超聲波焊接機說明書

1、目錄：一、 使用安全指導1.1 注意事項21.2 使用安全注意事項2二、機器概述2.1 機器基本參數(shù)32.2本機各部件的組成3超聲波發(fā)生器（機箱）4焊接機機體（機架）5-62.2.3 超聲波振動系統(tǒng)6-7三、超聲波發(fā)生器的使用8-9四、線束的焊接放置10五、安裝詳述10六、使用步驟116.1 開箱116.2 壓縮空氣進氣源116.3 焊接機和發(fā)生器之間連接126.4 啟動發(fā)生器13七、調整147.1 焊頭的更換調整14-15-167.2 左、右夾塊間隙的調整177.3線束寬度、高度調節(jié)187.4焊接面的更換19八、拆裝系統(tǒng)的檢測、拆裝與更換19-20十、維護與保養(yǎng)21一、使用安全指導1. 1

2、注意事項在啟動和使用本公司超聲波焊接機之前，請務必仔細閱讀以下注意事項！使用手冊會為你詳細介紹超聲波焊接機的正確使用方法，請您務必嚴格遵守執(zhí)行安裝和使用本機必須由經(jīng)過相關培訓的專業(yè)人員進行。在工作運行過程中，請您務必不要接觸焊接工具頭。超聲波振動有可能導致嚴重的皮膚灼傷。操作人員經(jīng)過適當培訓后，才允許使用超聲波焊接機。本機在維護和檢修前，應先斷電源，防止誤操作。維修和保養(yǎng)工作必須由受過專門培訓的技術人員來完成。未經(jīng)設備生產(chǎn)廠商的許可，不得擅自打開機箱，調整機器。否則生產(chǎn)廠商的所有保證將自動失效。操作人員均須嚴格遵守操作手冊的安全和使用事項。1. 2 使用安全注意事項在啟動和使用之前，應先確保電

3、纜線是否連接正確，確保超聲波焊接機正常接地?；谑褂冒踩哪康暮捅苊獍l(fā)生損傷請勿將金屬鋼銷或類似的材料放置在焊接工具之間。請經(jīng)常的按時對焊接機及焊接工具進行維護保養(yǎng)，確保機器工作在正常狀態(tài)下。在焊接過程中出現(xiàn)一些異常的情況、聲音，為了避免機器的損傷，請立即停止使用，由相關的專業(yè)人員進行維護或聯(lián)系售后人員。二、 機器概述圖（1）超聲波線束焊接機2.1機器基本參數(shù)標準機箱尺寸600*450*200(mm)標準機架尺寸480*120* 120(mm)工作頻率20KHz工作氣壓1.5kgf/c 9.0kgf/c 適用線束尺寸0.75152.2本機各部件的組成說明：超聲波線束焊接機TY-2030JA由以

4、下幾部分組成超聲波發(fā)生器（機箱）焊接機機體（機架）超聲波振動系統(tǒng)2. 2. 1焊接機機體（機架）焊接機機體主要由固定裝置、氣動裝置和控制裝置三部分。其中固定裝置主要是固定超聲波振動系統(tǒng)；氣動裝置是提供焊接所需的壓力；而調整裝置由左、右模塊組成。線束焊接機內部簡易機構圖圖（3）線束機機架內部簡易結構部件描述:部件名稱功能描述換能器、變幅桿、焊頭構成整支振動系統(tǒng)壓塊用于把振動系統(tǒng)固定到機架上左夾塊焊接時，控制寬度使用；左夾塊上的兩個固定螺絲用于設置寬度歸零時使用。上夾塊焊接時進行下壓運動。右夾塊限位使用，防止焊接時右邊跑線現(xiàn)象。調節(jié)左模塊高低螺絲調整左夾塊與焊頭的上下間隙，防止焊接時左邊跑線現(xiàn)象。

5、2. 2. 3超聲波振動系統(tǒng):超聲波振動系統(tǒng)是一個經(jīng)過調頻的聲學單元,它是由以下幾個部分組成:換能器變幅桿焊接工具頭(聲極)圖（4）這三個部分元件用特殊的螺栓連接起來,其連接接觸表面經(jīng)過高級加工研磨,具有很高的平面度,平面度不夠或接觸表面不清潔可能會導致很大的自身能量損耗,各部分元件彼此之間分別用特種的鉤扳子擰緊,避免因超聲波振動而松動。換能器換能器是將高頻電能轉換成高頻機械能的裝置。本機的換能器是采用壓電陶瓷，它具有轉換效率高的特點。變幅器變幅器在振動系統(tǒng)中起著改變振幅的作用，用來獲得希望的焊接振幅值并且穩(wěn)定振動過程，通過改變變幅器的形狀及尺寸可以增大或縮小振幅。焊接工具頭（聲極）焊頭（聲極

6、）就是將能量傳給工件并帶動工件在焊頭（聲極）軸向產(chǎn)生振動來實現(xiàn)焊接。為了在高頻率加速度的振動過程中使焊頭和工件之間盡可能地不發(fā)生的打滑（相對移動），盡可能將能量傳遞到焊接面，超聲波金屬焊接通常會在焊頭的焊接位表面，底座表面設計網(wǎng)紋，網(wǎng)紋設計一般有方形、菱形、條形網(wǎng)紋，網(wǎng)紋的大小與深淺根據(jù)具體的焊接材料要求來確定。三、超聲波發(fā)生器的使用說明圖（5）3.1 超聲波發(fā)生器操作說明電源開關超聲波發(fā)生器電源開關。3.1.2 試音按鈕（綠）超聲波的觸發(fā)按鈕，主要用于檢驗超聲波系統(tǒng)是否正常。定位按鈕（紅）夾具手動測試（無超聲波觸發(fā)）。3.1.4 電源指示燈（紅）超聲波發(fā)生器電源指示燈。過載燈（綠）顯示過載情

7、況。當出現(xiàn)過載時，過載燈發(fā)亮，超聲波中斷。3.1.6 振幅表（F）調試或測試時向右偏移0.0.1。電壓表（V）在調試時使用，當振幅表向右偏移0.0.1之間時，此時電壓表向右偏移12格為標準。3.1.8 延遲時間工作開關觸發(fā)，左右壓塊動作的時間。3.1.9 焊接時間超聲波觸發(fā)的時間（根據(jù)線束焊接效果調節(jié)時間）。3.2振幅調節(jié)(超聲波功率)此旋鈕分為5個檔位，隨著檔位的增大則輸出功率變大，根據(jù)線束焊接效果調節(jié)檔位。3.2.1 頻率調節(jié)當按下試音按鈕，振幅表不在0.0.1之間，則此時說明不在諧振狀態(tài)，需調節(jié)次旋鈕達到最佳狀態(tài)。四、線束的焊接放置說明線束焊接時，擺放的位置是有要求的；最好放置在焊頭上盡

8、量不要提起線束?？煽聪聢D圖（6）多股線束焊接時，分層搭在一起，放置在右下方；不要全部平放。五、安裝詳述工作場所應取適當?shù)姆雷o措施，盡量避免超聲波發(fā)生器受潮，并注意防止灰塵及腐蝕性氣體進入超聲波發(fā)生器。一為確保超聲波線束焊接設備使用正常，請把地線連接做好，以免干擾超聲波金屬焊接機正常工作。六、使用步驟6.1 開箱請仔細檢查包裝箱，如果發(fā)現(xiàn)有破損請及時通知有關的運輸公司和天域迅電有限公司。超聲波焊接機在出廠前都經(jīng)過試焊試驗并調整為最佳狀態(tài)。為了避免焊接設備受損，請用戶在開箱后投入使用之前，一定要仔細閱讀本說明書，并進行試驗焊接。 6. 2 壓縮空氣進氣源壓縮空氣輸入端（在超聲波控制器自備的減壓閥及

9、過濾器之前）：最低： 0.6Mpa最高: 0.8Mpa警告!具體的氣壓設置由焊接電線的方數(shù)決定，當輸入氣壓低于焊接所需的氣壓值時，焊接機使用功能將不予保證，請留意！6.3 焊接機和發(fā)生器之間的連接機架后面機箱后面接機架接機箱圖(7)超聲波發(fā)生器同焊接機之間由電纜總線相連接,參見圖(7)把電纜線連接到相應的航空插座上,并擰緊螺母.6.4 啟動超聲波發(fā)生器檢查確認，機架上的急停開關未處于壓下位置。按發(fā)生器上的啟動按鈕。直接按超聲波發(fā)生器上的測試按鈕（觸發(fā)超聲波不宜超過5 秒鐘），檢查超聲波空載輸出的振動情況。調整好焊接所需的參數(shù)（例如焊接時間、焊接壓力、振幅、焊接寬度）。將電線放置在焊接方框上，完

10、成后，觸發(fā)腳踏開關。檢查焊接工件的牢固度，檢查電線的變形量，如果不符合要求及時調整焊接參數(shù)，重新進行試驗焊接。確認理想的焊接參數(shù)和理想的焊接結果。確認焊接效果符合焊接規(guī)范要求，處于理想工作狀態(tài)，投入生產(chǎn)使用。警告!：在機器運行過程中，嚴禁把手指放到焊接方框里！七、調整焊接機每次更換焊頭或更換磨損器件時，可能由于器件的尺寸或安裝方法的問題，很難保證焊頭與器件、模塊之間沒有相對的移位，容易出現(xiàn)兩個問題：1、 夾具與焊頭的間隙太小，甚至相撞超聲波觸發(fā)時能量非常大，如果間隙太小，甚至相撞，能直接損壞夾具與焊頭的紋路，影響焊接效果，次數(shù)過多時甚至會損壞焊頭，請留意。2、 夾具與焊頭之間的間隙太大焊接時容

11、易出現(xiàn)跑線現(xiàn)象，或批鋒過大。影響焊接效果。下面將介紹如何調整更換焊頭與磨損器件：警告！在調整焊機的過程中嚴禁觸發(fā)超聲波，防止損壞焊頭及夾具。調整完成后嚴禁長時間觸發(fā)超聲波，一般觸發(fā)超聲波不宜超過5 秒鐘。每次調整機器必須檢查上夾塊的下壓高度，防止撞焊頭。7.1 更換焊頭調整調整步驟：1、 拆開線束機的上板和前板，如圖（3）所示。2、 擰松左模塊固定螺絲，并把左模塊提起一點。方便取出振動系統(tǒng)。3、 松開壓塊，取出振動系統(tǒng)。4、 更換焊頭，并裝回原處。5、 校準焊頭。6、 裝回壓塊，并固定緊振動系統(tǒng)。焊頭校準方法：圖（8）從左圖（8）可以看到焊頭的校準分為兩個方面：1、 焊頭與左夾塊對紋校準2、

12、焊頭垂直校準圖（9）焊頭與左夾塊對紋校準1、 取出右模塊2、 固定緊左模塊，防止有移位。3、 目測齒尖對齊齒槽4、 焊頭與左夾塊對紋完成5、 焊頭紋路波峰與左夾塊波谷對齊圖（10）焊頭垂直校準1、 取出右模塊2、 使用本機附帶的調節(jié)片塞進焊頭與右模塊的空隙里，并貼緊底面和右模塊。3、 校準焊頭的角度，觀察焊頭的漏光情況。（以焊頭兩旁的小平面為準。）4、 如沒有漏光，校準完成。注意！校準焊頭時，兩個校準方面要同時進行，完成后要檢驗。校準完成后，一定要固定好振動系統(tǒng)。防止振動系統(tǒng)起振時松動。碰撞夾具。7、2 左、右模塊間隙的調整焊接機每次更換焊頭或更換磨損器件時，必須重新調整左、右模塊的間隙調整方

13、法如下表：左夾塊與焊頭的間隙調整右夾塊與焊頭的間隙調整調整說明：在校準過程中要擰緊左夾塊固定螺絲。松開左模塊固定螺絲，左夾塊可以上下移動請使用0.02mm 的塞尺進行間隙的調整。校準后，請擰緊左模塊固定螺絲。按“左右”圖標，檢測左模塊是否有憋緊現(xiàn)象，是否移動順暢。調整說明：松開上圖的固定螺絲。右夾塊剛好相貼焊頭，相互之間盡量不要有力的作用。防止損傷焊頭或夾具。擰緊固定螺絲。按“上下”圖標，檢測右模塊是否有憋緊現(xiàn)象，是否移動順暢。注意事項：在調整前，左夾塊固定螺絲要擰緊。注意事項：可以使用0.01mm 的塞尺進行調整，更安全。7、3線束寬度、高度調節(jié)線寬調節(jié)旋鈕線高調節(jié)旋鈕圖（11）線寬調節(jié)往左

14、旋轉是寬，往右旋轉是窄。線高調節(jié)往左旋轉是高，往右旋轉是低。7、4焊接面的更換為了能最大限度使用焊頭，每使用五萬次請更換焊接面。如此循環(huán)使用。如果焊接面磨損嚴重，請及時更換焊接工具頭。更換焊接面的同時，請檢查左、右夾塊和上夾塊的磨損情況。當磨損嚴重，導致焊接效果不理想或焊接后批鋒過大，甚至跑線時，請及時更換焊接工具。八、振動系統(tǒng)的檢測、拆裝與更換每次開機或機器工作到規(guī)定次數(shù)時，不正常有以下幾種原因：1、 更換焊頭時連接面不干凈，與變幅桿連接得不夠緊；2、 焊頭與夾具相撞次數(shù)過多，導致?lián)p壞或斷裂；請更換焊頭；3、 焊頭因長期使用，達到極限壽命時，系統(tǒng)會自動報警，請更換焊頭；為了達到最佳的工作狀態(tài)

15、并維護本機之性能,確保振動系統(tǒng)的正常工作,必須對振動系統(tǒng)進行手動檢驗.1 機架各部件必須確實擰緊,焊頭請勿接觸工作物或夾具.2 打開電源,此時電源指示燈發(fā)亮.3 按過載測試鍵,察看振動系統(tǒng)的諧振頻率是否在工作范圍上,有無過載情況發(fā)生。4 一般地,超聲波的聲音是比較平穩(wěn)、柔和的鳴聲,如出現(xiàn)怪聲,請重新更換焊頭，或檢查松動情況；5 沒有異常聲音，可以進行正常工作.對于整個超聲波金屬焊接機來說，焊頭屬于易損耗件，有使用壽命限制的，焊接工具頭的使用壽命受各種因素的共同影響，其中主要的因素是工具頭（經(jīng)過淬火的工具鋼）和工件（例如：有色金屬）之間的硬度差以及焊接時間。長期的焊接會導致表面紋路的磨損，甚至于

16、斷裂，當焊頭出現(xiàn)問題時，必須更換焊頭。這里主要說明如何拆裝焊頭。圖（12）更換時要注意的問題：1、 細心觀察連接螺栓紋路是否完整，免得因振動把振動系統(tǒng)的螺芽破壞。有需要時要更換，免得因小失大。2、 連接面要確保清潔，不要有灰塵、物體。安裝時要加黃油，讓超聲波傳遞得更好。切記！3、先把螺栓擰緊焊頭后，再擰松半個圈，防止螺栓上死焊頭，再上到二極桿上。安裝二級桿與換能器也必須先把螺栓先擰到二級桿上，再裝換能器。順序不能搞反，請留意！3、 更換完成后，請不要立即安裝到機器上，連接好電纜線，把振動系統(tǒng)直接平放到臺面上測試一下超聲波是否異常。a) 有怪聲時，請重新安裝振動系統(tǒng)。b) 斷續(xù)打兩、三分鐘超聲，每次觸發(fā)超聲波不宜過長，檢查發(fā)熱情況發(fā)熱異常時請重新安裝（連接面可能不整潔）。如果有疑問可以聯(lián)系我司售后服務部門。九、保養(yǎng)與維護1.每日焊接工作完成后必須用毛刷對焊接工具頭及夾具表面的銅線進行清掃。清潔完成后，請用油布檫拭焊頭與焊接夾具。2.星期對機器進行一次加油，可看下圖，具體看實際情況。3.在進行上述工作時，同時檢查焊接工具頭工作面上的磨損情況。當焊接工具頭表面因磨損出現(xiàn)明顯的凹陷時需及時更換接工作面或更換焊接工具。4.注意機架后面那個氣源過濾器，如果過濾水跟過濾油積累比較多時，請及時清理，以免影響精密調壓閥工作。5.每天開機都要注意一下機器自檢時，超聲波系統(tǒng)是否處于正常