鋼結(jié)構(gòu)駐廠監(jiān)造細(xì)則

1、1鋼材的入場復(fù)驗主控項目 檢驗方法:檢查質(zhì)量合格證明文件,中文標(biāo)志及檢驗報告等 對屬于下列情況之一的鋼材,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗,其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.1 國外進(jìn)口鋼材；2 鋼材混批； 3 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4 建筑結(jié)構(gòu)等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；6 對質(zhì)量有疑義的鋼材檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法:檢查復(fù)驗報告鋼材的入場復(fù)驗一般項目1鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種 規(guī)格的鋼板抽查5處檢驗方法：卡尺測量2 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種 規(guī)

2、格的鋼板抽查5處檢驗方法：鋼尺和卡尺測量鋼材外觀檢查表面外觀質(zhì)量除滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值得1/22 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級及C級以上說明： A 全面的覆蓋氧化皮而沒有鐵銹的鋼材表面B 已發(fā)生銹蝕，部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面C 氧化皮已應(yīng)銹蝕而剝落，或者可以刮除，并有少量點蝕的鋼材表面D氧化皮已應(yīng)銹蝕完全剝離，并且普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面3 鋼材端邊或端口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，鋼材的端頭容易發(fā)生層裂。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察檢查2生產(chǎn)制作過程中的主控項目焊工

3、從事的焊接工作必須具有對應(yīng)的資格等級，嚴(yán)格按照項目通過的焊接工藝評定執(zhí)行焊接操作，不得隨意改變。工廠是否該提供焊工資格證清單.焊材的使用應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，不得與其他工程混用，更不能代用或錯用。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。制作方提供焊材質(zhì)量證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告.本項目焊材選用見下表項目焊材表:材質(zhì)手工電弧焊二氧化碳?xì)獗：嘎窕『鸽娫窺345BE5016ER50-6F5011-H10Mn2H08MnMoAHJ431構(gòu)件組裝前，應(yīng)清除零件連接處的焊縫兩側(cè)各3050mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、水份等有害物；定位焊縫所采用的焊接材料同正式焊縫。不允許在焊

4、縫起始、結(jié)束和拐角處施焊，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。定位焊標(biāo)準(zhǔn): 鋼襯板的定位焊在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫長度大于50mm，間距為500600mm。 注意CP,PP焊縫的焊前裝配質(zhì)量見證，檢查點焊縫和坡口的質(zhì)量，坡口反面襯墊的安裝以及裝配間隙控制，和反變形措施的采用與否。焊后見證UT/MT探傷合格.二級以上焊縫工廠提供探傷報告.凡板厚在40mm以上的厚板焊接，須按焊接規(guī)范要求對構(gòu)件進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍應(yīng)遵照焊接規(guī)范執(zhí)行。本工程最后板為80mm,所以焊前預(yù)熱溫度 見下附表。材料預(yù)熱溫度表鋼材種類焊接方法連接處最厚板厚（mm）t2525t4040t6060t80Q345BG

5、MAW不預(yù)熱6080100SAW不預(yù)熱不預(yù)熱80100注：板厚、材質(zhì)不同的鋼材焊接時按溫度要求高的預(yù)熱。預(yù)熱范圍：焊道兩側(cè)1.5倍板厚且不小于100mm范圍。引入、引出弧板的設(shè)置是構(gòu)件施焊過程中確保整條焊縫焊接質(zhì)量和減少構(gòu)件焊接內(nèi)應(yīng)力的有效措施之一，要求引入、引出弧板長度、厚度、角度和引弧、熄弧長度必須執(zhí)行焊接規(guī)范要求。(1)氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度大于25mm。引弧板和引出板寬度大于50mm，長度為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。(2)埋弧焊引出長度大于80mm。引弧板和引出板寬度大于80mm，長度為板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊

6、條頭、鐵塊等雜物。全熔透焊縫下設(shè)置的襯墊板必須密貼母材，不允許有間隙存在。襯墊板的厚度、寬度必須滿足該焊縫的焊接性能要求。構(gòu)件施焊過程的先后順序要以工藝卡片形式予以規(guī)定，防止過大的焊接變形，不準(zhǔn)為了減少工件翻轉(zhuǎn)次數(shù)而單向施焊。更不允許超出焊接工藝評定的范圍燒焊。3構(gòu)件外觀驗收標(biāo)準(zhǔn):構(gòu)件的檢查首先是外觀的檢查，外觀檢查不合格的一律不予進(jìn)行尺寸方面的查驗；所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Q345鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。外觀檢查一般用目測，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭

7、不良等缺陷；一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二級焊縫和三級焊縫的外觀質(zhì)量還應(yīng)符合下表：表 焊縫檢查表檢驗項目二級三級未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬 邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1mm，長度不限裂 紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，

8、每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t且1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t，且20mm無損檢測：無損檢測在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級或級以上的資格證書。設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：一級焊縫進(jìn)行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗的級及級以上；二級焊縫進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%。4本項目一般構(gòu)件和典型構(gòu)件驗收允

9、許偏差一般鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于10.0焊接H型鋼的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例截面高度hh<500 ±2.0500<h<1000±3.0H1000 ±4.0截面寬度（b） ±3.0腹板中心偏移（e）超差會造成安裝時錯

10、邊（柱身取5點鋼尺測量）2.0翼緣板垂直度（截面鋼尺測量）b/1000且不應(yīng)大于3.0腹板局部t<143.0平面度（f）（1米范圍內(nèi)）t³142.0 焊接十字柱的允許偏差(mm)項目允許偏差示意圖截面高度h±2.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移e2.0翼緣板垂直度（截面鋼尺測量）截面寬度/100,且不大于3.0彎曲矢高型鋼長度/1000,且不大于5.0略圖；拉線測量扭曲度截面高度h/250，且不大于5.0略圖；拉線測量腹板局部平面度2.0端頭板傾斜2.0略圖；鋼尺測量摩擦面平面度1.5略圖；鋼尺測量加勁板、定位板位移2.0略圖；卷尺測量圓管柱外形尺寸允許偏差

11、：表 圓管柱尺寸偏差表項目允許偏差檢驗方法備注直徑d±d/500±5用鋼尺檢查構(gòu)件長度L±3.0用鋼尺檢查管口圓度d/500,且不應(yīng)大于5.0用鋼尺檢查管面對管軸的垂度d/500,且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查對接時圓管縱向焊縫錯開200mm以上箱型構(gòu)件外形尺寸應(yīng)滿足下表要求：柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移3.0用鋼尺檢查箱形柱成品終檢翼緣板傾斜度 b4003.0用直角尺和鋼尺檢查b4005.0用直角尺和鋼尺檢查結(jié)合部位B/100且5用直角尺和鋼尺

12、檢查柱截面尺寸偏差h400±2.0用鋼尺檢查400h800±3.0用鋼尺檢查h800±4.0用鋼尺檢查每節(jié)柱的柱身扭曲，拱度，側(cè)彎6h/1000且不大于5.0用線垂、直角尺和鋼尺檢查箱形截面連接處對角線差3.0用鋼尺檢查箱形柱身板垂直度H(b)/150且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查斜交牛腿的夾角偏差3/1000角度樣板塞尺柱端端銑連接處的傾斜度1.5h/1000用直角尺和鋼尺檢查銑端后構(gòu)件長度截面高度、寬度±2.0用直角尺和鋼尺檢查銑平面的平面度0.3鋼尺檢查銑平面對軸線的垂直度L/1500 表 10.11-1高層多節(jié)柱的允許偏差項目允許偏

13、差（mm）圖例一節(jié)柱長度的制造偏差l±3.0柱底刨平面到牛腿支承面距離l的偏差l1±2.0樓層間距離的偏差l2或l3±3.0牛腿的翹曲或扭曲al56002.0l56003.0柱身撓曲矢高l/1000且不大于5.0翼緣板傾斜度b4003.0b4005.0接合部位B/100且不大于1.5腹板中心線偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面尺寸偏差h400±2.0400h800±h/200, ±2.0±4.0h800±4.0每節(jié)柱的柱身扭曲6h/1000且不大于5.0柱腳底板翹曲和彎折3.0柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移1.5

14、柱端連接處的傾斜度1.5h/1000 梁的允許偏差項目允許偏差圖例梁的長度偏差l/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h800±2.0h800±3.0兩端最外側(cè)孔間距離偏差±3.0梁的彎曲矢高l/1000且不大于10梁的彎曲（梁高h(yuǎn)）h/2008腹板局部不平直度t14時3l/1000t14時2l/1000懸臂梁段端部偏差豎向偏差l/300水平偏差3.0水平總偏差4.0懸臂梁段長度偏差±3.0梁翼緣板彎曲偏差2.05項目中孔的相關(guān)誤差允許值: C級普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra25m，其孔的允許偏差一般應(yīng)符合下表:表 孔徑的允許偏差表序號名稱允許

15、偏差(mm)1公稱直徑+1.00.02圓度2.03垂直度0.03t且不大于2.0 螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔距的偏差超過表下的規(guī)定偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔表 螺栓孔孔距允許偏差表螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1. 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2. 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3. 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4.

16、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6 涂裝部分（1） 項目用什么油漆呢？防腐涂料采用水性無機(jī)富鋅底漆或環(huán)氧無機(jī)富鋅底漆（富鋅底漆干膜含鋅量大于70%以上）本工程油漆要求環(huán)氧底漆的體積固體含量60%，中間漆60%。 底漆？中間漆？面漆在現(xiàn)場涂刷（2） 經(jīng)除銹質(zhì)量檢驗合格后，本項目要求應(yīng)在除銹后2小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，應(yīng)控制間隔時間。涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度等均應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)對涂裝時環(huán)境條件以及涂裝工藝、質(zhì)量等進(jìn)行監(jiān)督與檢查。參考以下其它項目標(biāo)準(zhǔn)需對油漆種類、顏色、厚度、涂裝遍數(shù)做詳細(xì)說明（以下說明是施工組織設(shè)計里面的與施工方案細(xì)則里面有不一致的膜厚）室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)采

17、用水性無機(jī)富鋅底漆 40m，環(huán)氧云鐵中間漆40m，氯化橡膠面漆40m。 室外鋼結(jié)構(gòu)采用水性無機(jī)富鋅底漆 50m，環(huán)氧云鐵中間漆40m，可履涂氨脂面漆30m 。施工方案細(xì)則表述：防腐涂料可采用水性無機(jī)富鋅底漆或環(huán)氧無機(jī)富鋅底漆（富鋅底漆干膜含鋅量大于70%以上），對室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)且有防火涂料時，最小總干膜厚度125m，對室外鋼結(jié)構(gòu)除防腐底漆（最小干膜厚度80m），最小總干膜厚度150m，需有中間漆及面漆配套要求。（3） 根據(jù)鋼構(gòu)件加工需要，底漆表干時間不大于1小時（20）。本工程中對以下部位或施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，噴涂時，將用膠帶紙對該部位屏蔽。 高強螺栓連接孔50mm范圍內(nèi)不得涂裝。

18、與混凝土接觸的鋼材表面不油漆。 安裝現(xiàn)場焊接處100mm范圍內(nèi)不涂裝。 圖紙注明的不涂裝部位。油漆檢查內(nèi)容：1檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。 2檢查防火涂料的品種和技術(shù)性能，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。防火涂料要檢查有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗報告，并按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗、審查復(fù)驗報告。 3對無機(jī)富鋅型坡口漆要附有焊接性試驗報告，必要是要進(jìn)行“樣板”涂刷試驗。坡口漆一定要附有焊接性能試驗報告。 4檢查涂料型號、名稱、顏色及有效期（保質(zhì)期），不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。涂裝油漆的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目項目內(nèi)容

19、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1涂料、稀釋劑和固化劑的品種、型號和質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查質(zhì)量證明書逐批檢驗2涂裝前鋼材表面除銹等級和外觀質(zhì)量應(yīng)符合實際要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面無焊渣、焊疤灰塵、油污、水和毛刺等，經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級對照，觀察檢驗每件必檢100%3涂層操作不得誤涂、漏涂，涂層無蛻皮和返銹，表面不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化等缺陷。觀察檢驗基本項目1外觀質(zhì)量合格：涂層均勻，無明顯皺皮、流掛、氣泡，附著良好優(yōu)良：合格+色澤一致，美觀整齊觀察檢驗2補漆質(zhì)量合格：補刷完整優(yōu)良：按工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好允許偏差項目干漆膜厚度（分層）每遍涂層允許偏差：-5m用漆膜測厚儀檢查 7出