鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、系桿拱橋施工方案

1、橋梁部分5.1 鉆孔灌注樁施工方案5.1.1 工程概況2#橋計(jì)10個(gè)墩臺(tái)，全部采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，全橋直徑1.2m的樁計(jì)32根。5.1.2 機(jī)械設(shè)備投入（1）鉆機(jī)為確保灌注樁成孔質(zhì)量和工程工期，計(jì)劃配備2臺(tái)上海探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的GPS20型工程鉆機(jī)來完成樁基施工。鉆機(jī)進(jìn)場后，先將鉆機(jī)布置在4#、5#墩位置施工過渡墩的樁，保證主跨及早施工。（2）工作平臺(tái)樁基位于陸上，只需搭設(shè)簡易的陸上工作平臺(tái)。5.1.3 鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見附圖。5.1.4 鉆孔灌注樁施工方法及主要技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計(jì)提供的橋梁軸線控制樁，精確放出各灌注樁位，并做好工作平臺(tái)及泥漿池等準(zhǔn)備工作。（1）護(hù)筒制作、埋設(shè)位于陸上的樁基

2、只需做簡易的護(hù)筒，護(hù)筒頂高出地下水位1.5m左右，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，通過吊錘等測量控制其平面位置的偏差不大于50mm，護(hù)筒與樁軸線的垂直度偏差不得大于1%。（2）鉆孔在鉆孔開始前，先對鉆機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，特別注意卷揚(yáng)機(jī)剎車，鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象，電器設(shè)備是否完好正常，電纜橡皮是否有破皮，各潤滑部位有無加油保養(yǎng)，各部位檢查完畢后，架子就位，復(fù)測對中，保證孔位偏差在規(guī)定允許范圍內(nèi)。開鉆前先投放一些粘土塊，并注滿制好的泥漿，開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，采取低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1m后按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)，并選用較大相對密度、粘度的泥漿或高質(zhì)量泥漿；鉆孔過

3、程中控制泥漿各方面指標(biāo)、加強(qiáng)檢測和做好施工記錄，確保成孔質(zhì)量。調(diào)制泥漿的粘土塑性指數(shù)不宜小于15，比重為1.151.18，粘度為1622S，含砂率小于4%。3#、4#墩采用泥漿船作泥漿池，在每根鉆孔樁結(jié)束后，下一根樁開鉆前，將泥漿船的沉淀土用15KW泥漿泵排放運(yùn)漿車運(yùn)到指定位置。（3）清孔終孔后，用測繩、測深錘檢查孔深。停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底10cm20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中等速度將相對密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，清孔后含砂率控制在4%以下，粘度為1720S，相對密度為1.051.08，且孔底沉淀土厚度符合設(shè)計(jì)要求，清孔完畢后，用測繩、測深

4、錘和自制6m長鋼筋籠孔規(guī)吊入鉆孔，檢查孔徑、孔深，符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后吊放鋼筋籠入孔。（4）鋼筋籠骨架制作安裝根據(jù)施工情況和鉆機(jī)龍門高度分段制作鋼筋籠。鋼筋下料在加工場進(jìn)行，平板車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋骨架每隔2.0m高加強(qiáng)箍筋一道，制作時(shí)在加強(qiáng)箍筋上穿入鋼筋保護(hù)層預(yù)制砼空心滾珠，每道加強(qiáng)箍上設(shè)置4只。采用鉆機(jī)架現(xiàn)場吊裝，對準(zhǔn)孔中心線緩慢下沉，避免碰撞孔壁，上下鋼筋籠焊接時(shí)二節(jié)應(yīng)在同一中心線上，采用單面電弧焊接成整體，搭焊長度10d，且要確保在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%。鋼筋籠整體入孔，其頂部高程的定位由鉆樁平臺(tái)頂面高程來推算，并可通過插在主筋上的鋼管長度控制骨架頂部高程。為了防止砼

5、灌注過程中鋼筋骨架上浮，在鋼筋骨架頂部二根對稱主筋上各套一根6m長鋼管，分別用鋼筋將鋼管和護(hù)筒焊連，同時(shí)灌注至鋼筋籠底面位置時(shí)，減慢灌注速度，減少灌注沖擊力。為了便于檢查樁的質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在鋼筋籠安裝完畢后，再安裝3根60mm，壁厚3mm的無縫鋼管作為聲測管，長度同樁長。（5）水下砼灌注砼的灌注采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行，導(dǎo)管的內(nèi)徑為30cm，導(dǎo)管采用螺口連接，分節(jié)接長，下端節(jié)4m，中間節(jié)2.5m，漏斗下口配長1m的上端節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，在灌注砼開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底留有2540cm的空間。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需

6、要，其料斗首批貯量不小于3.0立方米；砼灌注采用砼泵輸送，導(dǎo)管上料斗出料口設(shè)控制閥，保證下料時(shí)有一定的沖擊量。水下砼灌注過程中，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，中途不得停工。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的各項(xiàng)指標(biāo)，粗細(xì)骨料級(jí)配良好，水灰比0.50.6，水泥用量不少于350公斤/立方米，水泥標(biāo)號(hào)PO32.5級(jí)，保證泵送砼的質(zhì)量，砼的坍落度控制在1820cm。灌注過程中，導(dǎo)管埋深宜控制在2m4m之間，時(shí)刻注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管。導(dǎo)管提升時(shí)要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。若導(dǎo)管卡掛鋼筋骨架，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。導(dǎo)管拆除動(dòng)作要快，并防止雜物掉

7、入孔中。砼灌注過程中，要及時(shí)真實(shí)做好砼灌注記錄，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)處理。砼灌注結(jié)束時(shí)，樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出50 cm左右，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后鑿除，防止樁頭砼含有泥沙夾層，確保樁頭砼質(zhì)量。灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至泥漿船，灌注結(jié)束后，用15KW泥漿泵排送到運(yùn)漿車運(yùn)到指定位置。鉆孔灌注樁質(zhì)量主要指標(biāo)控制如下：砼強(qiáng)度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，孔中心位置偏差在50mm以內(nèi)，傾斜度小于1%，孔深不小于設(shè)計(jì)深度，孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，沉淀量符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架底面高程在設(shè)計(jì)高程±50mm以內(nèi)。（6）樁基檢測對于每一根基樁的施工質(zhì)量，選擇有動(dòng)測資質(zhì)信譽(yù)好的檢測單位，并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再實(shí)施。灌注樁成型

8、7天后，鑿除樁頂砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，清理干凈后進(jìn)行動(dòng)測。5.1.5 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病及防治（1）穿孔穿孔主要表現(xiàn)為護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持。采取補(bǔ)救的方法主要有以下幾種：、將護(hù)筒周圍（特別是漏漿處）加土夯實(shí)，增加護(hù)筒外的壓力；、增加護(hù)筒埋置深度或加稠泥漿；、適當(dāng)減小水頭高度，減小護(hù)筒內(nèi)的壓力，但應(yīng)滿足鉆孔應(yīng)有的水頭高度。（2）糊鉆出現(xiàn)糊鉆應(yīng)控制進(jìn)尺，降低泥漿稠度。若嚴(yán)重糊鉆，則應(yīng)停鉆并提出鉆錐，清除鉆渣。（3）坍孔發(fā)生坍孔的原因主要是孔內(nèi)壓力小于孔外壓力。坍孔后應(yīng)立即用粘土夾砂回填，自然密實(shí)一段時(shí)間后重新開鉆。一般采取改善泥漿性能，加高水頭等措施。（4）擴(kuò)孔、縮孔遇有擴(kuò)孔或縮孔時(shí)，采取防止坍孔和防

9、止鉆錐擺度過大的措施，并用失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。（5）斜孔孔身偏斜，彎曲，應(yīng)仔細(xì)分析原因進(jìn)行處理。一般在偏斜處吊住鉆錐，反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。（6）掉物當(dāng)?shù)翥@落物時(shí)，迅速用打撈叉，鉤，繩套等工具打撈。若物體已被泥沙埋住，應(yīng)先清除泥沙，使打撈工具接近物體后再打撈。發(fā)生事故后應(yīng)盡快查明原因，仔細(xì)分析，并報(bào)監(jiān)理工程師，依據(jù)規(guī)范要求，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，采取最佳處理方案，盡量減少損失。另外，我們還準(zhǔn)備了施工中常見事故的應(yīng)急措施。重要的施工機(jī)具包括發(fā)電機(jī)組，砼攪拌機(jī)，翻斗車和一些打撈工具等，都采取了備用措施。5.2 下部結(jié)構(gòu)施工方案5.2.1 承臺(tái)、系梁承臺(tái)（系梁）施工工藝流程：鑿除樁頭驗(yàn)樁鋪設(shè)底模平臺(tái)放

10、線、綁扎鋼筋支側(cè)模監(jiān)理工程師檢驗(yàn)澆注砼養(yǎng)護(hù)。其具體施工方法為：根據(jù)承臺(tái)、系梁幾何尺寸，布設(shè)立模腳手及模板支撐，模板采用1.22×2.44m竹膠板，模板接縫用1.5cm厚海綿嵌縫，脫模劑采用液體石蠟。鋼筋在鋼筋加工廠彎制，在模內(nèi)綁扎成形。鋼筋保護(hù)層使用同標(biāo)號(hào)砼預(yù)制墊塊。砼澆筑采用泵送砼，砼坍落度控制在814cm，按30cm一坯水平分層，砼振搗用插入式振搗器，振搗時(shí)振動(dòng)棒移動(dòng)的間距控制在有效振動(dòng)半徑的 1.5倍之內(nèi)，前后層結(jié)合部位插進(jìn)深度控制在510cm，保證層層結(jié)合良好，并振搗時(shí)避免與鋼筋相接觸，振搗以砼停止下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦為限。人工及時(shí)收光面，砼終凝后，及時(shí)覆蓋麻袋，灑

11、水養(yǎng)護(hù)。5.2.3 墩身施工流程（1）墩身施工流程承臺(tái)砼頂面鑿毛清洗預(yù)埋鋼筋焊接接長墩身鋼筋綁扎鋼模板安裝測量檢查墩中心標(biāo)高監(jiān)理工程師簽證澆注砼養(yǎng)護(hù)拆模。（2）模板墩身模板側(cè)采用定型鋼模，內(nèi)模采用舊竹膠板組拼裝，人工安裝就位。使用經(jīng)緯儀調(diào)整橫縱方向及垂直度，用對銷螺絲固定墩身側(cè)模并在四角用小規(guī)格鋼絲繩做纜風(fēng)繩防止模板移位。模板脫模劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油，模板縫用2cm厚海綿嵌縫，以防砼施工時(shí)漏漿。（3）鋼筋鋼筋在鋼筋棚內(nèi)下料制作，現(xiàn)場綁扎，墩身鋼筋骨架的保護(hù)層，使用與設(shè)計(jì)砼同級(jí)別的弧形砼墊塊綁于骨架上。采用弧形墊塊的目的是為了防止拆模后表面存留墊塊痕跡，影響砼的外觀質(zhì)量。（4）砼澆筑墩身砼采用泵送砼入

12、模。澆墩身時(shí)，應(yīng)經(jīng)倉面漏斗，由溜管入倉，控制入模速度以保證砼振搗的分層厚度在30cm以內(nèi)，并嚴(yán)格控制砼坍落度在814cm。砼振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，保證砼表面無明顯氣泡。5.2.4 蓋梁施工（1）蓋梁施工流程鋼管搭設(shè)蓋梁底模支架墩身頂鑿毛清洗蓋梁底模板安裝鋼筋綁扎側(cè)模板安裝測量檢查蓋梁頂、底面標(biāo)高監(jiān)理工程師簽證澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模。（2）模板蓋梁模板其底模、側(cè)模均采用大塊竹膠板拼制，脫模劑使用液體石臘。（3）鋼筋鋼筋在鋼筋棚內(nèi)下料、制作，墩旁平臺(tái)組焊成骨架片后，人工吊入模內(nèi)，綁扎成型。鋼筋保護(hù)層使用與設(shè)計(jì)等級(jí)別的墊塊綁于骨架上。（4）砼澆筑蓋梁砼采用泵送砼入模，澆筑時(shí)控制入模速度以保證

13、砼振搗分層厚度在30cm以內(nèi)。并嚴(yán)格控制砼坍落度在814cm，砼振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，保證砼表面無明顯氣泡，人工及時(shí)收面、光面。5.3 主跨細(xì)桿拱施工方案5.3.1 工程概況該主橋上部結(jié)構(gòu)采用82.4m下承式鋼筋混凝土系桿拱，計(jì)算跨徑L=80.3m，拱軸線為二次拋物線，矢跨比為1/5，矢高為 16.06m。系梁采用箱形截面，梁高1.9m，寬1.2m，拱腳處加高至2.4m。拱肋采用等截面“I”字型截面，拱肋高1.8m，寬1.2m，為鋼筋混凝土構(gòu)件。每片拱片設(shè)間距為5.7m的吊桿13根，吊桿為柔性吊桿，采用帶PE套的OVM.GJ15-12鋼絞線成品束，方便替換。風(fēng)撐設(shè)置五道，采用8

14、00-12mm鋼管。端橫梁高度為1.75m1.83m，中橫梁高度為1.10m1.18m，寬0.5m，兩側(cè)設(shè)牛腿以支撐行車道板。5.3.2 施工步驟中孔系桿拱結(jié)構(gòu)是本橋施工的難點(diǎn)，也是控制工期的關(guān)鍵因素，根據(jù)現(xiàn)場情況，系桿采取支架上現(xiàn)澆的施工方案，橫梁、拱肋、風(fēng)撐、吊桿等均采用預(yù)制安裝的施工方案。施工步驟為：1、在過渡墩上現(xiàn)澆端橫梁，場外分段預(yù)制橫梁、風(fēng)撐及行車道板等。2、在河中搭設(shè)臨時(shí)支墩，架設(shè)貝雷梁并進(jìn)行加載預(yù)壓，消除貝雷支架的沉降變形，并記錄下貝雷梁的彈性變形值。3、立模澆筑系梁砼，安裝部分中橫梁，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，張拉系梁部分預(yù)應(yīng)力束。4、搭設(shè)支架，分段安裝拱肋，立模澆筑拱

15、肋砼，張拉系梁部分預(yù)應(yīng)力束，安裝風(fēng)撐、吊桿。5、按順序張拉吊桿第一批預(yù)應(yīng)力束，拆除臨時(shí)支架。6、安裝其余中橫梁，張拉中橫梁第一批預(yù)應(yīng)力。7、安裝行車道板，張拉全部中橫梁第二批預(yù)應(yīng)力。8、張拉吊桿第二批預(yù)應(yīng)力，對稱張拉系梁剩余的預(yù)應(yīng)力，施工人行道。9、現(xiàn)澆橋面整體化砼，完成橋面鋪裝。5.3.3 現(xiàn)澆系梁砼1、支架搭設(shè)方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，并結(jié)合工程實(shí)際情況，我項(xiàng)目部在該橋主跨施工中，擬采取支架上分段現(xiàn)澆系梁的施工方案。該貝雷支架順橋向長78m（26片×3m），兩端支于承臺(tái)上，中間設(shè)兩處臨時(shí)支墩，距端部28m，臨時(shí)支墩外側(cè)設(shè)置防護(hù)樁，全橋共設(shè)4個(gè)臨時(shí)支墩。橫橋向每片系梁下設(shè)

16、5排貝雷片，全橋共10排，中間用橫向拉桿聯(lián)接。貝雷支架搭設(shè)完畢后，用等重的荷載進(jìn)行預(yù)壓，消除其沉降變形并測出其彈性變形值。臨時(shí)支墩采用鋼管樁基礎(chǔ)，鋼管樁的直徑為30cm，入土深度為5m，每處支墩下設(shè)12根。鋼管樁承載力現(xiàn)場驗(yàn)算。2、模板系梁現(xiàn)澆采用竹底板底模。按照系梁底面高程，結(jié)合設(shè)計(jì)預(yù)拱度及支架彈性變形值鋪設(shè)底模，并在底模中每隔一米預(yù)留一根拉桿（與側(cè)模拉桿對應(yīng)）。側(cè)模板均采用定型鋼模板，每隔1m設(shè)一道夾枋，確保模板穩(wěn)固。為防止漏漿，保證外觀質(zhì)量，模板接縫處均夾1厘米厚海綿并打玻璃膠處理，脫模劑先做試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后在工程中使用。在立模板之前應(yīng)先在墩頂部位先安裝好四只盆式支座，嚴(yán)格控制好

17、位置和高程，并注意單向支座的滑動(dòng)方向。拱肋采用臥式預(yù)制的施工方案，其施工順序?yàn)椋褐谱鱾?cè)面底模綁扎鋼筋立側(cè)模和端模安裝頂面模板澆筑砼養(yǎng)護(hù)。該橋設(shè)計(jì)有兩片拱肋，計(jì)劃每片分五段進(jìn)行預(yù)制安裝。分段時(shí)兩端部水平距離長約9.5m，中間段長約13.0m，相鄰間留0.6m的濕接頭。在一塊平整的地面上按二次拋物線放出底模的大樣，用磚砌出拱的形狀，高40cm，澆筑底模砼，表面抹光，要求平面水平，立面垂直。底模中預(yù)留對拉螺栓孔，間距為40cm。然后在底模平面上，再次精準(zhǔn)地放出拱肋各截面變化處的位置，鑿毛后立模澆筑出形狀，并注意加強(qiáng)砼的保養(yǎng)，防止出現(xiàn)裂縫。拱肋平臥后，上下緣變成側(cè)面。由于拱肋呈二次拋物線形狀，為不規(guī)則

18、的圓形，施工中考慮直接用夾枋將竹膠板固定于底模上形成弧形，夾枋頂部用花籃螺絲校正固定，確保立面垂直。底模和竹膠模板之間貼塑料泡沫，防止漏漿。2、鋼筋施工非預(yù)應(yīng)力筋在工地鋼筋場制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁制成型，施工過程中確保鋼筋無灰塵，無有害銹蝕及其他雜質(zhì)。同時(shí)墊好砼塊，墊塊用C50砼制作，制作時(shí)用直徑1.3毫米的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊中，以便與鋼筋綁在一起，鋼筋支墊間距縱橫向均不得大于1.2m。預(yù)應(yīng)力波紋管采用金屬管，工廠化生產(chǎn)，波紋管安裝前，對每根波紋管進(jìn)行仔細(xì)檢查，管壁上不得有孔洞，并進(jìn)行灌水試驗(yàn)，確保波紋管無滲漏現(xiàn)象。波紋管根據(jù)圖紙位置準(zhǔn)確安裝，連接平順，用“U”型卡固定，接頭處用膠帶紙纏繞，嚴(yán)防漏

19、漿。3、砼澆筑澆筑采用斜分層法進(jìn)行，兩側(cè)同時(shí)均衡推進(jìn)，砼澆筑用插入式振搗器振搗。振搗時(shí)振搗器垂直插入，并插入前一層砼，以保證前后砼結(jié)合良好，面板用插入式配合平板振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)，要做到“三不靠”，嚴(yán)防波紋管漏漿，確保預(yù)應(yīng)力波紋管管道中無堵塞，便于預(yù)應(yīng)力施工。C50砼經(jīng)試配確定，砼配料均采用電子計(jì)量設(shè)備稱重，確保配料質(zhì)量。砼摻入高效緩凝減水劑（保證外加劑中不含氯化鈣），砼養(yǎng)護(hù)，由于系桿砼標(biāo)號(hào)較高，發(fā)熱量較大，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止砼表面產(chǎn)生溫度裂縫。砼澆筑表面采用人工收面，砼初凝后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)7天。5.3.4 砼質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格控制砼原材料質(zhì)量，保證粗集料清潔、堅(jiān)硬、

20、堅(jiān)韌、耐久無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊，軟弱顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)，針片狀含量在規(guī)范限度之內(nèi)。必要時(shí)，集料應(yīng)予以清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。細(xì)集料采用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成的集料。不同來源的集料分別堆放，集料到工地后，提供質(zhì)保書，并根據(jù)規(guī)范要求，做好各項(xiàng)試驗(yàn)，確保所有材料全部合格后投入使用。2、水泥全部使用硅酸鹽水泥，并使用大廠名牌產(chǎn)品，正常保管情況下，每三個(gè)月檢查一次，對質(zhì)量有懷疑時(shí)，隨時(shí)檢查。3、水和外加劑均經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。4、砼熟料嚴(yán)格按試配配合比配制，并對集料含水率進(jìn)行測定（每工作班至少測2次，天氣驟變時(shí)增加次數(shù)），調(diào)整配合比，拌和料均

21、采用電子計(jì)量設(shè)備稱重，并保證稱量和配水機(jī)械裝量工作狀況良好，并每周校核一次。配制砼時(shí)在水泥和集料進(jìn)缸前先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15秒內(nèi)將水全部均勻注入缸中，保證缸的入口無材料積結(jié)，每次澆筑時(shí)拌和的第一盤砼粗集料數(shù)量用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。砼采用泵送施工時(shí)，保證砼從拌和機(jī)流出后在30分鐘內(nèi)送至最終位置。5、拆模后如表面局部有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，局部鑿除并用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的砼等級(jí)重新填筑和修整表面。5.3.5 砼裂縫控制措施砼在澆筑后的養(yǎng)護(hù)階段會(huì)產(chǎn)生體積收縮現(xiàn)象，從而容易產(chǎn)生裂縫，為了保證砼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，擬采取以下措施：1、砼摻用高效減水劑，減少砼中水分

22、含量，從而減小砼的收縮。2、砼澆筑過程中，第一次振搗后隔2030分鐘進(jìn)行一次復(fù)振，增加砼的密實(shí)度，減少砼的收縮。3、澆筑結(jié)束后延長砼構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保持砼表面濕潤，使表面砼內(nèi)水泥充分水化，提高砼密實(shí)性。4、嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差，采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免因砼表面溫度陡升和陡降，造成砼內(nèi)外的不均勻收縮而引起砼表面開裂。5.3.6 保證砼外觀質(zhì)量的措施1、砼摻用減水劑，優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)，提高砼密實(shí)性。2、用竹膠板、大模板，板縫夾海綿、板面涂優(yōu)質(zhì)脫模劑等措施，保證外觀質(zhì)量。3、高級(jí)技工主持振搗，防止蜂窩麻面的發(fā)生。4、加強(qiáng)覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)等養(yǎng)護(hù)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫、干縮裂縫。5.3.7 拱肋、橫梁、行車道板及

23、風(fēng)撐的安裝安裝時(shí)采用120T浮吊船。安裝期間時(shí)，請相關(guān)部門派專人在航道值班，實(shí)行通航管制，確保航道通航安全。拱肋安裝支架拱肋安裝順序1拱肋安裝順序2拱肋安裝順序35.3.8 預(yù)應(yīng)力施工該橋主橋預(yù)應(yīng)力施工主要有系梁、橫梁和吊桿。1、系梁、橫梁預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料采用高速磨切砂輪切割，切割時(shí)，在每端離切口35厘米處用鐵絲綁扎，并將切割端扎牢。然后將鋼絞線編束，編束在鋼筋場進(jìn)行，編束時(shí)，其下料長度按圖紙?zhí)峁┲荡_定，人工每隔11.5m綁一道鐵絲并綁扎牢固，采用人工結(jié)合卷揚(yáng)機(jī)穿束。然后預(yù)埋好人行道梁埋筋以及錨墊板等埋件，確保錨墊板位置的準(zhǔn)確并垂直于出口段孔道軸線。根據(jù)張拉力，擬配備4臺(tái)250噸YC

24、W250型千斤頂，配ZB4500油泵4臺(tái)，經(jīng)標(biāo)定后使用。預(yù)應(yīng)力張拉前，將錨墊板和錨板接觸面清理干凈，以保證錨墊板和錨板緊密結(jié)合，張拉程序采用0初應(yīng)力（持荷2min）con（錨固）。張拉前，先在鋼筋場進(jìn)行鋼絞線編束，其下料長度按圖紙?zhí)峁┲荡_定，每隔11.5m綁一道鐵絲并綁扎牢固，采用人工結(jié)合卷揚(yáng)機(jī)穿束。然后張拉，張拉采用雙向雙控張拉工藝，即采用應(yīng)力控制，伸長值校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值差值控制在6%以內(nèi)。張拉時(shí)，確保錨具變形值不得大于6mm，放松千斤頂壓力時(shí)，宜緩慢進(jìn)行，以免震動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線。并做好張拉記錄。張拉擬成立專業(yè)張拉隊(duì)，由我公司專業(yè)張拉的技術(shù)人員、高級(jí)技工組成，以保證張拉質(zhì)量。

25、孔道壓漿，采用活塞壓漿泵施工，水泥漿強(qiáng)度與梁體同為50#，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，可摻入適當(dāng)膨脹劑。膨脹劑性能及使用方法符合砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ01988）的規(guī)定，水泥漿不受約束的膨脹亦小于10%。壓漿前用吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，接著用含有氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到松散顆粒除去及清水排出，管道再用無油份的壓縮空氣吹干，然后壓漿，壓漿過程應(yīng)以0.7MPa的恒壓施壓，稠度在1418S之間，有排氣孔的一個(gè)接著一個(gè)在水泥漿流動(dòng)方向封閉出氣孔。保證壓漿的水泥漿泌水率最大不超過4%，拌和后3小時(shí)泌水率應(yīng)小于2%，壓漿后24小時(shí)需全部吸收，所有壓漿管道均須漿體飽滿，若氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，暫停壓

26、漿，當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿改在夜間進(jìn)行。2、吊桿預(yù)應(yīng)力施工吊桿張拉在吊桿、拱肋、風(fēng)撐安裝及砼澆筑結(jié)束達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行，吊桿分二次張拉。吊桿鋼絞線成品束，到專業(yè)生產(chǎn)廠家定制。張拉采用4臺(tái)YC300型千斤頂，4臺(tái)ZB4500型油泵配套張拉，使用前亦需經(jīng)標(biāo)定后使用，張拉采用單向、雙控工藝，遵照對稱、同步、荷載均衡上升的原則。5.4 20m空心板梁梁施工方案該橋上部結(jié)構(gòu)采用先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，均由橋梁廠統(tǒng)一預(yù)制安裝。大梁生產(chǎn)進(jìn)度以滿足工程進(jìn)度及大梁存梁時(shí)間不超過60天控制。（1）空心板梁的底模在砼底模上鋪設(shè)5mm鋼板，保證空心板梁底部光潔平整。側(cè)模采用定型鋼模，保證模板具有足夠的強(qiáng)度，剛度

27、和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，不漏漿，能可靠承受施工過程中的各項(xiàng)荷載，同時(shí)做到模板表面光潔不變形，從而確保板梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。板梁內(nèi)芯采用充氣膠囊，施工中為防止膠囊上浮和偏位，根據(jù)圖紙要求布置固定鋼筋。膠囊在使用前認(rèn)真檢查，防止漏氣。綁扎鋼筋的鐵絲都做到盡量彎向內(nèi)側(cè)，防止扎破膠囊，每次使用后及時(shí)將其表面的水泥漿清洗干凈。從開始澆筑砼到膠囊放氣時(shí)止，充氣壓力保持穩(wěn)定，膠囊放氣時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定。（2）鋼絞線下料前先做好原材料的拉伸試驗(yàn)，以確定其伸長率和彈性回縮率等值。鋼鉸線下料長度根據(jù)臺(tái)座長度、梁長、伸長率，彈性回縮率綜合考慮決定。先在端橫梁上安裝鋼絞線的定位鋼板，同時(shí)檢查其孔位和孔徑是否符合設(shè)計(jì)

28、要求，安裝定位板時(shí)保證最下層和最外側(cè)鋼絞線的砼保護(hù)層尺寸。接著是在臺(tái)座上安裝鋼絞線，將其穿過端橫梁和定位板后用錨具固定在板上，穿筋時(shí)確保不碰到臺(tái)面上的隔離劑和其它污物。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼絞線張拉力按0.72Ry控制。張拉前，對張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，并做到對張拉設(shè)備的各個(gè)部分進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，保證在一切無誤的前提下開始張拉。張拉時(shí)為避免臺(tái)座承受較大的偏心力，先張拉靠近臺(tái)座截面重心處的鋼絞線。對多根鋼絞線進(jìn)行張拉時(shí)，為了使每根筋受力均勻，確保它們的初始長度保持一致；在鋼筋的一端選用螺絲端桿錨具，另一端選用鐓頭夾具與張拉千斤連接，利用螺絲端桿上的螺帽來調(diào)整各根鋼筋的初始長度。鋼鉸線張拉的程序?yàn)椋?0.1 Ry1.0 Ry持荷5分鐘錨固。整個(gè)張拉過程，采用張拉力與伸長量雙控的方法，確保張拉萬無一失。（4）鋼筋在工棚內(nèi)下料彎制，現(xiàn)場綁扎。為確保安全施工，鋼筋綁扎工作在鋼絞線張拉結(jié)束后8小時(shí)進(jìn)行。（5）梁體砼采用硅酸鹽水泥，粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好且最大粒徑不超過3cm的碎石，細(xì)骨料采用堅(jiān)硬潔凈，細(xì)度模數(shù)符合