高爐設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程

1、第一章 爐前設(shè)備第一節(jié) 開口機(jī)一、開口機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1、轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)由液控閥1控制，工作時(shí)將閥推至“工作”檔，開口機(jī)轉(zhuǎn)至工作位置，推動液控閥2，油缸伸出，機(jī)架傾動，掛上鉤。2、將閥3推至“前進(jìn)”檔，使進(jìn)給馬達(dá)帶動行走小車慢速向前，當(dāng)鉆頭抵住爐口前，推動閥4、閥5至“工作”檔，使CHY1000A型開鐵口機(jī)同時(shí)產(chǎn)生沖擊和回轉(zhuǎn)動作，打開吹灰氣閥，使灰渣排除。3、當(dāng)行走小車向前碰到前緩沖器擋塊時(shí)（此時(shí)鐵口還有100-200mm未打開）把閥3拉到“退回”檔，行走小車快速退回，同時(shí)把閥4、閥5，拉至“停止”檔，開鐵口機(jī)將停止工作，關(guān)閉吹灰氣閥。4、當(dāng)鉆桿完全從鐵口中退出后，推動液控閥2，油缸回縮，機(jī)架傾動，脫

2、鉤；拉動閥1至“避讓”檔，開口機(jī)退回至休息位置。至此，開口機(jī)的工作已經(jīng)完全結(jié)束。本規(guī)程嚴(yán)格規(guī)定：“不許用開口機(jī)直接打開鐵口放出鐵水”，應(yīng)該先用開口機(jī)打到一定深度（一般距出鐵還有100-200mm），然后把開口機(jī)退出，在用吹氧或其它釬桿捅開鐵口，放出鐵水。技術(shù)參數(shù)： 液壓油：蘭稠46號抗磨液壓油序號名稱數(shù)值單位1最大開鐵口深度3375mm2開鐵口傾斜角度8-14度3轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)角度150度4進(jìn)給角度m/s5退回角度16鉆頭轉(zhuǎn)速2007鉆頭直徑50-658鉆頭扭矩450N·m9沖擊功300J10沖擊頻率40-5011前進(jìn)回轉(zhuǎn)時(shí)間1512避讓回轉(zhuǎn)時(shí)間1513水氣工作壓力水02Mpa，氣0.6M

3、pa開口機(jī)型號CHY1000A工作油壓10-13Mpa工作流量沖擊90L/min，回轉(zhuǎn)70L/min回轉(zhuǎn)油缸規(guī)格160×90×340工作油壓10-13Mpa進(jìn)給馬達(dá)型號J6K-490標(biāo)準(zhǔn)馬達(dá)工作油壓/工作速度進(jìn)5Mpa，退10-13Mpa/1m/s傾動油缸規(guī)格100×45×100工作壓力10-13Mpa二、開口機(jī)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、安裝和更換零部件時(shí)，除確保元件本身清潔外，必須嚴(yán)格控制各開路處，防止在結(jié)合時(shí)污染雜質(zhì)的侵入，確保整個(gè)系統(tǒng)不受污染。2、定期加注潤滑油或潤滑脂。潤滑周期表序號潤滑點(diǎn)潤滑周期加油量1轉(zhuǎn)臂軸承每周二次注滿脂2油缸軸承每周二次注滿脂3鏈輪

4、軸承每周一次注滿脂4小車軸承每周一次注滿脂3、常用備件傾動油缸（100×45×110）1根 鉆桿、鉆頭、振打桿 若干件回轉(zhuǎn)油缸（160×90×340）1根 滾動軸承 各2套沖擊回轉(zhuǎn)開口機(jī)（CHY1000A） 2臺 鏈條 1套給進(jìn)液壓馬達(dá) 1臺 各控制閥 各1件4、第一次安裝使用的開鐵口機(jī)和油馬達(dá)，2個(gè)月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。（有關(guān)CHY1000A、CHY2000開口機(jī)和J6K-490型油馬達(dá)的使用維護(hù)參見其專用說明書）。三、開口機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前必須執(zhí)行停電掛牌制度。2、更換打擊機(jī)時(shí)，先拆下管路托架和各連接管路，再拆下后緩沖器，拆下前后

5、鏈接頭，從軌梁的后部抽出打擊機(jī)，即可更換。3、推進(jìn)驅(qū)動裝置檢修時(shí)，先拆下前后鏈接頭，拉住鏈條，并啟動液壓馬達(dá)將鏈條抽出，再拆下油管，拆下壓板螺栓即可將推進(jìn)驅(qū)動裝置從推進(jìn)軌梁上卸下。4、檢修完畢，將現(xiàn)場清理干凈。第二節(jié) 泥炮機(jī)一、泥炮技術(shù)操作規(guī)程操作人員上崗前先閱讀說明書，了解和熟悉液壓泥炮的結(jié)構(gòu)，動作原理和操作要領(lǐng)。液壓泥炮屬于短時(shí)工作的設(shè)備。泥炮處于休息位置時(shí)，液壓站的油泵應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)，首次使用，宜先從油泵的泄油處向油泵灌入潔凈的液壓油，讓油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。泥炮每次運(yùn)作前，先啟動油泵，每次動作完畢后，應(yīng)即時(shí)停泵，以免油液過渡發(fā)熱。當(dāng)炮身在堵口狀態(tài)停留時(shí)間超過510分鐘時(shí)應(yīng)停泵，待需要退炮

6、時(shí)再啟動油泵。泥炮每次堵完出鐵口回到休息位置后，一邊打水冷卻炮嘴，一邊向泥缸中裝炮泥。裝泥前，先將打泥油缸退回到后極限位置，此與裝泥口后沿齊平。在裝泥過程中，為使泥缸裝滿，可數(shù)次啟動油泵，利用泥塞向前推壓泥炮，直至裝滿為止，同時(shí)將打泥活塞前平面置于裝泥口的前沿（此時(shí)往往有些泥炮自嘴處擠出，證明炮泥已經(jīng)裝滿），準(zhǔn)備下一次堵口。YNP310（T）泥炮的泥塞從裝泥口前沿起可向前推移1010mm，亦即在此有效行程內(nèi)，泥缸的有效容積為0.21m³，在正常情況下，一次堵鐵口是不需要這么多泥炮的，一般各廠都根據(jù)自己高爐的爐況和炮泥的特點(diǎn)來決定每次堵鐵口的用泥量。堵鐵口時(shí)打泥量的相對值可在炮尾的行程

7、指示器上顯示出來。技術(shù)參數(shù)：打泥機(jī)構(gòu)泥缸容積0.21m³油缸直徑400mm泥塞工作推力3140KN油缸行程1250mm泥炮單位工作壓力15.7Mpa工作油壓25Mpa泥缸直徑500mm炮嘴調(diào)整向上175mm炮口內(nèi)徑150mm向下175mm吐泥速度0.2m/s左右200mm泥塞有效行程1010mm回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)壓炮力300Kn油缸直徑280mm壓炮角度10°油缸行程1629mm工作轉(zhuǎn)角150°工作油壓25Mpa回轉(zhuǎn)時(shí)間15S二、泥炮設(shè)備維護(hù)規(guī)程YNP310（T）型液壓泥炮本體部分工作負(fù)荷較大的是打泥機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)油缸，因此，也是維護(hù)和檢修的重點(diǎn)。打泥活塞向后移動時(shí)帶回少量的炮

8、泥至打泥油缸前側(cè)是不可避免的，但因有擋泥環(huán)的阻隔，也不會輕易造成炮泥污染油缸活塞桿的事故，但應(yīng)制定規(guī)章，定期清理返回的泥炮，從排泥孔處清除掉。當(dāng)打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄漏時(shí)，應(yīng)將打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下，運(yùn)回檢修車間處理，在爐前現(xiàn)場則可將備用的打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體換上。這樣的操作在兩次出鐵的間隔時(shí)間內(nèi)即可完成，高爐不用因泥炮檢修而休風(fēng)，不會影響正常生產(chǎn)。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因大多是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的清潔度是日常維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一。液壓站一般均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常開動過濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油的清潔度，應(yīng)達(dá)到NAS1011級。檢查液壓系統(tǒng)時(shí)注

9、意不要使灰塵和污物進(jìn)入此系統(tǒng)。YNP310（T）型液壓泥炮本體上的大部分密封圈均采用進(jìn)口件，用戶可與制造廠聯(lián)系供應(yīng)或自行選購。本體上多處軸套采用自潤滑軸套，不用注入潤滑脂，使用壽命在半年以上，但應(yīng)在3個(gè)月檢查一次，如出現(xiàn)間隙過大時(shí)，應(yīng)更換新的自潤滑軸套，用戶也可與制造廠聯(lián)系供應(yīng)此中軸套或自行購買。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立柱上，轉(zhuǎn)臂上和旋轉(zhuǎn)活接頭上的多處滾動軸承均采用3#鋰基潤滑脂潤滑，牌號為ZL-03，采用手動注油的方式（或購買本公司產(chǎn)的氣動潤滑主油泵），每日注油一次，每次注油量為10CC（旋轉(zhuǎn)活接頭）或15CC（旋轉(zhuǎn)立柱和轉(zhuǎn)臂端部）左右。三、泥炮設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前必須執(zhí)行停電掛牌制度。2、當(dāng)打泥油缸

10、或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄外漏時(shí)，應(yīng)將打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下，將備用油缸整體換上，拆下的油缸送回修理。3、打泥缸襯套是使用過程中的易損件，當(dāng)襯套與泥缸缸體間隙大于5mm時(shí)（表現(xiàn)為返泥量增大），應(yīng)按要求更換襯套。4、檢修完畢，將現(xiàn)場清理干凈。第三節(jié) 爐前天車一、爐前天車技術(shù)操作規(guī)程1、檢查各控制器是否在零位。2、啟動電源開關(guān)開、合上緊急開關(guān)。3、操作小車手柄試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)、后退、抱閘是否好用。4、操作小鉤手柄試上升、下降、抱閘是否好用。5、操作大鉤手柄試上升、下降、抱閘是否好用。6、操作大車手柄試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)、后退、抱閘是否好用。7、點(diǎn)檢所有鋼絲繩磨損情況是否有斷股。8、點(diǎn)檢所有限位是否好用。9、開動天

11、車時(shí)，鉤子或吊物必須高于及地面一切障礙物，行近兩端必須減速。10、吊重物、大件時(shí)，先試吊一下，抱閘是否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。11、堅(jiān)持十不吊原則，嚴(yán)禁越級操作，不準(zhǔn)用打倒車減速，非天車司機(jī)嚴(yán)禁開車。12、機(jī)械或電氣設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)通知工長。13、人離開天車前必須拉下電源開關(guān)，各控制器回零位，拉掉緊急開關(guān)。14、交班前駕駛室必須清掃干凈。二、爐前天車設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、天車工上崗前首先要察看交接班紀(jì)錄，作業(yè)完畢后填好接班紀(jì)錄。2、檢查天車主、副鉤的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，限位是否靈活、管用。3、檢查天車大、小車的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，限位是否靈活、管用。4、檢查天車司機(jī)室、橋架各門的限位是否靈活、管用。5、檢查天車制動

12、抱閘制動量是否適宜、平穩(wěn)可靠。6、檢查天車各部地腳螺栓、殼體螺栓是否缺損、松動。7、點(diǎn)檢天車各減速機(jī)工作時(shí)是否有異常聲響、振動、發(fā)熱、漏油 等缺陷。8、檢查天車聯(lián)軸器螺栓、柱銷是否缺損、松動，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有劇烈的聲響。9、點(diǎn)檢天車主、副吊鉤是否有裂紋、剝裂等缺陷，如存在缺陷應(yīng)及時(shí)更換，不得進(jìn)行補(bǔ)焊。10、點(diǎn)檢天車主、副鉤鋼絲繩是否有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、斷絲、斷芯、鋼絲繩串槽等缺陷。11、點(diǎn)檢天車鋼絲繩卷筒是否有裂紋、過度磨損等缺陷。12、點(diǎn)檢天車大、小車的軌道是否有變形、啃道的缺陷。13、點(diǎn)檢天車大、小車的軌道的固定螺栓、壓板是否松動、有無缺損等缺陷。14、檢查天車啟動時(shí)的警報(bào)鈴聲是否正常。

13、15、檢查天車司機(jī)室與起重機(jī)的連接是否牢固可靠。三、爐前天車設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修周期：小修周期13個(gè)月；中修周期12年；大修周期68年。2、檢修前的準(zhǔn)備（1）首先準(zhǔn)備圖紙資料,通過檢修前對設(shè)備的檢測,準(zhǔn)確制定與核實(shí)檢修項(xiàng)目、方案、制定驗(yàn)收方案。（2）檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對工作,盡可能將部件進(jìn)行予裝。修理盡量采用套件更換。3、檢修中注意事項(xiàng)（1）機(jī)件拆卸a、要按制定步驟進(jìn)行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。b、檢查機(jī)件要認(rèn)真,重要部位要清洗,探傷。c、管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭,防止雜物掉入。d、拆卸機(jī)件必須使用合適工具,嚴(yán)禁亂割亂砸。（2）機(jī)件清洗a、機(jī)件

14、輕拿輕放,加工面不得損傷。b、機(jī)件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。（3）機(jī)件裝配a、機(jī)件裝配應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)條件進(jìn)行,若有不符者,必須處理,合格方向裝配。b、裝配時(shí)使用合適的工具,并按機(jī)件上的標(biāo)記進(jìn)行,以免損傷機(jī)件或錯裝。c、管道裝配時(shí),檢查管內(nèi)無異物方可裝配,管路、減速機(jī)等密封部位,要仔細(xì)處理，防止?jié)B漏。d、螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。e、檢修人員要作好檢修記錄。（4）必須按照檢修項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、檢修完要進(jìn)行試車及驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收報(bào)告。第四節(jié) 擺動鐵溝一、擺動鐵溝技術(shù)操作規(guī)程1、擺動鐵溝技術(shù)數(shù)據(jù)：驅(qū)動方式：曲柄搖桿式動力源： 氣動或電動 氣源壓力 0.50.8Mpa傾動角度：最大

15、27.6 常用 26傾動時(shí)間：氣動 14.1S 電動 46.5S鐵溝儲鐵量： 初期 9T2、接班時(shí)認(rèn)真檢查，操作開關(guān)位置是否正確，各指示信號是否正常，操作氣源壓力是否正常。檢查無問題后，發(fā)出相關(guān)操作信號，進(jìn)行傳動試機(jī)，并檢查馬達(dá)、減速機(jī)有無異常，極限位置是否可靠。3、出鐵前半小時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查擺動鐵溝的運(yùn)行情況，及時(shí)處理鐵溝嘴與儲鐵溝間的鐵瘤保證鐵溝嘴與儲鐵溝運(yùn)動的暢通。4、每次出鐵后，應(yīng)及時(shí)將溜槽中的鐵水傾倒干凈，并將擺動溜嘴停放在規(guī)定的角度和位置。5、擺動溜嘴往受鐵罐受鐵時(shí)，擺動角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水包中。6、正常情況下用氣動操作，即操作傾動手柄來完成擺動鐵溝的傾動和復(fù)位，操作到位后及時(shí)將手

16、柄回至中間零位。只有在無氣源或氣動馬達(dá)故障時(shí)可臨時(shí)使用電動操作。進(jìn)行電動操作時(shí)無需進(jìn)行其他開關(guān)轉(zhuǎn)換操作，可直接操作電器開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。7、每次轉(zhuǎn)換鐵水包或出完鐵后，必須將擺動鐵溝退回至水平初始位置。二、擺動鐵溝設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、擺動鐵溝設(shè)備是高爐出鐵場重要設(shè)備，是崗位、維保、專業(yè)點(diǎn)檢的重要項(xiàng)目之一。2、機(jī)、電維保和爐前崗位要及時(shí)進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。3、點(diǎn)檢時(shí)要認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與崗位聯(lián)系，并進(jìn)行及時(shí)處理。4、機(jī)械傳動潤滑由冶建維保負(fù)責(zé)，潤滑脂牌號為1號或2號鋰基潤滑脂，機(jī)械潤滑脂每日加注一次。氣動閥箱油霧器潤滑油加注由爐前崗位負(fù)責(zé)，潤滑油牌號為30號機(jī)械油，加注油量視油位適量添加。

17、5、每次更換儲鐵溝要進(jìn)行設(shè)備徹底大清掃。6、日常設(shè)備出現(xiàn)問題進(jìn)行處理時(shí)必須按機(jī)械和電氣檢修相關(guān)規(guī)定懸掛檢修作業(yè)牌，確保安全。三、擺動鐵溝設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)與崗位操作工取得聯(lián)系，索取操作牌，懸掛停電牌，停電并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。 2、檢修中不應(yīng)盲目亂割、亂卸；吊裝溜嘴應(yīng)有專人指揮，并明確規(guī)定指揮信號；指揮人員不應(yīng)站在被吊物上指揮。 3、在擺動支座上作業(yè)，應(yīng)佩戴安全帶。 4、鋼絲繩受力時(shí)，應(yīng)檢查卸扣受力方向是否正確。第二章 卷稱爐頂設(shè)備第一節(jié) 爐頂氣密箱設(shè)備一、氣密箱技術(shù)操作規(guī)程氣密箱的旋轉(zhuǎn)底部將旋轉(zhuǎn)動作傳給布料溜槽。行星齒輪箱用法蘭連接在氣密箱上部板上。主驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)底部并將

18、旋轉(zhuǎn)動作傳給布料溜槽。為了正確冷卻機(jī)械部件，水流因重力從齒輪箱中的上部槽經(jīng)冷卻蛇形管流到下部槽中，然后回到驅(qū)動裝置外部的水箱中。干油潤滑管道和分配器連接在齒輪箱機(jī)械設(shè)備上。二、氣密箱設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行及點(diǎn)檢記。2、注意觀察運(yùn)行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時(shí)處理。4、電機(jī)，減速機(jī)動作要平穩(wěn)，靈活到位。5、傾動、旋轉(zhuǎn)全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查加油，保證潤滑脂充足，未設(shè)潤滑點(diǎn)的運(yùn)動外表面應(yīng)每班進(jìn)行一次加油及除污工作。7、定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采

19、用集中自動潤滑。三、氣密箱設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對工作,盡可能將部件進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換布料溜槽時(shí)，要提前進(jìn)行演練，保證專用工具安全可靠；爐內(nèi)要用水渣進(jìn)行壓料，以降低爐內(nèi)溫度，方便檢修人員進(jìn)入。4、檢修中注意事項(xiàng)：（1）要按步驟進(jìn)行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。（2）檢查機(jī)件要認(rèn)真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭,防止雜物掉入。（4）拆卸機(jī)件必須使用合適的工具,嚴(yán)禁亂割亂砸。（5）機(jī)件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。

20、第二節(jié) 下閥箱設(shè)備一、下閥箱技術(shù)操作規(guī)程1、安裝在閥箱中的下料閘包括兩個(gè)帶耐磨襯的半球形閘門。下料閘ND 750驅(qū)動裝置，包括：兩個(gè)帶硬質(zhì)耐磨板的半球形鑄鋼閘門；帶傳動桿的驅(qū)動裝置。2、下密封閥包括：可更換的閥座和硅質(zhì)橡膠密封環(huán)的閥板（雙向動作）；帶傳動桿的驅(qū)動裝置；蒸汽加熱管道。3、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后方可上機(jī)操作，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程及設(shè)備的工作范圍。二、下閥箱設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行及點(diǎn)檢記錄。2、注意觀察運(yùn)行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時(shí)處理。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、全行程應(yīng)平穩(wěn)

21、均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期加油，保證潤滑脂充足。7、定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、下閥箱設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對工作,盡可能將部件進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換下料閘襯板時(shí)，要焊好吊點(diǎn)，注意上下配合；如整體更換下料閘，需將下閥箱整體拆除，放到41米檢修平臺上，然后用50t天車將下料閘吊出來，再將新件安裝到位。4、檢修中注意事項(xiàng)：（1）要按步驟進(jìn)行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。（2）檢查機(jī)件要認(rèn)真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用

22、布包、紙塞等方法堵住管頭,防止雜物掉入。（4）拆卸機(jī)件必須使用合適的工具,嚴(yán)禁亂割亂砸。（5）機(jī)件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。第三節(jié) 上料閘設(shè)備一、上料閘技術(shù)操作規(guī)程上料閘用螺栓固定在受料罐下部，全封閉型，可以減少粉塵和微粒的放散。料閘配備帶有一個(gè)液壓缸的驅(qū)動機(jī)械機(jī)構(gòu)。干油潤滑管道和分配器連接在料閘機(jī)械設(shè)備上。二、上料閘設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行及點(diǎn)檢記錄。2、注意觀察運(yùn)行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時(shí)處理。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、料閘裝置運(yùn)動

23、均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、油潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保證潤滑脂充足。7、定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、上料閘設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對工作,盡可能將部件進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換上料閘襯板時(shí)，要焊好吊點(diǎn)，注意上下配合；如整體更換上料閘，需將上料閘整體拆除，放到檢修平臺上，再將新件安裝到位。4、檢修中注意事項(xiàng)：（1）要按步驟進(jìn)行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。（2）檢查機(jī)件要認(rèn)真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭,防止雜物掉入。

24、（4）拆卸機(jī)件必須使用合適的工具,嚴(yán)禁亂割亂砸。（5）機(jī)件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。第四節(jié) 上密封閥設(shè)備一、技術(shù)操作規(guī)程上密封閥組件將裝入料罐的上部，是帶有可更換閥座和硅質(zhì)橡膠密封環(huán)的閥板閥（雙向動作）。干油潤滑管道和分配器連接在機(jī)械設(shè)備上。二、設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行及點(diǎn)檢記錄。2、注意觀察運(yùn)行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時(shí)處理。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、傾動、旋轉(zhuǎn)裝置全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應(yīng)每天檢查，保證潤滑脂

25、充足。7、定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、上密封閥設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對工作,盡可能將部件進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、檢查更換密封膠圈時(shí)，應(yīng)提前搭好檢修平臺，且檢修平臺要保證牢固，檢修人員站在平臺上進(jìn)行工作。第五節(jié) 均壓、放散閥設(shè)備一、均壓放散閥技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)參數(shù)：均壓放散閥：JY743Y-2.5公稱通徑：350mm 公稱壓力：0.4MPa 油缸行程：200mm 適用溫度250適用介質(zhì)：煤氣 缸徑：125mm 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YBJ208-85 泄漏量：0均壓閥

26、：JY742Y-2.5公稱通徑：DN300mm 公稱壓力：0.4MPa 適用介質(zhì)：荒煤氣 適用溫度250環(huán)境溫度：-21+40 泄漏量：0 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YBJ208-85放散閥：FS744Y/X-2.5公稱壓力：0.3MPa 適用介質(zhì)：荒煤氣 適用溫度300 瞬時(shí)500液壓源壓力10（爐頂均壓、放散閥）均壓時(shí)禁止開放散閥，開放散時(shí)禁止開均壓閥，連接于爐頂料罐用于向料罐內(nèi)進(jìn)行沖壓及放散作用。均壓時(shí)料罐壓力大于或等于爐頂壓力。油缸、油管是否漏油，油管有無老化。油缸扁頭絲扣是否松動、開焊。油缸地腳是否牢固。耳軸有無開焊，油缸聯(lián)動銷軸是否磨損，供油是否正常，軸承及閥板是否過熱。運(yùn)行中有無異音、卡勁。軸承

27、座的供油是否正常。密封是否嚴(yán)密，有無泄漏。二、均壓放散閥設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行及點(diǎn)檢記錄。2、注意觀察運(yùn)行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時(shí)處理。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、閥板動作程應(yīng)均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保證潤滑脂充足，未設(shè)潤滑點(diǎn)的運(yùn)動外表面應(yīng)定期加油及除污工作。7、定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、均壓放散閥設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對工作,盡可

28、能將部件進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換油缸時(shí)，要提前焊好吊點(diǎn)，注意配合；整體更換時(shí)，要注意安全，提前把現(xiàn)場清理干凈，特別是油污。4、檢修中注意事項(xiàng)：（1）要按步驟進(jìn)行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。（2）檢查機(jī)件要認(rèn)真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭,防止雜物掉入。（4）拆卸機(jī)件必須使用合適的工具,嚴(yán)禁亂割亂砸。（5）機(jī)件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。第六節(jié) 料車卷揚(yáng)系統(tǒng)一、料車卷揚(yáng)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程1、系統(tǒng)說明（1）采用雙料車卷揚(yáng)機(jī)，料車能實(shí)現(xiàn)全部空車行走，料車非程序空車行走時(shí)，不改變原來的裝料程序，

29、空走解除后仍按原程序工作。（2）進(jìn)行程序或非程序空走時(shí)，料車達(dá)到爐頂極限位置，主卷揚(yáng)機(jī)停車后延時(shí)5秒，主卷揚(yáng)機(jī)自動啟動，料車下行也可以手動操作，空走時(shí)其它系統(tǒng)不工作。（3）當(dāng)一側(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可實(shí)現(xiàn)單料車上料，即一側(cè)料車空走，一側(cè)料車上料。 （4）在料車從料坑位置上行至爐頂上部極限位置停車的運(yùn)行過程中，料車應(yīng)有加速、勻速、減速運(yùn)行階段。（5）事故時(shí)主卷揚(yáng)的停車及重新啟動由主卷揚(yáng)機(jī)室操作。2、料車卷揚(yáng)機(jī)的啟動條件（1）爐頂裝料系統(tǒng)正常允許上料。（2）料坑稱量漏斗、閘門關(guān)閉到位。（3）程序要求上料時(shí)。3、料車在下列情況下不得啟動（1）爐頂裝設(shè)備不允許上料（自動控制時(shí)）。（2）料坑稱量漏斗閘門未關(guān)

30、好。（3）爐頂設(shè)備故障，料車自動停在卸料曲軌分岐點(diǎn)前。4、料車卷揚(yáng)機(jī)的保護(hù)裝置（1）軌道上、下端設(shè)上、下超極限。（2）鋼絲繩事故松繩開關(guān)。（3）料車設(shè)有超速保護(hù)，速度超過正常速度的15%時(shí)料車卷揚(yáng)機(jī)自動停車。料車設(shè)有低速保護(hù)，當(dāng)料車進(jìn)入卸料曲軌的速度超過規(guī)定值時(shí)（一般0.5M/s）料車卷揚(yáng)機(jī)自動停車。5、料車卷揚(yáng)機(jī)與其它系統(tǒng)的關(guān)系（1）爐頂裝料設(shè)備正常。（2）料車位于料坑下極限位置時(shí)，按程序供料的稱量漏斗閘門方能打開。（3）采用自動控制上料時(shí)（上料設(shè)備啟停由探尺決定）到達(dá)規(guī)定料線時(shí)相應(yīng)按程序自動運(yùn)行。（4）槽下配料系統(tǒng)操作分為PLC控制操作系統(tǒng)和機(jī)旁操作系統(tǒng)，PL控制操作是在主控室通過鍵盤進(jìn)行

31、操盤，機(jī)旁操作是在現(xiàn)場機(jī)旁操作，箱上進(jìn)行操作分為自動方式CRT、手動CRT、非常手動、機(jī)旁手動幾個(gè)形式。6、料車上主要設(shè)備性能及參數(shù)：料車有效容積8.5m³×2道軌中心距1789mm卷筒直徑1800mm道軌43kg/m車輪軸承型號NUP328M料車鋼繩型號及規(guī)格6V×34+FC-44-1770 左/右旋料車?yán)K輪繩輪直徑1800mm7、稱量崗位（1）主皮帶機(jī)為長期運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。（2）礦焦稱斗顯示料空時(shí)，啟動礦焦給料機(jī)及振篩振料，料重達(dá)設(shè)定值時(shí)（設(shè)備有慣性量）停礦焦振篩。（3）地坑中斗顯示料空時(shí)，確定其閘門關(guān)位和翻板位置，按上料順序?yàn)橄蛟搨?cè)地坑中裝料時(shí)，順序打開稱量斗閘門

32、，斗空后關(guān)閉閘門。（4）料車到位后，地坑中斗顯示料滿信號后，打開中斗閘門，卸料空后延時(shí)2秒關(guān)閉地坑中斗閘門。（5）礦焦稱量斗和地坑中斗為空時(shí)，在其操作的同時(shí)，向其進(jìn)行裝料操作。8、礦槽工（1）要與稱量工密切配合，互通信息，及時(shí)聯(lián)系。（2）隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與維修人員聯(lián)系，及時(shí)排出故障保證上料。 （3）檢查所有設(shè)備是否運(yùn)行正常，料流是否通暢，閘門開度是否合適。（4）檢查設(shè)備緊固螺絲有無松動，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，潤滑 是否良好，電機(jī)溫度是否過高。（5）檢查各稱量斗、閘門是否開關(guān)靈活，并確認(rèn)能關(guān)嚴(yán)和完全開啟。（6）檢滾筒、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否零活，有無雜音、有無粘結(jié)、有無松動，油路是否暢

33、通，托輥有無脫落，螺絲是否齊全。（7）檢查皮帶有無跑偏，皮帶接口有無開膠，皮帶架子周圍有無障礙物，架子有無變形、開焊。檢查皮帶有無劃傷，損壞嚴(yán)重時(shí)及時(shí)停皮帶處理。（8）檢查各保護(hù)裝置是否靈活可靠，如緊急事故開關(guān)、拉繩開關(guān)等。（9）經(jīng)常檢查碎倉內(nèi)碎料存量，按時(shí)排放，防止倉內(nèi)碎料堆滿。（10）清理料坑時(shí)，要防止虧料。料坑灑料多時(shí)，立即向組長、工長匯報(bào)灑料原因、種類和數(shù)量，首先保證上料，然后再徹底清理。（11）做好各種原始記錄，字體端正、清晰。（12）所有工具備件要整齊擺放在指定地點(diǎn)，要時(shí)刻保持現(xiàn)場清潔。9、注意事項(xiàng)（1）做到三對料（接班、班中、交班）變料以變料單為準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確無誤，無錯料、無虧料，

34、要嚴(yán)格按料制裝料。（2）檢查設(shè)備要做到三勤（勤聽、勤看、勤聯(lián)系）發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋?zhàn)龅讲贆z合一。（3）注意觀察原料質(zhì)量變化并及時(shí)向工長匯報(bào)。（4）稱量要準(zhǔn)，每天誤差不超過稱量值的1%。（5）熟悉各料倉原料品種，掌握存料量，按程序規(guī)定料倉用料。（6）做好原始記錄料單記錄準(zhǔn)確，交班前所轄衛(wèi)生區(qū)域及設(shè)備清掃干凈。（7）操作時(shí)注意觀察微機(jī)顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。二、卷揚(yáng)系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、維修設(shè)備及加油時(shí)必須與操作工聯(lián)系停車將機(jī)旁開關(guān)打到零位后方可進(jìn)行工作。2、不準(zhǔn)戴手套觸摸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，工作服系好衣扣，嚴(yán)禁穿長大衣靠近設(shè)備。3、嚴(yán)禁非專業(yè)人員調(diào)整卷揚(yáng)主令控制器參數(shù)，調(diào)整前必須得到工段級以上領(lǐng)導(dǎo)同

35、意方可進(jìn)行。4、嚴(yán)禁向制動輪上灑、涂潤滑油。5、保證安全防護(hù)裝置完好齊全，維修過程中拆下的保護(hù)裝置維修完成后必須恢復(fù)。6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度。7、料車卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)性能及參數(shù)：項(xiàng)目數(shù)值正常起重力180KN最大起重力320KN最大提升速度m/s3.2m/s卷筒直徑1800mm鋼繩直徑44mm鋼繩最大行程80m電機(jī)功率355KW×2規(guī)格型號YTSZ400LI-4/355KW×2轉(zhuǎn)速rpm減速機(jī)傳動比型號TQJK1500制動器型號YW-630-(E3000)制動力矩TMmax7100×2N.m三、卷揚(yáng)系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前將料車鎖在斜橋適當(dāng)位置。根據(jù)檢修內(nèi)容鎖死滾

36、筒。2、設(shè)備解體前，要記錄電機(jī)工作電流，相關(guān)零件連接位置要打好標(biāo)記。3、解體清洗，測量下列數(shù)據(jù)并作好記錄。（1）高速軸齒接手的同心度，齒的嚙合間隙。（2）測量滾筒軸、中間軸、高速軸的水平誤差不大于0.5/m。（3）各齒輪嚙合間隙，齒面質(zhì)量、接觸面積。（4）各軸承的軸向間隙、徑向間隙及集油槽注油孔的情況。（5）抱閘間隙。4、滾筒軸承清洗檢查注意以下各點(diǎn)：（1）清洗前應(yīng)先將固定軸承用的零件，如墊片、螺栓等拆除，露出軸承，便于清洗，軸承本身盡量不卸。（2）軸和軸承由軸承座吊出來后，放在墊木上，不使軸承與地面直接接觸。（3）軸承軸向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。（4）各軸承的軸向間隙應(yīng)按圖紙及軸承標(biāo)

37、準(zhǔn)規(guī)定調(diào)正。（5）羊毛氈油浸后，將端蓋密封。第七節(jié) 振動篩一、振篩技術(shù)操作規(guī)程1、本系統(tǒng)屬集中連鎖控制，正常生產(chǎn)狀態(tài)下由主控室開停。2、認(rèn)真檢查振篩是否處于完好狀態(tài)。3、上下料槽和篩下料斗是否暢通。4、安全設(shè)施是否齊全。5、篩面是否有異物。6、處理故障檢修或試車時(shí)，將操作開關(guān)置于單動位置，現(xiàn)場啟動或停止。二、振篩設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、經(jīng)常檢查振篩，減速機(jī)，所屬部件緊固牢固是否完好。2、經(jīng)常檢查振篩在運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動，振動幅聲響有無異常3、電機(jī)溫度不大于654、定期檢查篩子磨損情況，重點(diǎn)是落料點(diǎn)處，超標(biāo)時(shí)及時(shí)維修或更換。5、加強(qiáng)巡檢制度，認(rèn)真填寫交接班記錄。6、振動篩技術(shù)參數(shù)（1）焦炭振動篩（5臺）型號L

38、HB85×300-V配用電機(jī)YZO-26-6 1.85KW×2雙振幅46mm生產(chǎn)率150t/h（2）燒結(jié)礦、球團(tuán)礦振動篩（9臺）型號LHB85×300-V配用電機(jī)YZO-26-6 1.85KW×2雙振幅46mm生產(chǎn)率400t/h（3）塊礦振動篩（1臺）型號LHB85×300-V配用電機(jī)YZO-26-6 1.85KW×2雙振幅46mm生產(chǎn)率400t/h（4）燒結(jié)礦、球團(tuán)礦振動篩9臺型號RZG70×150F-配用電機(jī)YZO-16-4 0.75KW×2（5）塊礦振動給料機(jī)1臺型號RZG80×120F-配用電機(jī)Y

39、ZO-16-4 0.75KW×2（6）焦炭振動給料機(jī)5臺型號RZG70×150F-配用電機(jī)YZO-16-4 0.75KW×2（7）雜礦振動給料機(jī)2臺型號RZG80×120F-配用電機(jī)YZO-16-4 0.75KW×2三、振篩設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、通過檢修前對設(shè)備的檢測,準(zhǔn)確制定與核實(shí)檢修項(xiàng)目、方案、制定驗(yàn)收方案3、檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對工作,盡可能將部件進(jìn)行預(yù)裝。4、檢修設(shè)備必須將設(shè)備開關(guān)打至零位，并掛檢修牌，檢修完畢聯(lián)系崗位人員進(jìn)行試車；及時(shí)清理檢修現(xiàn)場。5、定期檢查電機(jī)機(jī)座壓緊螺栓有無

40、松動，彈性連軸器壓片螺栓有無松動6、經(jīng)常檢查電機(jī)的溫升，溫升限值不超過80攝氏度，7、激振器軸承定期注油，一般在運(yùn)行1600小時(shí)后補(bǔ)充或更換3#鋰基脂，累計(jì)運(yùn)行10000小時(shí)后，應(yīng)對軸承進(jìn)行全面檢查，如有損壞進(jìn)行更換。8、更換振動電機(jī)時(shí)，須將激振力調(diào)至和原電機(jī)相同，同時(shí)兩電機(jī)轉(zhuǎn)向必須相反。9、更換篩網(wǎng)注意事項(xiàng)：（1）首先，核實(shí)篩面規(guī)格是否相符，備件是否完好，平整。（2）上部安裝的篩面安裝時(shí)要現(xiàn)將篩面的入料端放入布料板下部后再放落出口端，待連接孔對齊后再用螺栓連接。（3）篩梯下部連接篩面，應(yīng)將篩面的出料端放入要連接的部位，然后再抬高入料端固接。（4）陶瓷復(fù)合篩面更換時(shí)，注意不要將金屬物碰撞篩面；

41、動用電氣焊時(shí)，防止燒烤篩面，以免造成損壞。（5）更換完畢后負(fù)荷運(yùn)行，檢查篩分情況。第三章 熱風(fēng)布袋系統(tǒng)第一節(jié) 熱風(fēng)設(shè)備一、熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程1、燃燒制度（1）溫度控制：頂溫1350，煙道溫度400。（2）煤氣壓力：正常煤氣壓力5-10KPa，5.0KPa應(yīng)停止燒爐。（3）助燃風(fēng)壓力：5-10KPa，空氣過剩系數(shù)：1.05-1.10。（4）調(diào)火原則：以煤氣壓力為依據(jù)，以調(diào)節(jié)空氣量和煤氣量為手段，達(dá)到頂溫上升目的。先給助燃風(fēng)及明火，后給煤氣。即在燃燒開始，要求使用大煤氣量和最小空氣過剩系數(shù)，快速燃燒，在30分鐘內(nèi)，將爐頂溫度燃至1250至1350，第二階段為保溫期，當(dāng)爐頂溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，采取

42、適當(dāng)增加助燃風(fēng)量的方法，以保持爐頂溫度穩(wěn)定在規(guī)定溫度，繼續(xù)增加熱風(fēng)爐中下部的蓄熱量，直到燃燒期終止。2、環(huán)路制度（1）正常依靠PLC自動換爐。（2）換爐過程風(fēng)壓波動10KPa，風(fēng)溫波動15。（3）換爐過程要密切注意各閥門動作情況及冷、熱風(fēng)壓力、冷風(fēng)流量變化情況，防止停風(fēng)損壞風(fēng)機(jī)。3、熱風(fēng)爐操作熱風(fēng)爐的生產(chǎn)工藝是通過切換閥門的工作狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)的。操作分為連鎖自動、連鎖半自動、單爐自動、手動非常、機(jī)旁操作控制。（1）引煤氣操作接煤氣調(diào)度引煤氣通知開煤氣末端放散閥（開煤氣切斷及調(diào)節(jié)閥）凈煤氣管道通蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸ㄑ訒r(shí)）煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格關(guān)煤氣末端放散閥進(jìn)行燃燒操作。（2）燜爐轉(zhuǎn)燃燒操作開廢氣閥開煙道

43、（兩臺）關(guān)廢氣閥關(guān)煤氣放散開空氣切斷開煤氣燃燒開煤氣切斷開空氣調(diào)節(jié)開煤氣調(diào)節(jié)（3）燃燒轉(zhuǎn)燜爐操作關(guān)煤氣空氣調(diào)節(jié)關(guān)煤氣切斷關(guān)煤氣燃燒開煤氣放散 開氮?dú)獯祾哧P(guān)氮?dú)獯祾哧P(guān)空氣切斷關(guān)煙道（兩臺）（4）燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)操作開充風(fēng)閥（待壓力充滿后）開冷風(fēng)閥開熱風(fēng)閥關(guān)充風(fēng)閥（5）送風(fēng)轉(zhuǎn)燜爐操作關(guān)冷風(fēng)閥關(guān)熱風(fēng)閥（6）換爐操作選擇正確的爐號按燃燒轉(zhuǎn)燜爐燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)送風(fēng)轉(zhuǎn)燜爐燜爐轉(zhuǎn)燃燒進(jìn)行操作。（7）休風(fēng)操作風(fēng)壓減至50Kpa時(shí)關(guān)混風(fēng)閥，接到工長休風(fēng)指令后，關(guān)冷風(fēng)閥、關(guān)熱風(fēng)閥，給工長回信號（8）放風(fēng)操作接工長排風(fēng)信號關(guān)混風(fēng)切斷閥給工長回信號觀察煤氣壓力決定是否關(guān)閉燃燒的熱風(fēng)爐，當(dāng)放風(fēng)閥打不開時(shí)，開送風(fēng)爐的廢氣閥放風(fēng)。（9

44、）送風(fēng)操作 接工長送風(fēng)信號后，選擇燃燒室溫度較高的熱風(fēng)爐，按燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)操作，完畢后給工長回信號（10）倒流休風(fēng)操作 接工長信號后，開倒流閥（11）停倒流休風(fēng)操作 接工長停倒流指令關(guān)閉倒流休風(fēng)閥。（12）緊急休風(fēng)操作 接高爐工長緊急休風(fēng)信號后關(guān)混風(fēng)切斷閥關(guān)冷風(fēng)閥關(guān)熱風(fēng)閥根據(jù)煤氣壓力情況決定是否停燒熱風(fēng)爐。（13）以上操作自動程序有故障時(shí),改手動操作。緊急休風(fēng)按事故應(yīng)急預(yù)案操作。（14）熱風(fēng)爐技術(shù)性能序號名稱單位數(shù)據(jù)備注1高爐有效容積M³10802送風(fēng)壓力Mpa0.353熱風(fēng)爐形式旋流頂燃式4熱風(fēng)爐座數(shù)座35熱風(fēng)爐工作制度二燒送一6熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)送風(fēng)溫度12507熱風(fēng)爐蓄熱室直徑Mm6800

45、/78348熱風(fēng)爐全高M(jìn)389格子磚形式十九孔d3010一座熱風(fēng)爐總蓄熱面積3260011一座熱風(fēng)爐格子磚重力噸93512每立方米高爐容積蓄熱面積/m³11513每立方米高爐容積格子磚重量t/m³3.314煤氣預(yù)熱后溫度18022015加熱風(fēng)量Nm³/h270016燃料組成%100%BFG17助燃空氣預(yù)熱后溫度180200二、熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、各閥門動作靈活可靠。2、各閥門無漏氣現(xiàn)象在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。3、操作中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。4、監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常

46、及時(shí)處理。5、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。7、按規(guī)定點(diǎn)對設(shè)備點(diǎn)檢。8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用三、熱風(fēng)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修熱風(fēng)爐時(shí)，應(yīng)用盲板或其他可靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度；煤氣防護(hù)人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。2、進(jìn)行熱風(fēng)爐內(nèi)部檢修、清理時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）煤氣管道應(yīng)用盲板隔絕，除煙道閥門外的所有閥門應(yīng)關(guān)死，并切斷閥門電源；（2）爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，CO濃度應(yīng)24 ppm，含氧量應(yīng)在1821(體積濃度)之間，每2 h應(yīng)分析一次氣體成分：（3）修補(bǔ)熱風(fēng)爐隔墻時(shí)，應(yīng)用鋼材支撐好隔棚，防止

47、上部磚脫落。3、熱風(fēng)管內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)打開人孔，嚴(yán)防煤氣熱風(fēng)竄入；并應(yīng)遵守本規(guī)程1921條和1942條的規(guī)定。第二節(jié) 布袋設(shè)備一、布袋設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程1、操作方式：（1）布袋除塵系統(tǒng)設(shè)以下幾種操作方式：自動、CRT手動（畫面手動）、停止、機(jī)旁手動。（2）除塵系統(tǒng)反吹啟動設(shè)三種方式：定時(shí)器（0.54h）；荒凈煤氣總管壓差大于3kpa；箱體荒凈煤氣支管壓差大于2kpa。（3）自動反吹過程中如某個(gè)箱體故障或檢修時(shí)可跳過該箱體，同時(shí)對該箱體報(bào)警提示。4、所有眼鏡閥CRT操作畫面顯示警告語，需操作人員二次確認(rèn)。2、清灰操作（1）系統(tǒng)自動時(shí)：（兩種選擇，定時(shí)、定壓）選擇定時(shí)時(shí)，定時(shí)器到時(shí)開始依次反吹114#

48、箱體，依次開啟反吹氣流電磁閥（每個(gè)箱體15排噴嘴），反吹箱體時(shí)，按115排噴嘴依次吹完，反吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹時(shí)間可調(diào)。選擇定壓時(shí)，當(dāng)荒、凈煤氣總管壓差大于3kpa或荒、凈煤氣支管大于2kpa時(shí)，開始反吹至壓力降到規(guī)定值。（2）系統(tǒng)手動時(shí)：用畫面上的按鈕對每個(gè)箱體單獨(dú)控制，關(guān)閉1#箱體荒煤氣蝶閥或只關(guān)閉凈煤氣蝶閥（離線反吹）（如果采取在線反吹，荒煤氣蝶閥均不關(guān)），開啟反吹氣流電磁閥，對箱體布袋進(jìn)行反吹，當(dāng)達(dá)到反吹時(shí)間或壓差達(dá)到規(guī)定值以下時(shí)，關(guān)閉1#箱體反吹氣流電磁閥，反吹完畢后開啟荒煤氣和凈煤氣蝶閥，進(jìn)入下一個(gè)箱體反吹，以此類推直到所有箱體反吹完畢。3、輸灰操作（1）荒煤氣主管壓力達(dá)到6

49、0KPa以上，溫度1000C以上。（2）打開輸灰管道的F，I，L閥。（3）將氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥開20% ，壓力顯示為10-15KPa。（4）再依次打開箱體的上 中 下卸灰球閥。（5）如果氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥后端顯示50KPa，輸灰管道出口壓力顯示逐漸提升至10KPa以上，則表示該箱體已正常卸灰。（6）當(dāng)所有箱體卸完灰后，開大氮?dú)庵?00%將輸灰管道清掃干凈。4、切箱體操作（1）聯(lián)系調(diào)度要求切箱體停用，經(jīng)同意后方可進(jìn)行操作。（2）通知各煤氣用戶注意煤氣壓力波動。（3）主控室操作關(guān)閉該箱體進(jìn)出口蝶閥，打開箱體頂部放散閥。（4）在煤氣防護(hù)站人員監(jiān)護(hù)下，戴好空氣呼吸器，關(guān)閉該箱體進(jìn)出口盲板閥，開啟氮?dú)獯祾唛y進(jìn)行吹掃。（

50、5）停用箱體經(jīng)過四小時(shí)冷卻后方可打開上下人孔，自然或強(qiáng)制通風(fēng)。（6）煤氣防護(hù)站人員檢測箱體內(nèi)溫度<50，煤氣濃度<30mg/m³，合格后方可進(jìn)入，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、更換布袋操作（1）聯(lián)系好煤氣防護(hù)站，要求防護(hù)員現(xiàn)場檢測箱體內(nèi)濃度，合格后方可入內(nèi)操作。（2）更換布袋過程中要求防護(hù)員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。（3）更換布袋人員必須認(rèn)真檢查布袋破損情況，對破盾布袋必須全部更換，不得遺漏。（4）對箱體內(nèi)積灰必須徹底清理干凈。（5）對更換的布袋要求上緊，松緊度合適；對原有布袋全面檢查，松動的布袋上緊，松緊度合適。（6）對使用到期的布袋，必須全箱體更換，特殊情況下經(jīng)檢查可以繼續(xù)使用的報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)

51、同意方可保留使用。（7）布袋更換完畢，認(rèn)真檢查工具，人員全部撤出后經(jīng)確認(rèn)。方可封人孔。（8）封人孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)人孔密封墊有破損情況，必須及時(shí)更換，確保投入使用后，人孔不泄露煤氣。6、切煤氣接高爐切煤氣信號后開重力除塵氮?dú)獯祾?遮斷閥上氮?dú)獯祾?待高爐爐頂放散打開后關(guān)重力除塵遮斷閥,關(guān)各箱體進(jìn)出口蝶閥，開重力400、250放散。7、引煤氣引煤氣前，對重力除塵及各煤氣管道進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，接到引煤氣信號后，開重力除塵遮斷閥，依次開各箱體進(jìn)出口蝶閥，關(guān)重力400、250放散。二、布袋設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、對各閥門定期檢查，按規(guī)定進(jìn)行潤滑，保證閥門開關(guān)靈活。2、區(qū)域內(nèi)所有電器、儀表、指示燈確保安全可靠運(yùn)行，有問題及

52、時(shí)處理并記錄。3、區(qū)域內(nèi)高壓容器及煤氣系統(tǒng)確保無跑漏現(xiàn)象，密封良好，各種安全閥安全可靠運(yùn)行，按規(guī)定定期更換安全設(shè)備。4、當(dāng)有關(guān)機(jī)械、電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。5、操作中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。6、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。三、布袋設(shè)備檢修規(guī)程1、根據(jù)除塵器運(yùn)行狀況，有計(jì)劃地進(jìn)行檢修，更換布袋和其它部件后應(yīng)重點(diǎn)檢查布袋安裝質(zhì)量，不允許有卡袋，掉袋松袋的現(xiàn)象。2、除塵器頂部檢修門要求封閉嚴(yán)密，檢修時(shí)應(yīng)檢查或更換密封膠條。氣缸進(jìn)氣管(膠管或聚乙烯管)應(yīng)定期更換，氣箱或除塵器脈沖閥連接膠管應(yīng)定期更換。3、更換后的部件和布袋按規(guī)定

53、統(tǒng)一維修和回收不得有遺漏的部件和布袋，環(huán)境清理整潔。4、按照設(shè)備通用規(guī)程驗(yàn)收檢修后的設(shè)備，不合規(guī)范和要求的不得驗(yàn)收。第四章 原料設(shè)備第一節(jié) 皮帶機(jī)一、皮帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1、供料時(shí)，必須提前開啟皮帶機(jī)，按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，確定無問題后，方可聯(lián)系上料。 2、清理下料口內(nèi)雜物及粘結(jié)的積料。3、清理刮料器及大小滾筒上的積料。4、清理皮帶工作面和非工作面上的積料和設(shè)備周圍的雜物。5、檢查皮帶機(jī)兩側(cè)拉繩開關(guān)是否松動脫開。6、檢查下料翻板是否和要啟動的皮帶系統(tǒng)對應(yīng)一致，確認(rèn)無誤后方可聯(lián)系上料。二、皮帶機(jī)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、崗位人員經(jīng)常檢查設(shè)備部件是否牢固完好。2、檢查托輥，及時(shí)更換。3、檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器是否同心，拉繩是否靈敏有效。4、皮帶跑偏，隨時(shí)調(diào)整。5、檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。6、加強(qiáng)巡檢制度，認(rèn)真