橡膠類零部件標準

1、橡膠類（含輪胎）零部件標準一、 范 圍：本標準規(guī)定了硫化橡膠的種類、機械性能、試驗方法和檢查方法，本標準適用除硬質(zhì)橡膠和海綿橡膠以外的其他橡膠。 本標準有部分引用了相關國家標準、行業(yè)標準，有部分采取了適合企業(yè)生產(chǎn)實際的企業(yè)標準，所以本標準將會不斷修訂和改進，在使用和參考本標準時應隨時注意相關國家標準的相應變化和新出的相關國家標準。二、 試驗方法：1、 硫化橡膠耐油試驗方法2、 硫化橡膠抗臭氧試驗方法3、 硫化橡膠拉伸強度試驗方法4、 硫化橡膠不規(guī)則體強度試驗方法5、 硫化橡膠耐磨耗試驗方法6、 硫化橡膠熱空氣老化試驗方法7、 硫化橡膠多層制品剝離強度試驗方法8、 硫化橡膠制品比重試驗方法9、

2、硫化橡膠種類判定方法10、 硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法三、 硫化橡膠使用材料：類別使用場所使用材質(zhì)備 注軟管類冷卻系真空膠皮管發(fā)動機2層品內(nèi)層NBR4輪車用外層氯丁橡膠散熱軟管發(fā)動機單層品R4輪車用；表面氯丁膠布空氣軟管車體單層品CR4輪車用空氣濾清器軟管發(fā)動機單層品PVC4輪車用，也可用CR，化油器進氣導管發(fā)動機單層品NBR空氣吸入軟管發(fā)動機單層品EPDM4輪車用剎車系油 管車體懸架3層品內(nèi)層R中層聚脂骨架材料（比如滌綸）外層CR也可用EPDM燃料系燃料軟管油管發(fā)動機2層品內(nèi)層NBR外層CR也可用EPDM保護套類離合器發(fā)動機單層品CR4輪車用，也可用EPDM變速桿變速箱單層品CR4輪車用，用

3、PVC成本較低傳動軸變速箱單層品NBR4輪車用減震器護套車體單層品NBR+PCV防塵罩車體單層品R4輪車用，也可用CR、EPDM、但成本教高壓封條類擋風玻璃前車體2層品內(nèi)層R后外層CR側(cè)單層品R開閉式2層品內(nèi)層R 海綿外層CR螺栓單層品PVC行李箱車體2層品內(nèi)層SC連續(xù)發(fā)泡4輪車用外層EPDM+SC連續(xù)發(fā)泡金屬孔墊類配管、配線、塞孔車體、變速箱、發(fā)動機一般用R耐油、耐熱CR墊圈類燃料油、機油油箱入口蓋車體NBR排氣消聲器發(fā)動機ACM天線車體CR4輪車用燈類車體CR防震橡膠類消音器支架減震墊發(fā)動機NBR汽缸頭橡膠墊發(fā)動機ACM汽缸橡膠墊發(fā)動機CR彈簧墊車體R緩沖裝置車體R絕緣管、套管車體R發(fā)動機

4、架發(fā)動機R4輪車用緩沖襯套、車體R后輪緩沖塊車體R接縫類防震器、管車體EPDM4輪車用燃料入口車體 NBR4輪車用連接器、消聲器發(fā)動機-SI-、FPM其他腳瞪車體R雙層手把套車體改性PVC手把鑲套車體PVC反光鏡車體PVC擋泥板車體PVC4輪車用醋酸乙烯4輪車用雨刮器車體R電池絕緣件車體醋酸乙烯踏板墊車體R4輪車用，騎式車PVC踏板車擋泥板橡皮螺栓PVC橡膠墊螺栓CR輪胎外胎內(nèi)面膠胎里CIIR+NR普通胎用R鋼絲膠鋼絲圈NR+SBR簾布膠簾布表面NR+SBR緩沖膠簾布與胎面間NR胎面膠輪胎表面NR+SBR+BR內(nèi)胎內(nèi)胎膠整體IIR整體NR1四、材料表示方法及性能： 種 類表示方法使用目的適用橡

5、膠普通硫化橡膠R在不要求耐油耐熱性耐臭氧老化時，用做普通橡膠件及緩沖橡膠天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（SBR）異戊二烯橡膠（IR）耐油性硫化橡膠NBR用于普通的耐油性橡膠、耐汽油橡膠，使用于油封等腈系橡膠（NBR）CR用于要求具有多項耐油性、耐侯性的橡膠制品氯丁二烯橡膠（CR）EPDM用于耐天候性、耐臭氧、耐較高溫度的橡膠制品，耐制動液性能優(yōu)良，可做液剎皮腕三元乙丙橡膠EPDM耐熱性硫化橡膠Q用于要求耐熱、耐寒性的橡膠件，使用于汽缸襯墊等硅橡膠Q氟橡膠FPMACM使用于要求耐熱、耐油、耐老化的橡膠制品丙烯酸脂橡膠ACM耐熱耐油橡膠FPM使用于要求具有最強的耐熱耐油耐化學腐蝕的橡膠氟橡膠FPM改性

6、PVC/使用于要求耐臭氧有一定強度的,較低彈性的制品軟質(zhì)PVC橡塑PVC+NBR需要一定耐油性,耐臭氧老化性的制品備 注所有橡膠件制品均要求為非污染性橡膠五、 橡膠類別判定方法：1、燃燒試驗法：橡膠名稱燃 燒 特 性殘渣氣味燃燒性自熄性火焰特征氯丁橡膠難（中等）有（慢）火焰根部呈綠色，與銅絲一起加熱時綠色更明顯膨脹氟橡膠極難離開火焰就滅火焰根部呈綠色，與銅絲一起加熱時綠色更明顯天然膠易無橙黃色火焰，噴射火花或火星，冒濃黑煙軟化淌滴，起泡，殘渣無粘性丁苯膠易無橙黃色火焰，噴射火花或火星，冒濃黑煙三元乙丙膠易無火焰根部呈藍色，冒泡無煙，淌滴，煙味具有石蠟氣味丁腈膠易無橙黃色火焰，噴射火花或火星，冒

7、濃黑煙略膨脹，殘渣代節(jié)，無粘性硅橡膠中等有白色，亮白色火焰白色殘渣聚硫橡膠易無藍紫色火焰，外層磚紅色H2S味2、橡膠熱分解產(chǎn)物顏色判定法： 方法：將剪細的試樣1-2g裝入試管內(nèi)，在酒精燈上加熱，使其試樣熱解，將熱解出的氣體及油珠分別導入盛有1.5ml的四種溶液（A、B、C、D順序），試管中，觀察其顏色及油珠的沉浮情況，根據(jù)顏色及油珠的變化初步判定其膠型。 實驗裝置示意圖 導管 溶液A、B、C、D 橡膠 膠 種熱分解溶液呈色試驗備注A溶液B溶液C溶液D溶液顏色顏色油珠顏色油珠顏色油珠氯 丁 橡 膠黃綠紅色沉淺黃沉紅氟橡膠不變紅色沉淺黃沉紅浮天然膠紫色不變沉不變浮不變浮丁笨膠綠色紅色沉藍色沉不變浮

8、丁腈膠紅色綠色沉不變沉不變沉三元乙丙膠淡藍（沉）不變浮不變浮不變浮硅膠不變不變沉不變沉不變浮丙烯酸脂不變桔紅沉不變沉不變浮 附注：A、B、C、D溶液配置方法如下 A：取對二甲氨基笨甲醛1g，對苯二酚0.01g溶解于100ml甲醇中，加入濃鹽酸（P為1.18g/cm3）5ml、乙二醇10ml，用無水乙醇或乙二醇調(diào)節(jié)其密度為0.8510±0.0005 g/cm3（25 OC / 4 OC）。此溶液PH值為4.7（25 OC）。 B：取檸檬酸鈉0.5g，檸檬酸1g，溴香草酚藍0.1 g溶于100ml甲醇和210ml水之混合液中，用甲醇或水調(diào)節(jié)密度至0.8500±0.0005 g/

9、cm3（25 OC / 4 OC），此溶液PH值為4.7（25 OC）。 C：取檸檬酸鈉2g，溴酚藍0.01 g溶于780ml甲醇與320ml水之混合液中，調(diào)節(jié)密度至0.8900±0.0005 g/cm3（25 OC / 4 OC），此溶液的PH值為8.4（25 OC） D：取檸檬酸鈉2g，檸檬酸0.2 g，溴甲笨酚綠0.03 g溶于500ml水中，用乙醇調(diào)節(jié)其密度至1.0000±0.0005 g/cm3（25 OC / 4 OC），此溶液PH值為7.8（25 OC）。六、 橡膠用骨架材料尼龍6與尼龍66的判定方法：類別主要方法方法1室溫下，尼龍6在15.3%的鹽酸中溶解，

10、而尼龍66不溶方法2室溫下，尼龍6在33%的鹽酸中溶解，而尼龍66不溶方法3在80OC50%甲酸中尼龍6溶解，而尼龍66不溶方法4在二甲基甲酰胺中尼龍6溶解，而尼龍66不溶七、特種橡膠其性能比較:類 別氟橡膠FKM硅橡膠MQVMQ丙烯酸酯橡膠ACM丁腈橡膠NBR乙丙橡膠EPDM比重(膠)1.82.0約1.0約1.0約1.0約0.9耐熱性耐寒性電氣特性耐溶劑性阻燃性耐臭氧性×耐蒸汽性×耐酸性耐堿性耐油性×氣密性 說明: 優(yōu)秀 良好 一般 要注意 × 差八、橡膠含量的測定：A： 直接法 此方法比較復雜，但精確度較高。即使用橡膠總重量減去其他成分的重量就是純橡

11、膠的重量。其他成分如下：1、 溶劑抽出物總質(zhì)量（有機配合劑、樹脂和游離硫）。2、 乙醇鉀抽出物（油膏和蛋白質(zhì)）。3、 灰分（500-550 OC）包括全部無機配合劑4、 結(jié)合硫（全硫量減去游離硫）5、 碳黑含量6、 纖維B：熱重分析法：將0.1 g試樣以丙酮三氯甲烷（1：1）混合液抽提4小時，烘干后將試樣放入白金舟中，白金舟置于石英玻璃管中通氮氣于400 OC熱解10分鐘，然后稱量，失去的質(zhì)量即為橡膠含量。實驗裝置圖白金舟流量計排放氮氣鋼瓶冷凝裝置純化裝置，焦性沒食子酸溶液管式爐九：關于橡膠類部分專用術語的名詞解釋：邵爾A硬度 ：硬度是指橡膠抵抗外來壓力侵入的能力，用以表示橡膠的堅硬程度。邵爾

12、硬度分為A（測量軟質(zhì)橡膠）、B（測量半硬質(zhì)橡膠）、C（測量硬質(zhì)橡膠）。拉伸強度：拉伸強度又稱扯斷強度或抗拉強度，是指橡膠被扯斷時單位面積上所受的力，以Mpa表示。扯斷強度是衡量橡膠機械強度的一個重要性指標，其值越大，說明橡膠的強度越好。扯斷伸長率：簡稱伸長率，是指橡膠被扯斷時，所拉伸增加的長度和原來長度的比值，以百分率（%）表示。它是衡量橡膠塑性的一個性能指標，伸長率大即表示橡膠的質(zhì)地軟、塑性好。對橡膠的使用性能來說，它需有適當大的伸長率，但過大也不好?；貜椔剩河址Q回彈性，或稱沖擊彈性、彈力，也是衡量橡膠彈性的一個重要性能指標。用擺垂在一定的高度沖擊橡膠，彈回的高度與原來的高度的比值，就叫回彈

13、率，以百分率（%）表示，其值越大，表明橡膠的彈性愈高。扯斷永久變形：簡稱永久變形，也是衡量橡膠彈性的一個重要指標。它是橡膠拉伸拉斷后，停放一定時間（通常為3分鐘），其變形部分所增加的長度與原來長度的比值，用百分率表示（%）。其直越小，則橡膠的彈性就越好。此外，也可以用壓縮永久變形來衡量橡膠的彈性。定伸強度：又稱定伸強力。是指橡膠伸長到一定長度，即伸長到100%、200%、300%、500%時，單位面積上所需的力。以N/cm2表示。這是衡量橡膠強韌性的一個重要力學指標，其值越大，橡膠的強忍性就越好，說明這種橡膠不易產(chǎn)生彈性形變?？顾毫研裕合鹉z制品在使用時，如果出現(xiàn)裂口，會愈撕愈大而導致最終報廢。

14、所以抗撕裂性對橡膠制品來說也是一項很重要的力學性能指標?？顾毫研酝ǔＳ每顾毫阎祦砗饬浚侵竼挝缓穸龋╟m）的橡膠，在切口發(fā)生撕裂直至撕斷為止所需要的力，其單位為N/cm。當然這個值越大越好。附著力和附著強度：橡膠制品兩結(jié)合面間（如膠與布或布與布）分離時所需的力稱為附著力。附著力的大小通常以附著強度來衡量，它是以試樣兩結(jié)合面分離時，單位面積上所需的外力來表示，計算單位為N/cm或N/2.5cm。附著強度是衡量以棉布或其他纖維織物做骨架材料的橡膠制品中一項重要的力學性能指標，其值當然也是越大越好。磨耗量：又稱某磨耗減量，是衡量橡膠材料耐磨性的主要質(zhì)量指標，它的測量和表示方法很多。目前我國多采用阿

15、克隆磨耗試驗法，它是橡膠膠輪在一定的傾斜角度（150）和一定的負荷（2.72kg）作用下，與標準硬度砂輪（邵氏780）進行摩擦，測定橡膠在一定行程（1.61km）內(nèi)的磨損量，以cm3/1.61 km表示。此值愈小，則橡膠的耐磨性愈好。脆性溫度和玻璃化溫度：這是測定橡膠耐寒性的質(zhì)量指標。橡膠在攝食氏零度以下就會開始硬化，彈性大大降低；隨著溫度的繼續(xù)下降，逐漸硬化到彈性完全喪失，就象玻璃一樣，又脆又硬，一敲就碎，這個溫度叫玻璃化溫度，是橡膠的最低使用溫度。工業(yè)上一般不測定玻璃化溫度（因為時間長），而 測定脆性溫度。就是把橡膠經(jīng)低溫冷凍一個時間后，用一定的外力沖擊，橡膠開始斷裂時的溫度，就叫脆性溫度

16、。脆性溫度通常比玻璃化溫度高些，脆性溫度愈低，就表明這種橡膠的耐寒性愈好。裂解溫度：橡膠受熱溫度達到一定程度后，膠體就會裂解，這個溫度稱為裂解溫度。這是測定橡膠耐熱性的一個性能指標，裂解溫度愈高，這種橡膠的耐熱性就愈好。一般橡膠的實際使用溫度范圍，是在脆性溫度與裂解 溫度之間?？古驖櫺裕翰糠窒鹉z制品在使用中常與酸、堿、油等物質(zhì)接觸，這種物質(zhì)使橡膠制品膨脹，表面發(fā)粘，最后制品報廢。橡膠制品抵抗酸、堿、油等作用的性能稱為抗膨潤性。測量橡膠抗膨潤性的 方法有兩種：一種是把橡膠試樣侵入酸、堿、油等液體介質(zhì)中，在一定溫度下，經(jīng)一定時間后，以其所發(fā)生的重量（或體積）膨脹率；其值愈小，則橡膠的抗膨潤性就愈好

17、。另一種是以浸潤后的拉伸強度與浸閏前的拉伸強度的比值來表示，這種表示方法叫耐酸（堿）或耐油系數(shù)；這個系數(shù)越大，則橡膠的抗膨潤性就愈好。 老化系數(shù)：老化系數(shù)是衡量橡膠耐老化能力的一個性能指標，它是在一定溫度、經(jīng)一定時間把橡膠進行老化后，用老化后與老化前的物理力學性能（拉伸強度或拉伸強度與伸長率的乘積）的比值來表示。老化系數(shù)大，這種橡膠的耐老化能力就好。十、橡膠件（不含輪胎）硫化膠物理機械性能一覽表： 類 別天然膠（NR）丁腈膠（NBR）PVC軟質(zhì)氯丁膠CR三元乙丙膠EPDM硅膠Q氯磺化聚乙烯CSM丙烯酸脂橡膠ACM丁腈+PVC70%+30%氟橡膠 FPM常 態(tài)物理性 能硬 度邵爾Aa.55

18、77;5a.60±5a.60±570±5a.60±555±570±565±5a.60±5 80±570±5b.65±5b.70±5b.70±5-b.70±5-b 65±5c.72±5-c.80±5-抗拉強度MPaa6.5a14防塵罩a5.011.0a7.05.09.010.0a.7.015b10b11b7-b11-b9.8c15-c9.8- -伸長率%a300a350a300320a320250350200a300200b40

19、0b250b300-b320-b400c450-c300- -耐熱老化性70Oc×70h拉伸強度保持率70%，伸長率保持率65%,硬度增加015度100 Oc×70h拉伸強度保持率75%伸長率保持率65%硬度變化0-+15100 Oc×24h拉伸強度80%、伸長率保持率60%，硬度增加0-+10度 100 Oc×70h拉伸強度保持率85%、伸長率保持率60%，硬度增加0-+10度125Oc×70h拉伸強度保持率85%,伸長率保持率70%,硬度變化a 0-+15,b -5-+5200 Oc×70h，拉伸強度保持率80%，伸長率保持率65

20、%，硬度變化0-+10度125Oc×70h拉伸強度保持率80%，伸長率保持率75%硬度變化0-+15150Oc×70h拉伸強度保持率80%，伸長率保持率70%，硬度變化0-+10度100 Oc×96h拉伸強度保持率80%，伸長率保持率70%，硬度變化0-+10度230 Oc×70h拉伸強度變化率%(-8-+3)伸長率變化率(-20),硬度變化(-8-+3)抗臭氧性能50pphm×40oc×20%×72h試片48 h無龜裂,制品(實物)72h無龜裂1、靜態(tài)無龜裂2、動態(tài)150萬次無龜裂無龜裂對于制品96h應無龜裂對于制品96h

21、應無龜裂無龜裂無龜裂無龜裂無龜裂無龜裂耐油性能100 Oc×70h/a.100 Oc×70h耐1#標準油硬度變化±10.拉伸強度、伸長率保持率80%，體積變化率-5-+15b100 Oc×70h耐 3#標準油，硬度變化-10-+5之間拉伸強度、伸長率保持75%體積變化率0-+20%之間/100 Oc×70h耐3#標準油，體積變化率0-+50%之間液剎皮碗:1、制動夜中120Oc×70h體積變化率15%以下,2、唇徑變化率：0-+5%，3、硬度變化-15-0/100 Oc×70h耐3#標準油，體積變化率0-+50%之間125

22、Oc×70h耐3#標準油，體積變化率0-+10%之間100 Oc×70h耐3#標準油，體積變化率0-+25%之間175 Oc×70h拉伸強度變率%(-15)伸長率變化率%(-15),體積變化率%0-+5低溫性能/-35 Oc×3h后不脆裂-30 Oc×3h后不脆裂-30 Oc×5h后不脆裂-40 Oc×22h彎曲無裂口-50Oc×5h后不脆裂-35 Oc×3h后不脆裂-25 Oc×3h后不脆裂-35 Oc×3h后不脆裂-20 Oc×3h后不脆裂材料比重（參考）1.141.30

23、1.501.251.121.401.50備注外觀件一定做耐臭氧,可以用NR+EPDM外觀件一定做耐臭氧,可以用NBR+PVC1、上述參數(shù)做零部件訂立標準時參考,有必要時根據(jù)實際情況可做適當修改,上述比重項目核價可做參考.2、關于耐油試驗的標準，目前錢江公司試驗以汽油和乙醇做介質(zhì)，不符合國標要求，國標要求用標準油，目前無參考依據(jù)；上述標準引用了部分大長江摩托車公司的標準。3、成本比較： A 天然膠 c>b>a B 丁腈膠 a >b C PVC該性 c>b>a D 三元乙丙膠 b>a E PVC+NBR b>a 綜合比較：FPM>ACM>CSM

24、>Q>EPDM>CR>NBR>NR>NBR+PVC>PVC改性 備注：1、關于成本上述僅供參考，隨著整個社會的供求之差異，橡膠的單位成本在隨時發(fā)生變化，具體應以當時價格為準。 2、上述價格比較僅為材料價格之對比，對于具體產(chǎn)品的成本做比較無實際意義。十一、 橡膠類摩托車輪胎(含兩輪及三輪)主要技術參數(shù)：1、外胎：項目序號質(zhì) 量 特 性 要 求備注外觀1無?？阱e位0.3mm、花紋錯位不大于花紋寬的1/102外胎表面目測無裂紋、氣泡、麻點、缺膠、飛邊等3外胎無簾線斷裂、懸空、少簾線及露線現(xiàn)象4胎表面標識清晰、完整且花紋符合技術部門確認的狀態(tài)，胎唇表面應涂有硅

25、油且胎側(cè)用彩色標簽標注相關商標字樣，模具須明確標明生產(chǎn)廠家及3CCC標志5胎唇處修剪平整，無參差不齊現(xiàn)象6花紋無棱角缺陷或成圓形，整條輪胎累計不得出現(xiàn)3個花紋（3處），單個花紋圓形面積不得超過單個花紋的1/107第一層簾線無彎曲，裂縫,外胎里側(cè)無凹痕現(xiàn)象8真空胎鋼絲部位不得出現(xiàn)任何形式的變形，且應有支撐物尺寸1斷面寬度S±S×4%2外徑d±d×1%3花紋與?？p毛邊厚度0.2mm4胎冠處花紋高度前輪4mm，后輪5.5 mm，公路跑車胎4.0mm依最低磨耗點起計算性能1在一條輪胎同一方向上選取4處部位，割開后厚度相差不得超過0.5mm2硬度胎冠花紋膠料硬度6

26、5±5度3耐磨性阿克隆磨耗試驗，磨耗體積(高檔輪胎)<0.20cm3/1.61Km非高檔輪胎<0.354胎體強度依國家標準5耐久試驗依國家標準6高速性能依國家標準7真空胎氣密性充汽壓力為外胎標示壓力的120%，剝?nèi)ヌ?cè)外層全部胎側(cè)膠，放置48小時氣壓損失不得超過10%。 2、內(nèi)胎：項目序號質(zhì) 量 特 性備 注1外觀外觀外觀整潔，無破損、裂紋、凹坑不平等缺陷尺寸1內(nèi)胎胎管(天然膠料)厚度1.0mm丁基膠內(nèi)胎胎管厚度0.8mm2距離相等的四個同一方向部位,胎管膠料厚度相差不得大于0.2mm性能氣密性將內(nèi)胎充入適量的氣壓后，使其體積為原來的150%后浸入水中無氣泡產(chǎn)生與鋼圈、外

27、胎裝配好后，充入1.5倍額定氣壓(依外胎標示為準)后停放3天,氣壓損失不得大于10%抗拉強度高檔內(nèi)胎抗拉強度13.5MPa（天然膠）非高檔內(nèi)胎9MPa（天然膠），丁基膠6MPa扯斷伸長率高檔內(nèi)胎(天然膠)620%，非高檔內(nèi)胎則450%丁基膠650%接頭強度高檔內(nèi)胎(天然膠)9 mpa，非高檔內(nèi)胎則8.5mpa丁基膠5.0 mpa耐老化性1、高檔內(nèi)胎(天然膠)在90±5中24h，抗拉強度下降率10%,伸長率保持率80%2、丁基膠內(nèi)胎在120±5中48h，抗拉強度下降率10%,伸長率保持率80%3、氣門嘴:項目序號質(zhì) 量 特 性備注外觀外觀外觀整潔，無裂紋、毛剌、銹蝕、鐵屑，銅

28、體內(nèi)腔不得有橡膠附粘物粘結(jié)性膠體與銅體粘結(jié)牢固，無易剝離現(xiàn)象，剝離強度6 mpa（真空胎）尺寸1氣門嘴螺紋為M8-7H性能耐腐蝕性氣門嘴螺母CASS試驗16h,保護級6級(普通輪胎)配合性氣門嘴與氣門嘴帽配合良好, 氣門螺母(普通輪胎)無擰不緊現(xiàn)象汽們芯不得高于其銅體耐老化性膠體100×96h高低溫試驗，硬度變化0+10度（真空胎）靈活性氣門芯總成，轉(zhuǎn)動芯桿時不得有卡緊現(xiàn)象硬度Z1-10-2為68±5度，真空胎氣門嘴膠為65±5抗臭氧50pphm40oC72h（實物最大變形）：無龜裂汽門嘴與內(nèi)胎胎管粘合強度依國家標準規(guī)定4、試裝與路試：項目序號質(zhì) 量 特 性備 注

29、試裝1與鋼圈裝配過程中無難裝配及難充氣現(xiàn)象試裝2裝配后輪胎左右晃動不得大于1.8mm;跳動不得大于1.5mm路試1A 試驗速度40±5KM/H B 試驗溫度（地表溫度）50±5OC C 剎車距離 8-12米 D 載荷 230±5kg F 輪胎氣壓 280kpa1、強制路試耐磨耗試驗后輪應不應低于100次 2、花紋不同允許剎車公差為±20次如果地表溫度每差10度，剎車次數(shù)應反之增加或減少10次；2A 錢江公司路試隊路試試驗行駛6000km花紋磨耗不得超過；B正常路試行駛里程3.25-16及以上1.5萬Km; 3.25-16以下（不含小輪徑）1.2萬km;小

30、輪徑輪胎6000kmC 摩的路試 騎式車 前輪40000公里以上，后輪30000公里以上；踏板車150005、摩托車用橡膠輪胎制品基本物理性能標準：序號試驗項目指標要求1硬度（邵爾A）65±52比重1.13±0.023扯斷強度 MPA高檔外胎16 MPA（非高擋高檔14MPA）4扯斷伸長率，% 高檔外胎450非高檔外胎4205永久變形，% 256300%定伸強度，MPa 6.57阿克隆磨耗，cm3/1.61Km 0.2非高檔外胎0.358膠與布附著強度KN/m 10非高檔外胎6.99布與布附著強度 7非高檔外胎5.410抗臭氧性能50pphm40oC48h20%無龜裂（AS

31、TM-D1146、ASTM-D1171、ASTM-D3041）50pphm40oC168h捆綁式無龜裂11耐天候性(依制造日期為準)三年以內(nèi)無龜裂12破壞能GB518-199713高速性能輪胎經(jīng)高速性能試驗后不得有目視能觀察到的脫層、崩花、簾線折斷和裂紋（或接頭脫開）達到簾線處的缺陷14耐久性能經(jīng)34h耐久性能試驗后，不得有目視觀察到的脫層、崩花、簾線折斷和裂紋（或接頭脫開）達到簾線處的缺陷6、輪胎重量：規(guī)格 （單位：KG）備 注3.00-18外胎>2.9花紋不同允許重量有所差異3.00-18內(nèi)胎>0.48花紋不同允許重量有所差異3.25-18外胎>3.4花紋不同允許重量有所

32、差異3.50-10外胎>2.3花紋不同允許重量有所差異2.75-18外胎>2.2花紋不同允許重量有所差異2.75-18內(nèi)胎>0.40花紋不同允許重量有所差異90/90-18外胎>3.2花紋不同允許重量有所差異90/90-18內(nèi)胎>0.48花紋不同允許重量有所差異3.50-16外胎>3.3花紋不同允許重量有所差異3.50-16內(nèi)胎>0.45花紋不同允許重量有所差異3.00-10外胎>1.38花紋不同允許重量有所差異3.00-10內(nèi)胎>0.30花紋不同允許重量有所差異2.75-17外胎>2.2花紋不同允許重量有所差異2.75-17內(nèi)胎&g

33、t;0.35花紋不同允許重量有所差異2.50-17外胎>1.70花紋不同允許重量有所差異2.75-18外胎>2.45越野花紋90/90-18外胎>3.50越野花紋十二、其他 有關其它內(nèi)容在進一步完善中！ 附部分試驗方法橡膠制品抗臭氧試驗方法1 范圍本標準規(guī)定了橡膠制品或試驗片靜態(tài)或動態(tài)抗臭氧測試的試驗方法。本標準適用于橡膠制品或試驗片靜態(tài)或動態(tài)抗臭氧測試。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。

34、凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T 11206-1989 硫化橡膠老化表面龜裂試驗方法3 試驗設備 試驗箱、臭氧發(fā)生器、試片夾具4 試驗步驟4.1靜態(tài)橡膠硫化試片測試4.1.1 將混煉膠按要求使用專業(yè)硫化機按需要硫化好試片，放置24H后使用裁刀裁成3號啞鈴狀。4.1.2 啞鈴形試片的安裝：在確認3號啞鈴型試片表面平整、光滑、無任何缺陷或機械雜質(zhì)的情況下，在其中間選定20mm的工作部位，用筆畫好標距線，按其自由狀態(tài)固定好，按要求將其拉伸20%±1%（對于變形特別大的橡膠制品，可以選用拉伸40

35、%±1%，60%±1%、100%±1%，但最小不應低于5%±1%）在室內(nèi)放置24H。 4.2橡膠制品測試 樣品制備4.2.1.1 橡膠件A：對于直徑大于0.5cm的 類似O型的橡膠成品，測試時中間用一根繩子扎緊，形狀如8。判定時依圓周受力位置判定。4.2.1.2 橡膠件B：對于長度大于5cm的，寬度大于1cm的類似矩形橡膠成品，將其制品使用裁刀制成3號啞鈴型試片，按4.1.2 的步驟制作好。4.2.1.3 橡膠件C：對于其它形狀橡膠制品（有條件的盡可能按裝配要求置入試驗箱進行測試）用一根長繩子將其對折或最大程度的彎曲幫扎好，使用鐵絲將其懸掛在臭氧試驗箱的

36、旋轉(zhuǎn)架上。4.2.1.4 輪胎： 將外胎用刀割取行駛面或胎側(cè)長為8cm寬為6cm的輪胎試樣，使用扎帶， 捆綁在一根直徑約為1cm、長約10cm的鐵棒上，放置于旋轉(zhuǎn)架上。 測 試.1 測試條件 在實驗室溫度為25OC的條件下其他條件如下：試驗溫度：40OC±2 OC 試驗時間：48H、96H 臭氧濃度：50±5pphm 相對濕度不超過65%對于特殊要求的制品可以設定臭氧濃度為100±5pphm，200 pphm±5pphm，測試時間可以為120H、148H、152H。.2 步 驟 開啟電源開關，將試樣.1、6.2.1.2、6.2.1.3、6.2.1.4確認

37、放置好后，設定測試溫度40OC，設定臭氧濃度為50pphm，運轉(zhuǎn)30min后觀測溫度及臭氧濃度待其穩(wěn)定后，按規(guī)定要求設定測試時間進行測試。在運轉(zhuǎn)過程中不允許開啟試驗箱門或中途暫停試驗，對于停電、機械故障等原因造成停機的則該試驗終止，對于有特殊試驗要求的試驗品或首次的試樣需要評估的，則需單獨做例行試驗。設定的運轉(zhuǎn)時間到時后，停止試驗，取出試驗片或其制品，按臭氧龜裂判定標準判定記錄。 判 定 方 法.1 主要用品：7倍放大鏡、10-20倍放大鏡（精度0.01mm）、100-200W奶白色臺燈。.2 判定步驟.2.1 從試驗箱中取下試樣架或試樣梆或試樣，保持原有應變狀態(tài)置于工作臺上。.2.2 使用清

38、潔用品將樣品表面處理干凈（對于有變形的則擦洗變形最大的部位）。.2.3 將試樣置于同一照明燈下進行仔細觀察，先用肉眼觀察，后用放大鏡觀察，做評價，并予以記錄。.2.4 檢驗應由受過培訓的試驗人員負責。 判定結(jié)果表示方法及原則判定原則裂 痕 數(shù) 目龜 裂 大 小 程 度A龜裂少數(shù)（1-10點）1.肉眼無法看見，用7倍放大鏡可看見2.肉眼可以清晰看見B龜裂多數(shù)（11-20點）3.龜裂深度1mm以下4龜裂深度1.1-3.0mm之間C龜裂無數(shù)（21點以上）5.龜裂深度3.1 mm以上或斷裂。5記錄5.1記錄說明A、 龜裂狀態(tài)之記錄，以裂痕數(shù)目、龜裂大小程度組合表示。 例如： A-2、B-4、C-3B、

39、 如在試驗片邊緣部分發(fā)生裂痕時，則加記e表示。 例如：eA-45.2橡膠件判定標準A類：安全件、關鍵件、出口類的 標準：無龜裂 B類：一般外露件 標準：>A-1輪 胎 無龜裂 記 錄 將測試結(jié)果記錄于抗臭氧試驗報告表。橡膠件拉伸強度測試方法一、試驗儀器： 拉力試驗機應符合HG2369的規(guī)定，其測力精度應達到B級三、試樣的制備：1、對于橡膠試片的制備應符合GB9865的規(guī)定。2、對于長條形的或矩形或類似其形狀的橡膠制品（例如電瓶帶、踏腳橡皮、擋泥板尾翼等）可在磨片機上將其磨到2.02.3mm的厚度，放置16小時以上，但不許超過72小時，使用3號啞鈴型裁刀制片，試片的測試應符合GB/T528

40、的要求，每次試驗樣品不應小于3組。3、對于圓形或長條形的或矩形或類似其形狀的橡膠制品（例如離合器護套、后輪緩沖塊、鏈條防護塊等）如果其長度不足120mm寬度不足25mm但其長度大于30mm，寬度大于8mm的，應在磨片機上將其磨到2.02.3mm的厚度，放置16小時以上，但不許超過72小時，使用3號啞鈴型裁刀裁取其工作部位（如圖1所示）試樣片，完成之后再將原來使用過的或?qū)ｉT制作的夾持部位試片（如圖2所示）與工作部位使用膠水粘貼，將粘貼牢固的試片在拉力機上測試，測試應符合GB/T528的要求，每次試驗不應小于3組。4、對于有內(nèi)孔的橡膠件，依據(jù)實物內(nèi)孔的大小，分別使用兩根鐵棒放置于橡膠件內(nèi)孔中間，并

41、在鐵棒兩端使用鐵絲固定，做試驗時將鐵絲兩端分別掛在拉力機夾具上進行拉力試驗，如下圖所示，每次試驗不應少于3組。三、試樣的處理： 對于啞鈴型試片，在其狹小平行的部分，用不影響試樣物理性能的印色，印上兩條平行的標線，每條標線應與試樣中心等距且與試樣長軸方向垂直，標線的粗度不應超過0.5mm 試樣的初始標距試 樣初始標距25±0.5mm四、試驗步驟： 1、將啞鈴型試樣或按上述第二款試樣的制備中制作好的（2、3、4）試樣均勻地置于上、下夾持器上。 2、調(diào)節(jié)夾持器移動速度500±50mm/min。 3、開動試驗機，拉伸試樣跟蹤試樣的標記，按試驗的要求記錄下列項目中的幾項或全部。 試樣

42、拉伸到給定伸長率時的力值。 屈服點對應的力值。 試樣斷裂時的力值。 試樣拉伸至給定應力時的伸長率。 屈服點對應的伸長率。 試樣斷裂的伸長率。 4、測扯斷永久變形時，應將斷裂后的試樣放置3 min，再反將斷裂的兩個部分吻合在一起，用精度為0.5 mm的量具測量吻合好的試樣的標距并計算。 5、對于在試樣狹小平行部分之外斷裂的試樣，該試樣的試驗結(jié)果應予作廢并需補片重新測試。五、試驗結(jié)果的計算： TS=F/Wb式中： TS拉伸強度，Mpa F試樣拉伸至斷裂過程中的最大力值。 b試樣的厚度mm W試樣狹小平行部分的寬度mm 六、試驗記錄： 1、試驗結(jié)果的記錄應為每3組試驗數(shù)值的平均值為每次試驗的結(jié)果予以

43、記錄。 2、填寫試驗結(jié)果應注明所做試驗為廠家所送的試片或是經(jīng)過打磨的試片或是對接過的試片或圓形內(nèi)孔制品。 3、對于實物（例如圓形內(nèi)孔制品）其計算結(jié)果不應以上述第四步計算，而是直接以拉力表示（單位為N或KN）。橡膠件耐油試驗方法一、 適用范圍： 本公司橡膠件耐油性能試驗的測定；橡膠件經(jīng)浸泡前、后主要物理性能的測定；本標準在測試橡膠件制品時，只適用于做對比試驗；本標準在做對比試驗時必須是體積相同或形狀相似的情況下；二、 參考標準：GB/T1690-1992三、 試驗液體： 3.1 ASTM 1# 標準油、ASTM IRM 903# 標準油、或其他配置液體 3.2 使用商品油時、由于其組分不穩(wěn)定，因

44、此應采用已知耐液體性能的試驗做對比試驗修訂標準、并盡量采用定點供應的商品油。四、不同橡膠耐油試驗對液體的要求： 4.1 標準燃油 ： 使用試驗油ASTM 1# 標準油、ASTM IRM 903# 標準油 4.2 二酯型潤滑油：使用由99.5%（m/m）的雙-2-乙基已基癸二酸酯和0.5%（m/m）的吩噻嗪組成的混合物 4.3 高液壓油：使用由95%（m/m）的1號標準油與5%的烴類化合物油添加劑組成的混合物。添加劑中含有29.5%-33%的硫、1.5%-2%的磷和0.7%的氮。五、試驗的一般要求： 5.1 硫化橡膠或制品試樣的環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間按GB/T2941中的規(guī)定。 5

45、.2 硫化橡膠或制品試樣的制備按GB9865中的規(guī)定。六、試驗液體浸泡試樣的溫度和時間： 6.1 溫度： 100±10C 、120±10C、150±10C、225±10C 6.2 時間： 22±0.25h 、48±0. 5h、72-1h、120±2h七、體積、質(zhì)量變化的測定步驟： 7.1 試驗裝置和儀器： A、根據(jù)浸泡試驗的溫度和試驗液體的揮發(fā)性確定所使用的試驗裝置，當浸泡溫度明顯低于該試驗液體的沸點時，試驗裝置應使用具有蓋子的金屬容器或玻璃器皿。其容積應能盛下所規(guī)定的試驗液體的體積，以使試樣完全浸泡在液體中，當浸泡試驗溫度

46、接近該試驗液體的沸點時，試驗裝置應為能嚴實密封的金屬容器，使試驗液體的蒸發(fā)減少到最小的程度。B、用于稱量的天平應精確到1mg。 72 試樣的制備： A、硫化橡膠的試樣其長、寬各為25.0 ±0.1mm，厚度為2.0±0.2 mm。 B、橡膠制品根據(jù)具體情況制備，同一組試驗應盡可能的使每個試樣的形狀和大小及取樣部位一致，試樣 的體積應在1-3cm3范圍內(nèi)，厚度大于2 mm應處理到2.0±0.2 mm。 C、不可取樣的橡膠制品則使用原制品做，用制品做時則不受上述A或B的限制。 7.3 試驗步驟： 在空氣中稱量每個試樣的質(zhì)量，精確到1mg，然后在蒸餾水中稱量每個試樣的質(zhì)

47、量。在蒸餾水中稱量時，應注意排除試樣表面上的氣泡，如果試樣的密度小于水的密度時，就應掛上墜子，確保試樣稱量時完全浸沒在水中，再單獨稱量墜子在蒸餾水中的質(zhì)量。 將試樣懸掛在盛有試驗液體的試驗裝置內(nèi)，試驗液體的體積不得少于試樣總體積的15倍，每片試樣之間和試樣與裝置之間不得接觸，試驗液體只限用一次，試驗過程中應使橡膠試樣避光，不同膠料的試樣不得同時在同一裝置中進行浸泡試驗，如果試樣的密度小于試驗液體時就應準備能使試樣完全浸沒于試驗液體之中的工具。 浸泡試驗達到試驗周期后的處理： 試驗時間到達后，從高溫或低溫環(huán)境中取出盛有試樣的密封裝置在室溫下放置30-40min后，取出試樣用汽油或其他液體洗滌30S后，用濾紙擦去試樣表面上的液體并在室溫下調(diào)節(jié)30min后，稱量試樣。 將調(diào)節(jié)后的試樣立即在空氣中稱量，精確到1 mg，然后在蒸餾水中稱量，只做質(zhì)量變化，則試樣不需在蒸餾水中稱量，如果進行連續(xù)試驗，可將稱量后的試樣立即浸入原試驗液體及放回原環(huán)境中。 7.4 試驗結(jié)果的計算： 體積變化率%V=（m3-m4+m5）- （m1-m2+m5） / （m1-m2+m5） 質(zhì)量變化率%m=（m3-m1）/m1式中：m1浸泡前試樣在空氣中的質(zhì)量，g； m2浸泡前試樣在蒸餾水中的質(zhì)量，g； m3浸泡后試樣在空氣中的