廠用電恢復(fù)后循泵自啟。為避免延誤事故后的恢復(fù)時間，非必要情況下，不必手動關(guān)閉入口電動門。涼水塔水位異常根據(jù)水位變化情況，值班人員應(yīng)及時與化水值班員聯(lián)系進行調(diào)整。每天接班時都要注意觀察補水量與排污。循泵啟停前后，都要密切注

23、意觀察水位變化。排污泵故障立即匯報班長，聯(lián)系檢修處理。在等待處理過程中，如果水池水位上漲較快，應(yīng)進行人工排污。注意事項：任何情況下，運行人員不準私自處理排污泵故障；在聯(lián)絡(luò)門豎井處進行人工排污時，一定要注意個人安全，冬季注意防止滑跌。四、公用系統(tǒng)值班員1、公用系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范項目單位技術(shù)規(guī)范除氧器工作壓力MPa0.49+-0.02除氧器工作溫度158除氧器有效容積m340除氧器設(shè)備出力T/h150給水泵型號TDG195-140給水泵流量m3/h195給水泵揚程mH2O1470給水泵轉(zhuǎn)速r/min2980給水泵電機電流A138給水泵電機功率KW1250液力偶合器傳遞功率范圍KW7001900液力偶

24、合器加油量L200#1、2、3工業(yè)水泵揚程mH2O70#1、2、3工業(yè)水泵流量m3/h400#1、2、3工業(yè)水泵轉(zhuǎn)速r/min2950#1、2、3工業(yè)水泵電機電流A237#1、2、3工業(yè)水泵電機功率KW132#4、5工業(yè)水泵揚程mH2O75#4、5工業(yè)水泵流量m3/h400#4、5工業(yè)水泵轉(zhuǎn)速r/min1450#4、5工業(yè)水泵電機電流A237#4、5工業(yè)水泵電機功率KW132工業(yè)水處理水量m3/h600疏水泵揚程mH2O120疏水泵流量m3/h50疏水泵轉(zhuǎn)速r/min2950疏水泵電機電流A70疏水泵電機功率KW372、巡檢序號巡檢內(nèi)容注意事項1給水泵及電機軸承溫度：手摸應(yīng)不燙手，測溫儀測量應(yīng)

25、小于60振動：手摸應(yīng)無明顯振感，測振儀測量應(yīng)小于0.05mm；聲音：應(yīng)正常，無雜音，用聽針聽應(yīng)無摩擦聲；外觀：應(yīng)無滲油、滴油現(xiàn)象2給水泵泵體及電機溫度：電動機外殼應(yīng)不燙手；聲音：應(yīng)正常，無雜音，用聽針聽應(yīng)無摩擦聲；外觀：泵體應(yīng)無滲水形象，電機底部應(yīng)無油污3給水泵出入口管道及冷卻水、密封水管道各管道法蘭及閥門應(yīng)無刺水、刺汽現(xiàn)象，門桿應(yīng)無滴水、冒汽現(xiàn)象，各管道應(yīng)無振動，無異音4潤滑油及工作油管道應(yīng)無滲油、滴油現(xiàn)象5給水泵稀油站應(yīng)無滲油現(xiàn)象，運行泵油位計指示應(yīng)在1/31/2左右，坑內(nèi)應(yīng)無積水6備用泵檢查備用給水泵的密封水、冷卻水應(yīng)保持一定開度，再循環(huán)手動門應(yīng)開啟；聯(lián)備泵應(yīng)處于暖泵狀態(tài)，給水泵出口門開

26、啟，油位應(yīng)在1/22/3左右7給水泵各表計指示應(yīng)準確，各壓力表、溫度表指示應(yīng)與DCS內(nèi)顯示一致8工業(yè)水泵軸承溫度：手摸應(yīng)不燙手，測溫儀測量應(yīng)小于60；振動：手摸應(yīng)無明顯振感，測振儀測量應(yīng)小于0.05mm；聲音：應(yīng)正常，無雜音，用聽針聽應(yīng)無摩擦聲；外觀：應(yīng)無滲油現(xiàn)象，油窗油位應(yīng)在1/3以上9工業(yè)水泵泵體及電機溫度：電動機外殼應(yīng)不燙手；聲音：應(yīng)正常，無雜音，用聽針聽應(yīng)無摩擦聲；外觀：泵體應(yīng)無滲水形象，電機風(fēng)扇應(yīng)正常10工業(yè)水泵相連管道各管道法蘭及閥門應(yīng)無刺水現(xiàn)象，各管道應(yīng)無振動，無異音11工業(yè)水泵坑排污泵應(yīng)定期試驗并運轉(zhuǎn)正常，保證坑內(nèi)不積水12工業(yè)水泵各表計電流表指示應(yīng)與DCS內(nèi)一致13疏水箱各連

27、接管道應(yīng)無刺水、冒汽現(xiàn)象，疏水箱及各管道應(yīng)無振動現(xiàn)象14疏水泵及電機溫度：手摸應(yīng)不燙手，測溫儀測量應(yīng)小于60，電機外殼應(yīng)不燙手；振動：手摸應(yīng)無明顯振感，測振儀測量應(yīng)小于0.05mm；聲音：應(yīng)正常，無雜音，用聽針聽應(yīng)無摩擦聲；外觀：應(yīng)無滲油現(xiàn)象，電機風(fēng)扇應(yīng)正常，油窗油位應(yīng)在1/3以上154.5米管道間各管道應(yīng)無振動、異音；各法蘭、閥門應(yīng)無刺水、冒汽現(xiàn)象；放氣門及疏水門應(yīng)嚴密不漏汽16除氧器各除氧器及其連接管道應(yīng)無振動現(xiàn)象；管道連接處及法蘭、閥門等應(yīng)無刺水、冒汽現(xiàn)象；放氣門及疏水門應(yīng)嚴密不漏汽；除氧器水位計、壓力表、溫度表指示應(yīng)與DCS內(nèi)顯示一致17高位水箱水位計指示應(yīng)與DCS內(nèi)顯示一致，高位水箱

28、及周邊應(yīng)無雜物；冷卻風(fēng)機應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，冬季冷卻塔及水箱應(yīng)無結(jié)冰現(xiàn)象巡檢必須及時、到位，記錄應(yīng)準確、詳細，發(fā)現(xiàn)異常必須立即匯報班長。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)有危急人身、設(shè)備安全的重大隱患，應(yīng)果斷采取措施，以免延誤處理時間，造成事故擴大3、監(jiān)盤與調(diào)整給水壓力控制在a左右，正常運行中應(yīng)保證給水壓力11.2MPa，調(diào)整給水壓力時必須保證電流不超過138A。操作液偶勺管時必須小幅度緩慢調(diào)整。液偶出口油壓一般在0.35MPa左右，潤滑油壓.必須保證給水泵液偶出口油溫小于75.給水泵電機線圈溫度應(yīng)小于130，夏季尤其注意監(jiān)視。除氧器壓力控制在,溫度150-158，水位1800-2300mm；除鹽水母管壓力應(yīng)大于0.50

29、MPa,除鹽水壓力或流量不足時應(yīng)及時聯(lián)系化水車間調(diào)整。高位水箱水位應(yīng)保持在1/2以上，并保證不溢流；低位水箱水位應(yīng)保持在2/3以上，工業(yè)水溫度應(yīng)30。調(diào)整疏水泵及工業(yè)水泵電流時，應(yīng)緩慢操作，工作人員應(yīng)了解閥門轉(zhuǎn)多少電流會變化多少。除氧器各調(diào)節(jié)閥及液偶勺管不同程度的存在遲緩卡澀現(xiàn)象，值班人員必須清楚這些閥門的特性。每次調(diào)整后，必須等到參數(shù)達到要求后在關(guān)閉操作窗口。機組啟停機時，凝結(jié)水流量變化較大，值班人員應(yīng)隨時與機組人員溝通，并提前做出調(diào)整。采暖站熱網(wǎng)壓力應(yīng)在0.6MPa左右，溫度應(yīng)控制在6080。生水加熱器壓力應(yīng)大于0.2MPa，溫度不準超過80。公用系統(tǒng)值班員遇有異常情況時必須向班長匯報，對

30、于班長發(fā)布的命令必須準確執(zhí)行。4、定期工作工業(yè)水泵坑排污泵試驗：每班接班時進行試驗，排污泵應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。給水泵稀油站放水：每周一早班執(zhí)行，根據(jù)油質(zhì)情況，油質(zhì)合格可不放水；如水量過大時應(yīng)及時聯(lián)系化驗油質(zhì)。疏水泵切換或試開：（每月3日、18日早班執(zhí)行）聯(lián)系電氣測絕緣合格，檢查備用泵正常，軸承油窗油位大于1/3。解除聯(lián)鎖開關(guān)，就地將備用泵泵體放氣螺塞打開放氣后擰緊，聯(lián)系監(jiān)盤人員啟動備用疏水泵。檢查備用疏水泵運轉(zhuǎn)正常后，將原運行泵停運，投入聯(lián)鎖開關(guān)。注意事項：疏水泵切換時易引起除氧器壓力波動，值班人員應(yīng)提前進行調(diào)整。工業(yè)水泵切換或試開（每月3日、18日早班執(zhí)行）A、聯(lián)系電氣測絕緣合格，檢查備用泵正常，出

31、口門關(guān)閉，油窗油位應(yīng)大于1/3，手動盤對輪靈活。B、#1、2、3工業(yè)水泵啟動：啟動工業(yè)水泵，檢查各部件運轉(zhuǎn)正常，調(diào)整出口門開度使高位水箱水位穩(wěn)定。C、#4、5工業(yè)水泵啟動：a關(guān)嚴出口門，打開真空泵注水門及抽空氣門，啟動真空泵運行5min后，啟動工業(yè)水泵，緩慢開出口門，關(guān)閉真空泵注水門及工業(yè)水泵注水門，檢查各部件運轉(zhuǎn)正常，調(diào)整出口門開度使高位水箱水位穩(wěn)定。b用運行工業(yè)水泵向#4、5工業(yè)水泵注水，打開工業(yè)水泵抽空氣門，用手摸入口管道，感覺入口管道溫度下降后說明已注滿水，啟動工業(yè)水泵，緩慢開啟出口門，檢查各部件運轉(zhuǎn)正常，調(diào)整出口門開度使高位水箱水位穩(wěn)定。D、停止工業(yè)水泵：解除聯(lián)鎖開關(guān)，調(diào)整出口門直至

32、全關(guān)，停止工業(yè)水泵運行。注意事項：工業(yè)水泵切換時易引起高、低位水箱水位變化，切換過程中一定要注意監(jiān)視水位變化。調(diào)整水位時兩臺工業(yè)水泵要配合好進行調(diào)整。給水泵輔助油泵切換或試開（每月15日、30日早班執(zhí)行）A、聯(lián)系電氣測絕緣合格，檢查油泵正常，油箱油位正常。B、啟動輔助油泵，檢查潤滑油壓0.050.15 MPa，油箱油位正常，油泵運轉(zhuǎn)正常。C、停止輔助油泵或原運行輔助油泵。給水泵切換或試開（每月30日早班執(zhí)行）A、啟動前的檢查：聯(lián)系電氣測絕緣合格，檢查給水泵檢修工作結(jié)束，聯(lián)系電氣、熱工給給水泵電機和電動門送電。啟動給水泵輔助油泵，檢查潤滑油壓在0.050.75MPa，油箱油位正常，系統(tǒng)無漏油。開

33、啟工業(yè)冷卻水門、密封水門，檢查壓力正常。開啟入口門，開啟暖泵門，給水泵暖體。B、定速泵啟動：暖泵結(jié)束后，關(guān)閉暖泵門，開啟給水泵再循環(huán)手動門、電動門。匯報班長、值長，啟動給水泵，檢查進出口壓力、電流、軸承振動等是否正常。給水泵運轉(zhuǎn)正常后開啟出口電動門，關(guān)閉再循環(huán)電動門，投入輔助油泵聯(lián)鎖及給水泵保護聯(lián)鎖。C、調(diào)速泵啟動：暖泵結(jié)束后，關(guān)閉暖泵門，開啟給水泵再循環(huán)手動門、電動門，檢查勺管在零位。匯報班長、值長，啟動給水泵電機，檢查液力偶合器出口油壓在0.35MPa左右，泵體潤滑油壓大于0.1MPa，停止輔助油泵，檢查泵組潤滑油壓應(yīng)大于0.05MPa，投入低油壓聯(lián)鎖。將勺管從0%開始向100%調(diào)整，并觀

34、察油位變化，保持油位可見，啟動過程中液偶出口油溫要保持在4575之間。當給水泵出口壓力稍大于母管壓力時，開啟出口電動門，關(guān)閉再循環(huán)電動門，調(diào)整勺管使母管壓力保持在1213MPa之間。D、給水泵停止：（定速泵）啟動輔助油泵，開啟再循環(huán)電動門，關(guān)閉給水泵出口電動門，停止給水泵運行；（調(diào)速泵）啟動輔助油泵，開啟再循環(huán)電動門，調(diào)整勺管降低出力，關(guān)閉給水泵出口電動門，停止給水泵運行，將液力偶合器勺管退到零位。注意事項：容易引起給水壓力變化，使各機組高加水位波動，鍋爐負荷波動；操作前要提醒機組和鍋爐人員注意監(jiān)視。進行切換試驗時要注意盡量保持給水壓力的穩(wěn)定。事故狀態(tài)下可以直接停止給水泵運行。給水泵保護試驗（

35、定速給水泵）（根據(jù)分廠規(guī)定時間執(zhí)行）輔助油泵跳閘聯(lián)起備用泵：匯報班長、值長；啟動一臺輔助油泵，檢查油壓正常；投入輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)；就地操作運行泵事故按鈕停止輔助油泵運行，檢查備用泵應(yīng)聯(lián)啟；復(fù)位輔助油泵開關(guān)。試驗完畢匯報班長、值長。潤滑油壓低聯(lián)啟備用泵：匯報班長、值長；啟動一臺輔助油泵，檢查油壓正常；投入輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)；停止輔助油泵運行，監(jiān)視油壓降至0.05MPa左右時備用泵應(yīng)聯(lián)啟；復(fù)位輔助油泵開關(guān)。試驗完畢匯報班長、值長。潤滑油壓低跳給水泵：匯報班長、值長，聯(lián)系電氣將試驗泵打至試驗位置；啟動一臺輔助油泵，檢查潤滑油壓正常；啟動給水泵，投入給水泵保護聯(lián)鎖，解除輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)；停止輔助油泵運行

36、，監(jiān)視潤滑油壓降至0.02MPa左右時給水泵應(yīng)跳閘；復(fù)位給水泵開關(guān)。試驗完畢匯報班長、值長。給水泵保護試驗（調(diào)速給水泵）（根據(jù)分廠規(guī)定時間執(zhí)行）給水泵跳閘聯(lián)起輔助油泵：匯報班長、值長；檢查給水泵具備啟動條件，確認給水泵出口電動門全關(guān)，再循環(huán)電動門開啟；啟動輔助油泵，檢查油壓正常；啟動給水泵，檢查給水泵運行正常；投入輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)；停止給水泵運行，檢查輔助油泵應(yīng)聯(lián)啟；復(fù)位輔助油泵開關(guān)。試驗完畢匯報班長、值長。潤滑油壓低聯(lián)啟輔助油泵：匯報班長、值長；啟動輔助油泵，檢查潤滑油壓正常；投入輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)；停止輔助油泵運行，監(jiān)視潤滑油壓降至0.05MPa左右時輔助油泵應(yīng)聯(lián)啟；復(fù)位輔助油泵開關(guān)。試驗完

37、畢匯報班長、值長。潤滑油壓低跳給水泵：匯報班長、值長，聯(lián)系電氣將試驗泵打至試驗位置；啟動輔助油泵，檢查潤滑油壓正常；啟動給水泵，投入給水泵保護聯(lián)鎖，解除輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)；停止輔助油泵運行，監(jiān)視潤滑油壓降至0.02MPa左右時給水泵應(yīng)跳閘；復(fù)位給水泵開關(guān)。試驗完畢匯報班長、值長。給水泵聯(lián)鎖試驗（根據(jù)分廠規(guī)定時間執(zhí)行）給水泵跳閘聯(lián)鎖：匯報班長、值長，聯(lián)系電氣將A、B兩臺試驗泵打至試驗位置；解除其它給水泵跳閘聯(lián)鎖；啟動A泵，投入B泵的聯(lián)鎖開關(guān)；就地操作A泵的事故按鈕停止其運行，檢查B泵應(yīng)聯(lián)啟；復(fù)位A、B兩泵開關(guān)，解除B泵的聯(lián)鎖開關(guān)。投入A泵的聯(lián)鎖開關(guān)，就地操作B泵的事故按鈕停止其運行，檢查A泵應(yīng)聯(lián)啟

38、；復(fù)位A、B兩泵開關(guān)，解除A泵的聯(lián)鎖開關(guān)。試驗完畢匯報班長、值長。給水母管壓力低聯(lián)鎖：匯報班長、值長，聯(lián)系電氣將A、B兩臺試驗泵打至試驗位置；解除其它給水泵聯(lián)鎖；啟動A泵，投入B泵的聯(lián)鎖開關(guān)；檢查給水壓力低聯(lián)鎖開關(guān)在投入位置；聯(lián)系熱工人員短接給水壓力低壓力開關(guān)，發(fā)出給水壓力低信號，檢查B泵應(yīng)聯(lián)啟；復(fù)位A、B兩泵開關(guān)，解除B泵的聯(lián)鎖開關(guān)，停止A泵運行，聯(lián)系熱工人員解除低水壓信號。投入A泵的聯(lián)鎖開關(guān)，聯(lián)系熱工人員短接給水壓力低壓力開關(guān)，發(fā)出給水壓力低信號，檢查A泵應(yīng)聯(lián)啟；復(fù)位A、B兩泵開關(guān)，解除A泵的聯(lián)鎖開關(guān)，停止A、B兩泵運行，聯(lián)系熱工人員解除低水壓信號。試驗完畢匯報班長、值長。除氧器水位保護試

39、驗（根據(jù)分廠規(guī)定時間執(zhí)行）匯報班長、值長，檢查試驗除氧器已解列；檢查除氧器放水門關(guān)閉，投入除氧器溢放水電動門聯(lián)鎖開關(guān)；操作除氧器進水門給試驗除氧器上水，當水位到達2450mm左右時，溢放水電動門應(yīng)聯(lián)開，停止向除氧器上水；當水位繼續(xù)降低至2200mm左右時，溢放水電動門應(yīng)聯(lián)關(guān)。試驗完畢匯報班長、值長。5、異?，F(xiàn)象及事故處理給水泵緊急停泵的條件 泵內(nèi)發(fā)生強烈的振動或有清楚地金屬摩擦聲； 嚴重危及人身安全時； 電動機冒煙著火； 軸承斷油、冒煙、回油溫度升高至80以上； 油系統(tǒng)著火，又無法及時撲滅時； 油壓下降至0.02 MPa保護未動； 水泵外殼破裂大量漏水，威脅到安全運行時。給水泵軸承振動大A、發(fā)

40、現(xiàn)軸承振動增大，應(yīng)立即匯報班長，檢查給水泵有無發(fā)生汽化；用測振儀測量各軸承振動值，密切注意觀察電流變化；檢查油壓油溫是否正常，若有異常及時處理；振動數(shù)值小于0.05mm且不伴隨有其他異?，F(xiàn)象時，可聯(lián)系檢修人員就地檢查，根據(jù)分析結(jié)果采取措施。B、如果振動增大的同時伴隨有電機或泵體異音、電流升高等其他異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即匯報班長、值長，倒泵。然后聯(lián)系檢修處理。給水泵軸承溫度高A、發(fā)現(xiàn)軸承溫度升高，應(yīng)立即匯報班長，并用測溫儀測量各軸承溫度，同時密切注意觀察電流變化；檢查油壓油溫是否正常，若有異常及時處理；軸承溫度小于80且不伴隨有其他異?，F(xiàn)象時，可聯(lián)系檢修人員就地檢查，根據(jù)分析結(jié)果采取措施。B、如果溫

41、度升高的同時伴隨有電機或泵體異音、電流升高、振動等其他異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即匯報班長、值長，倒泵。然后聯(lián)系檢修處理。給水泵泵體或電機異音A、發(fā)現(xiàn)泵體或電機異音，應(yīng)立即匯報班長，同時密切注意觀察電流變化。若異音較輕且不伴隨有其他異?，F(xiàn)象時，可聯(lián)系檢修人員就地檢查，根據(jù)分析結(jié)果采取措施；若異音較輕且同時伴隨有電流升高、振動等其他異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即匯報班長、值長，倒泵。然后聯(lián)系檢修處理。B、如果泵體或電機有明顯金屬摩擦聲，應(yīng)立即緊急停止運行。給水泵汽化現(xiàn)象：進口壓力擺動、出口壓力及電流擺動并下降；泵內(nèi)有沖擊聲、泵體溫度升高，軸承振動增大。原因：鍋爐負荷降低，未及時開啟給水泵再循環(huán)門；除氧器壓力、水位突然

42、下降；入口濾網(wǎng)堵塞。處理：全開給水泵再循環(huán)門（調(diào)速給水泵可同時降低給水泵轉(zhuǎn)速），無效時立即啟動備用泵，停止故障泵；迅速找出汽化原因并消除。給水泵跳閘現(xiàn)象：光字牌報警，運行泵跳閘，電流指示至零；母管壓力下降。給水泵跳閘，備用泵聯(lián)動：將跳閘泵及聯(lián)動泵復(fù)位，關(guān)跳閘泵出口電動門，檢查跳閘泵輔助油泵應(yīng)聯(lián)動，否則手動啟動；檢查聯(lián)動泵運行正常，停聯(lián)動泵輔助油泵，關(guān)聯(lián)動泵再循環(huán)門。給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)動：立即搶合備用泵，不成功搶合其它備用泵，無效時若未發(fā)現(xiàn)跳閘泵有明顯的機械和電氣故障，且不倒轉(zhuǎn)，可搶合原運行泵一次；復(fù)位跳閘泵開關(guān)，檢查跳閘泵輔助油泵應(yīng)聯(lián)動；完成跳閘泵其它停泵操作及啟動泵其它啟泵操作。給水泵油

43、壓下降油壓低于0.05MPa時，應(yīng)啟動輔助油泵運行，若油壓維持不住應(yīng)啟動備用給水泵，停原運行給水泵；若能維持0.05MPa且不下降，應(yīng)迅速查明原因，并消除。調(diào)速給水泵偶合器卡澀象征：勺管遠方調(diào)整不動；調(diào)速給水泵在某一轉(zhuǎn)速下運行，無法滿足機組運行要求。處理：匯報值長，穩(wěn)定負荷；派人就地活動勺管使其恢復(fù)正常；就地活動勺管無效時，啟備用泵，停故障泵。除氧器壓力升高原因：壓力調(diào)整不當或進汽壓力突然升高；凝結(jié)水減少或中斷；用疏水泵補水時，補水突然中斷；化學(xué)補給水突然中斷；高加疏水調(diào)整不當。處理：調(diào)節(jié)壓力調(diào)整閥，保持除氧器壓力在0.49±0.02MPa范圍內(nèi)；運行中進水或補水中斷面使壓力升高，應(yīng)

44、立即恢復(fù)正常運行。除氧器壓力下降原因：壓力調(diào)整器開得太小或進汽壓力突然下降；凝結(jié)水流量突然增加；用疏水泵補水時，流量突然增加；凝結(jié)水溫突降；化學(xué)補給水流量突然增大。處理：調(diào)整除氧器進汽量，保持壓力在0.49±0.02MPa，任何時候保持除氧器壓力變化速度0.01MPa，為防止給水泵汽化，處理應(yīng)及時果斷；均勻調(diào)整除氧器進水量，保持壓力和水位正常；若發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水量突增，應(yīng)聯(lián)系化水化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，若屬銅管泄漏引起，應(yīng)開啟啟動放水門，放水運行。除氧器水位下降原因：凝結(jié)水泵故障；凝結(jié)水系統(tǒng)泄漏或系統(tǒng)閥門誤操作；除氧器壓力突升；疏水泵補水時疏水泵突然停運；除氧器放水門被誤開。鍋爐負荷突增；化學(xué)補給

45、水突然中斷。處理：調(diào)整除氧器補水門，保持正常水位，嚴禁迅速補進大量低溫除鹽水；檢查凝結(jié)水泵是否工作正常及凝結(jié)水系統(tǒng)是否有誤操作，并恢復(fù)正常狀態(tài)；檢查除氧器放水門是否被誤開，若是，則關(guān)閉；若除鹽水中斷，應(yīng)聯(lián)系化水值班員恢復(fù)補水；調(diào)整除氧器壓力，使各并列運行除氧器的壓力平衡；若除氧器水位持續(xù)下降，不能維持2100mm時，聯(lián)系值長降負荷運行。除氧器滿水原因：誤開補水門或調(diào)整不當；凝汽器銅管大量泄露；誤關(guān)下水門；疏水泵被誤啟動；并列除氧器壓力調(diào)整不當；解列或并列時，操作不當。處理：首先開啟除氧器放水門放水；若補水門誤開，應(yīng)關(guān)閉；若疏水泵誤啟動，應(yīng)停運；若凝汽器銅管泄漏，應(yīng)堵漏并開啟啟動放水門；若下水門

46、誤關(guān)，應(yīng)開啟；壓力分配不均，應(yīng)調(diào)整進汽進水；解列操作時發(fā)生滿水應(yīng)停止解列，恢復(fù)原運行狀態(tài)，查明原因并消除。除氧器振動原因：除氧器滿水；除氧器壓力突降或進水溫度高；并列除氧器水量分配不均，造成水少汽多；除氧器過負荷；除氧器本身故障。處理：檢查壓力，溫度，水位應(yīng)正常，否則調(diào)整正常；找出振動原因及時處理。除氧器壓水必須明確壓水處理原則：先保水位再調(diào)整壓力。處理事故過程中兩監(jiān)盤人員必須分工明確，主盤調(diào)整除氧器，副盤監(jiān)視工業(yè)水及給水泵。處理壓水時要用除氧器進汽調(diào)節(jié)閥對水位進行控制，首先將壓水速度控制住，再逐漸調(diào)平各除氧器水位，最后再對除氧器壓力進行細微調(diào)節(jié)，使壓力、水位正常。發(fā)生壓水時一定要清楚壓水原因

47、，在處理過程中要將引起壓水的不利因素消除掉。除氧器壓力或水位調(diào)節(jié)閥故障調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障的幾率在逐年增加，值班員在監(jiān)盤、巡檢時一定要經(jīng)常觀察DCS內(nèi)調(diào)節(jié)閥位置與就地是否一致，當兩者偏差較大時，及時聯(lián)系檢修進行處理。運行中發(fā)現(xiàn)某臺除氧器的進汽（或進水）調(diào)節(jié)閥故障時，首先應(yīng)用相對應(yīng)的進水（或進汽）調(diào)節(jié)閥來調(diào)整除氧器壓力、水位，同時派人到就地將故障調(diào)節(jié)閥隔離，并開啟旁路門穩(wěn)定除氧器壓力、水位。調(diào)節(jié)閥在檢修過程中，值班員應(yīng)注意保持除氧器壓力、水位的穩(wěn)定，一旦有影響除氧器運行的操作（如：機組投、解凝結(jié)水，疏水泵啟停等），應(yīng)對除氧器提前做出調(diào)整。高位水箱、低位水箱水位升高當發(fā)生高位水箱與低位水箱水位同時升高現(xiàn)

48、象時，首先關(guān)閉綜合水補水至低位水箱截門，開大工業(yè)水回涼水塔截門，同時應(yīng)查清楚水位升高的原因。一般情況下引起水位升高都是由于綜合水補水直補工業(yè)水管道所致，尤其在夏季爐側(cè)對冷卻水的要求比較高，因此綜合水補水量較大。在處理水位升高時，如果條件允許可以適當關(guān)小綜合水補水。當采取常規(guī)措施無效時，應(yīng)匯報班長、值長，適當開啟機組冷油器工業(yè)水補水門（操作時提醒機組人員注意油溫變化），防止高位水箱溢流。工業(yè)水泵被水淹沒發(fā)現(xiàn)工業(yè)水泵被水淹沒時，應(yīng)立即啟動排污泵，匯報班長、值長；迅速啟動#4、5工業(yè)水泵，將#1、2、3工業(yè)水泵停運，若水量不足時可開啟綜合水直補工業(yè)水管道截門。根據(jù)泵坑內(nèi)排污情況，可聯(lián)系檢修加裝一臺排

49、污泵排水。同時應(yīng)查明進水原因，防止再次發(fā)生淹沒工業(yè)水泵事故。污水排凈后，聯(lián)系電氣側(cè)電機絕緣。稀油站坑進水稀油站靠近汽機主廠房地溝，下雨時地溝經(jīng)常發(fā)生倒灌現(xiàn)象，當?shù)販纤惠^高時，個別稀油站坑壁會出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不及時會引起稀油站進水，導(dǎo)致油質(zhì)惡化。因此在巡檢時，尤其是下雨天，應(yīng)加強對地溝和稀油站坑的巡視，發(fā)現(xiàn)地溝水位高，坑壁滲水有滲水現(xiàn)象時，應(yīng)立即匯報班長，加排污泵排水。若稀油站進水，應(yīng)立即聯(lián)系化水化驗油質(zhì)，油質(zhì)不合格時及時采取措施。機 組 部 分一、崗位職責1、副司機崗位職責副司機是輔助設(shè)備安全經(jīng)濟運行的負責人，在司機的指導(dǎo)下協(xié)助司機做好本機組的各項工作，保證其安全經(jīng)濟運行。按時、正

50、確記錄運行日志，負責小指標計算，完成司機、班長布置的其他工作。應(yīng)掌握機組的操作標準和事故處理，發(fā)現(xiàn)運行異常和設(shè)備缺陷時，要及時匯報司機，正確處理，并做好記錄。交接班時，負責清點本機組的工具、儀器、日志、記錄等，對存在的問題做好記錄。司機短時間離開工作崗位時，副司機應(yīng)代替司機工作。完成班長交給的其他工作。2、司機的崗位職責司機在班長指導(dǎo)下，確保汽輪發(fā)電機組安全經(jīng)濟運行。嚴格執(zhí)行汽輪機運行規(guī)程及現(xiàn)場有關(guān)規(guī)章制度，因不遵守紀律和違反規(guī)程造成事故或障礙等，根據(jù)情節(jié)輕重應(yīng)受到批評直至紀律處分。司機接到命令時，應(yīng)復(fù)誦命令內(nèi)容，在準確無誤后才能操作，重要命令向班長匯報。使用生產(chǎn)電話時先互通姓名后通話。每小時對所轄設(shè)備全面檢查一次。值班中應(yīng)做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整、勤分析，努力降低消耗指標，認真寫好各種記錄。經(jīng)常監(jiān)視各表計的指示變化情況，要保證設(shè)備參數(shù)在穩(wěn)定工況下運行，參數(shù)變化時要及時調(diào)。做好事故預(yù)想，發(fā)生異常或事故時，要認真分析，正確果斷處理，進行事故分析時要實事求是，做到“四不放過”。要牢固樹立“安全第一”思想，認真巡視設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，如不能處理時，應(yīng)采取安全措施并及時向班長、值長匯報。要和副司機配和好，合理調(diào)整運行