鉆沖孔咬合灌注樁專項施工方案

1、前海合作區(qū)高壓線下地通道及相關道路(臨海路、十二號路)市政工程標段(五號路東濱路) 鉆（沖）孔咬合樁專項 施工方案編 制： 復 核： 審 批： 中鐵二局股份有限公司2014年03月目錄一、編制說明11.1編制目的11.2編制依據1二、工程概況22.1場區(qū)自然條件22.2地質條件2地形地貌特征2巖土層結構及物力力學性質2三、施工部署33.1施工安排33.2工期安排43.3主要勞動力配置和設備情況4勞動力配置4機械配置43.4施工用電53.5材料供應6四、主要施工方法64.1工藝原理74.2單樁施工工藝流程74.3咬合樁主要施工方法8施工準備84.3.2 測量放樣8鉆孔樁工藝8鋼筋籠制作、吊放9灌

2、注混凝土10拔管成樁10排樁的施工工藝流程104.4關鍵工序的質量控制11孔口定位誤差的控制11樁的垂直度的控制11超緩凝混凝土的施工質量控制12質量要求134.5常見工程事故的預防及處理措施13克服“管涌”的施工控制13克服鋼筋籠上浮的方法13鉆進入巖的處理方法14事故樁的處理方法14五、質量保證措施165.1思想保證措施165.2技術保證措施165.3制度保證措施165.4人員和機構的保證175.5質量保證措施175.6質量生產保證體系17六、安全生產措施176.1安全保證措施176.2安全保證體系20七、文明與環(huán)保施工措施207.1文明與環(huán)保措施207.2健全管理資料20八、 雨季施工及

3、防排水措施20九、 應急預案219.1孔洞坍塌21防止措施21實施、進度與計劃21事故應急處理219.2觸電事故22防止措施22實施、進度與計劃22事故應急處理229.3火災事故23防止措施23實施、進度與計劃23事故應急處理239.4重大事故應急救援體系響應程序（詳見下表）249.5就近聯(lián)系電話及醫(yī)院路線圖25一、編制說明1.1編制目的編制實施性施工組織設計是組織本工程施工總體實施性文件，必須根據業(yè)主的工期要求，制定合理的施工進度計劃；針對主要工序制定先進的施工方法和工程質量目標、安全目標、環(huán)境保護目標，并保證質量管理體系的有效運行，以求實現(xiàn)優(yōu)質、安全、環(huán)保、高效、低耗，取得最大的經營效果，

4、全面地完成施工任務。1.2編制依據1、中國市政工程中南設計研究總院深圳市前海合作區(qū)高壓線下地下通道及相關道路（臨海路、十二號路）市政工程（相關施工設計圖紙）；2、國家、廣東省、深圳市的其它相關規(guī)范、規(guī)程（見下表）。3、我項目部的施工、管理技術水平、機械設備、勞動力資源，本工程的施工特點及類似工程的施工經驗。4、公司的質量管理手冊相關規(guī)定。5、施工現(xiàn)場的實際情況和環(huán)境條件。6、本工程的施工特點及類似工程的施工經驗；7、我公司現(xiàn)有資源和其它可利用資源。擬用技術標準及法律法規(guī)清單序號規(guī)范和規(guī)程名稱規(guī)范和規(guī)程編號1建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ 120-20122建筑基坑工程技術規(guī)范YB 9258-973

5、建筑與市政降水工程技術規(guī)范JGJ/T 111-984建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB 50202-20025工程測量規(guī)范GB 50026-20076建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-20058建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012 9建筑施工高處安全技術規(guī)范JGJ80-9110建筑施工場界噪音限值GB12523-2011二、工程概況2.1場區(qū)自然條件規(guī)劃環(huán)狀水廊道穿過臨海路，此段布設一座30m裝配式預應力砼箱梁橋，因現(xiàn)階段場地為場平區(qū)，場地標高約6.0m，道路設計標高約5.9m，而規(guī)劃水廊道底標高為-1.9-2.05m，水廊道仍處于規(guī)

6、劃方案階段，橫斷面未定，且本項目建設進度緊迫，橋位附近為現(xiàn)狀高壓塔，高壓線下進度無法配合橋梁施工進度，為盡量避免橋臺施工開挖對現(xiàn)狀高壓塔的影響及水廊道施工開挖對本項目的影響，同時結合現(xiàn)階段場地情況，從造價，施工簡易性等方面考慮，本橋采用埋置式橋臺，根據專家意見，臺前環(huán)狀水廊道處設置咬合樁支護。咬合樁樁徑為1.0m，咬合長度為0.15m，分為A型樁及B型樁。設計以礫質粉質粘土為持力層，要求樁底進入淤泥層以下不少于5m。 其中A型樁54根，B型樁52根，樁長均為13m。2.2地質條件2.2.1地形地貌特征擬建場地原始地貌為海濱地帶，后經人工改造堆填形成的填海區(qū)，地形起伏不大。2.2.2巖土層結構及

7、物力力學性質根據野外鉆探揭露，沿線場地分布的地層有：人工填土（石）層（Qml）、第四系全新統(tǒng)海陸交互相沉積層（Q4mc）、第四系上更新統(tǒng)沖洪積積層（Q3al+pl）、第四系殘積層（Qel）及燕山期花崗巖（53），現(xiàn)將各地層主要特征自上而下分述如下：1）人工填土（層號1）：人工填土(層號1):褐黃、灰褐色，主要成分為粉質粘土，含碎石、磚塊約15-40%，碎石粒徑一般5-20cm，稍濕-濕，松散稍密狀態(tài)。在線路段均有分布，層厚1.807.20m。2）人工填土（層號2）：褐黃、灰褐色，由粉質粘土、碎石、塊石組成，填石含量約4060%，填石粒徑530cm，稍濕-濕，稍密狀態(tài)。在DK32、DK33、DK

8、34、DK38號鉆孔有揭露，揭露層厚1.006.20m，層頂埋深0.001.80m，層頂標高3.294.42m。3）淤泥（層號3）：灰褐色，含少量有機質及貝殼，流塑狀態(tài)。除局部地段缺失外、在線路大部分地段有分布，層厚1.003.80m，層頂埋深3.108.00m，層頂標高-2.910.50m。標貫試驗2次，擊數(shù)7.815.0擊，平均11.4擊。4）有機質粗砂（層號4）：灰褐色，砂粒為石英質，次圓凌角狀，分選性較差，含較多貝殼碎片，飽和，松散稍密狀態(tài)，在橋梁一帶有分布，層厚1.604.80m，層頂埋深8.409.60m。5）粘土（層號5）：褐黃、灰褐色，不均勻含少量砂粒，可塑狀態(tài)。該層在線路大部

9、分地段有分布，層厚、0.703.20m，層頂埋深5.309.60m，層頂標高-4.48。標貫試驗2次。擊數(shù)7.815.0擊，平均11.4擊。6）礫質粉質粘土（層數(shù)6）：褐紅、褐黃色，由中粗粒花崗巖風化殘積而成，礦物成分除石英外已全部風化成土，可塑硬塑狀態(tài)。在線路普遍有分部，鉆探揭露厚度1.8012.50m，層頂埋深6.9014.40m，層頂埋深6.914.4。標貫試驗63次，擊數(shù)7.827.5擊，平均15.4擊。7) 全風化花崗（層號7）：褐黃色，巖石完成風化，礦物成份除石英外已全部風化成土，巖芯呈堅硬土狀。該層在橋梁鉆孔有揭露。層厚4.0011.40m，層頂埋深20.8024.50m。標貫試

10、驗21次，擊數(shù)30.046.1擊，平均36.5擊。8) 強風化花崗巖（層號8）：褐黃色，巖石強烈風化，裂隙極發(fā)育，暗色礦物已風化成土，鉀長石手捏呈粉末，巖芯呈土、砂礫狀態(tài)。該層在橋梁鉆孔有揭露，鉆探揭露厚度10.8017.10m，層頂埋深27.0035.40m.標貫試驗9次，擊數(shù)均大于50擊。9) 中風化花崗巖（層號9）：褐黃色，裂隙較發(fā)育，裂隙面被鐵質侵染，巖芯呈碎塊狀，巖塊較堅硬。僅在QK18a號鉆孔揭露該層，層厚2.00m，層頂埋深52.50m。10) 微風化花崗巖（層號10）：青灰色，少量裂隙，巖芯呈柱狀，巖塊較新鮮、堅硬，錘擊聲脆。僅在QK18a號鉆孔揭露該層，層厚3.90m，層頂埋

11、深54.50m. 三、施工部署 3.1施工安排本工程橋梁支護形式采用鉆（沖）孔咬合灌注樁，分為A、B樁，施工主要內容以鉆孔咬合樁施工為主。由于現(xiàn)地面下45米范圍內含有少量石塊，并結合鉆孔咬合樁施工特點，施工方式采用跳打施工，先施工B樁，再施工A樁。B樁樁身采用超緩混凝土，全套管鉆機施工完畢后，相鄰兩A裝主要以全套管鉆機施工，當施工時遇巖石層，采用沖孔樁機配合，頂部巖石層采用沖孔施工，直至沖破巖石層后，換為鉆孔施工，在B樁混凝土初凝之前切割掉相鄰B樁與A樁相交部分的混凝土，并完成兩A樁施工，實現(xiàn)相鄰兩樁咬合。根據咬合樁平面布置，制定施工順序、資源配置、主要施工方法及工藝展開敘述，并繪制咬合樁施工

12、流程。 3.2工期安排臨海路K0+978.96處預應力箱梁橋支護灌注樁采用鉆孔法施工，咬合樁分為A、B行樁，樁徑為1000mm，樁間距850mm，咬合長度150mm，每根樁樁長為13m，樁總數(shù)量為106根，其中A型咬合樁54根，B型咬合樁52根。咬合樁計劃于 2014年4月15日開始施工，擬投入旋挖樁機2臺，沖孔樁機2臺 ，至2014年6月13日施工完成，計劃施工工期為60個工作日。 3.3施工人員及設備情況3.3.1勞動力配置項目部將在此區(qū)間設立由項目生產負責人鄭金平任現(xiàn)場施工管理負責人，并配備若干技術施工人員，物資、設備均配有專人負責。每臺樁機人員配備情況如下表：主要施工人員一覽表序號工種

13、人數(shù)（名）主要工作內容1機長2指揮樁機運轉、人員調度2樁機操作人員4樁機操作3垂直度觀測人員4通過正交方向的垂線時刻監(jiān)測套管垂直度4普工4負責接拆套管、混凝土灌注作業(yè)及其他輔助工作等合計143.3.2機械配置施工中，為了滿足現(xiàn)場需要，主要擬投入以下機械設備，情況如下表：主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量用途1手控沖孔樁機JK系列（配30t以上履帶吊）臺2咬合樁成孔、混凝土灌注、鋼筋籠安裝2旋挖樁機YKC-30臺2咬合樁成孔、混凝土灌注、鋼筋籠安裝3鋼筋切割機GQ40臺2鋼筋加工4鋼筋彎曲機GW40臺2鋼筋加工5鋼筋對焊機UN40臺4鋼筋加工6電焊機BX500，AX300臺6鋼筋加

14、工7反鏟挖掘機SK60臺2土石清運、挖裝8自卸汽車ZL45A臺3土石外運9汽車吊25t臺1鋼筋籠轉運及安裝10水準儀S3-E臺1標高復核11全站儀TCR702臺1測量放線3.4施工用電現(xiàn)場配備一臺300KW的發(fā)電機。發(fā)電機的安裝、維修、操作必須由持證電工完成，電工等級應同工程技術要求相適應?，F(xiàn)場發(fā)電機操作必須符合下列規(guī)定：1、發(fā)電機安裝時，應平穩(wěn)牢固，室外操作時，應搭設機棚，并保持通風良好。2、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3、發(fā)電機的連接件應牢固可靠，轉動部位應有防護裝置，輸出線路應絕緣良好，各儀表指示清晰。4

15、、發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。 運轉時，操作人員不得離開機械，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，故障排除后，方可繼續(xù)工作。5、嚴禁帶電作業(yè)，檢修電氣設備前，必須切斷電源，并掛醒目警示牌，并派專人監(jiān)護。6、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。7、發(fā)電機使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。8、發(fā)電機在運轉時，即使未加負荷，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)

16、電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。9、發(fā)電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。10、凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應采取可靠絕緣與屏護等措施或保證安全距離。11、各類導線的選型，應嚴格保證規(guī)定的安全負載流量，安裝、敷設應保證安全；12、所有電氣設備的工作性能和絕緣強度應處于完好狀態(tài)，且在漏電電流動作保護器的保護范圍內。13、 發(fā)電機附近不得放置油料或其它易燃物品，并應設置消防器材，如有火情，應先切斷電源并立即撲救。14、現(xiàn)場重要(或危險)部位，應有醒目的電氣安全標志。3.5材料供應咬合支護樁混合料拌制

17、由合格商品混凝土公司拌和站生產供料。原材料、配合比、混合料各項性能指標的檢測均由監(jiān)理見證送檢，并經檢試驗合格，符合設計相關要求。本工程A型咬合樁采用混凝土為C35水下混凝土，坍落度為180mm220mm，B型灌注樁采用超緩混凝土，混凝土強度強度為C35，坍落度為140mm，混凝土由混凝土輸送罐車送至施工現(xiàn)場。四、主要施工方法 咬合樁鋼筋籠為圓形鋼筋籠。A樁采用C35砼，坍落度為180220mm，B樁采用C35砼（內摻適量高效緩凝減水劑，超緩混凝土的初凝時間不早于60小時，終凝時間不宜遲于72小時），混凝土坍落度14cm，除初凝及緩凝時間不一致外，樁的施工工藝相同。支護咬合樁設計樁徑1.0m，咬

18、合長度0.15m，樁長均為13m，設計以礫質粉質粘土為持力層，要求樁底進入淤泥層以下不少于5m。 4.1工藝原理鉆孔咬合樁是采用全套管鉆機孔施工，在樁與樁之間形成相互咬合排列的一種圍護結構。樁的排列方式為一根A樁一跟B樁間隔布置。施工時先施工B樁后施工A樁，B樁混凝土采用超緩凝混凝土。B樁采用全套管鉆機施工完畢后，相鄰兩A裝主要以全套管鉆機施工，當施工時遇巖石層，采用沖孔樁機配合，頂部巖石層采用沖孔施工，直至沖破巖石層后，換為鉆孔施工，在B樁混凝土初凝之前切割掉相鄰B樁與A樁相交部分的混凝土，并完成兩A樁施工，實現(xiàn)相鄰兩樁咬合。平面布置示意圖如下：（沖孔施工工藝詳見沖孔灌注樁專項施工方案）4.

19、2單樁施工工藝流程 咬合樁設計分為A、B樁兩種形式，其中A型單樁施工工藝流程如下圖所示：挖探槽，平整場地測放樁位施工混凝土導墻套管鉆機就位對中吊裝安放第一節(jié)套管測控垂直度壓入第一節(jié)套管校隊垂直度抓斗取土，跟管鉆進測量孔深清除虛土，檢查孔底A樁吊放鋼筋籠放入混凝土灌注導管灌注混凝土逐次拔套測定混凝土面樁機移位 單樁施工工藝流程圖 除施工先后順序外，B型單樁施工工藝與A型樁相同4.3咬合樁主要施工方法4.3.1施工準備咬合支護樁是基坑的主要圍護結構，樁基的質量直接影響整個工程施工質量。我司將根據實際情況，精心編制施工方案，合理劃分施工區(qū)域，投入足夠的人力物力，選用先進的施工機械，組織精干的專業(yè)施工

20、隊伍進行施工，工作面全面鋪開。第一、對場地環(huán)境作充分了解，認真研究區(qū)域場地的地質及水文資料，同時探明施工區(qū)域的地下管線、電纜、管道及其它地下設施的確切位置，并會同有關部門進行妥善處理。第二、選擇合理的施工機械及方案，為確保樁基的質量及施工進度提供有效的保證。第三、準確測放出各樁基的位置，修建泥漿處理系統(tǒng)。組織機械、人員的進場，并做好機械設備的調試工作。4.3.2 測量放樣采用全站儀對樁中心位置進行準確放樣，用木樁上釘小米釘標示各孔位中心，設置樁中心的十字護樁并記錄各護樁至樁中心的平距；并用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度，測好放入樁位必須復測，誤差控制在5mm以內，并將計算資料和放樣資料保存完

21、好，以備核查。 4.3.3鉆孔樁工藝 在樁機就位后，吊裝第一節(jié)管在樁機鉗口中，找正樁管垂直度，摸樁下壓樁管，壓入深度約為，然后用抓斗從套管內取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度不小于2.5m。第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土····，如此繼續(xù)，直至達到設計孔底標高。4.3.4鋼筋籠制作、吊放 鋼筋制作在加工場進行，加工要符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形，每隔2m用20mm鋼筋設

22、置一道加強箍。具體施工要求如下： 1）場地的原材料鋼筋妥善保管。分類堆放，設置標志牌并存放在距離加工場地較近處。原材鋼筋底部墊上原木或方（枕）木，使其與地面隔離，并備用彩條布等防雨材料。 2）加工時，先清除原材鋼筋表面的污責，例如漆皮、鱗銹、附著的泥土、油污等（注：鋼筋加工完成后，在成型鋼筋上用粉筆、石筆等作的尺寸記號也應擦拭干凈），使其表面保持清潔。如果原材鋼筋有彎折，應在加工之前進行調直。 3）焊接前，先進行試焊，合格后再正式試焊。鋼筋的縱向焊接采用對焊或電弧焊，焊接接頭均應符合規(guī)范要求。 4）骨架的綁扎順序為先加工20mm加強箍，然后按照設計尺寸進行綁扎25主筋，主筋的綁扎順序應隔筋對稱

23、綁扎。最好點焊（或者梅花形綁扎）螺旋箍筋。 成孔檢測合格后進行安放鋼筋籠工作。鋼筋籠安放時需注意一下幾點： 鋼筋籠安裝標高，由套管頂端處的標高來計算，安裝時必須保證樁頂?shù)脑O計標號，允許誤差為正負100mm。 鋼筋籠下放時，應對準孔外中心，緩慢地逐步下放，放置設計標高后立即固定。 為防止鋼筋籠在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠底部焊上一塊不鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。5）高壓線下灌注樁鋼筋籠采用分節(jié)制作、分節(jié)吊裝，利用鉆機錐頂鋼絲繩下放第一節(jié)鋼筋籠至孔內并固定第一節(jié)鋼筋籠與第二節(jié)鋼筋籠焊接，鋼筋籠的單節(jié)長度不超過6米。起吊時，采用雙吊點，吊點位置要恰當，一般設在加強箍筋處（吊點處應加焊）。

24、安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，如果一節(jié)鋼筋籠不夠長時，可在第一節(jié)下到孔內后用鋼管臨時固定，再把第二節(jié)運到孔口和第一節(jié)焊接（焊接時應使上下節(jié)鋼筋籠保持在同一軸線上，同一截面的鋼筋接頭應不超過50，單面焊焊縫長不少于35d，雙面焊不少于5d），仍后再把鋼筋籠下沉，依此類推直至整個鋼筋籠下沉到設計位置，下沉到設計位置后應立即固定，防止移動。4.3.5灌注混凝土 混凝土灌注過程中需注意以下幾點： 水下混凝土灌注采用導管法，導管采用直徑為250的螺旋式接頭鋼管。導管埋入混凝土的深度宜保持在2m6m之間，最小埋入深度不得小于1m。嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次撥出高度

25、不得超過4m。 混凝土澆灌中應防止鋼筋籠上浮，當混凝土進入鋼筋籠底端12m后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 對于B樁每車混凝土均取一組試件，監(jiān)測其緩凝時間及坍落度情況，直至該樁兩側的A樁全部完成為止。如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息，以便采取應急措施。 4.3.6拔管成樁一邊澆注混凝土一邊拔管，應注意始終保持套管底低于混凝土面不小于2m。 4.3.7排樁的施工工藝流程 總的施工原則是先施工B樁，后施工A樁，其施工工藝流程是：B1-B2-A1-B3-A2-B4-A3·····，如圖所示: 咬合樁施工工藝流程圖分段施工接頭的

26、處理方法。往往一臺鉆機施工無法滿足工程進度，需要多臺鉆機分段施工，這就存在與施工段的接頭問題。處理方法為在施工段的端頭設置一個砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時挖出砂子，灌上混凝土即可。圖示如下：分段施工接頭預設砂樁示意圖4.4關鍵工序的質量控制4.4.1孔口定位誤差的控制 為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，應對其孔口的定位誤差進行嚴格的控制。在鉆孔咬合樁樁頂以上設置鋼筋混凝土導墻，導墻上設置定位孔，其直徑宜比樁徑大2040mm。鉆機就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。 4.4.2樁的垂直度的控制 控制了樁身垂直度，也就能保證了鉆孔咬合

27、底部有足夠厚度的咬合量。除對其孔口定位誤差嚴格控制外，還應對其垂直度進行嚴格的控制。根據設計要求，樁身垂直度偏差不大于3%。 成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下三個環(huán)節(jié)的工作。 1）套管的順直度檢查和校正 鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長配置的套管全部連接起來，套管順直度偏差控制在1%2%。檢測方法：于地面上測放出兩條互相平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錐和直尺進行檢測。 2）成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查 地面監(jiān)測：在地面選擇兩個互相垂直的方向采用經緯儀或線錐監(jiān)測地面以上部分套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾

28、正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應自始至終堅持，不能中斷。 孔內檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來用“測環(huán)”或“線錐”進行孔內垂直度檢查，不合格時需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。 3）糾偏 成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調整，糾偏的常用方法有以下三種： 利用鉆機油缸進行糾偏：如果偏差不大或套管入土不深（5m以上），可直接利用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調節(jié)套管的垂直度，即可達到糾偏的目的。 B樁糾偏：如果B樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機油缸直接糾偏如達不到設計要求，可向套管內填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢

29、查合格的地方，然后調直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。 A樁糾偏：A樁的糾偏方法與B樁基本相同，其不同之處是不能向套管內填土而應填入與B樁相同的混凝土，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水效果。4.4.3超緩凝混凝土的施工質量控制B樁混凝土緩凝時間應根據單樁成樁來確定，單樁成樁時間與施工現(xiàn)場地質條件、樁長、樁徑和鉆機能力等因素相關。根據咬合樁施工工藝，B樁初凝時間應為：T=3t+Kt為單樁成樁時間，一般取12hk為預留時間，取24h 因此，本工程的初步控制B樁初凝時間為T=60h，并在施工中根據現(xiàn)場情況進行調整。 超緩凝混凝土的施工質量控制辦法如下： 1）生產 對超緩凝混凝土的技

30、術參數(shù)要求： 自混凝土灌注時間計算，混凝土的初凝時間須60h； 采用C35超緩凝水下混凝土;2)使用使用過程中采用嚴格的檢查制度和監(jiān)控措施：每車混凝土在使用前必須由實驗室檢查其坍落度及觀感質量是否符合要求，坍落度超標或觀感質量太差的堅決退回，絕不使用。 每車混凝土均取一組試件，檢測其緩凝時間及坍落度損失情況，直至該樁兩側的A樁全部完成為止，如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息，以便采取應急措施。 按規(guī)范要求取試件檢查混凝土最終強度，混凝土最終強度必須滿足設計要求。4.4.4質量要求 咬合樁成樁樁頂中心線施工偏差不得大于30mm，樁身垂直度偏差不大于3%，套管鉆機成孔后，及時清除孔內虛土和沉渣，孔內沉渣厚度不

31、得大于0.1m。 咬合樁樁體強度達到設計要求后，采用超聲波法檢測成樁質量，檢測數(shù)量不小于所有咬合樁的30%。4.5常見工程事故的預防及處理措施4.5.1克服“管涌”的施工控制 “管涌”是指在A樁成孔過程中，由于B樁混凝土未凝固，還處于流動狀態(tài)，B樁混凝土有可能從A、B樁相交處涌入A樁孔內?？朔肮苡俊庇幸韵聨追N方法： A樁混凝土的坍落度應相對小一些，不宜超過18cm，以便于降低混凝土的流動性。套管底口應始終保持超前于開挖面一定的距離，以便于造成一段“瓶頸”阻止混凝土的流動，如果鉆機能力許可，這個距離越大越好，但至少不應小于2.5m。必要時（如遇地下障礙物套管底無法超前時）可向套管內注入一定量的

32、水，通過水壓力來平衡A樁混凝土的壓力，阻止“管涌”的發(fā)生。A樁成孔過程中應注意觀察相鄰兩側B樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)B樁混凝土下陷應立即停止A樁混凝土灌注，并一邊將套管盡量下壓。一邊向A樁內填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。4.5.2克服鋼筋籠上浮的方法 由于套管內壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，因此在上拔套管的時候，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮，其預防措施主要有：A樁在混凝土的骨顆粒徑應小一些，不宜大于20mm；在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力；混凝土灌注必須按操作規(guī)程進行。 4.5.3鉆進入巖的處理方法鉆孔咬合樁僅適用于軟土地質，但施工中遇到局部小范圍區(qū)域少

33、量樁入巖情況，可采用“二階段成孔法”進行處理；第一階段，不論A樁或是B樁，先鉆進取土巖面，然后卸下抓斗改換沖擊錘，從套管內用沖擊錘沖鉆至樁底設計標高，成孔后向套管內填土，一邊填土一邊拔出套管，即第一階段所成的孔用土填滿；第二階段，按鉆孔咬合樁正常施工方法施工。4.5.4事故樁的處理方法 在鉆孔咬合樁施工過程中，因B樁超緩凝混凝土的質量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象的機械設備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進行而形成事故樁，事故樁的處理要求分以下幾種情況： 1）平移樁位單側咬合 A樁成孔施工時，其一側B1樁的混凝土已經凝固，使套管鉆機不能正常要求切割咬合B1、B2樁。處理方法為向B2樁方向平移

34、A樁樁位，使套管鉆機單側切割B2樁施工A樁（鑿除原樁位導墻，并嚴格控制樁位），并在B1樁和A樁外側另增加一根旋噴樁作為防守處理。如下圖所示：平移樁位單側咬合示意圖2）背樁補強A1樁成孔施工時，其兩側B1樁、B2樁的混凝土均已凝固，處理方法為放棄A1樁的施工，調整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工，以為在A1樁外側增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補強、防水處理。在基坑開挖后中將B1和B2樁之間的夾土清除噴上混凝土即可。如下圖所示： 咬合樁背樁補強示意圖3）預留咬合企口 在A1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)B1樁混凝土已有早凝傾向但未完全凝固時，此時為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁可及時在B1樁右側施工一砂樁以預留出咬合

35、企口，待調整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。如下圖所示： 預留咬合企口示意圖五、質量保證措施5.1思想保證措施項目部每五日調度會上傳達質安管理通報，加強質量管理意識，做到人人講質量，質量就是生命。5.2技術保證措施認真審閱設計圖紙及技術規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作，交底人和接受人必須簽字認可，使工程質量的第一個關口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。5.3制度保證措施（1）建立健全各項質量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查”制度的全面落實。（2）推行全面質量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質量體系文件，控制

36、并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質量受控狀態(tài)。（3）簽定質量責任書，推行質量終身責任制。（4）落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔鍌€三條”：1、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。2、三個把關：一是把住材料質量關；二是把住工藝關；三是把住驗評標準關。3、三個強調：一是強調各種尺寸線要準確無誤；二是強調配合比一定要搞重量化；三是強調成品的保護。4、三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質量底數(shù)清；二是施工人員技術水平底數(shù)清；三施工機械設備性能、質量檢測工具準確性底數(shù)清。5、三個控制：一是控制

37、操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產品一定推倒重來不過夜；三是控制質量沒有質檢員的簽證不準通過?！拔宀皇┕ぁ保?、未進行技術交底不施工。2、圖紙和技術要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經復核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經監(jiān)理工程師簽證不施工。“三不交接”：1、無自檢記錄不交接。2、未經專業(yè)人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。5.4人員和機構的保證成立質量安全科，設科長一人，專職質檢員四人，班組設兼職質檢員一人，對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質量管理領導小組，項目經理任組長，生產副經理、總工程師任副組長，建立質量管理體系。具體崗

38、位職責分工明確。5.5質量保證措施（1）所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質保書并按規(guī)定抽樣試驗。不合格材料不準使用，砼應嚴格按配比施工，不得隨意更改。（2）施工過程中應經常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設專人取樣，每根樁試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護及試驗。（3）鋼筋籠運輸和吊裝時采取可靠的臨時加固措施。吊裝時采取多點直吊，對中下放。就位后調平找正，固定牢靠。（4）砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進行，冬季施工氣溫較低時用熱水拌制或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不低于5。確保砼施工質量。5.6質量生產保證體系詳見質量生產保證體系。六、安全生產措施6.1安全保證措施1）認真學習國家有關

39、安全生產條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實，使每個施工人員懂得安全工作的重要性，同時制定強制性規(guī)章制度，真正做到各負其責，負責到底。建立安全技術交底制度，每道工序在施工前除有質量保證措施交底外還必須有安全技術書面交底，并有交底人和接受人的簽字認可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關具有可追塑性。2）充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產過程。3）安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準離開崗位，并經常檢查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。檢查施工單位的施工臨時用電TNS接零保護系統(tǒng)。電焊

40、機露天放置應有防雨設施，每臺電焊機應有專用開關箱，使用斷路器控制，且應裝設漏電保護器，焊機外殼應與PE線相連接。交流電焊機安裝使用工作電壓30V左右，空載電壓70V以上，為確保人身安全，必須安裝二次空載降壓器后使用。4）機械安全管理措施：設備管理人員不得擅自離崗，同時要經常檢查各種施工機械的狀態(tài)，保證施工機械不帶病作業(yè)，所有施工機具設備和高空作業(yè)設備均應定期檢查并有安全員的簽字記錄。5）施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經過專業(yè)培訓并持證上崗。6）主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設備，并經常檢查，以防火災。7）制定安全操作規(guī)程。8）施工安全員加強工作責任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢

41、查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。9）實行定期定全生產檢查，各施工隊每旬至少一次，經理部每月至少一次，班組每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。10）配備安全員。11）安全標志在本工程現(xiàn)場周圍配備、設立并維修必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。標志牌包括a、警告與危險標志；b、安全與控制標志；所有標志的尺寸、顏色、文字與架設地點，經監(jiān)理工程師認可。12）防火本工程施工期間，按當?shù)叵拦芾聿块T的有關規(guī)定，配置消防器材，并設專人負責對工地人員進行防火知識教育。施工現(xiàn)場設置足夠的消防設備。易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所等

42、采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建，工地的小型臨時油庫遠離生活區(qū)50m以外，并外設圍欄。13）施工用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和做必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。14）鉆機塔架設避雷裝置。15）樁施工區(qū)域用彩鋼板進行圍蔽，進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽。16）每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應對各種機具進行安全檢查，使施工機具始終保持正常完好狀態(tài)。17）設備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風、暴雨、雷、電、大

43、霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。18）現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置。19）電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質保單，焊接施工人員必須具備上崗證。20）鉆機安拆時，做到統(tǒng)一指揮，操作人員上高空必須拴安全帶。21）鉆機就位時，地面要平整堅實，以防倒塌。22）嚴格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工，并持證上崗，嚴禁操作人員無證上崗。不準私接電線，做到一機一閘。23）所有在場工作人員必須配戴安全帽。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔中處理故障。當必須下入護筒或其他防護設施的鉆孔時，在檢查

44、孔內備齊防溺、防坍埋等安全設施后再行動。24）各項作業(yè)中嚴格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時糾正。25）現(xiàn)場井孔作好相應圍護標志，并在醒目處掛牌作業(yè)。26）場地進一步平整及碾壓，購買足夠枕木鋪設軌道底部、吊車支承底部及砼運輸車過道，避免意外影響耽誤連續(xù)施工。27）備足-10#柴油及起動液，保證發(fā)動機隨時能發(fā)動，且提前做好檢修及覆蓋保溫工作。28）在井孔做好鐵篦子鋪放，在泥漿池周圍掛上安全繩，樹立安全標志牌。29）配備充足雨衣，雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。30）鉆孔結束后，提前探孔、若發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時提前擴孔或加重探孔，不影響連續(xù)施工。6.2安全

45、保證體系（詳見安全保證體系）七、文明與環(huán)保施工措施7.1文明與環(huán)保措施（1）成立以項目經理為組長，技術負責人、工長和綜合辦公室有關人員等管理人員為成員的現(xiàn)場文明施工管理小組，委派綜合辦負責文明現(xiàn)場管理。（2）建立文明施工崗位責任制，按分區(qū)劃片原則進行施工現(xiàn)場管理，項目經理部負責施工現(xiàn)場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業(yè)隊伍和指定分包隊伍對各自工作區(qū)域的現(xiàn)場管理負責，服從項目經理部文明施工管理。（3）建立文明施工管理制度，嚴格執(zhí)行檢查制度和獎罰制度，把文明施工管理和經濟利益掛鉤，一同“包”、“保”、檢查與復核。（4）堅持文明施工例會制度，對檢查情況進行講評，分析文明施工現(xiàn)狀，針對實際存在的

46、問題，制定改進措施。（5）施工過程中嚴格遵循“兩通三無五必須”的原則，由項管部定期組織巡回檢查。（6）避免在晚上進行樁基施工，減少對周圍環(huán)境的噪聲污染。（7）實行掛牌施工，接受群眾監(jiān)督，主動與兄弟施工單位搞好協(xié)調，加強聯(lián)系，保證工程順利展開。7.2健全管理資料備齊上級文明施工標準、規(guī)定、法律等資料。文明施工自檢資料應完整填寫，內容符合要求，簽字手續(xù)齊全。要有文明施工活動情況記錄。開展競賽、加強文明施工教育培訓工作。在現(xiàn)場各專業(yè)之間開展文明施工競賽活動，將其與檢查、考核、獎懲相結合，競賽評比結果張榜公布于眾，對工人進行崗位文明施工教育。八、 雨季施工及防排水措施成立防洪領導小組，建立雨季值班制度

47、。在雨季來臨之際，項目部、施工班組要建立雨季施工領導小組，責任到人，合作包保。在雨季施工期間，定期檢查，嚴格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。成立的防洪小組，平時施工作業(yè)，雨時防汛信息應及時掌握，以便合理安排和知道施工。在下雨時，如施工條件允許，應暫緩施工，以保證施工過程中不穩(wěn)定因素的發(fā)生。九、 應急預案9.1孔洞坍塌9.1.1防止措施 對沖孔樁機每次開沖前的檢查及定期的維護、大檢查。 開沖之前，弄清開挖段地質情況。 機械操作手要經過嚴格培訓合格后方可上崗。 開沖過程中，進行孔洞的全程監(jiān)控。 加強通信聯(lián)絡，當在監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)問題，立即通知樁機的操作手停止作業(yè)，分析原因，

48、正常后方可繼續(xù)作業(yè)。9.1.2實施、進度與計劃1. 實施：項由專人負責，機電部完成。項由技術部負責提供；項由項目部指定專人培訓，質安室負責審核。項由測量室負責監(jiān)控，監(jiān)控成果需報技術部及質安室匯總，分析。項由工程部及質安室負責。2. 進度：各項設備及相關部門的人員配備在開工前一個月完成；各項方案措施及人員培訓在開工前二個月完成。3. 計劃：各項工作計劃在開工前一個星期完善。9.1.3事故應急處理1. 趕赴現(xiàn)場：項目部接施工現(xiàn)場人員的事故報告后，立即組織有關人員趕到現(xiàn)場，并疏散作業(yè)人員，同時通知辦公室準備好急救設備，如汽車等。2. 急救：如出現(xiàn)人員受傷，則立即用車送往醫(yī)院進行救治；如受傷人員多，應

49、尋求醫(yī)院幫助；如有人受傷較重，應不能隨便移動受傷人員，以免受傷人員因移動造成動脈血管破裂等更嚴重的傷害，此時應馬上尋求醫(yī)院派車救護，通知人由辦公室黃俊明負責。3. 保護現(xiàn)場：事故發(fā)生后，應派人保護好事故現(xiàn)場，同時對事故地點進行攝像，等待有關部門到現(xiàn)場分析事故原因。4. 通知有關部門：事故發(fā)生后，如項目部領導不在施工現(xiàn)場，應立即通知項目部領導，由項目安全第一責任人上報到深圳市建筑工務署、市質量安全監(jiān)督站、安全生產監(jiān)督管理局等部門。 5. 事故處理：按照“四不放過”原則對事故進行處理。9.2觸電事故9.2.1防止措施 施工準備階段必須編制施工臨時用電施工組織設計，嚴格按照設計進行施工及布線作業(yè)。 電工需熟悉施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，且均應持證上崗。必須經勞動部門技術合格后持有效的特種作業(yè)證上崗操作。從事電氣作業(yè)的難易程度，需符合電工的等級