防爆殼體檢驗要求規(guī)范

1、隔爆殼體制造及出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制：審核：批準(zhǔn)：隔爆殼體制造及出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)一、 一般規(guī)定1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司隔爆殼體制造。如圖樣或技術(shù)文件有特殊要求時應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 2.本標(biāo)準(zhǔn)中各項規(guī)定，凡低于國家標(biāo)準(zhǔn)的，均按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、準(zhǔn)備 3.原材料牌號應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 4.各種鋼材在下料前應(yīng)核實尺寸，其公差不符合本標(biāo)準(zhǔn)第5條規(guī)定者，均需矯正以達到要求公差。 5.鋼板、扁鋼的直線度及局部波狀平面度的偏差不應(yīng)超過表1的規(guī)定，否則必須矯正后方可使用。 表1 單位mm厚度（t）在1米長度內(nèi)的直線度和局部波狀凹凸平面度允許偏差（f）測量工具簡 要43鋼直尺，1米的平尺>482>81

2、41.5>1416.鋼材的初步矯正，一般在冷態(tài)下在輥式矯正機或壓力機進行。用于次要焊接結(jié)構(gòu)的鋼板可放在平臺上用平錘矯正。7.鋼材的矯正一般變形程度不大時，可用冷矯方法，彎曲較大的鋼材應(yīng)加熱至9001100時矯正。矯正后的鋼材表面不得有裂紋及明顯痕跡，錘擊痕深度對鋼板為0.5mm，扁鋼1mm（立面上）。三、號料前的準(zhǔn)備8.嚴(yán)格按照圖樣、技術(shù)文件、工藝要求及計算展開進行；下料偏差應(yīng)符合GB/T18041992 一般公差線性尺寸的未注公差GB/T1804m的要求。9.樣板的制造要考慮到結(jié)構(gòu)在焊接時所產(chǎn)生的收縮量及零件的加工余量。10.樣板的外形尺寸偏差，當(dāng)外形尺寸小于1米時為±0.4

3、mm；大于1米時為±0.8mm。11.樣板上號料孔眼應(yīng)用鉆床鉆孔，或用沖眼沖子沖成，但眼孔直徑不能大于2毫米。12.在樣板上劃線的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）相鄰兩孔的中心線的距離偏差為±0.15mm；（2）板邊與邊孔的中心線的距離偏差為±0.20mm；（3）相間（間隔一孔）釘孔中心線間的距離偏差為±0.30mm；（4）最大兩端釘孔中心線的距離偏差為±0.40mm。13.每個樣板必須有標(biāo)記（工號、圖號、材料斷面尺寸），樣板經(jīng)質(zhì)量檢查員驗收簽署后才可使用。14.劃線前，劃線工應(yīng)仔細(xì)檢查樣板是否合乎要求。15.對單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，允許直接在鋼材上按

4、圖樣進行劃線。16.號料時應(yīng)考慮留出工藝損耗量。四、切料 17.鋼材可以用機械剪切、鋸床、氣割等方法。 18.切料后，邊棱上的堆積物、毛刺和凸起部分均應(yīng)清除。切料尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（1） 鋼板的機械剪切線與號線的偏差不大于表2的規(guī)定。表2 單位mm厚度123568101214161820零件長或?qū)挸叽缙睿?#177;）100>100300>300600>6001000>10001500>150020000.30.40.50.8110.40.50.50.60.80.80.50.60.60.60.80.80.60.80.80.8110.81111.21.211.

5、21.21.21.51.5（2） 鋼板下料時，沿長度或?qū)挾确较虻钠保ㄈ鐖D1）不得超過板料剪切偏差所允許的范圍（表2）圖1（3）氣割后要保留號料線，氣割線與號料線的偏差，對于手工切割時不超過±1.5毫米，對自動或半自動的切割不超過1毫米。 19.框架法蘭下料偏差（如圖2） m=L1（×2） 圖2L端加工的偏差為+2+4。L端不加工的偏差為-0.5+1，端面斜偏差不超過0.5mm，但不能超過兩端不加工面的偏差值（如圖3）。 圖320.出線板下料不分長短邊偏差為-0.5 -1.0。21.底板下料不分長短邊偏差為-0.5 -1.0，對角線性偏差不超過1.5mm。22.出線室的鋼板

6、展開長度下料偏差為+1.0 -0.5，寬度偏差為+2.0 +1.0。23.方箱體展開長度下料偏差為+2.0 +1.0，對角線性偏差不超過1.5mm。圓箱體展開長度下料偏差為+3.0 +1.0，對角線性偏差不超過1.5mm。24.接線室上蓋下料不分長短邊偏差為+1.0 +0.5.25.各種內(nèi)腔安裝底板下料不分長短邊偏差為±1。五、焊接件的對裝要求26.對拼裝前，全部零部件須經(jīng)檢查合格。27.對裝結(jié)構(gòu)零件及整個結(jié)構(gòu)時，必須嚴(yán)格保持圖樣上的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。尺寸不合格的零件，禁止用強力矯正，以防引起過大的應(yīng)力；但允許用輕輕打擊，用弓形卡牽引的方法進行零件的局部調(diào)整。但隔爆面加工后的部件嚴(yán)禁矯正。

7、28.結(jié)構(gòu)件邊緣上的裂紋和其他缺陷，經(jīng)技術(shù)檢查部門同意后，允許焊補。 29.對裝焊接零件時，焊接間隙及焊接件相互位置的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）對裝對接接頭（圖4）時，當(dāng)對接兩板厚度相同，兩個焊邊允許的偏差按表3規(guī)定。 圖4表3鋼板厚度（t）14>410>1018>18兩邊上下相差的允許值 e<0.2<0.5<0.8<1.0c1±0.51±0.51.5±0.52±0.530.坡口的焊接形式及偏差 表4。表4形式尺寸t46730c2±1p0.8±0.31.2±0.555°&

8、#177;3°60°±5°t2346c0.8±0.51±0.5t430k0.5tc0+2 t6161830c1.5±1p2±0.53±0.555°60°31.框架法蘭焊接偏差，m偏差應(yīng)減去a1、a2長度的誤差（圖5）。c=±0.3L=±1.0 H=±1.0 圖5 m=±1.5 六、焊接技術(shù)條件 （一）一般規(guī)則 32.焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格，才能擔(dān)任焊接工作，持證上崗。 33.焊接專職檢查人員應(yīng)由具有一定理論及實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任，并需經(jīng)總工程師（

9、或公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人）審批。34.檢查人員對違反規(guī)定的焊接作業(yè)，有權(quán)制止，直至得到糾正。（二）技術(shù)要求 35.、級焊縫破口的加工采用機械的方法（門法蘭、箱體法蘭、接線上腔法蘭）。、級焊縫破口的加工可采用氣割等方法。 36.焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)木材的化學(xué)成分、機械性能、焊前預(yù)熱及焊后回火等綜合考慮。37.多層焊接時，在焊接每層焊縫以前，應(yīng)對前一層焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋時，應(yīng)將缺陷部分除凈再焊。 38.不同厚度鋼板焊接時，如圖中未注明焊腳高度，則其焊腳高度等于薄板的厚度。 （三）焊接工藝的要求 39.焊接接頭形式和尺寸按表4選用。 40.焊前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)10毫米范圍內(nèi)的油、銹

10、污物及水氣清除干凈。 41.焊接工藝對外界環(huán)境的要求 （1）惡劣天氣（下雨、下雪、大風(fēng)及高濕度等室外作業(yè)）如無有效措施，禁止施焊。 （2）當(dāng)焊接溫度低于0時，應(yīng)考慮在始焊外100毫米范圍內(nèi)預(yù)熱到約15（手觸感溫暖），不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的構(gòu)件，在焊接過程中保證焊縫能夠自由收縮。 （3）殼體焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進行，室溫不得低于5，當(dāng)室溫低于0時按要求（2）。 （四）焊接變形的矯正 42.焊接構(gòu)件如有變形，允許用局部加熱的方法矯正。加熱溫度為800850，但不允許在300500時矯正。低碳鋼焊接構(gòu)件的矯正可在冷態(tài)下進行。 （五）焊接的檢查及驗收 43.驗收應(yīng)在焊接構(gòu)件4小時后進行（完全冷卻后）。 44

11、.焊件檢查前應(yīng)將焊縫上的渣皮及飛濺物等清除干凈。 45.用肉眼或借助放大鏡環(huán)件檢查焊縫的外觀質(zhì)量。 46.用尺或樣板抽查焊縫及構(gòu)件的幾何尺寸。 47.焊縫的形狀偏差及外部應(yīng)無明顯缺陷。咬邊的深度不應(yīng)超過0.5mm，最長不超過焊縫長度的10%。不允許燒穿，不允許有裂紋，不允許鱗狀波紋高低不一致或太高，不允許有皺紋形成不均勻。焊縫不均勻偏差=1.5mm。最大不超過=2mm。（圖6） 圖6焊縫高度不正確：平焊凸出偏差0.51mm。角焊高度不夠，偏差412±0.5mm。不允許有焊縫間斷，不允許有漏出弧坑狀的缺陷，未焊頭未按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不允許有氣孔。焊縫尺寸不正確K=+1.0 -0.5mm的

12、偏差。 48.檢查人員及操作者的代號標(biāo)記自定。（六）靜壓試驗應(yīng)根據(jù)GB3836.2-200015.1.2執(zhí)行，機械加工及驗收一、 技術(shù)條件及驗收49.原材料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如不符合時，在保證零件機械性能和使用壽命的條件下可按照的材料代用制度代用。50.零件的加工表面上，不允許又降低零件精度及壽命的缺陷（如溝痕、碰傷等）。加工后各部毛刺應(yīng)除凈，切斷時留下的余頭要削平。51.在圖紙上未注明零件的倒鈍或圓角尺寸，加工時一般須有0.20.5×45°的倒棱或半徑為0.20.5毫米的圓角。52.過度圓角或圓根表面粗糙度，應(yīng)按與之相連接地兩表面中等級較高的粗糙度加工。53.零件加工后在轉(zhuǎn)

13、移工序、車間或倉庫存放的，必須防止其表面碰傷、銹蝕及變形。54.零件的尺寸未注公差時，其偏差值按GB/T1804-m級。55.各種螺紋加工其精度等級為6H或6g。56.隔爆面加工粗糙度不低于,按鈕孔的粗糙度不低于。二、劃鉆孔、鉸孔 57.嚴(yán)格按圖樣要求進行，其鉆孔粗糙度不低于，鉸孔不低于。 58.出線板上面的孔位置度偏差不大于1mm，必須進行鉸孔，達到其技術(shù)要求及公差。 59.劃鉆孔的部位相對偏差為1.5mm。 60.各種法蘭框架、蓋板劃鉆孔，相鄰兩孔偏差不大于0.3mm，多孔最大公差帶不大于0.4mm。 61.鉆鉸孔應(yīng)垂直，每100mm長度其偏差不大于0.30mm（如圖7）。 圖762.開門

14、鉸鏈必須采用鉸孔配銷軸方法，鉆鉸鏈軸銷孔，焊接前應(yīng)保證有足夠的配鉆鉸孔余量。63.加工各種按鈕桿應(yīng)嚴(yán)格按圖樣要求，其直徑超差量均不大于-0.005mm。64.其他加工件偏差均不低于GB/T1804-C級。三、隔爆面加工前處理 65.殼體焊接完成后，經(jīng)過48小時的自然冷卻后，對其進行內(nèi)應(yīng)力振動時效處理，較小殼體處理時間不小于20分鐘，較大殼體處理時間不小于30分鐘。如采用回火處理，回火溫度應(yīng)控制在600650，保溫時間1小時，保溫后以小于2.53/分的速度緩慢冷卻至30以下出路或隨爐冷卻。消除內(nèi)應(yīng)力后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋應(yīng)進行補焊，在進行相關(guān)水壓試驗檢查。 66.拋丸處理應(yīng)將加

15、工過部位進行保護處理，不得損壞其加工后的隔爆面、螺孔、窗口、出線孔、絕緣座孔等部位。四、其他部分 67.帶螺紋聯(lián)通節(jié)無螺紋部分應(yīng)保證長度在12.5+1mm螺紋精度等級不低于7g級，粗糙度不低于。 68.組合開關(guān)扭桿，開關(guān)扭桿，開槽對稱度偏差不大于0.07mm。 69.按鈕套座的孔加工必須鉸制達到公差要求，粗糙度不低于，最低不得低于。 70.按鈕桿粗糙度不得低于，其幾何尺寸滿足圖樣要求。 71.各種卡快加工面粗糙度不得低于。 72.大聯(lián)通節(jié)內(nèi)孔加工粗糙度不得低于，其公稱尺寸+0.40mm。 73.快開門的加工部件必須嚴(yán)格按圖樣加工，粗糙度及精度不得降低。拼裝、裝配及驗收一、 一般規(guī)定 74.所有

16、機件（包括外購件），必須經(jīng)技術(shù)檢查部門檢查合格后，方準(zhǔn)裝配。 75.應(yīng)在裝配前，操作者必須熟悉裝配技術(shù)文件及要求，了解其結(jié)構(gòu)、性能和裝配數(shù)據(jù)，周密考慮裝配方法和程序。 76.熟悉GB3836.1-2000、GB3836.2-2000中的技術(shù)要求。 77.熟悉本標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定。二、技術(shù)條件 78.所有零部件裝配前必須將切削、毛刺、油污等雜物清除干凈。 79.隔爆面不得有劃痕、銹蝕和任何損傷。必須對隔爆面采取有效保護措施。 80.裝配前必須將隔爆面進行防蝕處理，處理時嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進行。 81.裝配轉(zhuǎn)動部位應(yīng)涂少量潤滑脂。 82.裝配彈簧時，不準(zhǔn)拉長或切短。 83.裝配過程中的機械加工（如鉆孔。鉸

17、孔、攻絲等）工序和焊接工序應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 84.整機裝配應(yīng)清理干凈所有部位的毛刺、焊渣和油污等。三、緊固件裝配 （一）螺紋連接 85.螺栓螺釘頭部或螺母的端面必須與被緊固的零件表面均勻接觸，不許用手錘矯正螺栓的歪斜。 86.螺孔攻絲后，中心線對接合面的垂直度極限偏差不大于0.03%。 87.緊固螺釘時，要根據(jù)被聯(lián)接件的形狀、螺釘分布情況，對稱逐次擰緊。 89.螺栓緊固后漏出螺母的長度應(yīng)有13絲；沉頭螺釘擰緊后釘頭不得凸出被聯(lián)接件表面。 90.不許用粗制螺栓、螺母、墊圈代替精制或半精制的螺栓、螺母、墊圈。 91.螺栓及螺母的螺紋表面有損傷的或有妨礙旋入的毛刺、壓傷等不得使用。 92.

18、擰緊螺紋時，所用的扳手和螺絲刀必須與螺釘或螺母的尺寸相適應(yīng)。安裝后必須與保持六角螺母的棱角及螺釘?shù)穆萁z刀槽的完整，不得使用螺絲刀槽嚴(yán)重?fù)p傷的螺釘，更不能用手鋸任意加深螺絲刀槽的深度。 （二）銷釘聯(lián)接 93.銷釘必須配鉆配鉸。 94.銷與銷孔應(yīng)接觸良好，用涂色法檢查時，實際接觸面積不得小于總接合面的70%，銷在聯(lián)接件中的接觸長度不小于12d（d為銷釘直徑）。 95.垂直于接觸面的定位銷的垂直度極限偏差不大于0.2%。 96.圓錐銷打入后，兩端漏出的長度不應(yīng)低于倒角或圓弧的高度。 97.開口銷應(yīng)當(dāng)牢靠的安裝在銷釘上，不許用其他件代用。 98.安裝前，銷釘表面必須涂有少量的潤滑油。 （三）其他部分 99.閉鎖螺桿安裝，當(dāng)打閉鎖螺桿時剛離開之口部位0.2mm時，必須能防止門打開；閉鎖螺栓處距離門框邊沿應(yīng)在0.52mm左右。 100.快開門的鉸鏈軸、鉸鏈座應(yīng)嚴(yán)