鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書1

1、 合安鐵路HAZQ-7標項目經(jīng)理部橋涵工程  編號：HAZQ-7-2-008鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書 單 位：中鐵二十四局合安鐵路 HAZQ-7 標項目經(jīng)理部 編 制： 審 核： 批 準： 2016年12月9日發(fā)布 2016年12月9日實施目 錄1. 適用范圍12. 作業(yè)準備13. 技術(shù)要求14. 施工程序及工藝流程25. 施工要求25.1 施工準備25.2 鋼筋的調(diào)直、除銹25.3 鋼筋加工45.4 鋼筋安裝45.5 鋼筋電焊55.5.1 鋼筋閃光對焊操作要點55.5.2 鋼筋氣壓焊操作要點65.5.3 鋼筋電渣壓力焊操作要點65.5.4 鋼筋電弧焊操作要點75.5.5 鋼筋點

2、焊操作要點76. 勞動組織77. 材料要求88. 設(shè)備機具配置89. 質(zhì)量控制及檢驗810. 安全及環(huán)保措施910.1 安全要求910.2 環(huán)保要求10合安鐵路HAZQ-7標項目經(jīng)理部橋涵工程鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于合安鐵路HAZQ-7標項目經(jīng)理部負責(zé)施工的寧西貨車外繞線XHDK6+025XHDK51+378.49，及合九貨車聯(lián)絡(luò)線HJLDK0+2.32HJLDK4+387.29范圍內(nèi)橋涵工程鋼筋工程施工。2. 作業(yè)準備（1）組織相關(guān)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和施工技術(shù)標準。（2）制定安全保證措施。（3）對相關(guān)人員

3、進行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗。（4）生活、辦公設(shè)施、施工場地等準備已完成，鋼筋原材料已經(jīng)進場并檢驗合格。（5）對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（6）依照驗收標準及建設(shè)、監(jiān)理單位要求編制技術(shù)資料、施工原始記錄、檢驗批資料表格計劃。（7）鋼筋車間已建立并投入使用，鋼筋原材料已進場并檢驗合格。3. 技術(shù)要求（1）利用冷拉的方法矯直鋼筋時，鋼筋任何一段的矯直拉長伸長率均應(yīng)滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）中關(guān)于鋼筋的要求。（2）鋼筋加工后，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)超過鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）

4、中關(guān)于鋼筋的要求。 （3）鋼筋要按設(shè)計要求尺寸加工，施工偏差應(yīng)嚴格控制在相關(guān)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）中關(guān)于鋼筋的加工允許的范圍內(nèi)。 （4）鋼筋彎曲和末端彎鉤，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理，如設(shè)計未做規(guī)定時，所有受壓的光面圓鋼筋的未端應(yīng)做半園形彎鉤。（5）鋼筋彎曲應(yīng)成平滑的曲線，其彎曲角度，曲線半徑，應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定。（6）加工好的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格型號，分堆掛牌，整齊堆放在料棚內(nèi)，如無料棚在露天堆放時，鋼筋上應(yīng)加覆蓋下放墊術(shù)，離地不小于20厘米，避免遭受銹蝕和污染。4. 施工程序及工藝流程（見下頁圖）5. 施工要求5.1 施工準備明確了鋼材的型號和用量后，著手進行鋼筋的

5、進場以及相關(guān)設(shè)備的安裝和調(diào)試。進行相關(guān)人員培訓(xùn)。5.2 鋼筋的調(diào)直、除銹（1）料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。（2）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋下料根據(jù)設(shè)計要求進行加工加工好的鋼筋入庫保管轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場對鋼筋成品進行編號、分類對成品進行檢查安裝架立鋼筋并確定箍筋位置相關(guān)人員熟悉鋼筋工程圖紙和相關(guān)施工規(guī)范安裝箍筋并確定分布鋼筋和主筋位置安裝主筋和分布鋼筋鋼筋工程施工流程圖（3）用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機械和工作裝置，調(diào)直間隙，

6、緊固螺栓，確認正常后，啟動孔運轉(zhuǎn)。并檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。（4）經(jīng)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。（5）鋼筋的除銹應(yīng)根據(jù)具體的銹蝕情況，參照相關(guān)標準作相應(yīng)處理。5.3 鋼筋加工5.3.1 各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值如鋼筋需搭接，還應(yīng)增加搭接長度。5.3.2 鋼筋加工成型（1）檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。（2）按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸

7、、成型軸、擋鐵軸或可變擋架。（3）檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。（4）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊。（5）作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或。（6）彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。（7）彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。（8）鋼筋的切斷，利用鋼筋切割機按圖紙尺寸進行。（9）鋼筋的接長，應(yīng)按設(shè)計圖紙和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）中關(guān)于鋼筋加工的要求執(zhí)行：5.4 鋼筋安裝現(xiàn)場鋼筋

8、安裝一般按先受力鋼筋，后構(gòu)造鋼筋，先主筋，后副筋，先綁扎，后焊接的次序進行，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合要求。安裝結(jié)束清理干凈后，再次檢查分布鋼筋間距、保護層厚度和整體骨架尺寸等合格后進入下一道工序。直徑d22mm的受力鋼筋不宜采用搭接連接，對豎向鋼筋宜應(yīng)用電渣壓力焊或套筒擠壓連接接頭。水平鋼筋或斜鋼筋宜應(yīng)用氣壓焊或機械連接。以上焊接方法不適宜在雨季或防水有較高要求的工地使用。鋼筋的錨固、接頭、間距、代換、配構(gòu)造鋼筋、保護層等均應(yīng)按照設(shè)計圖紙和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）中關(guān)于鋼筋安裝的要求執(zhí)行：5.5 鋼筋電焊5.5.1 鋼筋閃光對焊操作要點（1）焊

9、接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。（2）鋼筋端頭應(yīng)順直，焊接范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除，兩鋼筋軸線偏差不得超過相關(guān)規(guī)范。（3）對級鋼筋直徑較粗，宜采用預(yù)熱交光焊或閃-預(yù)熱-閃光焊。（4）不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不得大于鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10415-2003）和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）規(guī)定。焊接時，按最大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（5）焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。（6）當調(diào)換焊條或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制

10、作對焊試樣作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。（7）冷拉鋼筋的閃光對焊，應(yīng)在冷拉前進行。（8）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。5.5.2 鋼筋氣壓焊操作要點（1）相鄰兩個接頭位置應(yīng)錯開，下料長度應(yīng)加ld的焊接壓縮量。（2）下料后端頭面要平整，鋼筋端面附近的鐵銹、油污等必須清除干凈。（3）通過卡具連接鋼筋后。首先對鋼筋適當預(yù)壓，用強碳化火焰對焊面加熱，當焊口呈桔黃色立即再加壓到使縫隙閉合，然后改用中性火焰對焊口往復(fù)擺動進行寬幅加熱，當表面出現(xiàn)黃白色珠光體，再頂緞加壓鐓粗，當鐓粗頭達到1.4d，變形長度為1.3-1.5d，即停止加熱

11、，待焊冷到暗紅色，拆除卡頭焊接即告完成。5.5.3 鋼筋電渣壓力焊操作要點（1）施焊前，應(yīng)將鋼筋端部的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。（2）鋼筋置于夾具鉗內(nèi)。應(yīng)使軸線在同一直線并夾緊不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2-3毫米，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化量達到規(guī)定數(shù)值后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出溶化金屬形成堅實接頭，冷卻1-3分鐘

12、后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。（4）采用自動電渣壓力焊，可采用鐵絲引弧，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。（5）接頭處鋼筋軸線的偏移和接頭處彎折要符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）要求。（6）焊接時應(yīng)加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷使用。5.5.4 鋼筋電弧焊操作要點（1）焊接前必須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。（2）采用幫條焊，兩立筋端面之間的間隙應(yīng)為2-5mm，采用搭接焊時應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上，綁條和主筋之間應(yīng)用四點交位焊固定。搭接筋時，用兩點固

13、定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。5.5.5 鋼筋點焊操作要點（1）點焊前，鋼筋表面浮銹和污垢應(yīng)清除，保持表面清潔、平整。（2）焊點壓入深度要符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）要求。（3）焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點，當焊接骨架的受力筋為級時，所有相交點必須焊接；焊接網(wǎng)片受力鋼筋筋為級或冷拉I級鋼筋時，如只有一個方向受力，網(wǎng)端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必須焊接；如為兩個方向受里，則沿網(wǎng)四周邊邊緣的二根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余可不必每點焊滿。6. 勞動組織（1）勞動力組織方式，采用架子隊組織模式。（2）各架子隊作業(yè)班組、各工種勞動力上場計劃根據(jù)工程施

14、工進度安排確定，根據(jù)施工計劃和工程實際需要，分批組織進場。在施工過程中，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費現(xiàn)象。主要施工人員配置見下表。每個架子隊人員配置序號職務(wù)人員數(shù)量備注1施工負責(zé)人12技術(shù)負責(zé)人13質(zhì)檢工程師14專職安全員25技術(shù)人員356工班長357實驗人員238電焊工469調(diào)度4510機械工、普工30507. 材料要求（1）鋼筋進廠時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和

15、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T710）等的規(guī)定及設(shè)計要求；（2）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；（3）鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。8. 設(shè)備機具配置 設(shè)備、機具基本配置有鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋機械接頭加工設(shè)備、鋼筋切割機、電焊機、吊機、運輸車輛等，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況作適當?shù)恼{(diào)整。9. 質(zhì)量控制及檢驗9.1 鋼筋進場驗收：（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其中各種數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。（2）鋼筋進場時必須進行外觀檢查，鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P者不得驗收。（3）鋼筋送檢和檢驗按國家現(xiàn)行標準

16、執(zhí)行，經(jīng)檢驗合格后才能使用。9.2 對鋼筋下料單，要認真進行審核；內(nèi)容包括鋼筋錨固長度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對某份料單有疑問應(yīng)及時與工號技術(shù)人員取得聯(lián)系并及時更正。9.3 鋼筋冷拉時，嚴格按照規(guī)定進行冷拉調(diào)直，冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象。9.4 鋼筋切斷時在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴重的彎頭等情況時必須將該段切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。9.5 根據(jù)鋼筋直徑的大小，采用不同的焊接工藝和選擇不同的參數(shù)。無論采用哪種焊接工藝，都必須先焊試件，待檢驗合格后方能批量焊接。

17、9.6 質(zhì)量檢驗（1）各班組在施工中應(yīng)每天進行自檢，并作好記錄。（2）各班組長要組織好工序交接校檢，下道工序?qū)ι系拦ば蛘J真進行檢查，在檢查中如發(fā)現(xiàn)上道工序不合格，下道工序有權(quán)拒絕接收，并作好記錄。（3）專職質(zhì)檢員，每天進行抽檢，并作好記錄。（4）對加工成型的鋼筋組織好出廠前檢查，每周進行，并作好專檢記錄，并做到不合格的半成品不出廠。10. 安全及環(huán)保措施10.1 安全要求（1）拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線規(guī)定區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、腹接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開。（2）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要

18、分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。（3）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架。（4）綁扎高處鋼筋時應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時應(yīng)掛好安全帶。（5）鋼筋超長捆扎應(yīng)牢固，使用吊機應(yīng)在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應(yīng)擬定操作方案并應(yīng)在監(jiān)護下進行操作。（6）在操作平臺上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。（7）使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。（8）切長鋼筋，應(yīng)配置托架并配合有人扶住，動作要協(xié)調(diào)一致，不準任意拖拉；切短筋時，須用套管或鉗子夾料，不得用手直接扶料。機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接清理刀口附近的料頭、雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)不準有人。（9）調(diào)直機不準堆放物件。禁止帶手套操作，滾筒應(yīng)保持相應(yīng)的安全距離，不準在機械運轉(zhuǎn)中調(diào)整滾筒。（10）冷拉時，操作者必須站在冷拉鋼筋兩側(cè)2M以外，禁止在兩端停留，兩端應(yīng)設(shè)擋護墻，用張拉小車也應(yīng)加設(shè)擋板，鋼筋放入