超聲波清洗的原理

1、超聲清洗的原理超聲清洗基于超聲空化的作用，當(dāng)超聲波在形成氣泡后突然破裂（閉合）的瞬間能間生超過1000個(gè)大氣壓力，這種連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓強(qiáng)烈沖擊物件表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而到物體表面清潔凈化的目的。 超聲波的空化效應(yīng)：由超聲波發(fā)生器所發(fā)生的高頻振蕩訊號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)而傳播到介質(zhì)中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，當(dāng)聲波的壓縮達(dá)到一定的大氣壓時(shí)，產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣壓，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成，生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，這種現(xiàn)象稱為超聲“空化效應(yīng)”，產(chǎn)生氣泡時(shí)所需的壓力稱為超聲“空氣閥”值。 清洗工藝： 清洗是

2、指清除工件表面上液體和固體的污染物，使工件表面達(dá)到一定的潔凈程度。清洗過程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復(fù)雜的物理、化學(xué)作用的過程。清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)、與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動(dòng)、機(jī)械外力等因素有關(guān)。因此，選擇科學(xué)合理的清洗工藝，必須進(jìn)行工藝分析。浸漬清洗在清洗槽中加入清洗液，將被洗物 浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清 洗液的化學(xué)作用清洗，所以洗滌能 力弱，需要長時(shí)間。循環(huán)清洗液。 噴氣清洗在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管(多個(gè)吸管)， 用汽體將清洗液噴射到被洗物上

3、的 清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。 噴流清洗從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出， 靠清洗液的攪拌力（物理作用）促 進(jìn)清滌。洗滌能力比浸漬清洗強(qiáng)。 刷洗在清洗腔室安裝刷子、工件有專門 的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋 潤的同時(shí)，主要靠刷子與工件的機(jī) 械磨擦力進(jìn)行清洗，作為初級(jí)清洗、 效果直接。  超聲波清洗在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生 超聲波能量（數(shù)千個(gè)大氣壓的沖擊 波），將被洗物全部清洗的方式。 噴淋清洗在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管，在氣相中 將清洗液噴射到被清洗物上，壓力 不足2kg/cm2。 減壓清洗在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，由于減壓， 洗滌劑能較好

4、地滲透到被洗物的縫 隙之間。若和超聲波作用，清洗效 果會(huì)大大增強(qiáng)。 噴霧清洗在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管，在氣相中 將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方 式。壓力2-20kg/cm2。 旋轉(zhuǎn)筒清洗在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，同時(shí)旋轉(zhuǎn)筒 體和攪拌被清洗物。多與噴流、超 聲波洗滌組合使用。 搖動(dòng)清洗在槽內(nèi)安裝搖動(dòng)機(jī)構(gòu)，裝入被洗物， 使之在洗滌槽內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，多與噴 流、超聲波洗滌組合使用。 超聲波應(yīng)用行業(yè)及超聲波清洗實(shí)例編號(hào)行業(yè)分類清洗對(duì)象1機(jī)械行業(yè)精密零部件；液壓元件、壓縮機(jī)配件、軸承沖壓件。汽配、摩配：噴嘴、缸套、軸瓦、活塞環(huán)、化油器、火花塞、活塞環(huán)等。2電子行業(yè)各類印刷電路板，電視機(jī)零部件、繼電器、電容、二極管、三極管、變阻器。電子真空件、顯示器、集成電路。3磁性材料釹鐵硼NdFeB4輕工零部件鐘表零件、縫紉機(jī)配件、照相機(jī)零件、制筆零件、眼鏡、電池、鈕扣、不銹鋼餐具。5醫(yī)療行業(yè)手術(shù)器械、注射器、乳膠制品及模具。6真空鍍膜刀具、裝飾材料、塑件鍍膜。7光學(xué)行業(yè)液晶玻璃、鏡片、凹凸鏡等。8照明行業(yè)燈頭、玻殼、鎢絲。9紡織化纖噴氣機(jī)噴嘴、鋼扣、紡織錠子、噴絲頭、噴絲板、過濾芯