重慶燃氣搶險指揮中心木模板施工方案secret

1、第一章工程概況41.分項工程設計概況42. 分項工程工程量53分項工程特點、難點54 選擇本方案的優(yōu)點、因素55分部（分項）工程施工條件：6第二章施工部署61分項工程施工目標62施工工藝流程及施工區(qū)段的劃分6第三章施工方法91模板方案的設計92剪力墻模板93、梁板及梁板后澆帶模板制作安裝124、柱模板165、模板的拆除：19第四章質(zhì)量保證措施20第五章成品保護22第六章安全保證措施22第七章職業(yè)健康及安全文明保證措施23第八章模板工程計算書241 剪力墻模板驗算242 梁模板驗算343 樓板模板驗算1464 柱模板驗算155第一章 工程概況1.分項工程設計概況重慶燃氣搶險指揮中心工程位于重慶市

2、江北區(qū)觀音橋街道三灣路旁,地處觀鴻大道和渝澳大道（華新分流道）相交西南側(cè)，西鄰規(guī)劃城市道路，隔路鄰志龍新建商業(yè)住宅樓；北鄰城市景觀道路觀觀鴻大道，與現(xiàn)狀重慶市民防辦隔路相望。是由重慶燃氣集團股份有限公司投資興建的一個綜合辦公樓項目。工程用地面積8033，建筑面積48772.92，地上建筑面積29304.8，地下建筑面積19468.12。本工程由主樓、裙樓及地下室組成，主樓26層，首層層高為5.4m，以上樓層層高分別為4.2、3.9、3.6、3.3m，無標準層；裙樓共五層，有空調(diào)機房、多功能廳、貴賓室、多媒體閱覽室、信訪接待辦公室、廚房等用房，一層層高為5.4m，二至四層層高分別為4.2、3.9

3、、3.3m，五層層高為6.9m，建筑總高度99.3m。本工程主樓和裙樓地下室連為一體， 地下室共五層，地下一層層高6m，為車庫、變配電室、柴油機房；地下二至五層層高3.9m，全部為汽車庫，局部戰(zhàn)時為人防使用。根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法相關要求，本工程梁截面高度600MM其模板工程及支撐體系需進行驗算，梁截面高度800MM其模板工程及支撐體系需進行專家論證。本工程各樓層梁高度600MM的截面尺寸主要有：地下樓層有350700、350500、350800、300600、250500mm等， 主樓層有300800、5501200、600500、500800、350800、250600m

4、m等，裙樓有6001600、3501600、600500、300600、（800、700、500）350、250600mm等。本工程模板體系采用木模，第一次配模為地下室模板梁底模、梁側(cè)模、板?？紤]兩套（兩層），墻、柱模一套（1層），模板周轉(zhuǎn)十次后進行更換，主樓層模板梁底模、梁側(cè)模、板?？紤]三套（三層），墻、柱模兩套（兩層）。本工程進入主樓層后，模板定型化，所有模板統(tǒng)一編號，對號入座從而加快施工進度。為提高工程質(zhì)量，工程墻、梁、板采用一次支模，豎向模板與水平模板形成一個整體。2分項工程特點、難點3.1工程特點和難點3.1.1本工程為梁的規(guī)格尺寸較多,且尺寸較大，對支模架要求高;3.1.2本工程不

5、同樓層層高變化大、無標準層、模板不能定型化,給模板配置及操作帶來一定困難。4 選擇本方案的優(yōu)點、因素4.1因操作工人均為熟手,對此種模板材質(zhì)和支撐加固系統(tǒng)較為熟悉可以化繁為簡,且對工藝流程較為熟悉可以簡化勞動強度加快施工進度.4.2因為此方案采用的模板是木模板,木模板可以較好的保證砼的成型質(zhì)量.5分部（分項）工程施工條件：5.1交通運輸條件較好,施工用的材料可以直接運至施工作業(yè)地,可以減少施工班組的轉(zhuǎn)運.5.2主樓施工操作面完全處于塔吊的覆蓋范圍,施工用模板、木方、架管可以運至任何施工作業(yè)面,減少了工人的勞動強度.5.3施工用的模板、木方、架管均為地材,所以資源的組織較為容易.第二章 施工部署

6、1分項工程施工目標1.1質(zhì)量目標：達到國家規(guī)范的質(zhì)量要求，另外剪力墻內(nèi)墻要達到80%不抹灰,天棚100%不抹灰。1.2 進度、成本目標：主樓層的進度要確保六天一層，剪力墻內(nèi)墻要達到80%不抹灰,天棚全部100%不抹灰.1.3安全目標：杜絕任何安全事故的發(fā)生，確保安全事故為零。1.4文明施工目標：杜絕任何安全事故的發(fā)生，確保安全事故為零。1.5 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標:盡最大限度降低現(xiàn)場噪聲，施工污水排放前進行沉淀凈化，土方、材料外運無遺灑，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節(jié)約能源資源。2施工工藝流程及施工區(qū)段的劃分2.1施工流水段的劃分:根據(jù)主、裙樓位置，本工程裙樓下分為二個

7、區(qū)、裙樓以上為一區(qū)，具體分區(qū)詳分區(qū)圖。2.2施工工藝流程樓面砼施工放線搭滿堂腳手架及粱底支模架鋪放平臺板操設結(jié)構(gòu)50標高根據(jù)50標高定粱底標高安裝梁底模支調(diào)柱模支調(diào)粱側(cè)模支、調(diào)平臺板及邊模2.3 施工組織2.3.1 施工管理組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理技術(shù)負責人施工負責人后勤部長機修維護員保 衛(wèi) 員庫 管 員財 務 員材 料 員試 驗 員預 算 員安 全 員施 工 員資 料 員技 術(shù) 內(nèi) 業(yè)質(zhì) 監(jiān) 員項 目 經(jīng) 理技術(shù)負責人施工負責人后勤部長機修維護員保 衛(wèi) 員庫 管 員財 務 員材 料 員試 驗 員預 算 員安 全 員施 工 員資 料 員技 術(shù) 內(nèi) 業(yè)質(zhì) 監(jiān) 員各作業(yè)班組各作業(yè)班組圖1 組織機構(gòu)圖

8、2.3.2 施工作業(yè)人員安排：木工在地下室施工時保持80人左右,主樓施工時60人，裙樓施工時60人， 要求所有操作人員為施工過同類工程的熟練工人。3施工準備3.1施工技術(shù)準備3.1.1圖紙會審。3.1.2模板施工方案交底。3.1.3組織相關工程技術(shù)人員熟悉圖紙、規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料。3.1.4做好對工人的技術(shù)交底工作。3.1.5施工測量放線經(jīng)復核軸線、水平標高點均準確無誤。3.2 現(xiàn)場準備3.2.1現(xiàn)場各種設施按要求部署；3.2.2模板工程所需各種材料按計劃到位，且按圖紙配置到位，刷好脫模劑；3.2.3勞務隊伍按計劃就位。3.2.4豎向鋼筋綁扎完畢，水電管線予留、予埋施工完，辦好相關手續(xù)

9、。3.3 資源準備3.3.1材料準備3.3.1.1相關部位的模板、卡具、穿墻對拉螺桿、螺帽、蝴蝶扣，脫模劑等準備就緒。3.3.1.2支撐系統(tǒng)：鋼管支撐、扣件等周轉(zhuǎn)材料到位。3.3.2 主要機具： 斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼尺、鋼卷尺、線墜、鋼絲刷、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。圓鋸機、手電鉆、手電鋸、電動扳手、砂輪切割機以及電焊設備等。第三章 施工方法1模板方案的設計本工程模板體系采用全木模，標準層水平結(jié)構(gòu)模板考慮三套，豎向結(jié)構(gòu)模板二套。水平結(jié)構(gòu)模板采用15厚覆膜木模板、豎向結(jié)構(gòu)采用18覆膜木模板，模板的豎向背楞采用4090mm的云南香杉，模板的橫向背楞為48*3架管，對拉螺桿采用14、16的

10、圓鋼加工。模板的支撐體系采用扣件式鋼管腳手架進行支撐。2剪力墻模板1）、負一樓地下室外墻高6000mm高度，模板面板采用18mm普通膠合板。內(nèi)龍骨布置13道，內(nèi)龍骨采用9040mm木方。外龍骨間距500mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置12道，在斷面內(nèi)水平間距300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。2.1剪力墻模板的安裝2.1.1支模前，應在基層上放出墻的中心線、邊線及控制線，并核對標高用水泥砂漿找平。2.1.2按位置線安裝門洞模板下預埋件或木磚。2.1.3先將一側(cè)模立起用

11、線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，并校正固定。2.1.4待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部支撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)模板，墻身較高時要合理設置砼澆筑門。2.1.5把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管或穿墻螺栓。2.1.6清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。2.1.7模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。2.2內(nèi)墻轉(zhuǎn)角模板制作安裝圖3 內(nèi)墻轉(zhuǎn)角模板圖2.3門窗洞口模板制作安裝圖4 門窗洞口模板支設圖圖5 止水螺桿大樣3、梁板及梁板后澆帶模板制作安裝工藝流程：搭設滿堂腳手架調(diào)整標高鋪設主龍骨鋪設次龍骨鋪設木模板3.1裙樓屋面梁

12、截面尺寸6001600 mm模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置6道，內(nèi)龍骨采用9040mm木方。外龍骨間距700mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距300+400+400mm，斷面跨度方向間距700mm，直徑16mm。面板厚度18mm，3.2、主樓屋面梁截面尺寸5501200mm模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置4道，內(nèi)龍骨采用9040mm木方。外龍骨間距600mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距300+500mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑16mm。面板厚度18mm。3.3主樓中間樓層梁截面尺寸350800

13、 mmH方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)700mm。梁模板使用的木方截面4090mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。3.4板模板3.4.1裙樓頂板模板采用鋼管腳手架，支模時先搭設800800mm的滿堂腳手架，并先放置主龍骨，主龍骨上面垂直放置次龍骨，次龍骨上面再鋪設木模板。3.4.2鋪設模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應通線固定。3.4.3樓面模板鋪設完后，應認真檢查支架是否牢固、模板梁面、板面應清掃干凈。3.4.4防止板中部下橈，板底砼不平的現(xiàn)象。3.5 樓梯模板制作安裝圖9 樓梯模板支設及施工縫留設圖3.

14、6墻體后澆帶模板制作安裝圖9 墻體后澆帶模板支設圖4、柱模板矩形柱采用18mm厚黑色覆模木模板配制，豎向采用4090mm木方背楞，橫向采用雙架管作為柱箍，用對拉螺桿進行加固，以保證砼的施工質(zhì)量。其中400600mm及以下尺寸的混凝土柱柱箍采用雙架管，間距750mm，每側(cè)豎楞分別為：3根、根。800800mm至600600尺寸的混凝土柱柱箍采用雙架管，間距550mm，每側(cè)豎楞5根。9001200mm-800800mm尺寸的混凝土柱柱箍采用雙架管，間距600mm，每側(cè)豎楞分別為：6根、7根，每側(cè)設對拉螺桿2根，對拉螺栓的直徑14mm。10001500mm-9001200mm尺寸的混凝土柱柱箍采用雙

15、架管，間距500mm，每側(cè)豎楞分別為：短邊6根、長邊7根，每側(cè)設對拉螺桿短邊2根、長邊3樓，對拉螺栓的直徑14mm。圖7 柱子模板圖4.1柱模板安裝4.1.1先彈出柱的中心線及四周邊線。4.1.2根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側(cè)模時應與其靠緊。4.1.3通排柱（或多根柱）模板安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱模板除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌砼時偏斜。圖8 調(diào)整柱模垂直度示意圖4.1.4柱模垂直度的調(diào)整需要在模板四周加花籃螺絲，通過調(diào)整鋼絲繩來調(diào)整。4.2模板的制作安裝拆除其他要點模板加工前班組

16、長應進行模板放樣，經(jīng)專業(yè)工長審核無誤后方可進行加工。（對各段墻柱模板尺寸，應按模板規(guī)格配備一定數(shù)量的標準長度模板，再根據(jù)墻柱長度確定剩余長度模板，模板間的拼縫寬度不得大于2mm，拼縫時在接縫處貼上12mm寬自粘海棉條（雙面膠）。板與木枋之間的連接用鐵釘，間距不應大于300mm。模板拼裝前木枋應用壓刨壓平，以減少木枋與木膠板之間的縫隙，木枋間距150200mm。墻柱模板一律采用鋼管、螺栓、3型扣件連接加固。其中地下室外墻對拉螺栓要加焊止水片和限位片，迎水面一則限位片外穿膠墊，該膠墊在混凝土澆筑完后取出，割去露出墻外的對拉螺桿，用水泥砂漿補平（螺桿頭防腐處理）。內(nèi)墻對拉穿墻螺栓采用內(nèi)徑14mm的塑

17、料套筒，套筒長度應較墻厚小2mm，便于模板加固，內(nèi)墻螺栓可重復利用。 內(nèi)墻模板、外墻內(nèi)模相互之間用鋼管腳手架連接，以增強模板的整體穩(wěn)定性與剛度，同時滿堂腳手架也作為安裝墻模時的操作腳手架。外墻外模支撐于外腳手架上，外腳手架與基坑噴錨混凝土頂牢，同時是支模、綁筋時的操作腳手架。為了避免模板的軸線位移，在測量放線時，應彈出墻、柱模板的邊線及模板的控制線，控制線距邊線20cm。為了防止模板整體位移，墻、柱鋼筋綁扎完畢后焊模板限位筋，模板限位筋長度為墻厚減去2mm，墻、柱、梁側(cè)面采用塑料墊塊作鋼筋保護層。模板支設完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，用線錘檢查其垂直度，剪力墻及成排柱拉通線

18、檢查。模板經(jīng)檢查后驗收合格后方可進行下道工序施工。 按設計標高調(diào)整支架橫桿的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁跨度大于及等于5m時，跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的0.25%，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。當梁高超過750mm時，則應按要求加設穿梁螺栓加固，穿梁螺栓采用14通絲螺桿間距為600。 梁底支撐采用雙排鋼管腳手架，根據(jù)不同梁高及梁寬設置。 梁側(cè)模板，根據(jù)梁底模安裝梁側(cè)模板、斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高與樓板模板確定，采用樓板模板壓梁側(cè)模板的方法。 梁模板支模應遵守底模包邊模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短3-5mm。 模板鋪設前先檢查模板是否有翹

19、曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。鋪設板模板時從四周鋪起，在中間收口，角部模板應通線用木螺釘釘固。兩塊模板之間用雙面膠拼縫。樓板模板與剪力墻混凝土相接處亦在剪力墻上貼上雙面膠或自粘海棉條。模板支設完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標高用水準儀復核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序施工樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐是否落于底板或樓板混凝土上，所有支撐立桿均應立于堅實面上，在混凝土面層上應加設墊木。防止因支撐不堅實，導致澆筑混凝土時樓板或梁下沉。5、模板的拆除

20、：模板的拆除時間，應根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、特點、氣溫變化等情況以及混凝土所達到的強度等級來確定。在工期要求較緊的情況下，應防止過早拆模所造成的結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或倒塌；因此，拆模必須達到砼所要求的規(guī)定強度。詳見承重模板拆除所需砼的強度表。砼強度按同條件養(yǎng)護之拆模試塊試壓后確定。每一樓層梁板混凝土均應制作同條件養(yǎng)護試塊兩組（作為拆模用）。同條件養(yǎng)護試塊一般取7天和14天的抗壓強度。表6 承重模板拆除所需砼的強度表結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)跨度砼拆模按設計強度的%計板L2M502ML8M75L8M100梁L8M75L8M100懸臂結(jié)構(gòu)100第四章 質(zhì)量保證措施1 模板安裝質(zhì)量控制：1.1 模板安裝主控項目：1.2 安裝現(xiàn)澆

21、結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板及其支架的強度、剛度、穩(wěn)定性驗算詳見模板工程計算書。1.3 在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。1.4 模板安裝應滿足：1.4.1 模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。1.4.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。1.4.3 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。1.4.4 對清水混凝土工程應使用能達到設計效果的優(yōu)質(zhì)模板。1.

22、4.5對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。1.4.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，偏差符合規(guī)范規(guī)定:預埋件、預留孔和預留洞允許偏差范圍項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，01.4.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合規(guī)范規(guī)定:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差允許范圍項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，5層高垂

23、直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度51.5 豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。1.6 質(zhì)量通病控制:1.6.1 墻體厚度不一、平整度差:預防措施：模板設計應有足夠的強度和剛度，橫、豎楞的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在施工過程中要嚴格按照設計的要求實施。1.6.2 墻體爛根，模板接縫處跑漿：預防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間連接牢固可靠。定型模板在拼裝時在兩模板接縫處背部設置一根50100mm光滑木枋，再用12#鐵絲穿孔與木枋絞緊。1.6.3

24、 砼墻體上預留洞口變形：預防措施：將門窗洞口模板與墻體模板連接牢固，加強洞口內(nèi)的支撐。1.6.4 柱、墻角漏漿：混凝土施工時，用鋁合金條將柱、墻角反復幾次搓平，柱墻模加固校正后，底口模板粘貼雙面膠，沿柱腳模外側(cè)設條形層板與樓地面釘牢，起到定位及防止漏漿作用。1.6.5 梁柱接頭跑模：方柱：接頭模板尺寸同柱身模板,接頭模板與已澆砼柱身模板的接頭長度為150200mm，接頭部位粘貼雙面膠。1.7質(zhì)量標準1.7.1保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板及其支架的強度、剛度、穩(wěn)定性驗算詳見模板工程計算書。1.7.2其他詳見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）

25、。 第五章 成品保護5.1 吊運模時輕起輕放，防止碰撞，預防模板變形。5.2 安裝剪力墻模時，不得攀登鋼筋，碰動預留洞（盒），以保證預埋、預留位置正確。5.3 模板拆除時，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角5.4 模板拆除后，及時清理干凈，并涂刷隔離劑，分類堆碼，以便重復使用。第六章 安全保證措施6.1 模板上堆放材料不超過3000N/m2，嚴禁超載，且堆料均勻。6.2 模板堆放整齊、安全，高度不超過2m。6.3 筒模存放時下部墊平，防止傾倒。6.4 2m高以上支拆模板時，下部鋪墊架板（或木枋），作為立足點，外架防護比作業(yè)面高一步架，且外側(cè)滿掛防護網(wǎng)。6.5 模板拆除徹底，不得

26、有未拆除的懸空模板。6.6 模板搭設后，未經(jīng)驗收不得進入下道工序。6.7 嚴格執(zhí)行模板拆除審批制度，未經(jīng)審批不得拆除。6.8 作業(yè)面的預留孔、洞采用模板滿鋪，并安裝“當心墜落”的醒目標志牌；對樓梯邊等面積比較大的洞其臨邊搭設防護欄桿，立面滿掛安全網(wǎng)進行防護6.9 電梯井內(nèi)腳手架于作業(yè)層往下的下一步用架板及安全網(wǎng)封閉，作為上下層的防護措施。6.10 采用人工（含輸送泵）運輸混凝土澆筑時，用簡易腳手架搭設離板面300mm、寬度3m的走道， 架管下墊5080100的木枋，短木枋與板模釘牢；單獨澆筑柱、剪力墻砼，操作架與滿堂架分離，操作架須穩(wěn)固、防護設施齊全。第七章 職業(yè)健康及安全文明保證措施7.1

27、新工人進場，必須做好安全三級教育。支、拆模前應對工人進行專項安全技術(shù)交底。操作人員安全防護用品佩戴齊全，支設平臺模時，外架應高于操作面1.5m，在外架上的支、拆模人員須系好安全帶。7.2 模板上堆放材料不超過3000N/m2，嚴禁超載，且堆料均勻。7.3 模板搭設后，未經(jīng)驗收不得進入下道工序。7.4 嚴格執(zhí)行模板拆除審批制度，未經(jīng)審批不得拆除。7.5 支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板連結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的扣件和模板運走，防止墜下傷人。 7.6 采用人工（含輸送泵）運輸砼澆筑時，用簡易腳手架搭設離板面300mm、寬度3m的走道， 架管下墊50

28、100100的木枋，短木枋與板模釘牢,防止泵管震動影響支模架穩(wěn)固（或在泵管下墊廢舊輪胎）；單獨澆筑柱、剪力墻砼，操作架與滿堂架分離，操作架須穩(wěn)固、防護設施齊全。7.7 對連續(xù)周轉(zhuǎn)使用的模板定期檢查，對不合格的模板進行修理，合格后方可投入使用；如無法修理，必須立刻報廢。第八章 模板工程計算書一 剪力墻模板驗算墻模板的計算參照建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。一）、負一層墻模板計算書1、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度300mm，高度6000mm，兩

29、側(cè)樓板厚度180mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置13道，內(nèi)龍骨采用9040mm木方。外龍骨間距500mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置12道，在斷面內(nèi)水平間距300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。木方剪切強度1.7N/mm2，抗彎強度17.0N/mm2，彈性模量10000.0N/mm2。 模板組裝示意圖2、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒

30、混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=18.000kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1=0.918.

31、000=16.200kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.94.000=3.600kN/m2。3、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取0.50m。荷載計算值 q = 1.216.2000.500+1.403.6000.500=12.240kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m

32、) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.341kN N2=6.732kN N3=5.723kN N4=5.994kN N5=5.921kN N6=5.941kN N7=5.934kN N8=5.941kN N9=5.921kN N10=5.994kN N11=5.723kN N12=6.732kN N13=2.341kN最大變形 V = 1.249mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.30410001000/27000=11.259N/mm

33、2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=33595.0/(2500.00018.000)=0.599N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 1.249mm面板的最大撓度小于485.0/250,滿足要求!4、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.20.4916.20+1.40.493.60=11.873kN/m撓度計算荷載標準值q=0.49

34、16.20=7.857kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 5.936/0.500=11.873kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.50011.873=3.562kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.50011.873=6.530kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 9.004.004.00/6 = 24.00cm3； I = 9.004.004.004.00/12 = 48.00cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.297106/24000.0=12.37N/mm

35、2抗彎計算強度小于17.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=33562/(29040)=1.484N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.70N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形 v=0.677ql4/100EI=0.6777.857500.04/(10010000.00480000.0)=0.693mm最大撓度小于500.0/250,滿足要求!5、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中

36、荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.631mm最大支座力 Qmax=13.244kN抗彎計算強度 f = M/W =1.665106/8982.0=185.37N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!6、對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺

37、栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.244對拉螺栓強度驗算滿足要求!側(cè)模板計算滿足要求！二）、負二層墻模板計算書1、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度300mm，高度3900mm，兩側(cè)樓板厚度120mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置9道，內(nèi)龍骨采用9040mm木方。外龍骨間距500mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置7道，在斷

38、面內(nèi)水平間距300+500+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。面板厚度18mm，剪切強度1.5N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。木方剪切強度1.7N/mm2，抗彎強度17.0N/mm2，彈性模量10000.0N/mm2。模板組裝示意圖2、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取

39、200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=18.000kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1=0.918.000=16.200kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.94.000=3.600kN/m2。3、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁

40、計算。面板的計算寬度取0.50m。荷載計算值 q = 1.216.2000.500+1.403.6000.500=12.240kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.281kN N2=6.558kN N3=5.575kN N

41、4=5.843kN N5=5.754kN N6=5.843kN N7=5.575kN N8=6.558kN N9=2.281kN最大變形 V = 1.125mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.28810001000/27000=10.667N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=33502.0/(2500.00018.000)=0.584N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.50N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大

42、撓度計算值 v = 1.125mm面板的最大撓度小于472.5/250,滿足要求!3、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.20.4716.20+1.40.473.60=11.567kN/m撓度計算荷載標準值q=0.4716.20=7.663kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 5.783/0.500=11.567kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.50011.567=3.470kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.50011.567=6.362kN截面力

43、學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 9.004.004.00/6 = 24.00cm3； I = 9.004.004.004.00/12 = 48.00cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.289106/24000.0=12.05N/mm2抗彎計算強度小于17.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=33470/(29040)=1.446N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.70N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形

44、 v=0.677ql4/100EI=0.6777.655500.04/(10010000.00480000.0)=0.675mm最大撓度小于500.0/250,滿足要求!5、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.615mm最大支座力 Qmax=13.07

45、2kN抗彎計算強度 f = M/W =1.622106/8982.0=180.58N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!6、對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.072對拉螺栓強度驗

46、算滿足要求!側(cè)模板計算滿足要求！ 二、梁模板驗算8.2.1梁截面尺寸550750mm高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。一）裙樓屋面梁側(cè)模板與支撐計算書1、梁側(cè)模板基本參數(shù)計算斷面寬度600mm，高度1600mm，兩側(cè)樓板厚度120mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置6道，內(nèi)龍骨采用9040mm木方。外龍骨間距700mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距300+

47、400+400mm，斷面跨度方向間距700mm，直徑16mm。面板厚度18mm，剪切強度1.5N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。木方剪切強度1.7N/mm2，抗彎強度17.0N/mm2，彈性模量10000.0N/mm2。 模板組裝示意圖2、梁側(cè)模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝

48、土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=18.000kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1=0.918.000=16.200kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.94.000=3.600kN/m2。3、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取0.70m。荷載計算值

49、q = 1.216.2000.700+1.403.6000.700=17.136kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 70.001.801.80/6 = 37.80cm3； I = 70.001.801.801.80/12 = 34.02cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.002kN N2=5.740kN N3=4.939kN N4=4.939kN N5=5.740kN N6=2.002kN最大變形 V = 0.174mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 037800=4.180N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=33070.0/(2700.00018.000)=0.365N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.50N/mm2面板抗