連續(xù)鋼構(gòu)懸臂施工方案

1、一、編制依據(jù)1.新建鐵路南川至涪陵線土建工程施工標(biāo)段施工總價承包招標(biāo)文件及其補(bǔ)遺、答疑書。2. 新建鐵路南川至涪陵線土建工程施工標(biāo)段招標(biāo)用施工設(shè)計圖。3.中華人民共和國強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，國家和鐵道部現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，現(xiàn)行鐵道部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。4.中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理條例、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程等工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定。5.國家、鐵道部、重慶省現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)的有關(guān)法律、法規(guī)等。6.對本標(biāo)段的現(xiàn)場施工調(diào)查。7.本投標(biāo)人通過認(rèn)證中心認(rèn)證的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系管理手冊和程序文件。8.南川至涪陵段施工圖DK85+052 鴨江大橋設(shè)計圖及指定的參考圖。二、編制原則1

2、、嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序；2、采用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)組織施工，優(yōu)化施工方案，確保質(zhì)量、工期；3、采取切實可行措施、合理配置資源，降低工程成本；4、滿足環(huán)境保護(hù)要求。三、工程概況鴨江大橋位于武隆縣鴨江鎮(zhèn)附近，橫跨烏江支流鴨江，起始里程DK84+830.95DK85+191.6，孔跨布置為4-32m+（44+80+44）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)+2-24m，全長360.65m，梁體為單箱單室、變高度、變截面梁，中跨中部18m梁段和邊跨端部13.6m梁段為等高梁段，高3.3m，中墩處梁高6m，其余梁段梁底下緣按照二次拋物線變化。箱梁頂板寬7.0m，箱寬4.0m，全橋頂板厚35cm，在邊跨端塊處

3、漸變?yōu)?0cm，底板厚40-60cm，腹板厚30-70cm。四、施工工藝1.1 施工工藝流程1.1.1 箱梁總體施工工藝流程圖邊跨合攏施工(9#梁段)張拉剩余預(yù)應(yīng)力鋼束橋面系施工邊跨10#現(xiàn)澆梁段施工0#塊施工掛籃設(shè)計掛籃現(xiàn)場拼裝掛籃廠制并試拼掛籃靜載試驗懸臂對稱澆筑1# (1#)- 9# (8#)梁段中跨合攏施工懸臂對稱澆筑合攏段1.1.2 箱梁節(jié)段施工工藝流程圖掛籃前移線形監(jiān)控測量 真空壓漿鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生縱向預(yù)應(yīng)力穿束縱向預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的80%,且齡期達(dá)到3天以上1.2 掛籃安裝1.2.1 掛籃總體結(jié)構(gòu)掛籃由三角形構(gòu)架、底模平臺系統(tǒng)、吊掛調(diào)整系

4、統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、模板及限位施頂系統(tǒng)等組成。掛籃總體布置圖如圖2所示（單位mm）。圖2 掛籃總體布置圖b ）梁體高度與截面尺寸變化的實現(xiàn)主橋梁體為變高度變載面梁體，其箱梁底板及頂板橫向?qū)挾染３植蛔?，隨著懸臂伸長，梁段的底板及腹板逐漸變薄，高度逐漸降低。梁體高度的變化是通過前吊帶每一梁段提升前上橫梁來逐步實現(xiàn)的。而梁體截面變化則是通過調(diào)節(jié)對拉桿兩內(nèi)模間距實現(xiàn)的。1.2.2 掛籃安裝掛籃安裝流程掛籃后錨豎向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)緊安裝鋼墊枕安裝走道梁安裝三角形架安裝三角形架橫聯(lián)及平聯(lián)安裝前上橫梁安裝前上橫梁吊帶安裝后上橫梁安裝前下橫梁安裝底?？v梁及限位縱梁安裝底模、側(cè)模及內(nèi)模系統(tǒng)錨固三角形架后鉤于走道

5、梁上. 掛籃具體拼裝步驟如下：（1）安裝鋼墊枕測量組在掛籃拼裝前，先在0塊梁部頂面放好掛籃中線和兩側(cè)行走軌道頂高程，拼裝人員根據(jù)高程必須用1：2水泥砂漿初步摸平橫坡高差，鋪設(shè)鋼墊枕。（2）連接后錨，安裝走道梁和部分前支座精軋螺紋鋼筋連接容易出現(xiàn)上下筋進(jìn)入連接器不等的情況，在施工過程中派專人負(fù)責(zé)檢查，采取在豎向筋連接端連接器一半深度處用紅油漆作一標(biāo)記，以確保連接質(zhì)量上。安裝工字鋼軌道時，必須保證四根工字鋼頂面處于同一標(biāo)高。調(diào)整高度時，在同一截面上以高側(cè)工字鋼頂面標(biāo)高為基準(zhǔn)，用小鋼板墊高低側(cè)鋼墊枕與之標(biāo)高相同。再次復(fù)測滑道中心距無誤后，用螺母把軌道鎖定。在走道梁調(diào)整到位后，安裝后錨系統(tǒng)，按要求安裝

6、好錨固小車和各錨桿下部分配梁，待掛籃三角形架部分在一傍拼裝完畢，撤下主桁后節(jié)點板，再把后節(jié)點板安裝到后錨系統(tǒng)，依次安裝主錨桿和錨桿上部分配梁等部分。前支座安裝，在走道梁上安裝好前支座鉸結(jié)下部。（3）掛籃三角形架拼裝、吊裝及安裝掛籃三角形部分在0塊梁部頂面上拼裝，完畢后用75角鋼焊住連接后支座的AB和AC倆桁片（焊接點：桁片AB距A點約80 cm,桁片AC距A約150cm），然后撤下后支座節(jié)點板，安裝到后支座上。在吊裝三角形架前，在三角形架前支座C點固定捆綁2根10m長鋼絲繩備安裝前支座吊裝調(diào)位用。另外在桁片AC距A點1m處綁扎兩根長10m長鋼絲繩，以備平衡后支座連接用。吊裝三角形架時，塔吊鋼絲

7、繩固定B點下方，在桁片BD和桁片BC交叉處。三角形架吊起后，人工拉動鋼絲繩調(diào)整三角形架準(zhǔn)確位置，先連接前支座鉸形裝置，前支座安裝完畢，再拉動鋼絲繩，按要求安裝后支座。前后支座安裝完，把三角形架下平聯(lián)與桁片CB交點處2根約10m長75角鋼焊接左右兩側(cè)，形成剪刀形式支架，防止單片三角形架發(fā)生左右偏移。（4）其余部分安裝另一側(cè)三角形架重復(fù)以上（1）（2）（2）步驟安裝完畢后，依次安裝前上橫梁，前上橫梁吊帶，再安裝后上橫梁，然后安裝前下橫梁，再安裝底?？v梁及限位縱梁，最后安裝底模、測模系統(tǒng)。.掛籃安裝中的關(guān)鍵部位掛籃使用過程中的受力遵循杠桿原理。施工過程中，掛籃懸臂端荷載的大小通過主梁（杠桿）傳于后鉤

8、板上，所以，掛籃在施工過程中穩(wěn)定與否與其后鉤板的錨固質(zhì)量密切相關(guān)（如圖4所示）。掛籃后鉤板所受的傾覆力通過錨梁與32的精軋螺紋鋼筋傳于走道梁上，走道梁通過精軋螺紋鋼筋專用連接器連接于腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋上。由于在施工過程中，精軋螺紋鋼筋連接容易出現(xiàn)上下筋進(jìn)入連接器不等的情況，所以，施工過程中派專人負(fù)責(zé)檢查，并采取在豎向筋連接端連接器一半深度處用紅油漆作一標(biāo)記，以確保連接質(zhì)量上。1.2.3 掛籃靜載試驗為檢驗掛籃結(jié)構(gòu)自身的承載力，消除掛籃結(jié)構(gòu)的非彈性變形，測出彈性變形值，為懸臂澆筑施工提供立模依據(jù)，掛籃懸臂施工前必須對掛籃作靜載試驗。最大限度模擬掛籃懸臂施工過程中的受力狀態(tài)，對掛籃進(jìn)行逐級、對稱加載

9、。千斤頂及油表標(biāo)定掛籃吊帶調(diào)節(jié)安裝縱橫分配梁安裝精扎鋼筋單根鋼筋施加初應(yīng)力觀測點布設(shè)逐級加載并觀測逐級卸載后并觀測安裝錨墊板施工工藝流程圖4前期準(zhǔn)備.1前期安裝（1）根據(jù)現(xiàn)場梁部實際，如圖4-1中平面布置圖，模擬現(xiàn)場施工情況，做好前吊帶、中支撐臺和后錨點布置。說說明說明：（2）將底部縱梁按要求布置，其兩端焊于前下橫梁及后橫梁上。（3）在底模縱梁上安裝橫向分配梁，并用鋼板墊平，且焊于底?？v梁上；（4）精扎螺紋鋼筋下料做好編號；（5）安裝分配梁A于精扎螺紋上；（6）設(shè)觀測點并編號，用水準(zhǔn)儀逐一觀測并做好記錄；（10）用 OYL70D型千斤頂對每根鋼筋逐根施加初應(yīng)力，其目的主要保證所有鋼筋均勻受力；

10、 觀測點設(shè)置a)觀測點布置見圖 4-1中II-II斷面圖單個掛籃一側(cè)設(shè)3個觀測點，一只掛籃設(shè)6個觀測點。（1） 在前橫梁上設(shè)1個觀測點，編號為N1，主要觀測主梁的變形情況；（2） 在前支點設(shè)1個觀測點，編號為N2，主要觀測立柱及前支座的變形情況；（3） 在主梁后錨上設(shè)1個觀測點，編號為N3，主要觀測后錨精軋螺紋鋼筋是否伸長。b) 加載力計算4330KN。c) N1點位移理論計算本次靜載試驗采用施加力和掛籃變形雙控，即以加載力為主，N1點變形量作為校核。由于在彈性形變內(nèi)，變形能等于外力功，由能量守衡原理，對N1點位移理論計算如下：如圖所示，經(jīng)計算：NAC=1426KN，NAB=1086KN，NB

11、D=1170KN，NCD=1143KN。各桿的長度為：LAC=617.2cm,LAB=470.0cm,LBD=592.4cm,LCD=578.7cm。由能量平衡方程得：1/2P=（N2×L/（2EA）79×103×=（142.6×103）2×617.2/（210×104×178.8）+（108.6×103）2×470/（210×104×178.8）+（117×103）2×592.4/（210×104×178.8）+（114.3×103）

12、2×578.7/（210×104×178.8）解之得：=1.14cm.即為N1點位移。實施加載 試壓時，每只掛籃共用6根預(yù)埋地下精扎螺紋鋼筋（見圖4-1中平面布置圖），編號為16。單根32精扎螺紋鋼筋屈服荷載為602.88KN。當(dāng)加載到最大時，精扎螺紋鋼筋受力分別為：1621.4t,2#=3#=4#=5#=34.7t。整個試驗步驟如下：（1） 首先加載設(shè)計承重的10%，即每根精扎螺紋鋼筋受力最大值得10%；（2） 每隔10分鐘后進(jìn)行加載10%。最后加載至受力受力；（3） 在整個加載過程中，每級加載前、加載中以及卸載后均對所有觀測點進(jìn)行觀測并做好記錄。1.2.3.4

13、測量及分析施加預(yù)應(yīng)力前對掛籃各測點進(jìn)行全面測量，記錄其絕對標(biāo)高h(yuǎn)1(應(yīng)測量多點)，施加預(yù)應(yīng)力后靜置12小時再觀測對應(yīng)各點的絕對標(biāo)高h(yuǎn)2,解除預(yù)應(yīng)力后再測量各點的標(biāo)高值h3,作為計算彈性變形值的依據(jù)。非彈性變形值t1=h1-h3(已消除)彈性變形值t2=h1-h2-t1(設(shè)置預(yù)拱度)1.3 掛籃走行預(yù)應(yīng)力張拉完成后，即可進(jìn)行掛籃前移（掛籃前移到位后再壓漿，保證壓漿管道灰漿凝固質(zhì)量）。先將掛籃后、中吊帶拆除，放松邊吊帶及前吊帶使掛籃下落一定高度，檢查底板、腹板、翼板等部位，確保掛籃走行無障礙。掛籃走道安放位置要準(zhǔn)確，接頭處平齊無臺階，走道與豎向筋錨固。掛籃前移用其所配備的YC75-1000千斤頂頂

14、推，上下游保持同步，兩懸臂掛籃對稱前移，走行過程中對掛籃中線及走道進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)偏位后及時糾正，確保掛籃到位時偏移值不超過規(guī)范要求。懸臂施工過程中，兩側(cè)掛籃前移的不平衡荷載為半個節(jié)段；在撤除或后移掛籃時，要嚴(yán)格掌握對稱、平衡的原則。1.3.4為防止掛籃行走時發(fā)生軌道橫向移動，應(yīng)在箱梁砼頂面軌道外側(cè)預(yù)埋小角鋼（或小鋼筋頭）以限位。1.3.5.掛籃行走時為保證安全，掛籃尾部建議掛籃尾部用鋼絲繩與豎向蹬筋臨時連接，隨掛籃前移緩慢放松。1.4.掛籃錨固掛籃利用腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行錨固，掛籃走行到位后，盡快將后錨錨固好，拆除滑移設(shè)備，前支點加墊塊墊實，安裝并擰緊后錨設(shè)備，利用邊吊帶將掛籃提升，中吊帶將掛

15、籃收緊，調(diào)整底模位置及標(biāo)高，安裝外側(cè)模。2 .線形監(jiān)控測量2.1 總體控制 測點布置橋向每施工節(jié)段截面作為一個測量斷面，每測量斷面布置5個測點。如圖10所示。 圖10 測點布置圖 梁體變形觀測每節(jié)段混凝土澆注前、后必須對梁體變形做精確觀測。為消除日照溫差對梁體變位影響，采用以下方法：測量工作安排在早晨日出前進(jìn)行，盡量避免日照溫差對測量精度的影響。當(dāng)測量工作不能在早晨進(jìn)行時，對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行日照溫差修正。 砼澆筑時掛籃變形觀測在每節(jié)段砼澆筑過程中，必須派專人對掛籃進(jìn)行變形觀測，并做好記錄，以分析得出掛籃在施工過程中的總變形值，隨時掌握掛籃的施工工況。在前上橫梁上設(shè)2個觀測點，后錨上設(shè)2個觀測點，一

16、只掛籃共設(shè)4個變形觀測點。在砼澆筑前觀測一次，在砼澆筑過程中則在以砼澆筑方量作為依托對掛籃進(jìn)行觀測，砼澆筑完成后觀測一次。將觀測得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可得出掛籃每一次砼澆筑所產(chǎn)生的變形量。2.2掛籃立模標(biāo)高確定根據(jù)設(shè)計院提供的理論預(yù)抬量（H1）和掛籃靜載試驗的數(shù)據(jù)及施工過程中所產(chǎn)生的變形量（H2）綜合分析可得出現(xiàn)場施工預(yù)抬量。掛籃立模標(biāo)高的控制點選擇在待澆箱梁節(jié)段底板前端底模上，由下式計算得到：H=HO+H1+H2式中：H掛籃模板定位標(biāo)高 HO箱梁底面設(shè)計標(biāo)高 H1理論預(yù)抬量 H2掛籃的變形3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工箱梁各節(jié)段的鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)要求同0塊施工。五、主要材料計劃1、 掛籃靜載試驗材料

17、名稱規(guī)格單位數(shù)量備注精軋螺紋鋼筋32冷拉級 m14932鋼筋連接器套 14精軋螺紋鋼筋YGM-32錨具YGM-32錨具套14螺母、鋼墊板螺紋鋼筋16m130.8鋁粉膨脹劑kg0.5水泥525kg2500砂簡陽kg3400預(yù)埋精扎螺紋固定石子kg2000預(yù)埋精扎螺紋固定千斤頂OYL70D臺62、掛籃施工中其它材料用量名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注PVC管100m613掛籃吊帶串筒每節(jié)4根PVC管50m750掛籃吊帶串筒每節(jié)8根鋼筋t1.28前支撐加強(qiáng)筋六、質(zhì)量安全注意事項1.質(zhì)量方面1.1.底模安裝就位好必須嚴(yán)格按要求度壓，并做好相關(guān)記錄；1.2.鋼筋制作嚴(yán)格按相關(guān)操作規(guī)范進(jìn)行，綁扎好后經(jīng)現(xiàn)場由結(jié)構(gòu)

18、工程師驗收后才能向項目部質(zhì)檢工程師報檢；1.3.掛籃后錨必須有專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)及監(jiān)控，確保連接質(zhì)量，精扎螺紋鋼筋連接必須要求上下筋進(jìn)入連接器相等，連接過程中必須用紅油漆做好標(biāo)記；1.4.澆筑砼時，必須嚴(yán)格分層并對稱進(jìn)行；1.5.掛籃就位后，應(yīng)對整體設(shè)備、節(jié)點、后錨系統(tǒng)，前后吊點系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、行走系統(tǒng)等全面檢查；1.6.箱梁底模安裝后應(yīng)進(jìn)行測量，并復(fù)測掛籃中線與箱梁中線是否對中；1.7.使用掛籃過程中應(yīng)統(tǒng)一指揮、配合協(xié)調(diào)、加強(qiáng)管理、保證安全。2.安全方面2.1.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽；2.2.在距邊緣1.21.5m處設(shè)置護(hù)欄或架設(shè)護(hù)網(wǎng)，且不低于1.2m，并要穩(wěn)固可靠；2.3.施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用；2.4.人員上下通道要由專用道和扶梯上下，不準(zhǔn)攀登模板、腳手架或繩索上下；2.5.指