塑料單螺桿造粒機使用說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 塑料單螺桿造粒機使用說明書一、概述GLD系列單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學(xué)。主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。水環(huán)模面熱切、造粒輔機、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機驅(qū)動，變頻調(diào)速；脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機、滾桶振動篩、風(fēng)吹儲料倉等組成。二、工作原理物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過

2、密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。三、設(shè)備及使用說明（一）主要設(shè)備1、自動提升機 2、雙腕喂料機 4、擠出機 5、脫水機 6、振動篩 7、高壓風(fēng)機 8、旋風(fēng)料倉（二）開車準(zhǔn)備1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無松動現(xiàn)象。2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5M。3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。5、模溫機加高溫導(dǎo)熱油WD

3、320。6、檢查潤滑系統(tǒng)：（1）向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油。打開箱體頂蓋，加46號工業(yè)齒輪油至油標(biāo)指示油位。（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。（3）單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。7、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。8、手動盤車，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉(zhuǎn)向為順時針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。9、清理中間料倉及料斗（包括雙腕喂料）確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，啟動提升機，將雙腕喂料機內(nèi)加入物料。10、主機冷卻為軟水冷卻

4、。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。11、與此同時預(yù)熱升溫，按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫40-60分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表、各區(qū)冷卻管道電磁閥是否正常后，方具備開機條件。12、檢查水環(huán)模面熱切系統(tǒng)：（1）仔細(xì)調(diào)整切刀位置，保證切刀刃部與出條模面接觸良好。（2）調(diào)整切粒電機位置，找正切刀軸與電機軸的聯(lián)軸器位置，保持良好的同軸度和垂直度。（3）試轉(zhuǎn)切刀，確認(rèn)切刀轉(zhuǎn)向正確。（面對機頭看為順時針方向）（4）啟動水泵，確認(rèn)噴水效果良好。（5）啟動脫水機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確。（6）啟動滾桶振動篩，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。（三）

5、開機操作 1、啟動上料機。將喂料料斗積滿料后再啟動主電機控制系統(tǒng)。然后順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動主機前先將旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到零位）。緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于25-30r/min，時間短于2分鐘。并確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)正常以及空載電流正常后，再慢慢啟動喂料裝置，待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升。并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標(biāo)，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)

6、范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時停車處理。2、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.20.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開），等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過程往往需一定反復(fù)方

7、可達(dá)到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。3、試車后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時，使所有運動部位經(jīng)過“磨合”后再投入正常生產(chǎn)。（四）主機運轉(zhuǎn)中的注意事項1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電流的80以下，留有余地，防止過載。（額定電流請參照電動機銘牌）2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，主機報警，并自動停機。這時應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，機頭溫度是否太低，排除故障后再開機。3、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有操作記錄。（五）停機 1

8、、正常停車 （1）上料機 （2）喂料機停機（停止喂料） （3）逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機筒內(nèi)殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機停止按鈕停機。 （4）依次按下主電機、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開關(guān)。 （5）停止一切輔機電源。 （6）清理機頭內(nèi)外殘存物料，清掃整個機組工作場地，保持現(xiàn)場清潔。 2、緊急停車 遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機、雙腕喂料機、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開車程序重新開車。 四、日常維護(hù)保養(yǎng) 1、傳動系統(tǒng)：（1）檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，

9、電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。（2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。（3）新齒輪傳動箱已加滿齒輪油，以后每運轉(zhuǎn)4000小時，更換一次新油。2、主機： 檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般26），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。3、機頭：多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。4、附屬裝置：（1）檢查滾桶振動篩、馬達(dá)等運轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。（2）冷卻設(shè)備和管路要求清潔、干凈，工業(yè)軟水中無懸浮雜質(zhì)。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。5、電氣控制系統(tǒng)

10、：隨電氣原理圖：1張五、常見故障分析及排除故 障 現(xiàn) 象故 障 分 析排 除 方 法主電機不啟動電源缺相；主接觸器未吸合；急停開關(guān)未復(fù)位；查看590故障顯示內(nèi)容；檢查起動信號的控制回路；急停開關(guān)復(fù)位；主電機運行時突然停機熱切機頭變頻過載保護(hù)報警；機頭壓力超出設(shè)定值；超載過電流保護(hù)及其它電器保護(hù)；檢查薄膜面板上的報警點（紅燈位置）；檢查機頭加熱器，濾網(wǎng)是否堵塞；檢查筒體內(nèi)是否進(jìn)入異物；主電機運行而傳動箱不轉(zhuǎn)筒體內(nèi)可能有異物進(jìn)入，負(fù)載過大；聯(lián)軸器內(nèi)安全銷剪斷；檢查原因，更換剪切銷；加熱器溫度不受控制溫控表實際溫度超過設(shè)定值時，加熱器繼續(xù)工作；固態(tài)繼電器不工作；檢查加熱線路及加熱器；更換固態(tài)繼電器；

11、溫控表實際值未到設(shè)定值時，加熱器處于正常加熱狀態(tài)，啟動水泵，電磁閥未打開時溫度迅速下降電磁閥內(nèi)有異物，未復(fù)位；洗電磁閥；機器運轉(zhuǎn)時，某區(qū)溫度居高不下水箱水溫過高；電磁閥打不開；單向閥及管道堵塞；檢查冷卻水；檢查拆洗單向閥及管道；溫控表顯示“H”熱電偶斷偶；檢查熱電偶線路，更新熱電偶；六、注意事項： 1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動。2、主電機控制柜具有過電流保護(hù)，出廠前已設(shè)定好。3、當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫40-60分鐘，方可開機。否則造成過載現(xiàn)象，扭斷螺桿或損壞齒輪箱、電機。4、用戶生產(chǎn)的原料，嚴(yán)禁帶入任何金屬雜物。5、機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。6、壓力傳感器和料溫?zé)犭娕嫉难b拆。當(dāng)在機頭內(nèi)有物料時，必須加溫，待物料軟化后才能進(jìn)行安裝拆卸。7、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請使用軟化水或蒸餾水。否則，設(shè)備器件的損壞由用戶自己負(fù)責(zé)（不屬于保修范圍）。8、螺桿只允許低速下（20r/min）啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過2分鐘，喂料后待機頭?？壮隽?，才能逐漸提高轉(zhuǎn)速。七、安裝：1、開箱開箱后按裝箱清單，清點設(shè)備、附件、備品、文件資料。2、安裝（1）閱讀文件、圖紙等資料，了解主機、輔機、電控柜的安裝工作