鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

1、GD2201003鉆孔灌注樁基礎(chǔ)基坑支護(hù)工程專項施工方案工程名稱：銘泰城市廣場項目基坑支護(hù)工程 工程地點(diǎn)：珠海市紫荊路以西 施工單位：廣東建粵工程有限公司 編制單位：廣東建粵工程有限公司 編制人： 編制日期： 2016 年 月 日審批負(fù)責(zé)人： 審批日期： 2016 年 月 日第一章 工程總體概述3一、工程概況3（一）、工程建設(shè)簡介3（二）施工準(zhǔn)備工作4第二章 施工組織方案與技術(shù)措施5一、項目管理組織機(jī)構(gòu)5（一）、項目管理組織機(jī)構(gòu)5（二）、各部門及主要人員的職責(zé)6二、技術(shù)安全交底9三、人力資源計劃10（一）、項目部管理人員組織10（二）、生產(chǎn)人員組織11四、供電線路和二次運(yùn)輸?shù)缆?1五、施工準(zhǔn)備

2、11（一）、施工技術(shù)準(zhǔn)備11（二）、物資材料準(zhǔn)備12（三）、現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備12（四）、施工人員的準(zhǔn)備13第三章 工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案13一、鉆、沖孔灌注樁13（一）重點(diǎn)難點(diǎn)分析13（二）施工對策13（三）主要施工方法13四、支護(hù)樁施工15（一）、支護(hù)樁設(shè)備15（二）、施工工藝流程16（三）、鉆（沖）孔樁各工序的施工流程與質(zhì)量保證措施16五、鋼立柱施工22（一）施工概述22（二）施工工藝流程22（三）施工方法及技術(shù)措施23(四)、水下混凝土灌注24第四章 安全文明施工生產(chǎn)管理體系與措施25一、安全文明生產(chǎn)管理體系25二、安全文明生產(chǎn)目標(biāo)的保證措施26（一）、安全生產(chǎn)目標(biāo)的保證措施26

3、（二）、文明施工目標(biāo)的保證措施29三、現(xiàn)場消防管理30（一）、消防管理保證措施30（二）、建立消防管理制度30四、消防保障措施31五、施工環(huán)保措施32（一）、環(huán)保原則32（二）、場地污水排放32（三）、施工廢漿及渣土外運(yùn)32六、季節(jié)施工的措施33（一）、雨季施工措施33（二）、臺風(fēng)預(yù)防和應(yīng)急措施33（三）、季節(jié)施工安全技術(shù)措施34（四）、中暑預(yù)防和應(yīng)急措施34附表、附圖35第一章 工程總體概述一、工程概況（一）、工程建設(shè)簡介珠?？茀R投資有限公司擬在珠海市紫荊路以西投資興建銘泰城市廣場項目。該項目由1棟35F超高層超甲級寫字樓、1棟35FSOHO辦公樓及部分3F商業(yè)裙房組成，設(shè)4層滿鋪地下室?？?/p>

4、用地面積總16605.76m2，總建筑面積為154000m2，其中地下建筑面積44000m2。本項目的建設(shè)單位為珠?？茀R投資有限公司，建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計由廣州市設(shè)計院承擔(dān)，場地巖土工程初步勘察由核工業(yè)贛州工程勘察院承擔(dān)。由于本項目建筑物±0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.10m。由于本項目地下室結(jié)構(gòu)圖紙尚未確定，根據(jù)業(yè)主提供資料，本方案設(shè)計時開挖深度按18.30m20.30m之間考慮，呈近似矩形，基坑周長約460m，面積約11775m2。根據(jù)場地的巖土工程勘察報告,并結(jié)合場地周邊的環(huán)境情況,本工程的基坑支護(hù)方案采用1.35米直徑的支護(hù)樁+二道砼支撐的支護(hù)形式，為了方便坑內(nèi)土方開挖，采用角部內(nèi)

5、支撐。為節(jié)約工程造價，充分利用場地條件，本基坑上部設(shè)一定高度的放坡，下部直立開挖。由于開挖范圍內(nèi)均為淤泥（局部為淤泥質(zhì)土），樁間旋噴樁主要是止水和防止樁間流土現(xiàn)象的出現(xiàn)，采用樁間單管旋噴樁。根據(jù)周邊環(huán)境和地質(zhì)條件的不同，將基坑分成5個支護(hù)設(shè)計區(qū)。本基坑按一級基坑設(shè)計，基坑周邊超載按25kpa考慮，不能超設(shè)計堆載。本基坑開挖到底以后，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為24個月，若需超期使用，應(yīng)進(jìn)行專家論證?；又苓叚h(huán)境：場地四周均為市政路，東側(cè)市政道路距基坑坡頂線約1.1m，南側(cè)市政道路距基坑坡頂線約7.0m，西側(cè)市政道路距基坑坡頂線約50m，北側(cè)市政道路距基坑坡頂線約1.4m。道路邊有多種地下管線。（

6、二）施工準(zhǔn)備工作本項目于2016年5月進(jìn)入準(zhǔn)備階段，先后進(jìn)行了超前鉆工作，平面放線工作、泥漿池準(zhǔn)備工作、施工用電、用水的準(zhǔn)備工作、施工機(jī)械入場安裝、調(diào)試等工作均已結(jié)束。2目前，超前鉆的正式資料已收到，該工作委托“初步勘察由核工業(yè)贛州工程勘察院承擔(dān)”來完成，支護(hù)樁、工程樁的具體深度由此資料，并根據(jù)“廣州市設(shè)計院”的圖紙要求，及有關(guān)的法律法規(guī)和建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94來進(jìn)行確定。3在支護(hù)樁、工程樁平面孔隙處設(shè)置一個規(guī)格為4m×12m×2.5m的泥漿池，總?cè)莘e可達(dá)120m³，并考慮隨時進(jìn)行清運(yùn)，保證不污染環(huán)境，該池采用240厚磚墻砌筑，突出地面約0.9m，用鋼管

7、將其箍緊，并且安裝外運(yùn)時使用的泥漿泵，隨時可以投入工作。4施工用電，早于2016年已將分電箱安裝在工地場內(nèi)圍墻上，保證每臺機(jī)的使用，線路為架空敷設(shè)，采用三相五線接線方法，線徑為50mm，每箱配有空氣開關(guān)和漏電保護(hù)開關(guān)，真正能做到一機(jī)一掣一漏保；每箱均有有效的接地措施，經(jīng)接地電阻測試均不大于0.2區(qū)。5施工用水也于2016年準(zhǔn)備就緒，沿圍墻內(nèi)周邊設(shè)置80管路，并沿四周留有6個水掣，保證施工用水和生活用水，并設(shè)置了符合市政環(huán)衛(wèi)部門要求的排水、排污渠道。6機(jī)械入場、安裝、調(diào)試 本工程采用了型號為TGS-1AZ支護(hù)樁工程鉆機(jī)兩臺，（編號為1號、2號），GTS-15型的兩臺（編號為3號、4號），共四臺鉆

8、樁機(jī)已于2016年6月進(jìn)場，入場后即對該四臺設(shè)備進(jìn)行檢測，內(nèi)容包括：樁機(jī)整體結(jié)構(gòu)的安全性，縱橫向平移行走自如，電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，可靠、無短路、無過熱，變速箱工作正常變速靈活、無噪聲，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)靈活可靠、鋼絲繩無斷裂、滑潤、鉆桿無裂縫、無彎曲，鉆頭骨架焊接牢固，鉆頭上的合金頭牢固、無大摩損、無掉齒現(xiàn)象等項工作。經(jīng)檢測調(diào)試已通過現(xiàn)場施工管理人員驗收。7其它準(zhǔn)備工作 對所有樁基礎(chǔ)施工人員共20人全面進(jìn)行了安全生產(chǎn)教育工作者和專項技術(shù)交底，機(jī)械操作人員、特殊工種全部具有上崗證件，并向我部提供復(fù)印件存檔，同時進(jìn)行所有出入施工場所的人員必須佩戴工作卡的管理工作。8工地管理人員 按樁基礎(chǔ)施工特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)分工，如

9、下表所示： 姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容林惜玉泥漿比重檢測、沉渣檢測、泥漿循環(huán)及排放馬勇成孔孔徑垂直度檢測、混凝土澆筑王小輝材料抽檢、施工安全鄧強(qiáng)鋼筋籠質(zhì)量檢測 9材料準(zhǔn)備，本工程在04年12月即開始準(zhǔn)備材料，主要是泥粉、鋼筋和混凝土等材料，泥粉供鉆機(jī)進(jìn)鉆進(jìn)用共采購15T，鋼筋根據(jù)樁基礎(chǔ)鋼筋籠設(shè)計按實(shí)際需要采購了規(guī)格為10、20、32共三種，經(jīng)市檢測室檢驗合格；混凝土委托飛天利攪拌站提供，并先期提出兩種C35水下混凝土的試配方案，經(jīng)研究采用第二方案，并保證連續(xù)供應(yīng)。第二章 施工組織方案與技術(shù)措施一、項目管理組織機(jī)構(gòu)（一）、項目管理組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場施工按項目管理法組織施工,工地項目部全權(quán)承擔(dān)施工的人、財、物調(diào)配.要

10、求項目部采用動態(tài)管理和靜態(tài)管理相結(jié)合的方式進(jìn)行管理.項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)全面責(zé)任，并確保公司質(zhì)量體系在項目部的有效運(yùn)行。施工現(xiàn)場設(shè)項目部；下設(shè)質(zhì)安管理組、施工調(diào)度組、機(jī)械設(shè)備維修組、技技組、物資組和財經(jīng)組等施工控制管理小組和專業(yè)施工班三級機(jī)構(gòu)。項目部負(fù)責(zé)施工全過程和全方位的綜合管理；施工控制管理小組負(fù)責(zé)分配、管理各級作業(yè)施工任務(wù)；專業(yè)工段作業(yè)小組負(fù)責(zé)各專業(yè)的實(shí)際施工。項目管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。 項目管理組織機(jī)構(gòu)圖（二）、各部門及主要人員的職責(zé)1、項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程施工現(xiàn)場管理工作，認(rèn)真履行合同責(zé)任，組織協(xié)調(diào)進(jìn)入項目的各種資源，確保合同目標(biāo)的完成主持編制項目責(zé)任管理方案，確定項目管

11、理的目標(biāo)與方針。確定項目承包責(zé)任管理組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。及時、適當(dāng)?shù)刈龀鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策及變更決策等。與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。積極處理好與項目所在地政府部門及當(dāng)?shù)亟值谰游瘯年P(guān)系，確保當(dāng)?shù)卣块T利益并促使本項目成為“愛民工程”。及時將工程情況向公司反映，積極配合公司或上級部門對該工程的指導(dǎo)、監(jiān)督、協(xié)助和服務(wù)。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目技術(shù)和質(zhì)量管理保證體系的建立，并

12、進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量職能分配，落實(shí)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制。組織各專項施工組織與施工方案的編寫，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的技術(shù)質(zhì)量問題。與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在各分包商中貫徹實(shí)施。組織技術(shù)骨干力量對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科技攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進(jìn)行。組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨、質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗收、認(rèn)可，對不合格者堅決退貨。及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。3、技術(shù)部具體負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制施工方案，并確定施工方案是

13、否符合工程實(shí)際需要。完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作。負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。協(xié)助項目總工程師對關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝新技術(shù)的開發(fā)研究。按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對項目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)管理。有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實(shí)施全方位、全過程管理。實(shí)施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點(diǎn)的順利實(shí)施。有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運(yùn)輸、堆放等工作。編制項目進(jìn)展的進(jìn)度計劃，確保進(jìn)度計劃科學(xué)管理，并隨工程實(shí)際情況不斷調(diào)整計劃安排。負(fù)責(zé)文件的資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。來往文件資料收發(fā)應(yīng)及時登入臺帳，視

14、文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準(zhǔn)確及時遞交項目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門指示和辦理。負(fù)責(zé)接收各部門文件資料,責(zé)任人按階段遞交的已立卷的文件資料，并按規(guī)定進(jìn)行審核、歸檔和保管。在工程竣工后，負(fù)責(zé)文件資料立卷移交公司檔案室4、設(shè)備部按施工方案，提供合格的機(jī)械設(shè)備與材料。定期維修檢查各種設(shè)備，確保設(shè)備安全運(yùn)行。機(jī)務(wù)人員要強(qiáng)化原材料、半成品的質(zhì)量保護(hù)管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。定期對機(jī)務(wù)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，做到執(zhí)上崗。實(shí)施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。5、質(zhì)安部按質(zhì)量安全文件與合同要求，實(shí)施全過程的質(zhì)量安全控制和檢

15、查、監(jiān)督工作。負(fù)責(zé)對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定工作，獨(dú)立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力。負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作。對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進(jìn)行整改后再進(jìn)行檢查驗收。6、物資部按要求提出材料計劃，參與主要材料設(shè)備的詢價、采購及現(xiàn)場物料管理工作。參與業(yè)主供料的咨詢，并負(fù)責(zé)材料設(shè)備供應(yīng)期的協(xié)調(diào)管理工作。7、財務(wù)部具體實(shí)施項目的合同管理。編制項目預(yù)決算，并進(jìn)行工程款的收取與支付。做好項目成本管理，合理組織資金周轉(zhuǎn)。做好成本分析計算，為項目經(jīng)理提供決策依據(jù)。做好安全生產(chǎn)?？顚Ｓ?。組織

16、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)類臺帳報表的記載、分析與上報工作。8、工程部參與相關(guān)施工方案的編制。編制工種作業(yè)計劃，報分管副經(jīng)理平衡。熟悉并掌握設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。按施工方案、技術(shù)要求和施工程序組織施工。合理使用勞動力，掌握工作中的質(zhì)量安全動態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量安全的自檢、互檢。檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的錯誤行為。負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工及安全交底。9、經(jīng)營部負(fù)責(zé)工程項目的招投標(biāo)管理，制訂招投標(biāo)管理制度，組織編寫、制訂標(biāo)書，參與投標(biāo)工作；根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙，按照工程量核算清單，并依據(jù)圖紙計算分項工程量，并以此編制每一

17、分項工程的綜合單價。制訂工程材料預(yù)算和定額，并根據(jù)預(yù)算審核采購材料計劃和采購材料價格；負(fù)責(zé)工程合同簽訂前的評審，負(fù)責(zé)合同及工程預(yù)算的編制、管理和審核；負(fù)工程項目竣工、決算的審核；在工程竣工階段參與工程決算談判。二、技術(shù)安全交底1、為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 5999，科學(xué)的評價項目部施工安全生產(chǎn)和文明施工情況，預(yù)防傷亡事故的發(fā)生，保障職工的安全與健康，特制訂項目部安全技術(shù)交底制度：（1）分項工程及各施工工序開工前，必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面和口頭安全技術(shù)交底，交底人和被交底人必須簽名確認(rèn)。（2）班組每日上班前15分鐘進(jìn)行班前安全交底，對當(dāng)天作業(yè)環(huán)境安全

18、情況、注意事項、安全防護(hù)用品進(jìn)行交待和檢查。（3）交底內(nèi)容除包括各項安全技術(shù)措施外，還應(yīng)有：施工場所、環(huán)境（如高壓線）、用電防火和季節(jié)性特點(diǎn)的安全生產(chǎn)事項。（4）多工種交叉作業(yè)應(yīng)向各工種進(jìn)行“安全防護(hù)措施”交底。（5）交底記錄資料要妥善收集整理入冊。2、安全技術(shù)交底內(nèi)容（1）工程項目開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體生產(chǎn)管理人員進(jìn)行詳細(xì)交底。（2）分項、分部工程施工前，施工員必須向班組長進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。（3）兩個以上施工班組或工種配合施工時，施工員要按工程進(jìn)度定期或不定期的向有關(guān)班組長進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。（4）班組長每天要對工人施工要求、作業(yè)環(huán)境的

19、安全交底。（5）施工工種安全技術(shù)交底：A、鋼筋工、混凝土工、電工、電焊工、大型施工機(jī)械操作工、打樁工、土石方工及司機(jī)等各種工種必須做好安全技術(shù)交底工作。（6）分項分部工程施工安全技術(shù)交底的主要內(nèi)容A地基與基礎(chǔ)工程安全技術(shù)交底應(yīng)包括：B地基開挖的安全措施：C基礎(chǔ)各分項工程：混凝土、鋼筋、模板安裝與拆除等工程安全措施。3、技術(shù)質(zhì)量交底1施工前先仔細(xì)研讀相關(guān)圖紙，弄清設(shè)計意圖及要求。由公司總工辦對項目部交底，再由項目部向全體施工人員交底，使參加施工的人員人人心中有數(shù)，明白工程質(zhì)量技術(shù)要求。2測量放線根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)結(jié)合設(shè)計圖在現(xiàn)場放出灌注樁和旋噴樁的平面位置，用竹木簽或短鋼筋等物在實(shí)地作好標(biāo)

20、志。并報請監(jiān)理復(fù)核無誤后才擬進(jìn)入下步施工。三、人力資源計劃（一）、項目部管理人員組織表2-3-1 項目部管理人員一覽表序號姓 名崗 位崗位證書及號碼1王昱 建造師粵建安B（2010）00054242周康福項目技術(shù)負(fù)責(zé)人粵中職證字第2001021244263宋開志項目技術(shù)負(fù)責(zé)人電氣工程師130234514林惜玉施工員1101A67945林立忠施工員1301A81866吳海勝施工員0701A021467熊煜施工員1201A50588張軍施工員1201A50549陳佳幸安全員粵建安C(2008)000209310李先統(tǒng)安全員粵建安C(2014)001310711李景海安全員粵建安C（2014）001

21、623912李先錦安全員粵建安C（2014）001853313馬勇質(zhì)檢員1401B771814王小輝質(zhì)檢員1501B002615鄧強(qiáng)質(zhì)檢員1401B772016紀(jì)大弟質(zhì)檢員0901B074917李曉鈴質(zhì)檢員1101B184518周安安材料員1101C085319梁爽材料員0901C015120林粉玉材料員1402C018521溫潮坤材料員1401C090122簡超華造價員粵060C0046523譚麗造價員粵10000003124丁保紅資料員0501F0006725鮑韶貞資料員0701F01109（二）、生產(chǎn)人員組織表2-3-2 生產(chǎn)人員一覽表序號崗位人數(shù)職責(zé)1攪拌樁班10樁機(jī)操作2旋噴樁班12

22、旋噴樁3鉆（沖）孔樁班50支護(hù)樁及立柱樁施工4噴砼班8坡面噴砼5鋼筋班35鋼筋制安6模板班25模板制安11砼澆灌班18混凝土澆筑12其它8排水溝，水池，欄桿等本工程擬動態(tài)投入各類施工人員達(dá)124人左右。四、供電線路和二次運(yùn)輸?shù)缆?、本工程需要業(yè)主提供不少于10Kv的電力，供水能力不少于20m3/h。2、沿基坑兩側(cè)架設(shè)場區(qū)內(nèi)供電線路，每100米設(shè)一供電電源搭接點(diǎn)。3、施工用電己在臨時用電專項方案說明。4、按階段和工序需要及時調(diào)整規(guī)劃場區(qū)內(nèi)施工材料的二次運(yùn)輸?shù)缆?。五、施工?zhǔn)備（一）、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，參加圖紙會審。2、圖紙技術(shù)交底。3、編制關(guān)鍵工序和特殊工序施工方案。4、編制作

23、業(yè)指導(dǎo)書并做好層層交底工作。5、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算（二）、物資材料準(zhǔn)備1、施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料用量計劃，做好材料的申請并對供應(yīng)商進(jìn)行對比分析，合理選擇，做好訂貨和采購工作。本工程工期緊、工程量大且各種材料使用期比較集中，如果不能計劃好，勢必造成材料供應(yīng)比較緊的局面。我司將堅持“大局著想，小處著手”來思索這一問題的解決辦法。鋼筋、水泥、混凝土等屬于需求量很大的施工材料。我司完全有信心妥善處置。因為在以往我司承建的大型項目施工過程中，我們有多年的經(jīng)驗做好材料管理工作。首先

24、公司物資采購中心在合同簽訂后要立即與經(jīng)選定的材料供應(yīng)商簽訂正式材料供應(yīng)合同。在正式合同中一定要加大對未能履約的懲罰力度，在制度上保證材料供應(yīng)從而保證工期。其次，如若出現(xiàn)供應(yīng)不及時等問題，我們將以解決問題為首要，尋找問題的根源、直達(dá)上游。如有的廠家銷售人員和生產(chǎn)人員協(xié)調(diào)不夠緊密，我們將直接面對廠家生產(chǎn)部。在一期限內(nèi)不能有所改觀的話，我們決不錯失時機(jī)，采取進(jìn)一步措施，另選或添加一廠家。另有施工需要的一些輔材和小材料在此不列入計劃,根據(jù)實(shí)際需要就近購買或由公司統(tǒng)一調(diào)度。2、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量，結(jié)合施工進(jìn)度安排，編制設(shè)備需用量計劃，提前組織、洽談、

25、落實(shí)，確保施工設(shè)備按期進(jìn)場。（三）、現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備1、場地控制網(wǎng)的測量、建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)會同業(yè)主、甲方、監(jiān)理代表進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，建立基坑支護(hù)測量控制點(diǎn)，做好測量控制點(diǎn)的保護(hù)工作。2、施工協(xié)助配合工作提前辦好施工許可證、夜間施工許可證，泥漿排放證及質(zhì)量安全監(jiān)督備案等申請申報手續(xù)，加強(qiáng)與有關(guān)部門及各主辦單位的聯(lián)系，為工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造有利條件。3、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具的需用量計劃，按照施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，按規(guī)定的地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。（四）、施工人員的準(zhǔn)備1、對進(jìn)場的工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，組織上崗前的短期培訓(xùn)，教育

26、工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，使工人遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)和地方治安法規(guī)。2、做好后勤工作安排，做好臨時設(shè)施的修建,為進(jìn)場施工人員解決食、住、衛(wèi)生等問題，以便進(jìn)場人員能夠進(jìn)場后迅速投入施工，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。第三章 工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案一、鉆、沖孔灌注樁（一）重點(diǎn)難點(diǎn)分析本項目地層較軟弱，支護(hù)樁、立柱樁的樁長較深，如何保證其施工質(zhì)量是保證本工程基坑支護(hù)整體安全性的一大重點(diǎn)本項目存在(1)雜填土2.6m(2)粗砂2.5m(3)淤泥質(zhì)粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)殘積土7.7m，為保證支護(hù)樁、立柱樁的可靠性，對灌注樁的嵌固要求較高，支護(hù)樁的平均樁長達(dá)到

27、31.1m，立柱樁的平均樁長更是近41.2m，因此在施工時應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注其施工質(zhì)量，以確?；拥恼w穩(wěn)定性和安全。（二）施工對策1）在項目施工前，應(yīng)組織安排有豐富同類地區(qū)或項目經(jīng)驗的施工管理人員參與本項目施工，并對施工技術(shù)人員做好交底工作，建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制意識和風(fēng)險防范意識。2）在施工時，嚴(yán)控成孔的樁徑、垂直度、成孔速度、清孔質(zhì)量和材料使用量等設(shè)計要求的施工參數(shù)。（三）主要施工方法1.樁號編號平面圖2鉆樁路線 因為場地限制，不可能全面鋪開地施工，只能按如下的原則進(jìn)行：A總體上由東向西進(jìn)行；B樁距小時要跳開進(jìn)行；C樁深差距大時要先深樁后淺樁3樁機(jī)就位：事先將護(hù)筒放在樁心定位鋼筋標(biāo)志位置，沿筒內(nèi)壁量

28、測筒壁與標(biāo)志鋼筋的距離，使標(biāo)志位于筒中心位置，然后人工挖筒內(nèi)的地表土，使筒自然下沉到預(yù)計高度，此高度由下述因素控制，其一是使使筒壁泥漿孔下邊緣要高于地下水位1m以上，其二是使筒壁泥漿孔下邊緣要高于泥漿池排放溝，便于泥漿排出。此項工作完成以后，要利用筒壁外余土將筒壁擠緊，作適當(dāng)固定，并重新量測中心位置是否有誤，如有誤需進(jìn)行及時調(diào)整，直到符合放線要求，此時中心標(biāo)志鋼筋可以挖掉。移動樁機(jī)到位，并校準(zhǔn)鉆桿中心，用拉線法確定桿中心的位置，位置確定以后，鎖緊行走鋼絲繩并用鋼筋將機(jī)架與行走鋼管作臨時固定（焊），墊平行走鋼管使其水平，且支撐地面一定要穩(wěn)定，絕不可以支撐在軟土上，校正樁機(jī)桁架導(dǎo)引滑輪中心與樁心重

29、合，即保持樁機(jī)的垂直，然后安裝鉆頭等。4在護(hù)壁筒內(nèi)注水，并投放泥粉，待泥漿從開口處向泥漿池流動時，開動鉆機(jī)，并及時補(bǔ)充泥漿，開動泵機(jī)進(jìn)行循環(huán)。泥漿的比重應(yīng)視具體情況及時調(diào)整，為防止施工中塌孔施工時比重可適當(dāng)?shù)卮笮?。本工程由地質(zhì)部門提供的資料揭露：地表下1m左右到地表下10m左右為細(xì)到中砂層，而且地下水豐富、水位高，因此試采用比重為1.3并根據(jù)情況調(diào)整。5當(dāng)鉆進(jìn)到預(yù)期深度，由施工管理人員匯同監(jiān)理工程師、甲方以及設(shè)計院等有關(guān)單位對孔徑、孔深、土質(zhì)、垂直度進(jìn)行檢查、測量，經(jīng)共同見證認(rèn)同后，立即進(jìn)行清孔，清孔采用吸排的方法，使泥漿比重降低，并使孔底沉渣排出，清孔達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求：比重達(dá)1.2,沉渣5

30、0mm，馬上安裝鋼筋籠，鋼筋籠采取與鉆孔同期制作的辦法制好，其鋼材必須保證合格，按規(guī)范要求采用匹配的焊條焊接，單面焊 焊縫長度為10d，焊縫飽滿無氣泡、無漏焊、表面平整光滑，焊縫高度符合設(shè)計要求，籠直徑保護(hù)層符合要求，長度等于樁長，加強(qiáng)箍和箍筋加密區(qū)符合設(shè)計要求，同時為保證保護(hù)層的厚度和鋼筋籠的垂直，在縱向筋的側(cè)面，適當(dāng)?shù)睾附硬糠帧啊毙渭?xì)鋼筋，并在樁頭側(cè)焊接吊環(huán)鋼筋，以利于鋼筋籠的吊裝。6鋼筋籠的吊裝方法采用兩種方式進(jìn)行吊裝，第一種方法是利用塔吊將鋼筋籠從制作場地水平吊到外口邊，然后將吊繩換到已焊接好吊環(huán)的一端使鋼筋籠直立并放入孔中。本工程的樁大多采用兩段鋼筋籠在第一段鋼筋籠放入孔外露部分有1

31、m左右時利用粗鋼管橫穿和鋼筋籠中并支承在鉆機(jī)架上再吊第三節(jié)到第一節(jié)頂上，使兩節(jié)間分叉一個焊接長度，即大于等于10d，隨后馬上進(jìn)行縱筋的焊接，逐條焊好縱筋，并將箍筋焊好；然后起吊一點(diǎn)點(diǎn)抽出支承鋼管，最后將焊成整體的鋼筋籠放入樁孔底。第二種方法與上面方法大體相同，只是起吊設(shè)備利用樁機(jī)本身，先將鋼筋籠平拖到孔口邊然后起吊。此兩種方法的采用是根據(jù)場內(nèi)具體情況而選擇，如處于塔吊盲角位置的樁要利用樁機(jī)吊、超長的鋼筋籠要用塔吊來吊，現(xiàn)場靈活掌握。鋼筋籠安裝好以后，項目部馬上組織人員進(jìn)行驗收，主要內(nèi)容包括鋼筋籠是否垂直、有無損壞，中心是否準(zhǔn)確，標(biāo)高是否與設(shè)計相符，驗收后將鋼筋籠作臨時固定。7帶擴(kuò)底樁的施工首先

32、采用一般方法鉆孔到位，即鉆到每條樁的樁端位置，隨即將鉆頭換成擴(kuò)底專用鉆頭。此前，在地面量測好，擴(kuò)大端達(dá)到設(shè)計要求時的專用鉆頭芯桿所需收縮的尺寸，如本工程所用專用鉆頭的芯桿收縮（下降）300mm，即可使擴(kuò)大端直徑達(dá)到2.8m（直徑2m樁）。在完成鉆頭的變換以后，根據(jù)已測得的泥漿淤面到孔底的深度，使用鉆頭進(jìn)入孔底，并在鉆桿上標(biāo)出此時泥漿液面位置，然后開鉆，邊鉆邊下降擴(kuò)底待鉆到標(biāo)準(zhǔn)位置下降到預(yù)計高度時（如2m樁擴(kuò)底到2.8m，此時下降300mm）即完成擴(kuò)底成孔，此時要停鉆拔出專用鉆頭，并清渣。其它方法與無擴(kuò)底的樁相同。8上述工作完成后，進(jìn)行最后一次清渣，用砼導(dǎo)管泵送泥漿進(jìn)行置換清孔,待孔內(nèi)泥漿比重經(jīng)

33、現(xiàn)場施工員測量達(dá)到1.2以下時;隨后馬上安裝混凝土料斗，料斗的容積必須保證夠大，使第一斗料裝滿的混凝土能使樁底混凝土面高出樁底面800以上。然后利用混凝土泵將混凝土源源不斷地打入料斗，在第一斗料裝滿之前，一定要用卸料筏封好料斗，待第一斗料裝滿，立即拉出卸料筏，使第一斗混凝土沿料斗下的導(dǎo)管一次性下落到孔底，后續(xù)的混凝土應(yīng)不停的泵入料斗，直到澆筑到相應(yīng)的標(biāo)高為止。四、支護(hù)樁施工（一）、支護(hù)樁設(shè)備本基坑周邊全部采用大直徑鉆孔灌注樁作為支護(hù)主體，支護(hù)樁設(shè)計樁徑為12001300MM，間距1.50M1.60M，樁身強(qiáng)度均為C35水下灌注；主筋及加強(qiáng)箍采用HRB400級螺紋鋼，箍筋采用HPB300級圓鋼，

34、鋼筋籠保護(hù)層厚度50MM。支護(hù)樁樁頂錨入冠梁100MM，樁頂以上主筋錨入冠梁30D（D為支護(hù)樁主筋直徑）。根據(jù)地質(zhì)資料，場地基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)深度范圍內(nèi)地質(zhì)條件主要為(1)雜填土2.6m(2)粗砂2.5m(3)淤泥質(zhì)粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)殘積土7.7m，且工地緊鄰市政道路，支護(hù)樁施工決定選擇鉆孔灌注樁，在場地平整后基坑土方開挖前施工，計劃進(jìn)場3臺套鉆機(jī)和4臺套沖孔樁機(jī)，（二）、施工工藝流程 鉆、沖孔樁施工工藝流程圖（三）、鉆（沖）孔樁各工序的施工流程與質(zhì)量保證措施1、鉆（沖）孔樁各工序的施工流程 A、測量定位和護(hù)筒埋設(shè)本工程采用NTS-320（南方測繪）全站儀測量定位。利用指定的軸線交

35、點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行放孔，樁位方向距離誤差小于20mm。利用水準(zhǔn)儀來測定護(hù)筒標(biāo)高，其誤差不大于1cm。B、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，為防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造成坍孔和護(hù)筒脫落，護(hù)筒埋入自然地面以下3.0m，且高出地面300mm。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心與樁位中心允許誤差不大于50mm，并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度和水平度。C、樁機(jī)成孔擬采用鉆孔工藝、吊車與導(dǎo)管灌注成樁1）成孔過程中應(yīng)遵行以下幾點(diǎn)a.成孔過程中要保持護(hù)筒內(nèi)漿面高度，以保護(hù)孔壁穩(wěn)定。b.遇易縮徑的地層，應(yīng)適當(dāng)增加泥漿比重以加強(qiáng)護(hù)壁和排渣。2）樁孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、

36、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度?？咨睿恒@孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高,并以此作為基點(diǎn),按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深,以鉆具長度確定孔深，孔深偏差保證在±50cm以內(nèi)，沉渣厚度以清孔后測定量為準(zhǔn)。3）護(hù)壁與清渣護(hù)壁泥漿相對密度應(yīng)控制在1.151.25之間，以便攜帶砂子，保證孔壁穩(wěn)定。4）清孔方法第一次清孔：樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時應(yīng)將鉆具提離孔底0.30.5m，同時加大泵量，每隔10min將沖錘串動幾次，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達(dá)1.20左右。第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣小于30cm時，方可停止清

37、孔。測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35孔必須校正一次。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。 第二次清孔注入漿相對密度為1.15左右，漏斗粘度1025s，第二次清孔后泥漿相對密度控制在1.151.20。5）泥漿的維護(hù)與管理現(xiàn)場泥漿池體積每個100m3，廢漿池300m3或?qū)U泥漿用泥漿分離器將水土分離，確保每天造孔鉆進(jìn)的需要。成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。每天晚上須組織人員把廢漿池中的泥漿轉(zhuǎn)運(yùn)出去，確保文明施工。E、鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠制作根據(jù)凈空位置分段制作，段數(shù)按樁深度分。接頭采用套管連接。表4-2-1 鋼筋籠允許

38、偏差表序 號項 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋的螺距±203加強(qiáng)筋間距±204籠直徑±105籠長度±501） 鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作，主筋采用套管連接。加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊要牢固。2） 發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時帶動鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。3） 鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中，嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。4） 每節(jié)鋼筋籠用焊34組鋼筋定位筋，每組四只，以保證混凝土保護(hù)層均勻。5） 鋼筋籠吊放用75T履帶

39、吊，采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。吊筋長度計算如下：L=L1-L2+S式中： L 吊筋長度; L1護(hù)筒標(biāo)高; L2鋼筋籠頂端標(biāo)高;S 護(hù)筒上口至固定鋼管的距離。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。6） 鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。7） 每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的螺旋箍筋，方可繼續(xù)下籠。8） 鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。F、下導(dǎo)管正確安裝導(dǎo)管對保證樁身混凝土的灌注質(zhì)量至關(guān)重要，應(yīng)事先仔細(xì)檢查導(dǎo)管，確認(rèn)其平直度、剛性和密封性合格后方可使用；導(dǎo)管

40、連接時必須使用性能良好的密封膠圈；下導(dǎo)管前應(yīng)試拼、試壓，防止泄漏。導(dǎo)管垂直下入樁孔后，應(yīng)置于樁孔中心，下口距孔底距離以能順利排出隔水栓和混凝土為宜，一般為300500mm。導(dǎo)管壁厚大于等于3mm，直徑為250mm，直徑偏差不超過2mm。采用無縫鋼管制作，法蘭接頭方式，密封墊應(yīng)用膠墊；隔水栓采用圓柱塞。G、混凝土的澆筑本工程采用水下灌注C35商品混凝土，要求塌落度1822cm，原材料必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管下至距孔底0.300.50m處，導(dǎo)管使用直徑250毫米的無縫鋼管。導(dǎo)管使用前需檢查其密封性，確保無漏水、滲水時方 能使用，導(dǎo)管接頭聯(lián)結(jié)處須加密封圈并上緊絲扣。導(dǎo)管隔水塞采用

41、水泥塞，其直徑為小于導(dǎo)管內(nèi)徑2030mm。首斗灌注量必須確保首次砼埋管應(yīng)不小于1.0m。澆筑混凝土過程中提升導(dǎo)管時，由各機(jī)配備的質(zhì)檢員測得混凝土的液面高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管深度控制在36m，不得小于2m。按規(guī)范要求制作試塊，試塊150mm×150mm×150mm，每根樁應(yīng)作試塊不得少于一組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后送交測試，試塊脫模后及時放進(jìn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)。灌注接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)嚴(yán)格控制最后一次澆筑混凝土量，使樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m?；炷翝仓^程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼筋籠底部時導(dǎo)管埋深宜保持3m左右，并適當(dāng)放慢澆筑速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入

42、鋼筋籠底端12m時，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，提升時要平穩(wěn)避免出料沖擊過大使鋼筋籠上浮。H、混凝土灌注過程中的施工要點(diǎn)及起拔護(hù)筒1)按試驗合格的配合比機(jī)械拌制混凝土。2)混凝土初灌量如不足，無法實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管的最初合理埋深，導(dǎo)致灌入樁孔內(nèi)的混凝土夾有泥渣、甚至斷樁，發(fā)生質(zhì)量事故。因此混凝土初灌量應(yīng)能保證初灌混凝土后，導(dǎo)管埋入孔內(nèi)混凝土的深度不少于0.81.3m。鉆孔樁不同樁徑不同孔深的混凝土初灌量可按下式計算。Vh1d2/4+kh2D2/4式中：V混凝土初灌量（m3）；h1（h-h2）rw/ rc（m）；h樁孔深度（m）；h2初灌混凝土后，導(dǎo)管外混凝土面高度，一般取1.31.8m；rw泥漿比重，取1.11.2

43、（t/m3）；rc混凝土密度，取2.32.4（t/m3）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；k混凝土充盈系數(shù)，一般取1.101.25；D樁孔直徑（m）。3) 灌注時嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，為保證鋼筋籠不上浮，導(dǎo)管埋深宜保持36m。提管應(yīng)平穩(wěn)，勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。4) 為確保樁頂部的混凝土質(zhì)量，應(yīng)有合理的超灌高度。如樁頂設(shè)計標(biāo)高接近地面致使超灌量不足時，可采用溢流振搗法，即灌至孔頂后將上部的泥漿、質(zhì)量較差的混凝土料溢出，再使用振搗器振搗樁頂部混凝土。5) 混凝土灌注結(jié)束后，必須起拔護(hù)筒，起拔護(hù)筒時要對稱平穩(wěn)吊出，不可蠻干或側(cè)拔，確保樁位不發(fā)生偏差。 2、質(zhì)量保證措施A.施工技術(shù)要點(diǎn)1)施工設(shè)置鋼

44、護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑1.2m，孔口護(hù)筒中心與樁中對中偏差不大于2cm，埋設(shè)深度為11.5m，孔口護(hù)筒頂部應(yīng)高出地面0.150.3m，護(hù)筒口應(yīng)留出漿口。2)鉆機(jī)就位安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，機(jī)座下墊30×40cm枕木。3)開鉆前檢查樁位對中和主軸垂直度，要求樁位對中偏差小于1cm，垂直度偏差小于1%。4)在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭的磨損、變形情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時應(yīng)及時更換或作修復(fù)后繼續(xù)使用。5)在淤泥、中細(xì)砂層中鉆進(jìn)時須控制進(jìn)尺速度，保持孔壁完整。6)樁孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，以平衡孔壁壓力。同時泥漿作為孔內(nèi)循環(huán)液攜帶出沉渣，鉆孔過程中應(yīng)及時清除循環(huán)槽內(nèi)沉渣，凈化泥漿，并及時補(bǔ)充膨潤土粉調(diào)節(jié)泥漿濃度，保

45、持泥漿的良好性能。7)終孔后調(diào)節(jié)優(yōu)質(zhì)泥漿轉(zhuǎn)換出孔內(nèi)濃泥漿，并把孔內(nèi)沉渣清除干凈，完成第一次清孔后起拔鉆具。8)鉆孔樁施工前必須探明每根樁下是否有地下障礙物及市政管網(wǎng)，并進(jìn)行處理或遷移，如無法遷移，應(yīng)及時通知設(shè)計單位進(jìn)行調(diào)整。9)支護(hù)樁施工必須采用跳樁法施工，即每隔一根樁施工一根的方法，且相鄰樁施工的時間間隔不得少于36小時。10)樁鋼筋籠頂施工誤差為±100mm，樁頂砼超灌高度不小于500mm，樁底標(biāo)高施工誤差0+500mm。11)支護(hù)樁樁孔垂直度不得超過1/300,樁位偏差±10mm,樁底沉渣厚度200mm。12)支護(hù)樁鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，同一截面接頭面積

46、不大于50%，且相鄰接頭錯開35d，主筋保護(hù)層厚度不小于50mm。B.常見問題處理1)防坍孔成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底積泥、孔深不足。原因分析：(1) 護(hù)筒的底部未用粘土填實(shí)，護(hù)筒的深度不足或護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中。(2) 孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。(3) 當(dāng)鉆孔至砂礫等強(qiáng)透水層時，泥漿補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)漿液急劇下降。(4) 出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。(5) 泥漿比重偏小。(6) 成孔速度過快，在孔壁上來不及形成泥皮。防治措施：(1) 埋設(shè)孔口護(hù)筒時，宜在護(hù)筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打密實(shí)。并在護(hù)筒四周對稱均勻地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或移位。

47、(2) 孔內(nèi)漿液面必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備應(yīng)有備用零備件，以應(yīng)急需。(3) 施工通道的布置應(yīng)離孔位一定距離，尤其在地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更應(yīng)注意。(4) 加重晶石粉、加大泥漿比重。(5) 應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的施工參數(shù)：a.在軟土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min；b.在硬土層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。2)鉆孔漏漿在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定的液面高度，泥漿向孔外滲漏。原因分析：(1)護(hù)筒埋設(shè)深度不夠，泥漿從護(hù)筒底部向外流失。(2)護(hù)筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。(3)護(hù)

48、筒內(nèi)靜水壓力過大，亦會發(fā)生護(hù)筒刃腳處泥漿滲漏。防治措施：(1)成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80120cm）。(2)在護(hù)筒施工時要按質(zhì)量制作，并在縱接縫處設(shè)置插筋。(3)添加CMC加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒腳處回填粘土，反復(fù)鉆進(jìn)，增強(qiáng)護(hù)壁效果。(4)護(hù)筒埋設(shè)在粘土層中不小于1m。3)防成孔偏斜成孔后不垂直，導(dǎo)致鉆頭和鉆桿偏移，造成進(jìn)尺慢或鉆頭刮孔壁。 原因分析：(1)施工場地不平整、不堅實(shí)，機(jī)架的承載力不夠，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致對中偏移。(2)遇軟硬層突變界面。(3)遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。防治措施：(1)調(diào)整施工參數(shù)。(2)場地平整堅實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均

49、勻沉降時，必須隨時調(diào)整。(3)偏孔過大時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。4)防縮孔成孔過程中或成孔后局部孔徑出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。原因分析：(1)軟土層受地下水位影響。(2)塑性土膨脹，造成縮孔。 防治措施：采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大。5)防孔深不足原因分析：孔壁坍塌，土方淤積于孔底。防治措施：(1)鋼筋籠擬一次吊放孔內(nèi)，吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。鋼筋籠預(yù)留保護(hù)層，預(yù)埋好冠梁及腰梁的拉結(jié)筋。(2)必須二次清孔，清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15。C水下混凝土灌注1)灌注之前采用優(yōu)質(zhì)泥漿通過混凝土導(dǎo)管對樁孔進(jìn)行二次清孔，水下混凝土灌注之前檢查孔底沉渣厚度，泥漿粘度、比重和含砂率。2)開灌時采用止水栓作前導(dǎo)排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，首次灌注后樁內(nèi)砼面應(yīng)能達(dá)至埋管1m的要求。3)水下灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，灌注過程中保持砼面埋管36m之間，每次拆管之前應(yīng)先測量水下砼面深度、計算拆管長度。4)樁頂漿面標(biāo)高灌比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.5m。3、樁的檢測支護(hù)樁施工完畢后，應(yīng)采用小應(yīng)變測試方法檢測支護(hù)樁的施工質(zhì)量，以查明支護(hù)樁體的完整性及其強(qiáng)度，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%。當(dāng)有縮徑、斷樁等現(xiàn)象出現(xiàn)時將加密檢測，并在有質(zhì)量缺陷樁側(cè)及時補(bǔ)樁。五、鋼立柱施工（一）施工概述1、立柱樁采用沖擊成孔，要求樁底穿過基坑底后入中微風(fēng)化巖不小于1