鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 鋼結(jié)構(gòu)工程概況3第一節(jié) 工程概況31.1工程總體概述31.2鋼結(jié)構(gòu)工程概況3第二節(jié) 施工部署32.1主要吊裝設(shè)備的選擇及塔吊覆蓋范圍示意圖：3主要吊裝設(shè)備的選擇52.2施工資源需用計(jì)劃5擬投入的施工機(jī)械設(shè)備清單52.3勞動力組織計(jì)劃62.4施工進(jìn)度計(jì)劃6第三節(jié) 鋼構(gòu)件加工制作73.1結(jié)構(gòu)加工組織機(jī)構(gòu)及人員配備73.2鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備。73.3材料的采購、儲存及檢測9材料采購9材料儲存9材料檢測93.4鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案11主要構(gòu)件分類11焊接H 型鋼的加工制作工藝11穹頂拱架制作工藝簡介12組合箱形構(gòu)件加工制作工藝 。123.5焊接工藝及技術(shù)措施14焊接變形控制14層裝撕裂及防止措

2、施14焊接裂縫及防止措施14第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案154.1鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程及控制點(diǎn)15總體施工流程15塔樓鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程：154.2構(gòu)件安裝工藝15地腳及預(yù)埋螺栓安裝工藝15電梯井鋼柱安裝16鋼梁吊裝17塔樓頂部結(jié)構(gòu)的安裝：18第五節(jié) 焊接施工245.1焊接任務(wù)分析及焊接方法的選擇245.2焊接材料255.3焊接作業(yè)流程255.4焊接特點(diǎn)255.5焊接施工工藝255.6焊接的無損檢測26第六節(jié) 施工安全保證措施286.1安全管理體系28安全管理方針：28安全生產(chǎn)責(zé)任制28安全管理制度286.2安全生產(chǎn)具體措施29構(gòu)件起吊與就位29構(gòu)件吊裝29用電安全30氧氣、乙炔使用安全31第七節(jié)

3、 工程質(zhì)量保證措施317.1質(zhì)量保證體系。317.2質(zhì)量控制要點(diǎn)317.3質(zhì)量控制程序31鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序。見表7-233鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程。見表7-334鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制程序。見表7-435鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序。見表7-536第八節(jié) 文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防保衛(wèi)措施378.1文明施工措施378.2消防保衛(wèi)措施378.3環(huán)境保護(hù)措施378.4成品保護(hù)措施378.5防止擾民措施37第九節(jié) 焊工培訓(xùn)38第十節(jié) 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)38第一章 鋼結(jié)構(gòu)工程概況第一節(jié) 工程概況1.1工程總體概述北京龍韻國際公園項(xiàng)目是位于北京朝陽區(qū)望京南湖渠落田洼，總建筑面積為19.7萬平方米，按重要性分類，

4、本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防類別為乙類，耐火等級為一級。 鋼結(jié)構(gòu)工程為中庭1#及4#穹頂鋼結(jié)構(gòu)。第二節(jié) 施工部署2.1主要吊裝設(shè)備的選擇及塔吊覆蓋范圍示意圖： 吊裝設(shè)備選用兩臺塔吊，均為H3/36B型塔吊，盲區(qū)采用35t塔吊輔助吊裝。塔吊覆蓋范圍：見圖2-1圖2-1主要吊裝設(shè)備的選擇中庭1#屋頂鋼結(jié)構(gòu)穹頂主鋼架梁重量為23t，為了方便吊裝，將主鋼梁分成4段，重量分別為8t、6t、5t、4t。中庭4#屋頂鋼結(jié)構(gòu)穹頂采用汽車吊吊裝主梁不分段，吊裝順序同中庭1#。2.2施工資源需用計(jì)劃擬投入的施工機(jī)械設(shè)備清單本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備：見表2-1表2-1

5、序號設(shè)備/機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量功率KW1起重塔 吊H3/35B2臺2汽車吊35t2臺3焊接切割 探傷檢測設(shè)備硅整流電焊機(jī)ZX5-5004臺4CO2焊機(jī)CPXS-5006臺5電焊條烘箱YGCH-X-4001臺6電熱焊條保溫筒TRB系列(5kg)4個(gè)7空氣壓縮機(jī)XF2002臺8加熱、氣割設(shè)備4套9半自動切割機(jī)CG1-302臺10碳弧氣刨TH-102臺11超聲波探傷儀CTS20002臺12磁粉探傷儀DCT-E1臺13焊縫量規(guī)8把14測溫筆4支15測溫儀3002部16干漆膜測厚儀1部17楔 形 塞 尺15mm4把18集裝箱式工具棚4間19全站儀TOPCON1臺20激光經(jīng)緯儀J24臺21光學(xué)垂準(zhǔn)儀TOP

6、CON2臺22水準(zhǔn)儀索佳SDL302臺23常用設(shè)備機(jī)具千斤頂5t、10t10個(gè)24倒鏈10t、5t15個(gè)25卡環(huán)10t、5t20對26鋼爬梯10套27砂輪機(jī)JB1193-713臺28角向磨光機(jī)1008臺29砂輪切割機(jī)1臺30扭矩扳手NBS60D4把31八 角 錘10磅4把32對講機(jī)10部33防護(hù)用具安全帽50頂34安全帶40套35防滑鞋41雙2.3勞動力組織計(jì)劃本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝勞動力需用量：見表2-2表2-2工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)安裝鉚工10架 子 工10焊 工15探 傷 工2起 重 工2油 漆 工4信 號 工2維修電工1測 量 工4輔 工6合 計(jì)51人第三節(jié) 鋼構(gòu)件加工制作3.1結(jié)構(gòu)加

7、工組織機(jī)構(gòu)及人員配備組織管理機(jī)構(gòu)圖：見圖3-1 圖3-1項(xiàng)目制作負(fù)責(zé)人主任工程師材料組質(zhì)量組技術(shù)組設(shè)計(jì)組各 作 業(yè) 班 組加工人員配備：見表3-1表3-1工 種人數(shù)工作內(nèi)容鉚 工10放樣，組對定位手工焊焊工10組對，點(diǎn)焊CO2焊焊工20焊接起重工6材料倒運(yùn)車工10構(gòu)件端部機(jī)加工氣焊工10構(gòu)件下料裝配工20構(gòu)件組對倒運(yùn)工10材料倒運(yùn)，存儲，構(gòu)件編號輔助工15構(gòu)件倒運(yùn)，涂裝合計(jì)1213.2鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備。見表3-2表3-2序號設(shè)備名稱機(jī)型制造廠數(shù)量1型鋼帶鋸機(jī)BS1250山東法因22剪板機(jī)QC12Y沈陽沖剪機(jī)廠23多頭切割機(jī)2500x1600無錫陽通廠24氣割機(jī)CG1-30無錫陽通廠165仿形切割

8、機(jī)OG2-150上海華威46數(shù)控切割機(jī)SXE-P成都焊研47刨邊機(jī)江蘇雪浪18開坡口機(jī)X93江蘇雪浪19搖臂鉆床Z3080桂林第二機(jī)床廠410數(shù)控三維鉆BDL-125山東法因111端面銑床X912無錫陽通廠112平板機(jī)16x2500山東413三芯卷板機(jī)30x3000湖北重型機(jī)器廠114調(diào)直機(jī)315T無錫陽通廠215相貫線切割機(jī)LMGQ/P-A1200北京林克曼公司316直流焊機(jī)AX9-500唐山517交流焊機(jī)BX1-500上海東升 3818CO2半自動焊X3-500PS成都焊研4019埋弧焊機(jī)MZ1000成都焊研920雙絲焊機(jī)SWT-24無錫陽通廠221H型鋼生產(chǎn)線山東法因122焊劑烘干機(jī)XZ

9、UH-60上海華威223高溫干燥箱DFHC-100上海華威424加熱器LWK300江蘇吳江電熱廠125拋丸除銹機(jī)青島黃河廠426噴涂機(jī)ZQL-2000臺州奧利達(dá)427超聲波探傷儀CTS-2000臺州精密儀器廠23.3材料的采購、儲存及檢測材料采購在鋼材訂購前，將鋼材生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品規(guī)格提交業(yè)主監(jiān)理、設(shè)計(jì)認(rèn)可，盡量采用原設(shè)計(jì)所選鋼材。鋼結(jié)構(gòu)梁：Q235B Q345B檁條：Q235B Q235B Q345B 高強(qiáng)螺栓 10.9級所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)檢查審定合格后方可入庫，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可入庫。材料儲存材料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料

10、保管和發(fā)放，材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部門編制的材料使用單進(jìn)行領(lǐng)料和下料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。材料檢測鋼材運(yùn)抵倉庫時(shí)，應(yīng)對其質(zhì)量保證書、鋼材外觀等做一系列的檢查驗(yàn)收工作。參見材料檢驗(yàn)流程圖：見圖3-2 圖3-2鋼材原材料進(jìn)場檢查、驗(yàn)收流程鋼管材料型鋼材料原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼板材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量抽查口徑、壁厚抽查斷面及長度抽查長、寬厚清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工書面匯總報(bào)業(yè)主檢查外表面質(zhì)量入庫分規(guī)格堆放入庫分規(guī)格堆放入庫分規(guī)格堆放3.4鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案主要構(gòu)件分類本工程主要的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件是環(huán)梁、拱

11、形梁。 焊接H 型鋼的加工制作工藝1) 焊接H型鋼的制作工藝流程：見圖3-3圖3-32) 焊接H型鋼的允許偏差:見表3-3表3-3項(xiàng) 目允許偏差(mm)截面高度±2.0截面寬度±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度截面寬度/100，且不大于3.0彎曲矢高型鋼長度/1000，且不大于5.0扭曲度截面高度/250，且不大于5.0腹板局部平面度2.0端頭板傾斜2.0摩擦面平面度1.5加筋板、定位板位移2.0穹頂拱架制作工藝簡介穹頂拱架為閉環(huán)式連接，因此要求制作過程中嚴(yán)格控制各桿件的外形尺寸精度及構(gòu)件的變形。桿件下料全部采用數(shù)控下料切割，以保證各桿件的尺寸精度。各桿件在制作完成后均

12、須采用小拼裝來確定桿件切口，在完成構(gòu)件的小拼裝后，應(yīng)對穹拱進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)拼裝，即將穹拱按安裝形式進(jìn)行拼組，以最終確定相關(guān)桿件間的接口尺寸和定位并作出明確的標(biāo)記和文字性記錄，以供現(xiàn)場安裝時(shí)使用。構(gòu)件加工制作工藝 。見圖3-5圖3-5主材下料開坡口U型組立內(nèi)隔、擋板板切割內(nèi)隔板組裝內(nèi)隔板焊接BOX組立BOX焊接BOX校正打包發(fā)運(yùn)尺寸、焊縫查尺寸、外觀檢查成品檢查箱柱腹板焊工藝墊板箱柱翼板附件裝配、焊接尺寸、外觀檢查無損檢測拋丸、油漆牛腿、節(jié)點(diǎn)板等附件制作、檢查內(nèi)隔板坡口擋板加工無損檢測終檢3.5焊接工藝及技術(shù)措施焊接變形控制1）采取合理的焊接順序：選擇與控制合理的焊接順序，即是防止焊接應(yīng)力的有效措施，

13、亦是防止焊接變形的最有效的方法之一。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護(hù)焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是“分散、對稱、均勻、減小拘束度”。2）采取反變形措施。層裝撕裂及防止措施層狀撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋的特殊裂紋，一般產(chǎn)生于T形和十字形角焊接頭的熱影響區(qū)軋層中，有的起源于焊根裂紋，或板厚中心。1）防止措施a控制鋼材的含硫量，增加、控制鋼材的Z向性能；b采用合理的坡口；c在滿足設(shè)計(jì)要求焊透深度的前提下，宜采用較小的坡口角度和間隙，以減小焊縫截面積和減小母材厚度方向承受的拉應(yīng)力；e宜在角接接頭中采用對稱坡口或偏

14、向于側(cè)板的坡口，使焊縫收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力與板厚方向成一角度，尤其在厚板時(shí)，側(cè)板坡口面角度應(yīng)超過板厚中心，可減小層狀撕層傾向；f采用合理的焊接工藝：雙面坡口時(shí)宜采用兩側(cè)對稱多道次施焊，避免收縮應(yīng)變集中；采用適當(dāng)小的熱輸入多層焊接，以減小收縮應(yīng)變；采用低強(qiáng)度匹配的焊接材料，使焊縫金屬具有低屈服點(diǎn)、高延性，可使應(yīng)變集中于焊縫，以防止母材發(fā)生層裂；采用低氫、超低氫焊條或氣體保護(hù)焊方法；采用或提高預(yù)熱溫度施焊，以降低冷卻速度，改善接頭區(qū)組織韌性，但采用的預(yù)熱溫度較高時(shí)易使收縮應(yīng)變增大，在防止層狀撕裂的措施中只能作為次要的方法；采用焊后消氫熱處理加速氫的擴(kuò)散。2)在以上所述防止層狀撕裂的措施中，降低母材含硫

15、量，減少母材夾雜物及分層缺陷以提高其厚度方向性能應(yīng)是根本的措施。采用合理的節(jié)點(diǎn)和坡口設(shè)計(jì)以減小焊縫收縮應(yīng)力也是積極的措施，而焊接工藝上的措施，因受生產(chǎn)施工實(shí)際情況的限制，其作用是有限的。焊接裂縫及防止措施焊接過程中如果采取了不合適的焊接方法或者采用了型號不符合要求的焊接材料等都有可能造成焊接裂縫的產(chǎn)生，為了避免產(chǎn)生裂縫我們應(yīng)注意一下幾方面：1）注意焊接現(xiàn)場的溫度，如果是在東雨季施工應(yīng)按照施工方案采取相應(yīng)的措施。2）注意焊接材料的選取，焊接之前一定要弄清楚母材的材質(zhì)，選擇合適的焊材。3）采用合適的焊接方法，針對焊接構(gòu)件和焊縫形式靈活使用焊接方法。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程

16、及控制點(diǎn)總體施工流程1#及4#樓的鋼結(jié)構(gòu)安裝分別為一個(gè)工作區(qū)，各一個(gè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。4.2構(gòu)件安裝工藝4.2.1鋼梁吊裝 樓層鋼梁吊裝利用塔吊及汽車吊完成，吊裝前先核查鋼梁預(yù)埋基礎(chǔ)的尺寸精度，利用土建基準(zhǔn)點(diǎn)引至安裝樓面，采用全站儀對埋件位置采用極坐標(biāo)法進(jìn)行核查，無誤后將梁吊裝就位。安裝順序?yàn)橄瓤蛄汉蟠瘟?，由中央向四邊。安裝調(diào)整完的鋼梁先將高強(qiáng)螺栓按40%扭矩值初擰，當(dāng)天完成終擰不得過夜。螺栓扭緊順序由中央向四周進(jìn)行。終擰并完成檢查的接頭及時(shí)進(jìn)行除銹和刷防銹漆。完成鋼梁的安裝及檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行樓承板施工。鋼梁吊裝：見圖4-3圖4-3頂部結(jié)構(gòu)的安裝：穹頂在工廠內(nèi)制作后應(yīng)進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)拼裝，并留有完

17、整的拼裝記錄和在構(gòu)件上的拼裝定位標(biāo)識。穹頂安裝采用搭設(shè)腳手架的方法進(jìn)行施工，施工前應(yīng)對頂層的樓面和承載能力進(jìn)行充分計(jì)算和驗(yàn)證。1）腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)時(shí)，首先以穹頂中心6m（1#）、4m（4#）半徑內(nèi)搭設(shè)滿堂架至穹頂，并在穹頂設(shè)置鋼平臺作為R2800mm（1#）中心環(huán)和R1500mm（4#）處穹頂環(huán)的組裝平臺。采用激光鉛垂儀和全戰(zhàn)儀將中心環(huán)上各接口點(diǎn)放線投射到平臺。用全戰(zhàn)儀復(fù)查樓頂層面上的穹頂基礎(chǔ)及中心環(huán)上各定位點(diǎn)值無誤后，開始吊裝中心環(huán)并依據(jù)定位點(diǎn)去進(jìn)行拼焊各徑向接口段：見圖4-4圖4-4 2） 穹頂拼裝：將中心環(huán)梁安裝完畢后，開始分段安裝4根過中心環(huán)主梁，在接口處搭設(shè)支架，待焊接完畢后撤除

18、支架，在安裝其余與中心環(huán)梁連接的主梁，最后安裝剩余鋼結(jié)構(gòu)見圖4-5、圖4-6、圖4-7圖4-5圖4-6圖4-7 第五節(jié) 焊接施工5.1焊接任務(wù)分析及焊接方法的選擇本工程的焊接主要集中在鋼柱的對接和鋼梁之間的連接焊縫，焊縫形式主要為對接焊縫。根據(jù)焊縫的特點(diǎn)，擬采用CO2氣體保護(hù)半自動焊成套技術(shù)焊接鋼柱對接焊縫；采用手工電弧焊焊接鋼梁的對接焊縫；焊接過程中應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況靈活使用經(jīng)過討論通多種焊接方法，這里指出的僅僅是大的焊接原則，不必拘泥于此。5.2焊接作業(yè)流程嚴(yán)格按“焊接工藝評定試驗(yàn)”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊，焊接作業(yè)流程圖如下：見圖5-15.3焊接特點(diǎn)焊接工藝評定在現(xiàn)場正式焊接之前完成，按

19、下列程序進(jìn)行：a由技術(shù)員提出工藝評定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))；b焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；c焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；d焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測試等工作；e焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評定報(bào)告；f評定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。g焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。

20、5.4焊接施工工藝1）天氣條件氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過2m/s、手工電弧焊在風(fēng)速超過8m/s時(shí)，應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。遇有雨天時(shí)一般停止施工，若因進(jìn)度要求需趕工時(shí)，除局部加熱和防風(fēng)外，焊縫必須在采取有效的防雨措施后才能施工（如搭設(shè)防護(hù)棚）。2）焊道底層處理焊道底層應(yīng)清理干凈，并按照工藝要求檢查坡口，焊縫底部采用鋼墊板或陶瓷墊板，對局部焊道坡口部位進(jìn)行現(xiàn)場修理，直至達(dá)到要求才能開焊。正式焊接前，焊條、焊絲、焊道等應(yīng)烘烤保持干燥，嚴(yán)格清除水分。3）根據(jù)焊接收縮量調(diào)整位置偏差值考慮到鋼柱、鋼梁焊接后發(fā)生焊縫收縮，根據(jù)焊縫的收縮值和同軸線焊縫總的收縮值，在構(gòu)件安裝校正時(shí)取得一個(gè)預(yù)偏值，使

21、焊接完成后構(gòu)件的位置回到預(yù)定的位置，尤其要注意減小焊縫收縮造成的累積誤差。4） 對稱焊接鋼結(jié)構(gòu)盡量采取對稱焊縫，采用兩名焊接速度基本相同的焊工同時(shí)從兩個(gè)對稱面開始焊接，直到該焊縫焊接完成，減小焊接結(jié)構(gòu)因不對稱焊接而發(fā)生的變形。5）焊接殘余應(yīng)力的消除鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場主要采取合理布置焊接順序減小焊接節(jié)點(diǎn)拘束度、焊后加熱、超聲沖擊等方式減小節(jié)點(diǎn)部位的焊接殘余應(yīng)力。6）焊縫返修返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長度大于50mm。返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱和保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前，應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測，確認(rèn)無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。焊縫同一部位的返

22、修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝，返修工藝須經(jīng)焊接專業(yè)工程師同意、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。7）焊后清理焊接完成后應(yīng)采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊縫邊緣。重要部位打上焊工號碼鋼印。檢查焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。5.5焊接的無損檢測采用超聲波和磁粉探傷設(shè)備對一級、二級焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法BS5950出具檢測報(bào)告。圖5-1第六節(jié) 施工安全保證措施6.1安全管理體系安全管理方針：安全第一、預(yù)防為主安全生產(chǎn)責(zé)任制a項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對整個(gè)工程項(xiàng)目

23、的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；b項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)主持整個(gè)項(xiàng)目的安全技術(shù)措施、大型機(jī)械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作。c項(xiàng)目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的計(jì)劃和組織落實(shí)。d專職安全員負(fù)責(zé)對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊(duì)伍的安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督檢查、督促整改的責(zé)任。e項(xiàng)目各專業(yè)工長是其工作區(qū)域（或服務(wù)對象）安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，對其工作區(qū)域（或服務(wù)對象）的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。安全管理制度1） 安全教育制度所有進(jìn)場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。2） 安全學(xué)習(xí)制度項(xiàng)目經(jīng)理部針對現(xiàn)場安全管理特點(diǎn)，分階段組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。各分包隊(duì)伍在

24、專職安全員的組織下堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。3） 安全技術(shù)交底制度根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況,項(xiàng)目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進(jìn)行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對各班組進(jìn)行安全書面交底。4） 安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部每半月由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促各施工班組對安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實(shí)責(zé)任人，定期進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。5） 持證上崗制度特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。6） 安全隱患停

25、工制度專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時(shí)上報(bào)公司，并及時(shí)采取措施消除安全隱患。7） 安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度度項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，根據(jù)半月一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評比，對遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，違章作業(yè)、安全工作差的班組進(jìn)行批評教育和處罰。另外，進(jìn)場后積極與業(yè)主共同協(xié)商制訂工地其他安全規(guī)章制度。6.2安全生產(chǎn)具體措施構(gòu)件起吊與就位1）構(gòu)件起吊前須計(jì)算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點(diǎn)，計(jì)算桿件力。2）構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應(yīng)在重心的正上方，起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀

26、況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，塔機(jī)操作員應(yīng)僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應(yīng)緩慢，施工人員不得站在構(gòu)件上。3）構(gòu)件起重高度應(yīng)在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動。構(gòu)件吊運(yùn)通道應(yīng)無障礙物，施工人員不要站在構(gòu)件運(yùn)動方向，構(gòu)件不得超躍頭頂。4）落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，避免無目的隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在構(gòu)下取物，鋼繩退出時(shí)不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人。構(gòu)件吊裝1）堅(jiān)持用好安全“三件寶”，所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作

27、業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志、防護(hù)措施及專人看守。2）安裝前要再次對起重機(jī)具進(jìn)行檢驗(yàn)。仔細(xì)檢查鋼繩、卡構(gòu)造具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。3）合理安排作業(yè)區(qū)域和時(shí)間，避免直線垂直交叉作業(yè)。4）重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易失落的地方。使用工具時(shí)，要握持牢固。所有手動工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。5）高空作業(yè)人員應(yīng)身體健康，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。6）夜間吊裝

28、必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。7）每層外圍構(gòu)件拉掛立網(wǎng)，“四口”設(shè)護(hù)欄、掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標(biāo)志，用紅白小旗繩圈轉(zhuǎn)圍。8）鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。9）焊接提供作業(yè)平臺，增加安全感，減少安全設(shè)施的重復(fù)搭設(shè)，為安全施工提供方便。10）架板要按規(guī)定鋪設(shè)牢靠，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿，所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定的地點(diǎn)，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機(jī)器工作中松動。11）所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門

29、驗(yàn)收，其它人不準(zhǔn)隨便拆動。因工作需要必須拆動時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。12）切實(shí)搞好防火，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。13）統(tǒng)一高空、地面通迅，聯(lián)絡(luò)一律用對講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地面互相直接喊話。14）起重指揮要果斷，指令要簡短明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。用電安全1）搞好安全用電?，F(xiàn)場用電應(yīng)有定期檢查制度，對重點(diǎn)用電設(shè)備每天巡回檢查，每天下班后一定要關(guān)閘。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ4688標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。2

30、）砂輪機(jī)、電鉆等移動式設(shè)備應(yīng)加裝漏電保護(hù)形狀開關(guān)。電焊機(jī)、干燥機(jī)等發(fā)熱設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、干燥的地方，焊鉗、焊把線應(yīng)絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電動工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。3）電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。4）配電柜和用電設(shè)備應(yīng)有防雨措施。配電箱、電焊機(jī)等固定式設(shè)備外殼應(yīng)按規(guī)程接地，防止觸電。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞

31、擊、強(qiáng)烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。5）禁止多臺用電設(shè)備共用一個(gè)電源開關(guān)，開關(guān)箱必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負(fù)責(zé)。6）現(xiàn)場用電要按計(jì)劃進(jìn)行，不得隨意計(jì)劃外亂拉亂接，超負(fù)荷用電，三相要均衡搭接。配電作業(yè)人員需持證上崗，非專業(yè)人員不得從事電力作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場都是能導(dǎo)電的構(gòu)件，主電纜要埋入地下一次線要架空，不得放置在地上。氧氣、乙炔使用安全1）氧焊與氣割操作人員應(yīng)為持證上崗人員。2）氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)。氧乙炔瓶上應(yīng)有防止回火裝置、減震膠圈和防護(hù)罩。兩種氣瓶應(yīng)分開10米以上，穩(wěn)固直立，避免陽光曝曬。氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為

32、紅色，兩種膠管不能互換使用，膠管應(yīng)無磨損、軋傷、刺孔、老化、裂紋。焊槍、割槍使用專用點(diǎn)火器，禁止使用普通火柴點(diǎn)火，防止人員燒傷。操作人員應(yīng)在通風(fēng)環(huán)境中作業(yè)，現(xiàn)場不得有架板、木方、鋸屑、編織袋等易燃物。火焰不能對準(zhǔn)周圍其它人員，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有事后檢查措施。3）衛(wèi)生和急救措施4）為確保管理人員和工人的安全，在施工現(xiàn)場設(shè)有醫(yī)務(wù)室，備有醫(yī)療人員和急救措施以及附近的急救中心的聯(lián)系電話，并經(jīng)常與當(dāng)?shù)匦l(wèi)生保健部門取得聯(lián)系，為預(yù)防傳染病和其他福利做出必要的安排，積極宣傳酒精飲料和毒品等危害。5）嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)和政府規(guī)章。第七節(jié) 工程質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系。見表7-17.2質(zhì)量控制要點(diǎn)1）構(gòu)件安裝前

33、對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；2）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；3）高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；4）焊縫質(zhì)量控制；5）測量的質(zhì)量控制；6）防火噴涂的質(zhì)量控制7.3質(zhì)量控制程序認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊和程序文件，將其納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道，同時(shí)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、貫徹本工程設(shè)計(jì)規(guī)范和依據(jù) 即BS5950；BS6399及UBC1997。為了確保本工程創(chuàng)一流的水平，特制定各工序的質(zhì)量控制程序。表7-1鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序。見表7-2表7-2焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)厚度大于25mm的鋼

34、板20%超聲波檢驗(yàn)和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度厚度及質(zhì)量缺陷準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自 檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場，文明施工技術(shù)交底焊 接質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程。見表7-3熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)中間抽查自 檢剩余高強(qiáng)螺栓按批號分別存放扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢

35、查高強(qiáng)螺栓合格證隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和上道工序辦理中間交接手續(xù)準(zhǔn)備工作高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查確定高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查在同一包裝箱中配套使用高強(qiáng)螺栓連接符號構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不行強(qiáng)行敲打執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底連 接質(zhì)量評定資料整理確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)高強(qiáng)螺栓連接分兩次進(jìn)行逐組復(fù)驗(yàn)所附件的摩擦系數(shù)自檢記錄質(zhì)量評定記錄高強(qiáng)螺栓檢查記錄表7-3鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制程序。見表7-4表7-4自 檢質(zhì)量評定施工記錄不合格的處理（返工）質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場，文明施工按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備涂料，出具合格證底層清洗克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施中間抽查自 檢涂料后6小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋涂料質(zhì)量證明準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加辦理上道工序交