隧道工程施工技術(shù)措施方案

1、目錄目錄1隧道工程施工技術(shù)措施方案1第一節(jié) 隧道工程概況1第二節(jié) 前期施工準(zhǔn)備3第三節(jié) 隧道土方開挖及圍護(hù)施工6一、隧道基坑土方開挖6二、隧道基坑圍護(hù)概況7三、水泥攪拌樁施工8四、鉆孔灌注樁施工14五、基坑鋼支撐施工23六、鋼板樁支護(hù)施工23第四節(jié) 隧道結(jié)構(gòu)施工27一、施工方案27二、隧道底板施工28三、地下室側(cè)墻模板工程:30四、隧道結(jié)構(gòu)頂板施工工藝流程33五、隧道基坑回填土34第五節(jié) 隧道結(jié)構(gòu)防水施工35一、設(shè)計要求35二、隧道結(jié)構(gòu)防水施工方法35三、瀝青聚胺脂防水施工35四、水泥基滲透結(jié)晶型防水施工方法36五、卷材防水37一、概況38二、施工方法38隧道工程施工技術(shù)措施方案第一節(jié) 隧道工

2、程概況隧道工程施工總長636.232m，施工起點(diǎn)為K2+315.141，施工止點(diǎn)為K2+951.373。隧道K2+315.141K2+475和K2+805 K2+951.373為開口段；K2+805 K2+ K2+475為閉口段，施工全長約330m；1.1建筑概況1.1.1隧道裝飾概況1、隧道內(nèi)墻裝修作法： 1:2防水砂漿批擋20mm厚，面貼20×40cm淺黃色陶瓷仿石磚。2、隧道天花裝修作法：頂板底用1:2.9水泥粘土砂漿打底1.5cm厚，紙筋石灰砂漿批面0.5cm厚，面噴米黃色啞光外墻漆。1.1.2隧道防水概況隧道頂板及側(cè)壁采用C30防水混凝土（S8）結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)防水作法：1、隧道

3、側(cè)壁防水作法：C30防水混凝土（S8）1:2.5水泥砂漿批面2cm水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料20cm聚笨板泡沫隔離層2、隧道頂板防水作法：C30防水混凝土（S8）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料1:2.5水泥砂漿批面2cm瀝青油氈二層3、隧道底板防水作法：C30防水混凝土（S8）1:2.5水泥砂漿批面2cm水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料C15混凝土墊層10cm厚50cm碎石墊層1.1.3隧道結(jié)構(gòu)概況隧道K2+315.141K2+475和K2+805 K2+951.373為開口段，開口段由隧道底板、隧道側(cè)墻組成。隧道開口段為U型箱體結(jié)構(gòu)，凈寬19.1m。隧道K2+805 K2+ K2+475為閉口段，隧道閉口段

4、結(jié)構(gòu)型式為雙室箱型結(jié)構(gòu)，每個箱凈寬9.3m（含檢修道），雙向各兩車道，凈高5.2m；1.1.4隧道路面鋪裝層概況隧道路面鋪裝層作法：C20混凝土厚30cm瀝青混凝土鋪裝層厚10cm第二節(jié) 前期施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備（一）熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件1、學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙以及有關(guān)設(shè)計文件，了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，2、明確工藝流程，做好設(shè)計交底。審查設(shè)計圖紙及有關(guān)說明，檢查圖紙的尺寸、標(biāo)高。對圖紙不明確或疑問處，提請設(shè)計單位解析。3、掌握地形、地質(zhì)、水文等勘測資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料，進(jìn)行施工現(xiàn)場勘查，查看現(xiàn)場的地形、環(huán)境、水電、地面和地下構(gòu)筑物的現(xiàn)狀與圖紙是否有出入。4、參加由監(jiān)理單位主持的

5、圖紙會審。理解設(shè)計意圖。明確設(shè)計要求。5、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計，并以此作為工程施工的指導(dǎo)性文件。了解物質(zhì)供應(yīng)情況，調(diào)查工程所需各種物資來源單位的供應(yīng)能力、規(guī)格、質(zhì)量價格信譽(yù)等情況，落實(shí)供應(yīng)單位。（二）掌握地形、地質(zhì)、水文等勘測資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料1、收集氣象資料，掌握氣溫情況、季節(jié)風(fēng)情況、雨季及冬季的期限，制定雨季施工措施，充分考慮雨季的影響，合理組織施工。2、組織人員進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查，了解工地可能利用的場地。3、調(diào)查水源、電源情況：調(diào)查施工水源、電源的供應(yīng)能力及駁接點(diǎn)線路距離，確保施工期間用水、用電的供應(yīng)。4、調(diào)查現(xiàn)場的交通情況，掌握各交叉路口的交通轉(zhuǎn)向及車流量，確定材料、機(jī)械運(yùn)輸路線，

6、編制交通維持方案。（四）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)單位的要求，在原始資料調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，編制指導(dǎo)工程全部施工活動的科學(xué)方案。二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（一）現(xiàn)有道路的保護(hù)1、進(jìn)場后，立即勘查現(xiàn)場，著手對工地施工區(qū)域地點(diǎn)和場內(nèi)臨時道路修筑。2、對施工范圍進(jìn)行邊界測量，避免與地方產(chǎn)生邊界糾紛，提前做好施工區(qū)內(nèi)的排水工作，防止淤塞當(dāng)?shù)氐呐艥?、灌溉溝渠?、進(jìn)場后對場內(nèi)現(xiàn)有道路進(jìn)行必要的維護(hù)，以滿足機(jī)械的行使要求。4、對于尚無現(xiàn)成道路地段，須修筑施工便道，以滿足施工機(jī)械及材料進(jìn)場需要。（二）場地控制網(wǎng)的測設(shè)1、提請業(yè)主組織設(shè)計人員、監(jiān)理工程師及有關(guān)單位進(jìn)行移交測量點(diǎn)。2、在測量放線以

7、前，做好測量儀器的檢驗與校正、校核紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)，制定測量放線方案等工作。如發(fā)現(xiàn)紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)有問題時，提請建設(shè)單位處理。3、以交付、復(fù)測合格的導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)，進(jìn)行全面控制導(dǎo)線布設(shè)。4、以交付、復(fù)測合格的水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，布設(shè)一條三等水準(zhǔn)附合線路。（三）管線摸查1、在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)管線會議了解的管線特征和情況，應(yīng)走訪當(dāng)?shù)厝罕姾陀嘘P(guān)機(jī)構(gòu)，核對管線分布圖，了解是否還有其他管線，并組織人員將各種管線的功能、平面位置、埋深、管線走向等管線特征繪制于施工平面圖上，形成管線分布圖，詳細(xì)記錄各管線的產(chǎn)權(quán)單位、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、意外處理措施，并會知參加施工的有關(guān)人員。2、進(jìn)場施工前，對施工現(xiàn)場進(jìn)

8、行詳細(xì)的調(diào)查，摸查，做好地下管線、文物的保護(hù)工作。3、動工前，項目經(jīng)理應(yīng)組織工程施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底會，將各種管線的詳細(xì)情況對施工班組人員、機(jī)械作業(yè)人員做詳細(xì)說明，并針對管線的保護(hù)措施進(jìn)行交底。施工工人、機(jī)械作業(yè)人員應(yīng)服從工地管理人員的安排，有責(zé)任向有關(guān)人員詳細(xì)了解地下管線的情況。4、施工準(zhǔn)備階段或該分項工程動工前，還應(yīng)根據(jù)了解到的各種管線的特征結(jié)合本部分的施工范圍進(jìn)行。管線探測儀探測；人工開挖探坑，詳細(xì)、徹底的印證和明確各種管線的特性特征，在管線分布圖上進(jìn)行標(biāo)注，同時采取可行措施在施工現(xiàn)場予以標(biāo)注明示。特別是在機(jī)械挖土前，必須將可能預(yù)見的在動工范圍內(nèi)的各種管線用人工挖坑探明，否則不得使用

9、機(jī)械作業(yè)。溝槽開挖前必須做好原有管道（管線）得探測和遷移工作，進(jìn)行所施工部位的管線調(diào)查。查清有無地下管線通過，先用管線探測儀進(jìn)行探測，對儀器探測出有管線的部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示可能有管線的位置再利用人工開挖探槽進(jìn)一步證明，槽坑應(yīng)比溝槽深0.5m。在開挖探槽時，由人工用鐵楸開挖，以免損傷管線。如有異常需書面報告監(jiān)理工程師，經(jīng)處理方案批準(zhǔn)后方可施工，以確保不損壞管線。5、施工管理人員是現(xiàn)場管線保護(hù)的直接責(zé)任人，發(fā)生事故應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定及時上報，同時應(yīng)采取有力措施協(xié)助有關(guān)單位做好保護(hù)和搶救工作，防止發(fā)生人員傷亡和制止事故的擴(kuò)大。事故的處理應(yīng)按照“三不放過”的原則和公司程序文件的要求進(jìn)行。6、在已探明各

10、種管線結(jié)構(gòu)的上下、左右分別50cm、50cm、100cm、100cm、范圍禁止采用機(jī)械作業(yè)。7、積極配合業(yè)主、監(jiān)理工程師和管線單位做好管線的遷移工作（如需遷移），為其提供必要的服務(wù)。8、凡違反上述規(guī)定而造成施工的，將按情況的輕重追究有關(guān)責(zé)任人員的責(zé)任。9、在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)管線及時報告管線有關(guān)部門，會同他們一起進(jìn)行管線遷改或管線懸吊，不得自行處理。對一些特種管線應(yīng)保守秘密，不得泄漏。第三節(jié) 隧道土方開挖及圍護(hù)施工一、隧道基坑土方開挖（一）基坑土方開挖：隧道土方主要采用挖掘機(jī)挖土，為加快施工進(jìn)度，隧道土方分別從隧道兩端向中間開挖，每個施工面各安排兩臺挖掘機(jī)進(jìn)行挖土作業(yè)和五輛自卸車配合運(yùn)土。隧道

11、土方采取分層開挖施工，每層開挖深度約80cm左右，并根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行基坑支護(hù)。開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸作業(yè)輔以人工清底。挖基土應(yīng)外運(yùn)或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。隧道基坑土方開挖前，應(yīng)于基坑兩側(cè)修筑排水溝及截水溝，以免雨水和施工用水流入基坑和沖刷基坑壁，造成基坑內(nèi)積水和側(cè)壁坍塌等?；娱_挖前，依據(jù)設(shè)計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備，采用集水坑排水方法施工時按集水坑底應(yīng)比基坑底面標(biāo)高低50一100cm，以降低地下水位保持基底無水，抽水設(shè)備可采用電動或內(nèi)燃的離心式水泵或潛水泵，采用人工降低地下水位。（二）基坑監(jiān)測措施1、基坑四周按設(shè)

12、計布設(shè)沉降及位移觀測點(diǎn)。2、監(jiān)測點(diǎn)和控制點(diǎn)均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。3、采用全站儀或經(jīng)緯儀觀測水平位移和垂直位移。4、基坑開挖期間每天觀測一次；基礎(chǔ)及地下室施工期間每7天觀測一次。二、隧道基坑圍護(hù)概況本工程K2+500700隧道基坑開挖深度為11.59.5m，采用鉆孔灌注樁+兩排水泥攪拌樁+兩道橫撐+豎撐支護(hù)橫斷面；K2+780815、K2+500475隧道基坑開挖深度為9.57.5m，采用鉆孔灌注樁+兩排水泥攪拌樁+兩道橫撐+豎撐支護(hù)橫斷面；K2+815855、K2+475450隧道基坑開挖深度為7.55.5m，采用鉆孔灌注樁+兩排水泥攪拌樁+兩道橫撐+豎撐支護(hù)橫斷面；K2+855880

13、、K2+450430隧道基坑開挖深度為5.53.5m，采用鉆孔灌注樁+兩排水泥攪拌樁；K2+880925、K2+430410隧道基坑開挖深度為3.51.5m，采用鋼板樁+兩排水泥攪拌樁；K2+313.057410、K2+925952.707隧道段基坑開挖深度為01.5m，采用鋼筋混凝土護(hù)面。三、水泥攪拌樁施工水泥攪拌噴粉樁是利用深層攪拌機(jī)將水泥和地基土原位攪拌形成圓柱狀、格柵狀水泥增強(qiáng)體，形成水泥復(fù)合地基以提高地基承載力，減小沉降。適用于處理正常固結(jié)的淤泥質(zhì)土、粉土、素填土、粘性土等地基。水泥噴粉樁復(fù)合地基能有效地控制地基壓縮層的沉降量，特別適用于工后沉降要求嚴(yán)格的路段。（一）具體施工技術(shù)措施

14、如下：1、施工前準(zhǔn)備A、平整（修建）臨時施工便道，確保施工機(jī)具、材料進(jìn)場道路暢通。B、架設(shè)施工電纜，確保工點(diǎn)施工用電正常。C、清除施工范圍內(nèi)的地下及空中障礙物。對地下管線進(jìn)行拆遷或采取穩(wěn)妥的保護(hù)措施。D、根據(jù)復(fù)測合格的線路中心樁放出水泥噴粉樁處理路段的路堤坡腳線（含護(hù)道）；并在征地紅線內(nèi)側(cè)挖設(shè)臨時排水溝，疏導(dǎo)地表水。采用推土機(jī)推挖清除種植土，碾壓整平。E、機(jī)具根據(jù)設(shè)計，本工程水泥噴粉樁樁徑為0.60m，采用PH-5A型水泥噴粉樁機(jī)及其配套的自動監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行施工。F、材料水泥噴粉樁加固粉劑采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。施工時，水泥種類、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并具有質(zhì)量合格證，出廠日期不

15、超過三個月，受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥不得使用。2、水泥噴粉樁施工工藝根據(jù)布樁圖放出樁位，用小木樁標(biāo)示；調(diào)平樁機(jī)，保證鉆桿垂直度偏差1%；調(diào)整鉆桿對準(zhǔn)要施工的樁位，樁位偏差不得大于5cm；啟動攪拌鉆機(jī)，鉆進(jìn)50cm后，開動空壓機(jī)噴壓縮空氣，以防止鉆進(jìn)時堵塞噴漿口，同時可以借助壓縮空氣減少負(fù)載扭矩，使鉆進(jìn)順利；鉆到接近設(shè)計深度后，啟動送漿系統(tǒng)；鉆到設(shè)計加固深度且電流表讀數(shù)達(dá)到孔底電流后，此時，水泥粉必須已送到樁底，進(jìn)行噴粉、攪拌、提升，待提升到設(shè)計樁頂后，停止送粉、送氣。如果設(shè)計深度與地質(zhì)實(shí)際情況有較大出入時，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主到現(xiàn)場解決；當(dāng)鉆頭提升至離施工地面0.5m左右時，改為慢速提升、停止

16、送粉，待復(fù)攪完成后上部0.5m采用人工回填碎石并壓實(shí)。為使水泥噴粉樁與軟土攪拌均勻，在成樁后進(jìn)行一次復(fù)攪；施工記錄采用施工一樁，記錄一柱的原則。嚴(yán)禁用鉛筆記錄。3、施工管理及注意事項水泥噴粉樁必須進(jìn)行全過程監(jiān)理。水泥噴粉樁施工配用有效的電腦裝置自動記錄樁身長度、單樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥是否到達(dá)噴粉孔底。試樁過程中對自動裝置進(jìn)行校核，正式施工過程中應(yīng)不定期檢查。根據(jù)環(huán)保要求采取噴水等有效措施，防止水泥噴粉樁施工對環(huán)境的污染（粉塵、污水、噪音等）。水泥噴粉樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數(shù)進(jìn)行，并隨時注意記錄壓力、噴粉量、鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度、孔底電流等有關(guān)參數(shù)。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴粉、停

17、粉時間、鉆進(jìn)速度、鉆機(jī)垂直度及水平位置、停粉面標(biāo)高、復(fù)攪深度等。終鉆提升的確定，應(yīng)以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于2Kg/m。在水泥噴粉樁成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁的重疊長度不得小于1m。按設(shè)計的噴粉量噴粉，施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應(yīng)及時對原樁復(fù)鉆復(fù)噴。定期復(fù)查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨耗量達(dá)到15mm，及時進(jìn)行修補(bǔ)或更換，確保樁徑符合設(shè)計要求。經(jīng)常檢查輸粉管，不得泄漏及堵塞。4、質(zhì)量控制 水泥噴粉樁施工根據(jù)成樁試驗研究的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，操作人員隨時記錄壓力、粉噴量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求： （1）嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和停噴標(biāo)高，不得中斷噴粉，確保

18、樁體長度；嚴(yán)禁在尚未噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)： （2）樁身根據(jù)設(shè)計要求在地面以下1/21/3樁長并小于5m的范圍內(nèi)必須進(jìn)行重復(fù)攪拌，使固化科與地基土均勻拌和；施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴粉中斷時，必須復(fù)打，復(fù)打時重疊段大于1m。 （3）施工機(jī)具設(shè)備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量。嚴(yán)禁無粉料計量裝置的粉體發(fā)送器投入使用；貯粉罐容量不小于一根樁的用粉量加50kg；當(dāng)貯量不足時，不得對下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。 （4）控制重復(fù)攪拌時的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分

19、攪拌；5、質(zhì)量保證措施 （1）開工前及時進(jìn)行土樣試驗、加固料試驗和水泥比例試驗，確定每米的噴粉量，做12根工藝性試驗樁，以掌握該施工場所的各種制樁技術(shù)參數(shù)，如含粉量、鉆進(jìn)速度鉆桿提升速度等，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （2）、施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量專題會議，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。 （3）控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?，?yán)格按要求進(jìn)行復(fù)拌。 （4）隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補(bǔ)救措施。 （5）選取一定數(shù)量的樁體開挖，檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接

20、質(zhì)量和整體性。6、水泥噴粉樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測 檢測水泥噴粉樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種手段進(jìn)行?，F(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強(qiáng)、避免取樣運(yùn)送過程的擾動等優(yōu)點(diǎn)。但每一種方法都有一定的局限性，因此進(jìn)行水泥噴粉樁檢測時，采用多種方法綜合評價，并輔以一定的室內(nèi)試驗。 針對水泥噴粉樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有： （1）測量放線檢查 全部樁完成后進(jìn)行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出1m的長度，按設(shè)計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開挖標(biāo)高等情況。 （2）人工直接觀察基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進(jìn)行檢查，可以了解樁的成形、樁徑

21、、缺樁、樁項強(qiáng)度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在這些檢查項目中，除樁頂強(qiáng)度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強(qiáng)度除觀察其攪拌均勻程度進(jìn)行分析外，還可以采用簡易檢測法，即用一根長度2m，直徑16mm的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入10cm（28d齡期），表明施工質(zhì)量有問題。 （3）樁身取樣強(qiáng)度檢驗 制樁后7d內(nèi)可用輕便觸探器對樁進(jìn)行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結(jié)果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強(qiáng)度有懷疑時，則對這些樁身取樣，進(jìn)一步做更精確的檢查，即用鉆機(jī)對樁身取芯樣，制成試塊進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，用以側(cè)定樁體強(qiáng)度。鉆孔直徑不小于108mm，以便保證制成的試塊尺

22、寸不小于50mm×50mm×50mm。 （4）靜力觸探 靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土層中，量測土對探頭的阻力，借以分析土的性質(zhì)。在水泥噴粉樁檢測中，靜力觸探除用于對樁體進(jìn)行7d內(nèi)靜探處，還可用于對樁周土進(jìn)行靜探。靜力觸探測試結(jié)果可判定被探體（土層或樁體）的密實(shí)性，均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強(qiáng)度、壓縮性質(zhì)等，還可以用來計算出單樁承載力。8、碎石墊層施工水泥噴粉樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行場地清理、平整并壓實(shí)，然后鋪設(shè)30cm厚砂墊層加20cm碎石墊層。四、鉆孔灌注樁施工A、概況本工程K2+500700隧道基坑開挖深度為11.59.5m，采用鉆孔灌注

23、樁+兩排水泥攪拌樁+兩道橫撐+豎撐支護(hù)橫斷面；K2+780815、K2+500475隧道基坑開挖深度為9.57.5m，采用鉆孔灌注樁+兩排水泥攪拌樁+兩道橫撐+豎撐支護(hù)橫斷面；K2+815855、K2+475450隧道基坑開挖深度為7.55.5m，采用鉆孔灌注樁+兩排水泥攪拌樁+兩道橫撐+豎撐支護(hù)橫斷面；K2+855880、K2+450430隧道基坑開挖深度為5.53.5m，采用鉆孔灌注樁+兩排水泥攪拌樁；K2+880925、K2+430410隧道基坑開挖深度為3.51.5m，采用鋼板樁+兩排水泥攪拌樁；K2+313.057410、K2+925952.707隧道段基坑開挖深度為01.5m，采用

24、鋼筋混凝土護(hù)面。故鉆孔灌注樁作為隧道段基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)體系的一項重要分項工程，其施工質(zhì)量非常重要。隧道段鉆孔灌注樁直徑為120cm。B、鉆孔樁施工工藝流程平 整 場 地 樁 位 放 線 探 孔 埋 設(shè) 護(hù) 筒 護(hù)筒制作修整 鉆機(jī)就位對中 鉆進(jìn)、撈取鉆渣 樁位復(fù)測 泥漿凈化向孔內(nèi)注水及粘土 成孔檢查及驗收測量孔深斜度直徑 第一次清孔安裝鋼筋骨架 鉆機(jī)移位下導(dǎo)管 第二次清孔 導(dǎo)管試拼、檢修 灌注砼前的準(zhǔn)備工作 灌注水下砼 制作混凝土試件 配置混凝土 清 洗 灌 注 工 具 移 開 鉆 機(jī) 拆 拔 護(hù) 筒 清 理 樁 頭 C、鉆孔準(zhǔn)備 平整樁基范圍內(nèi)的場地。 埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒比樁徑大1520cm。護(hù)筒沉

25、落后，周邊用粘土回填夯實(shí)。護(hù)筒下沉?xí)r要核對樁軸線，保證與護(hù)筒中心一致，護(hù)筒高出地面30cm。D、 廢漿處理（1）泥漿鉆進(jìn)時，使用多級振動篩和旋流除砂器或其他除渣裝置進(jìn)行機(jī)械除砂清渣，并分別存放在泥漿池和廢漿池中。（2）經(jīng)常清理沉淀池和循環(huán)溝槽中的沉渣，并及時用汽車外運(yùn)出場。（3）廢漿廢渣處理:廢渣用汽車外運(yùn)至指定的堆放地?，F(xiàn)場可將廢漿集中于廢漿池，待其沉淀脫水后再外運(yùn)，或用特制的泥漿罐車將泥漿及時清運(yùn)到指定地點(diǎn)排放。E、清孔樁孔達(dá)到設(shè)計要求后，即進(jìn)行孔底清孔作業(yè)。（1）泵吸反循環(huán)清孔。采用泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)樁孔，在達(dá)到設(shè)計孔深位置后停止回轉(zhuǎn)鉆具并將鉆頭提離孔底50-80mm，持續(xù)進(jìn)行泵吸反循環(huán)直到

26、符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。清孔時送入孔內(nèi)的沖洗液不得少于砂石泵的排量，防止沖洗液補(bǔ)給量不足，孔內(nèi)水位下降導(dǎo)致垮孔。砂石泵出水閥的開口應(yīng)根據(jù)情況適時調(diào)整，以免泵吸量過大導(dǎo)致吸垮孔壁。返回孔內(nèi)的沖洗液比重不大于1.08。采用其他工藝鉆進(jìn)的樁孔，在終孔后，移開鉆機(jī)，采用專門的泵吸反循環(huán)清孔接頭，將密封的混凝土灌注導(dǎo)管下入孔內(nèi)，導(dǎo)管底口距孔底50-80mm，頂部接上清孔接頭，啟動砂漿泵，進(jìn)行泵吸反循清孔，達(dá)到要求后卸去清孔接頭，將導(dǎo)管提離孔底400-500cm，準(zhǔn)備混凝土灌注。（2）壓風(fēng)機(jī)清孔。壓風(fēng)機(jī)清孔的主要設(shè)備、機(jī)具包括空壓機(jī)、出水管、送風(fēng)管、氣水混合器等，空壓機(jī)選用風(fēng)量為6-9m3/min,風(fēng)壓0

27、.7mpa，出水管直徑800，送風(fēng)管直徑25mm,出水管端加工成鋸齒狀。風(fēng)管的下入深度以混合器至水位高度為孔之比的來確定。管路系統(tǒng)的連接必須密封良好，無漏氣，漏水現(xiàn)象，出水管的下水深度以出水管底距沉渣面300400mm為重。開始送風(fēng)時，先向孔內(nèi)供比重1.05的干凈泥漿。停止清孔時，應(yīng)先關(guān)氣后斷泥漿，以防止水頭損失造成坍孔。送風(fēng)量從小到大，風(fēng)壓稍大于孔底水頭壓力；當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，適當(dāng)加大送風(fēng)量并搖動出水管，以利排渣。隨著鉆渣的排出，孔底沉渣減少，出水管應(yīng)適時跟進(jìn)以保持管底口與沉渣面的距離為300-400mm?？讖捷^大時應(yīng)經(jīng)常擺動出水管，但不得撞擊孔壁或鋼筋籠。（3）二次清

28、孔。樁孔第一次清孔后，經(jīng)歷下鋼筋籠和混凝土灌注導(dǎo)管等工序，中間停頓時間較長。因此，在混凝土灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度，如果沉渣超標(biāo)（設(shè)計要求為20mm），則需進(jìn)行二次清孔。清孔方法采用泵吸反循環(huán)清孔。（4）本工程有數(shù)量眾多的樁孔處于土、溶洞及溶蝕發(fā)育區(qū)。由于成孔施工采取了專門的護(hù)壁措施，因此，在清孔時要特別注意清孔操作，嚴(yán)格控制泵吸反循環(huán)的排量或送風(fēng)量，保持孔內(nèi)水頭高度。如埋管過深，起拔困難時，不得強(qiáng)行起拔，可采用中等泵吸流量120-140m3/時），邊泵吸邊上下抽動清孔管，直至拔起至孔內(nèi)垮塌物面以上50-60cm，然后邊向孔循環(huán)高粘度、高比重泥漿護(hù)壁，邊清除孔內(nèi)垮塌物，直到樁孔恢復(fù)正常，

29、清底符合要求為止。F、成孔 鉆孔機(jī)具詳見主要機(jī)械使用表。鉆孔就位前，對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，用枕木作機(jī)座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移、傾斜和沉陷，否則及時找出原因，及時處理。 鉆機(jī)就位施鉆時，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，當(dāng)鉆頭吊入護(hù)筒開始鉆下第一鉆時，應(yīng)小心使錐尖對準(zhǔn)設(shè)計中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。 開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對密度為1.051.20，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠該樁泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部份全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。 在

30、鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對密度為1.051.20）鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.201.45）鉆進(jìn)。確保泥漿護(hù)壁的相應(yīng)厚度和質(zhì)量。 鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，以及時調(diào)整泥漿的稠度，確定是否增加或減少轉(zhuǎn)速，在巖土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中。 施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時，將鉆頭停放在孔底不超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。 及時詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班

31、時，交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。質(zhì)量要求：鉆孔的孔徑不小于設(shè)計規(guī)定。護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，護(hù)筒直徑大于樁徑設(shè)計直徑30cm左右。樁孔位置符合設(shè)計要求，其允許偏差為：雙向軸線±5cm ，樁孔垂直度1/100樁長。3）終孔及清孔：鉆孔樁施工時密切注意土層的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖芯的承載力等于或大于設(shè)計的樁尖持力層的承載力要求時，通知監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場磋商研究，確定能否提高終孔標(biāo)高。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，但巖芯的承載力仍未達(dá)到設(shè)計要求時，則仍繼續(xù)鉆孔并同時會知監(jiān)理及設(shè)計人員，變更該孔的終孔標(biāo)高。成孔工序驗收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底

32、約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.2以下為止。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。質(zhì)量要求：樁孔深度符合設(shè)計要求。清孔滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。G、鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋采用現(xiàn)場加工。 按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及運(yùn)輸?shù)哪芰泶_定分段制作的長度。 依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m設(shè)立一道的加勁筋，加強(qiáng)筋下墊以枕木，枕木必須鋪設(shè)在平整的場地上，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，這樣便可以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設(shè)計規(guī)定的間距燒焊箍筋

33、，電焊時應(yīng)注意使用相應(yīng)性能的焊條，保證焊接強(qiáng)度。 成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫厚度應(yīng)按規(guī)范要求，特別注意鋼筋籠同一截面內(nèi)焊接接頭不得大于50%。在骨料外側(cè)綁砂漿墊塊以保證保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。 骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標(biāo)

34、準(zhǔn)的規(guī)定。H、水下混凝土灌注 導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行水密試驗，試驗時的水壓大于井口內(nèi)水深至1.5倍的壓力，當(dāng)導(dǎo)管通過水密試驗認(rèn)為接頭密貼，不漏水，導(dǎo)管壁也不漏水，方能作為灌注水下砼之用。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井口中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗。 導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。 復(fù)核孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計要求及滿足灌注要求。滿足要求后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證后，方可灌注砼。 為保證工期，樁基采用現(xiàn)場集中攪拌站生產(chǎn)砼。

35、砼施工時，先由實(shí)驗室作好理論配合比，在灌注水下砼時做施工配合比的調(diào)整，在灌注過程中如遇下雨也要及時做施工配合比的調(diào)整。檢查砼坍落度在1822cm范圍內(nèi)為宜，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，開始灌注時，應(yīng)在漏斗下口設(shè)置沙袋，或木球在其下鋪設(shè)一塊較大于導(dǎo)管10 cm見方的塑料薄膜緊貼漏斗口的，以防砼盛在漏斗時未剪斷吊住砂袋鐵絲前水泥砂漿滲入導(dǎo)管內(nèi)形成砂袋或木球下不去而開盤灌注失敗。當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足了首批灌注的砼數(shù)量時，剪斷吊住沙袋的鐵絲，使砼突然落下，待漏斗內(nèi)砼徐徐下落快完畢前既放吊斗內(nèi)砼接上，以加大第一次進(jìn)入孔內(nèi)砼數(shù)量，確保了導(dǎo)管有足夠的埋置深度，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，此時可說水下砼開

36、盤成功。 在灌注過程中，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌注邊緩慢提升導(dǎo)管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以24m為宜，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，可將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于1m。提升導(dǎo)管時先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。 井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁頂上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提升導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插。提升導(dǎo)管時特別要測量計算準(zhǔn)確導(dǎo)管的埋深，千萬不能將導(dǎo)管提出砼面而造成

37、灌注中斷。 灌注過程中有短時間停歇時，經(jīng)常起動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。 在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時重復(fù)使用。如不適用也要流入適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。在灌注過程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現(xiàn)時應(yīng)減少導(dǎo)管埋深減緩砼灌注速度。 灌注時隨機(jī)抽取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80cm）。 樁基質(zhì)量的檢測以小動測為主，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣方法進(jìn)行檢測。五、基坑鋼支撐施工隧道段沿坑壁豎直方向分別采用2

38、15;40b槽鋼和609鋼管作為基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)體系。隧道內(nèi)支撐所有鋼構(gòu)件的連接均采用電焊邊接，焊縫厚度為10mm，其中泵房加設(shè)斜支撐，以加強(qiáng)內(nèi)支撐整體剛度有和穩(wěn)定性?；觾?nèi)鋼支撐沿基坑縱橫向?qū)ο蛟O(shè)置，按照設(shè)計要求，基坑應(yīng)邊開挖邊支護(hù)，以防側(cè)壁坍塌。六、鋼板樁支護(hù)施工A、施工順序測量定位管井點(diǎn)降水及坡頂排水溝施工頂層土方開挖鋼板樁圍護(hù)下層土方開挖坑底人工挖土B、鋼板樁施工鋼板樁的選型根據(jù)本工程的地質(zhì)情況和板樁的長度,擬定開挖在0-4m以內(nèi)時采用30b槽鋼圍護(hù);基坑開挖在4m以上時采用拉森鋼板樁,各類鋼板必須符合以一下要求:鋼板樁的兩側(cè)邊緣都應(yīng)作成相互連鎖的型式,使相鄰的樁與樁彼此緊密結(jié)合.鋼板樁運(yùn)

39、到現(xiàn)場，應(yīng)進(jìn)行檢查、分類、編號。鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長約1.52.0m,而鎖口合乎標(biāo)準(zhǔn)的同型板樁做通過檢查,凡鎖口不合,應(yīng)進(jìn)行修正合格后再用。矮正后的鋼板樁應(yīng)符合下列驗收標(biāo)準(zhǔn)：高度允許偏差±3mm；寬度絕對偏差+10mm，-5mm；相對偏差±3mm；彎曲和撓度用2m長鎖口樣板能順利通過全長，撓度小于1%；樁端平面應(yīng)平整，傾斜小于3mm。2、打樁機(jī)械設(shè)備選擇根據(jù)鋼板樁施工的特點(diǎn)，擬采用汽車吊配合振動錘進(jìn)行施工，二臺經(jīng)緯儀加以控制。3、鋼板樁的打設(shè)鋼板樁打設(shè)前的準(zhǔn)備工作鋼板樁準(zhǔn)備鋼板樁打入前應(yīng)將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口應(yīng)涂以黃油或其他油漆，用于永久性工程的樁表面應(yīng)

40、涂紅漆和防銹漆。圍檁支架安裝 其作用為保護(hù)鋼板樁垂直打入和打入后板樁墻面平直。圍檁支架由圍檁和圍檁樁組成。其型式：在平面位置上有單面和雙面；在高度上有單層和雙層及多層桁架式。第一層圍檁的安裝高度約在離地面50cm處。雙面圍檁之間的凈距以比兩塊板樁的組合寬度大8-10mm為宜。圍檁支架有鋼質(zhì)（H型鋼、工字鋼、槽鋼等）和木質(zhì)的，但都須十分牢固，圍檁支架每次安裝的長度，視具體情況而定，應(yīng)考慮周轉(zhuǎn)使用，以提高利用率。圍檁樁的截面和打入土中的深度應(yīng)通過計算確定。轉(zhuǎn)角樁的制作由于板樁墻構(gòu)造的需要，常要配備改變打樁軸線方向的特殊形狀的鋼板樁，在矩形墻中為90°的轉(zhuǎn)角樁。一般是將工程所用的鋼板樁從背

41、面中線處切斷，再根據(jù)所選擇的截面進(jìn)行焊接或鉚接組合而成或采用轉(zhuǎn)角樁。打樁流水段的劃分封閉式板樁施工，要解決的重要矛盾是不用異形樁而能實(shí)現(xiàn)封閉合攏。選擇的流水段越長，則合攏點(diǎn)越少，其累積偏差也就越大，軸線位移相應(yīng)也大，為了減少打入累積偏差和使軸線位移正確，應(yīng)采用縮短流水線長度，增加合攏點(diǎn)，同時采取先邊后角的打法，可保證端面相對距離，不影響墻內(nèi)圍檁支撐的安裝精度，對于打樁累積偏差可在轉(zhuǎn)有外作軸線修正。鋼板樁打設(shè)先用吊車將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)進(jìn)行插樁，插樁時鎖口對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽上端加硬木墊，輕輕錘擊數(shù)下，為保證樁的垂直度，應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁行進(jìn)方向的鋼板

42、樁鎖口處設(shè)卡板阻止板樁位移，同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊鋼板樁的位置，以便隨時檢查糾正。打樁開始的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起導(dǎo)向樣板的作用，故每入土1m測量一次，打至預(yù)定深度后立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架臨時電焊固定。鋼板樁打入時如出現(xiàn)傾斜和鎖口結(jié)合部有空隙，到最后封閉合攏時有偏差，一般用異形樁（上寬下窄或?qū)挾却笥诨蛐∮跇?biāo)準(zhǔn)寬度的板樁），當(dāng)異形樁加工困難時，則用軸線修正法進(jìn)行而不用異形樁。方法是：分別在長短邊方向各打到離轉(zhuǎn)角樁尚剩8塊板樁時停止，測出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和由于偏差而增加的尺寸；根據(jù)水平方向增加的尺寸和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁先與圍檀樁分開，再用千斤頂向外頂出，進(jìn)行

43、軸線外移，經(jīng)核對尺寸無誤后再將圍檀與圍檀樁重新電焊固定；在長邊方向繼續(xù)打設(shè)（所留高度稍高）到轉(zhuǎn)角樁后，接著向短邊方向打兩塊；根據(jù)修正后的軸線打設(shè)短邊上的板樁（所留高度稍高）。最后一塊封閉鋼板樁應(yīng)在短邊方向從端部算起的第3塊板樁的位置。鋼板樁施工常遇問題的分析及處理。鋼板樁施工常遇問題的分析及處理常遇問題原因分析防止措施及處理方法傾斜（板樁頭部向打樁行進(jìn)方向傾斜）打樁行進(jìn)方向板樁貫入阻力小1.施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正。2.發(fā)生頌斜時,用鋼絲繩拉住樁身,邊拉邊打,逐步糾正.扭轉(zhuǎn)鎖口是鉸式連接在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住板樁的前鎖口.在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙內(nèi),設(shè)一只定榫滑輪支架,罅板樁

44、下沉中的轉(zhuǎn)動.在兩塊板樁鎖口扣搭處的兩邊,用墊鐵和木棒填實(shí).共邊(打板樁時和已打入的鄰樁一起下沉)鋼板樁傾斜彎曲,使槽口阻力增加發(fā)生板樁傾斜及時糾正，把發(fā)生共連的樁和其它已打好的樁一塊或數(shù)塊用角鐵電焊臨時固定。水平伸長(沿打樁行進(jìn)方向長度增加)鋼板樁鎖口扣搭處有1cm空隙屬正?，F(xiàn)象.對四角要求封閉的擋墻,設(shè)計時要考慮水平伸長值,可在軸線修正時糾正.鋼板樁的拔出結(jié)構(gòu)砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆除頂撐，用振動錘拔樁并及時回填砂，沖水使其呈實(shí)實(shí)狀態(tài)。拔樁應(yīng)分段進(jìn)行，拔一段樁后立即回填，方向抽拔下一段鋼板樁，拔樁順序與打樁順序相反。第四節(jié) 隧道結(jié)構(gòu)施工一、施工方案隧道結(jié)構(gòu)砼采用商品砼,工地設(shè)置砼輸送泵,通過砼輸送

45、管直接輸送至砼澆筑點(diǎn).結(jié)構(gòu)砼以變形縫劃分施工段，分段澆筑推進(jìn)。二、隧道底板施工1、施工部署：隧道底板墊層完成后，進(jìn)行地下室底板鋼筋綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，確保鋼筋規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。隧道底板可以變形縫為界劃分施工段，組織流水作業(yè)。施工工藝流程：放線定位Þ挖底板土方Þ砼墊層Þ砌磚模Þ底板鋼筋制安及側(cè)墻插筋鄧預(yù)埋Þ底板砼澆筑Þ養(yǎng)護(hù)磚模施工：磚砌體砌筑前，應(yīng)先檢查砼墊層施工是否符合設(shè)計要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈。砌磚時，先掛上通線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消

46、滅在操作過程中，以保證磚模垂直平整。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎程序是劃線、擺筋、穿箍、綁扎，安裝墊塊。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。綁砂漿墊塊應(yīng)等于保護(hù)層厚度。鋼筋工程屬隱蔽工程,在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程記錄。2、施工技術(shù)措施：a、底板采用泵送砼,一個施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，直至澆筑完成。在施工中一定防止冷縫的出現(xiàn)，每縫口要掛牌，標(biāo)明停澆時間，以防止過了初凝時間，及時組織澆灌，不容許人為施工縫的出現(xiàn)。 b、底板砼用振動棒振搗密實(shí)，砼的澆筑速度2×20 m3/小時，各層段的砼搭接、覆蓋時間不超過砼的初凝時間。 c、在澆筑完

47、成后約6小時即用一層塑料薄膜鋪于砼表面，用以保濕；再在表面鋪麻袋二層。麻袋搭接口應(yīng)大于100 mm，并派專人灑水養(yǎng)護(hù)，以麻袋濕潤為宜（養(yǎng)護(hù)時間不得小于七天）。3、質(zhì)量保證措施：1)施工前對工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。對模板、鋼筋、支撐、預(yù)埋管道等要按設(shè)計、規(guī)范要求安裝，完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，及時作好隱蔽驗收，并作好記錄。2)優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種摻用粉煤灰，以降低水化熱。3)不得使用剛出廠的高熱水泥。4)選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂石的含泥量，減少含砂率，減少水泥用量，降低水灰比。并加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實(shí)性和抗壓強(qiáng)度。5)為降低砼的水化熱，砼配合比中適當(dāng)加入外加劑。6)砼內(nèi)摻緩凝劑，保證初凝時

48、間為6小時。 7)測溫要求：溫度計放入預(yù)先預(yù)埋的鋼管內(nèi)，用以測量砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度。測量時間間隔：在澆筑砼開始6個小時后起，每2個小時測一次，連續(xù)三天，三天后每四小時測一次。測溫記錄應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差大于25時，需采取相應(yīng)的保溫措施。 8)砼質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求。按規(guī)定現(xiàn)場取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養(yǎng)護(hù)均由供需方共同簽證認(rèn)可。 9)澆筑砼時，派專人檢查鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等無位置移動、變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓懦跄靶薷耐戤叀?10)鋼筋面應(yīng)鋪設(shè)棧橋，以便施工人員行走；嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。 11)在澆筑砼時，作好振搗過程中的泌水工作，使泌水匯集

49、于低處，及時用水泵抽上排除。 12)在砼初凝前，用長刮尺認(rèn)真按設(shè)計標(biāo)高將表面找平，并用木抹板打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。13)澆筑砼時，必需有主辦施工員、鐵工、木工各一跟班，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和解決突發(fā)事件。三、地下室側(cè)墻模板工程:模板采用50×100的鋼方通，兩側(cè)模板之間用14對拉螺栓拉緊，為了使對拉螺栓位置出現(xiàn)滲漏，改進(jìn)在墻內(nèi)預(yù)埋硬塑套管穿對拉螺栓的施工作法，取消硬塑套管而僅采用對拉螺栓進(jìn)行加固，砼澆筑完成后，對拉螺栓永久留在砼側(cè)墻內(nèi)。為防止側(cè)墻內(nèi)側(cè)變形，側(cè)墻模板內(nèi)每800×800左右設(shè)置頂鐵。根據(jù)驗算，對拉螺栓的間距控制在800×800以內(nèi)。模板工程直接影響到隧道側(cè)

50、墻的質(zhì)量，施工前必須進(jìn)行配模設(shè)計，合理確定模板的拼縫位置及對拉螺栓的分布。為防止模板與模板之間出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，以夾海棉條的方法對拼縫進(jìn)行漏漿處理。為了保證隧道側(cè)墻的垂直度和平整度，模板選料時必須挑選厚度一致、四角方正的夾板，模板加固好澆筑砼之前，用經(jīng)緯儀檢查模板的平整度和垂直度。側(cè)墻的模板在砼澆筑完3天之后才能拆除，拆除下來的模板需經(jīng)過表面清理，修復(fù)，涂脫模劑之后才能周轉(zhuǎn)使用。四、鋼筋工程(1)鋼筋的制作在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎。(2)鋼筋接駁：梁及底板的鋼筋對焊機(jī)接長，柱的豎鋼筋用電渣壓力焊接駁。(3)鋼筋的綁扎要嚴(yán)格按圖紙和會審及有關(guān)的變更等施工，要嚴(yán)格控制柱豎筋的位置，即在豎筋綁扎好保護(hù)層墊塊

51、，鋼筋綁扎完成后要組織有關(guān)人員檢驗評定，并辦理隱蔽工程驗收簽證后，才能進(jìn)行下一道工序施工。五、混凝土工程1、施工方法(1)隧道側(cè)墻砼采用商品混凝土，采用輸送泵直接輸送到施工部位?；炷恋膿v實(shí)采用插入式及平板式振搗器，每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。地下室底板應(yīng)與基礎(chǔ)梁同時澆筑。(2)澆筑混凝土?xí)r派專人監(jiān)控模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆混凝土初凝前修整完畢。(3)在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對模板應(yīng)淋水濕潤，但不得積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以510

52、mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。(4)側(cè)墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)連續(xù)進(jìn)行。根據(jù)混凝土從卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。(5)混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。特殊部位按設(shè)計要求養(yǎng)護(hù)。2、混凝土質(zhì)量保證措施：（1）混凝土配合比設(shè)計由攪拌站統(tǒng)一負(fù)責(zé)，按圖紙要求的混凝土等級進(jìn)行設(shè)計。為保證混凝土質(zhì)量，攪拌站要把好原材料檢驗關(guān)，特別要統(tǒng)一使用同類型的水泥品種和外摻混合材料。砼質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求。按規(guī)定現(xiàn)場取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養(yǎng)護(hù)均由供

53、需方共同簽證認(rèn)可。（2）混凝土澆筑要按進(jìn)度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑混凝土速度，保證混凝土接合時間在終凝時間之內(nèi)。（3）側(cè)墻砼用插入式振搗棒，人員必須是熟練技術(shù)工，不得漏振或振動時間過長，不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，要快插慢拔，確保振搗均勻密實(shí)。四、隧道結(jié)構(gòu)頂板施工工藝流程（一）鋼筋綁扎施工主體結(jié)構(gòu)使用的鋼筋必須有出廠合格證、說明書及試驗報告單。使用前按規(guī)定作物理力學(xué)試驗，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，方能使用。施工前，由工程部按設(shè)計圖紙繪出詳細(xì)的鋼筋安裝圖、數(shù)量表及配料清單，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，說明鋼筋連接方式、鋼筋的尺寸、間距、位置、數(shù)量及保護(hù)層厚度，各種預(yù)埋件的尺寸及位置等。鋼筋加

54、工的形狀、尺寸經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，并清除表面的鐵銹、油漬、灰塵及其它有害物質(zhì)后才能運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋在加工過程中應(yīng)調(diào)直，表面不得有裂紋及斷裂等現(xiàn)象。鋼筋綁扎按設(shè)計要求精確架設(shè)并準(zhǔn)確定位，設(shè)置足夠的架立鋼筋，確保成型后的鋼筋骨架或網(wǎng)片穩(wěn)定可靠，保證在砼澆筑過程中不變形，不移位。鋼筋的彎曲和拉直必須使用模具，不允許對鋼筋進(jìn)行淬火處理。鋼筋接頭采用焊接，接頭位置按設(shè)計要求相互錯開，并在35d范圍內(nèi)焊接接頭受壓區(qū)不得超過鋼筋數(shù)量的50%，受拉區(qū)不得超過25%，鋼筋焊接接頭必須符合規(guī)范要求。通常鋼筋的接頭位置，選擇在內(nèi)力值最小處，施工縫處按規(guī)范規(guī)定留足鋼筋的搭接長度。（二）模板及支架頂板模板采用竹膠模板

55、，模板表面平整光潔，尺寸正確，并經(jīng)常修整，使用前涂刷脫模劑。 模板及支架按設(shè)計要求安裝，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸及相互間位置、預(yù)埋件、預(yù)留孔的正確。支架及模板根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實(shí)際情況取其最不利的荷載組合設(shè)計，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支架置于堅實(shí)的地基上，并保證其有足夠的支承面積和強(qiáng)度。模板的安裝偏差及模板支架的拆除時間按設(shè)計要求及符合規(guī)范規(guī)定。五、隧道基坑回填土1. 基坑回填時間待結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度、保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行?；踊靥钋?，清除坑內(nèi)積水、松土等雜物，修整好運(yùn)輸?shù)缆?。填方的土料采用透水性差的粘土或亞粘土，確保填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，各種回填土使用前，必須作實(shí)驗，選出最佳密實(shí)度和最佳含

56、水量，在最佳含水量情況下進(jìn)行夯實(shí)碾壓。基坑回填面的標(biāo)高不一致時，先填低處，標(biāo)高基本一致后再按要求進(jìn)行回填。調(diào)配回填土方時，注意受潮濕較小的土壤盡量填在基坑上層，變形模量較小的土壤填在下層。結(jié)構(gòu)兩側(cè)同時分層夯填，實(shí)際控制填土高差不大于1米。在隧道頂板以上45cm及開口段土方回填都使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，分層厚度30cm，并按規(guī)定的操作規(guī)程施工，確保夯土最佳密實(shí)度95%以上，保證回填質(zhì)量。管道處的回填土，必須按設(shè)計要求認(rèn)真處理，以防下沉。第五節(jié) 隧道結(jié)構(gòu)防水施工一、設(shè)計要求1、隧道底板防水為結(jié)構(gòu)自防水，采用C30防水混凝土（S8）；2、隧道側(cè)壁為自防水與附加防水相結(jié)合的設(shè)計方法，采用瀝青聚胺脂防水涂料及水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；二、隧道結(jié)構(gòu)防水施工方法采用“以防為主，多道防線，突出重點(diǎn)防線，因地制宜，綜合治理”的防水原則，采用外貼式防水層和結(jié)構(gòu)自防水相結(jié)合的防水方式，以施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)。確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，抗?jié)B等級不低于S8。采用低水化熱水泥，添加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰或其它活性粉料，添加有補(bǔ)償收縮功能的膨脹防水劑、添加高效減水劑，嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比，塌落度滿足設(shè)計要求，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以控制混凝土的收縮裂縫。三、瀝青聚胺脂防水施工1、工藝流程清理基層涂刷底膠刮第一度瀝青聚胺脂防水層刮第二度瀝青聚胺脂防水層