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文檔簡介
1、實訓(xùn)課題1 銼削長方體實訓(xùn)目的1、掌握平面銼削的方法2、掌握用刀口尺、直角尺、游標(biāo)卡尺等量具檢查加工面的尺寸及形狀、位置精度實訓(xùn)用品工具:平銼、臺虎鉗、劃線平臺、臺鉆等。器材:。刀口尺、直角尺、游標(biāo)卡尺等實訓(xùn)內(nèi)容1、鋸割下料85mm×20mm×20mm。2、選一大平面為基準(zhǔn)面銼平,保證平面度,表面粗糙度。3、銼基準(zhǔn)面的對面,保證平面度、表面粗糙度,尺寸達。4、粗、精銼基準(zhǔn)面的任意鄰面,保證平面度、表面粗糙度和垂直度。5、銼基準(zhǔn)面的另一鄰面,保證平面度、表面粗糙度和尺寸。6、粗、精銼一端面,保證平面度、表面粗糙度和垂直度。7、粗、精銼另一端面,保證平面度、表面粗糙度和尺寸。8
2、、各邊倒棱0.5X45。體會與收獲注意事項在接近加工要求時誤差修整,要全面考慮逐步進行,不要過急,以免造成平面塌角,不平現(xiàn)象教師評語實訓(xùn)課題2銼削六方體實訓(xùn)目的1、掌握六角形體的加工方法,達到形位公差2、掌握王能角度尺的使用和維護保養(yǎng)實訓(xùn)用品工具:平銼、劃線工具器材:鋼皮尺、游標(biāo)卡尺、角尺、高度尺、萬能角度尺實訓(xùn)內(nèi)容1、 檢查來料尺寸,測量圓柱的實際直徑2、 銼削圓柱端面,達到尺寸15、平面度,粗糙度等要求。3、 粗、精銼六面體第一面(基準(zhǔn)面),達到平面度0.05、粗糙度Ra3.2等要求,同時保證圓柱母線至銼削面的尺寸。4、 粗、精銼第一面的對面.以第一面為基準(zhǔn)、劃出加工線,然后在銼削,達到圖
3、紙要求。5、 粗、精銼第三面,同時保證尺寸、平面度、傾斜角及粗糙度等要求。6、 粗、精銼第三面的對面.以第三面為基準(zhǔn),劃出28mm加工線,然后在銼削,達到圖紙要求。7、 粗、精銼第五面,同時保證尺寸、平面度、傾斜角及粗糙度等要求。8、 粗、精銼第五面的對面.以第五面為基準(zhǔn),劃出28mm加工線,然后在銼削,達到圖紙要求。9、 全部精度復(fù)檢,并做必要的修正,銳邊去毛刺、倒鈍體會與收獲注意事項加工時,要兼顧平面度、垂直度、角度、尺寸要求。教師評語實訓(xùn)課題 凹凸件的銼配加工實訓(xùn)目的1、掌握基本銼削方法2、培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)知能力 3、通過實訓(xùn),讓學(xué)生具有良好的專業(yè)素養(yǎng)實訓(xùn)用品工具:劃線工具、樣沖、鏨子、手錘、
4、銼刀、手工鋸、三角銼等。器材:刀口直尺、千分尺等。實訓(xùn)內(nèi)容1、 按圖樣要求銼削加工外形尺寸, 達到尺寸80,垂直度、平度要求。2、 按圖樣要求采用對稱中心線劃法分別找出凸凹體的加工線,用高度游標(biāo)卡尺在平板上先劃出1、2面為基準(zhǔn)重合的中心線,并用刻度線的刻度減去10mm,劃出凸體部分。采用同樣的方法劃出凹體。用游標(biāo)尺復(fù)查避免看錯尺寸或劃錯。3、 鉆工藝孔,用ø3mm的鉆頭按線鉆4-ø3mm的孔;用ø5mm鉆頭鉆凹體底部三排孔。4、 加工凹體1) 按劃線鋸去工件右角,粗加工達到加工線(約為0.2mm加工余量)。精銼1面,用40mm的實際尺寸減去,是尺寸達到控制要求。2
5、) 精銼2面,用60mm的實際尺寸除以2加上,是尺寸達到控制要求。3) 粗銼3、4面,保留0.2mm余量,精加工3面,方法同1)4) 精加工4面,使其尺寸控制在以內(nèi)。5、 加工凹體1) 將凹體部分鋸、鏨除多余部分,粗加工至加工線,保留0.2mm的加工余量。2) 精銼5面用40mm的實際尺寸減去,再分別精銼6、7面。控制凸體與的實際配合精度要求。體會與收獲注意事項1、 工件不得自行鋸斷2、 注意基準(zhǔn)面的選擇、高度尺的使用教師評語實訓(xùn)課題4四方套的銼配加工實訓(xùn)項目1、了解四方的形體誤差對銼配的影響,并掌握銼配誤差的檢驗和修正方法。2、進一步鞏固和提高銼削、鋸削和鉆削的操作技能。實訓(xùn)用品工具:平銼、
6、三角銼、鏨子、手錘、劃線工具、臺式鉆床器材:刀口直尺、刀口直角尺、游標(biāo)卡尺、千分尺。實訓(xùn)內(nèi)容件一件二體會與收獲注意事項1、 銼配件劃線要清晰2、 基準(zhǔn)四方體三組尺寸誤差要盡量控制在最小3、 修配部分要在透光后具體考慮銼配辦法4、 銼配時,不要用手錘直接敲擊及進行配合教師評語實訓(xùn)課題平面度檢測實訓(xùn)目的1、掌握平面度檢測的基本方法2、加工過程中的檢測方法實訓(xùn)用品刀口尺、塞尺、平臺四方體工件實訓(xùn)內(nèi)容一、 平面度最終檢測(以平面度公差0.02為例)用刀口尺壓在被測表面,以0.02的塞尺穿插其間的縫隙,不通過為合格,通過則不合格。以同樣的方法在被測表面的不同位置和方向測量,每個方向三次,至少兩個方向,都通過,則為合格。二、 加工過程中的檢測1、先觀察加工表面的加工痕跡,表面不一致,則還需要再加工;如果一致,則進行第二步。2、用刀口尺壓在加工表面,以目測觀察縫隙的透光度,不透光處的表面高,需要再加工;加工過程中要多次進行檢測,同時也要在不同方向上檢測。實訓(xùn)體會與收獲注意事項教師評語實訓(xùn)課題回轉(zhuǎn)體尺寸公差檢測和形位公差檢測實訓(xùn)目的了解基本的檢測方法實訓(xùn)用品百分尺、通規(guī)、止規(guī)工件:直徑25MM的軸和孔實訓(xùn)內(nèi)容檢測方法:1
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