精益生產(chǎn)工作總結(jié)

1、精益生產(chǎn)工作總結(jié)持續(xù)深入推進(jìn)精益，鞏固擴(kuò)展精益成果電機(jī)公司20XX年精益生產(chǎn)推進(jìn)情況工作總結(jié)20XX年1月，在公司推進(jìn)精益生產(chǎn)總體規(guī)劃下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動(dòng)大會(huì)召開后，電機(jī)公司按照總公司的戰(zhàn)略部署，為實(shí)現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競爭力的目標(biāo)，結(jié)合公司面臨的形勢和發(fā)展機(jī)遇，遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、總體規(guī)劃、分項(xiàng)突破、全面推進(jìn)、持續(xù)改善”的原則，制定了電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進(jìn)和順利實(shí)施。主要情況如下：一、組建機(jī)構(gòu)、精益管理電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法明確了公司精益辦公室和四個(gè)專業(yè)職能部門的分工職責(zé)及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導(dǎo)入和扎實(shí)穩(wěn)步的推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的組

2、織保障。第一：高度重視，組織得力。隨著總公司精益推進(jìn)計(jì)劃的出臺(tái)，電機(jī)公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項(xiàng)和資源配置的決策。下屬的精益推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)公司具體精益目標(biāo)的制定、過程監(jiān)控和跨部門的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負(fù)責(zé)本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動(dòng)員、組織實(shí)施和整理反饋。將精益生產(chǎn)思想?yún)R報(bào)專題進(jìn)行化整為零，各盡所長，均衡發(fā)展的管理。第二：制度保障，思路清晰。結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計(jì)劃，電機(jī)公司在4月份先后出臺(tái)了精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法和創(chuàng)意提案活動(dòng)管理辦法，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達(dá)月度工作任務(wù)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并由各專業(yè)

3、組反饋具體的執(zhí)行計(jì)劃、實(shí)施情況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。第三：試點(diǎn)先行，點(diǎn)面結(jié)合。經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場管理示范點(diǎn)；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點(diǎn)目標(biāo)是：物料配送做到“三定”，定時(shí)、定置、定量；設(shè)備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過亮點(diǎn)效應(yīng)，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動(dòng)公司整體管理水平的提升。二、推進(jìn)精益、求真務(wù)實(shí)按照推進(jìn)精益生產(chǎn)的要求和方法，電機(jī)公司從對員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，以精益工具為實(shí)施手段，以消除浪費(fèi)，

4、提高效率為檢驗(yàn)載體，以高效低成本的滿足經(jīng)營指標(biāo)為目的在公司全面推行精益管理。首先，對全體員工進(jìn)行精益理念的導(dǎo)入和素養(yǎng)提升。截止20XX年3月31日，電機(jī)公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點(diǎn)、側(cè)重，采取集中培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)、分發(fā)精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，做到了XXX名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí)，管理人員不少于24小時(shí)。通過全體技管人員提交的不少于20XX字的XXX份心得體會(huì)評比結(jié)果看，電機(jī)員工已初步真切領(lǐng)會(huì)了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。精益辦對工段/班組長精益培訓(xùn) 精益優(yōu)秀心得體

5、會(huì)展示 其次，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，應(yīng)用精益工具，打造精益亮點(diǎn)。定裝組現(xiàn)場定置圖換向器組假軸擺放混亂 整理/整頓后擺放整齊（二）三大工藝示范線建設(shè) （1）對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點(diǎn)是按精益的要求對工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、分步細(xì)化及嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時(shí)通過操作寫實(shí)重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝?yán)?；將工裝、工具的規(guī)格、型號、量程及精度等級進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝?yán)?；將工藝?yán)锷婕暗闹匾僮黜?xiàng)點(diǎn)和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明幫助操作者理解。（2）在三大工序的目視化管理上，通過工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板，以及所有重點(diǎn)設(shè)備、工具的定置圖，包括安全通道

6、、區(qū)域線的標(biāo)示方法，安全警示、班組點(diǎn)名定置線的標(biāo)識上來加強(qiáng)工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化管理。優(yōu)化布局后的線圈制造示范線 總裝組的精益看板管理（三）TPM工作 重點(diǎn)放在對現(xiàn)場的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢可視化工作，確定潤滑點(diǎn)，制作潤滑表，并張貼在設(shè)備的醒目位置處。同時(shí)，加強(qiáng)對員工的宣傳、培訓(xùn)，達(dá)到操作者自覺開展、自覺保養(yǎng)的效果。通過評估，重點(diǎn)組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動(dòng)包帶機(jī)、數(shù)控梭繞機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢、潤滑和清理工作。對臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行潤滑點(diǎn)檢可視化（四）物流管理工作 通過MR

7、P系統(tǒng)重點(diǎn)對總裝工序物流進(jìn)行控制，篇二：20XX年車間精益生產(chǎn)總結(jié)精益生產(chǎn)工作總結(jié)20XX年是濰柴推行精益生產(chǎn)的第一年，這一年里精益生產(chǎn)從無到有，從有到細(xì)，期間有過失敗，也有過成功的喜悅，推行至今，鑄鍛廠整個(gè)生產(chǎn)面貌有了翻天覆地的改觀，車間生產(chǎn)環(huán)境有了很大提升，現(xiàn)將半年來精益生產(chǎn)工作匯報(bào)如下：一、現(xiàn)場的整理整頓1、對4個(gè)工段生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行區(qū)域劃分，并按照標(biāo)準(zhǔn)畫好道路線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實(shí)行 “三定”，對車間物品進(jìn)行了合理定置，做到現(xiàn)場中所有的物品有標(biāo)識；2、KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側(cè)幾塊比較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；安全標(biāo)語；4、

8、拆除原來破舊不堪的洗手池，合理利用空間，重新規(guī)劃建設(shè)了嶄新的洗手池，為職工安裝自動(dòng)熱水器，方便了大家的工作、生活；5、對芯子進(jìn)行了細(xì)致的劃分，并合理規(guī)劃芯子存放區(qū)域，使得原來擁擠的現(xiàn)場一下子寬敞的很多。二、信息角及班組管理園地1、在組芯老跨南側(cè)設(shè)立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來展示班組內(nèi)的亮點(diǎn)及不良現(xiàn)象，獎(jiǎng)懲并用，為班組管理工作的推進(jìn)起了良好的促進(jìn)作用；展示了每個(gè)季度的班組持續(xù)改善項(xiàng)目，使得現(xiàn)場改善成果目視化，并做到及時(shí)更新，起到了一定的激勵(lì)作用；2、設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長及時(shí)更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對班組運(yùn)行情況一目了

9、然。同時(shí)也是班組的工作有據(jù)可依，能夠及時(shí)調(diào)整以避免或應(yīng)對異常情況；3、大力推行班組基礎(chǔ)建設(shè)，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求班長內(nèi)所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對班組人員進(jìn)行培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對班組工作要求的標(biāo)準(zhǔn)，取得了良好的效果；4、KW線設(shè)立生產(chǎn)管理板;并可視化;作業(yè)人員能夠清楚的了解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認(rèn)真填寫和真正運(yùn)用。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書1、各工段根據(jù)自身情況進(jìn)行了工序劃分，各工序編制 “兩書三票”，兩書將操作要領(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行目視化，規(guī)范操作者動(dòng)作要領(lǐng)，對鑄件質(zhì)量的提升起到了一定的作用。有山積表，并可視化，在現(xiàn)狀工序上及時(shí)進(jìn)行改善，從而進(jìn)行再分配，工序能力表，

10、并可視化，明確加工能力（噸）和循環(huán)時(shí)間。2、對全體班組成員進(jìn)行了“兩書三票”的培訓(xùn)，是職工理解兩書三票的制作目的及其作用，真正用來指導(dǎo)工作。四、人和物1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓(xùn)和推進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。2、將安全守則存放在現(xiàn)場，并制作勞保用品佩戴示意拍，實(shí)施安全活動(dòng)（安全點(diǎn)檢、安全教育、有驚無險(xiǎn)提案），時(shí)刻提醒職工安全第一，確保了全年無工傷事故。3、制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標(biāo)準(zhǔn)庫存，確保現(xiàn)場存放的物料在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少庫存的浪費(fèi)，并在研究實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的方案。五、設(shè)備及質(zhì)量1、設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)文件齊全、合理（點(diǎn)檢要領(lǐng)書、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書、設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)

11、書），設(shè)備點(diǎn)檢卡實(shí)現(xiàn)目視化，建立設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳,每臺(tái)設(shè)備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢制度，并按制度執(zhí)行,點(diǎn)檢及時(shí)、真實(shí)。2、現(xiàn)場設(shè)有質(zhì)量曝光臺(tái)，展示了不良品的具體缺陷、并分析發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對策等。有效防止了同一缺陷的反復(fù)出現(xiàn)。設(shè)立質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)。3、對一線員工進(jìn)行了QC培訓(xùn)活動(dòng),是班組長對QC活動(dòng)的內(nèi)容能夠清楚的了解;并積極參與了QC小組活動(dòng)，自主積極的選擇主題，成立QC活動(dòng)小組，并制訂計(jì)劃組織實(shí)施，并在班組管理園地張貼QC活動(dòng)原值，QC小組活動(dòng)的計(jì)劃和實(shí)施情況在班組內(nèi)實(shí)現(xiàn)可視化。工作中的問題：1.兩書三票的制作不夠細(xì)致，工序劃分也不是非常的

12、合理；一線職工對兩書三票理解還不夠透徹。兩書三票的制作亟待由班組自身來細(xì)化。2.車間生產(chǎn)情況復(fù)雜，先進(jìn)先出尚未找到合理的解決方案。3.精益生產(chǎn)下一步的重心應(yīng)轉(zhuǎn)向班組，通過加強(qiáng)對班組長及班組員工的培訓(xùn)，提高其技能，真正做到從班組精益，發(fā)揮全體員工的主觀能動(dòng)性，從根本上改變精益生產(chǎn)工作的被動(dòng)性。鑄造二車間20XX年1月13日篇三：667年終精益生產(chǎn)工作總結(jié)20XX年精益生產(chǎn)工作總結(jié)南車二七車輛有限公司隨著鐵路裝備造修市場化、國際化的演變，鐵路裝備造修企業(yè)間競爭日趨激烈，為改善管理狀況，提高盈利能力，順應(yīng)整體改制上市后的發(fā)展要求，中國南車決定開展精益生產(chǎn)活動(dòng)，南車二七車輛有限公司對此高度重視、認(rèn)真落

13、實(shí)，于 20XX年8月5日召開了精益生產(chǎn)啟動(dòng)大會(huì)，會(huì)上，公司總經(jīng)理史碩致發(fā)表了重要講話，他指出：精益生產(chǎn)作為公司未來幾年實(shí)施的重點(diǎn)工作，必須引起各級領(lǐng)導(dǎo)和員工的高度重視，公司要通過正式導(dǎo)入和逐步實(shí)施精益生產(chǎn)方式，建設(shè)質(zhì)量、物流管理和控制平臺(tái)，固化工作流程，提高管理效率和有效性，最大限度地消除問題，消滅生產(chǎn)過程中的各類浪費(fèi)，降低成本，提高內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)敏捷程度，切實(shí)提升公司的盈利能力，為實(shí)現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標(biāo)提供一流的基礎(chǔ)管理平臺(tái)。為此，公司成立了精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、工作小組及精益生產(chǎn)辦公室，并下發(fā)了關(guān)于實(shí)施精益生產(chǎn)工作安排的通知，制定了精益生產(chǎn)項(xiàng)目計(jì)劃方案,確定了公司實(shí)施精益生產(chǎn)總體目標(biāo)、計(jì)劃安排和20

14、XX年度的重點(diǎn)工作。精益辦公室每周組織召開由公司副總經(jīng)理、精益辦主任安衛(wèi)主持的精益例會(huì)，總結(jié)上周計(jì)劃的完成情況，討論布臵下周精益工作計(jì)劃，并協(xié)調(diào)解決工作中的問題。在公司OA網(wǎng)上開辟了精益生產(chǎn)專欄，包括精益生產(chǎn)總結(jié)計(jì)劃、現(xiàn)場改善等欄目，實(shí)時(shí)公布精益生產(chǎn)進(jìn)展情況?，F(xiàn)將公司精益生產(chǎn)工作開展情況匯報(bào)如下：一、組織機(jī)構(gòu)（一）成立了由公司總經(jīng)理為組長的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對項(xiàng)目方向進(jìn)行決策，排除項(xiàng)目進(jìn)展障礙，審議、批準(zhǔn)改進(jìn)目標(biāo)和實(shí)施方案。（二）組建了由公司副總經(jīng)理擔(dān)任辦公室主任的精益生產(chǎn)推進(jìn)辦公室，具體負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)工作的組織實(shí)施，研討及確認(rèn)精益改善方案，協(xié)調(diào)解決實(shí)施進(jìn)程中的各類問題，對方案實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)控，

15、并實(shí)時(shí)總結(jié)。同時(shí)，在現(xiàn)場推進(jìn)過程中，做好問題的收集、整理、反饋，形成標(biāo)準(zhǔn)管理典范。二、強(qiáng)化培訓(xùn)，統(tǒng)一認(rèn)識，積極營造精益生產(chǎn)氛圍1為使全體員工轉(zhuǎn)變思想觀念，推動(dòng)精益生產(chǎn)工作的順利開展，根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)展不同階段的需求，公司在不同層次陸續(xù)進(jìn)行了精益生產(chǎn)概論、5S管理等精益生產(chǎn)知識的培訓(xùn)，通過培訓(xùn)活動(dòng)的開展，使員工對精益生產(chǎn)有了更加深刻的認(rèn)識，樹立了統(tǒng)一的精益生產(chǎn)理念，為精益生產(chǎn)的開展打下了良好的基礎(chǔ)。2同時(shí)，積極加強(qiáng)外部學(xué)習(xí)及與兄弟單位之間的交流工作。7月20日精益辦公室人員參加了愛波瑞公司在天津舉辦的精益生產(chǎn)培訓(xùn)班；7月23日至7月25日，公司組織生產(chǎn)部、倉儲(chǔ)物流部、資產(chǎn)管理部、轉(zhuǎn)向架車間、機(jī)械車間主

16、管領(lǐng)導(dǎo)及職能人員一行九人到眉山車輛有限公司進(jìn)行了參觀學(xué)習(xí)；8月4日參加了南車公司在洛陽舉辦的特訓(xùn)營活動(dòng)；9月20日公司組織4人到長江公司株洲分廠學(xué)習(xí)物流管理；10月21日組織9人到南車時(shí)代公司學(xué)習(xí)了TPM、5S管理實(shí)踐。三、精心策劃，分步實(shí)施；試點(diǎn)突破，全面推廣（一）8月18日，公司下發(fā)了關(guān)于全面啟動(dòng)精益生產(chǎn)工作的通知（二七輛經(jīng)20XXXXX號文件），標(biāo)志著二七車輛公司精益生產(chǎn)工作全面啟動(dòng)，公司按導(dǎo)入期、拓展期、成熟期三個(gè)階段分步實(shí)施精益生產(chǎn)。以轉(zhuǎn)K6轉(zhuǎn)向架組裝為切入點(diǎn)，率先實(shí)施轉(zhuǎn)向架精益生產(chǎn)項(xiàng)目。之后，遵循先易后難的原則，在新造車鉤緩制動(dòng)及車體部分逐步推廣，最終覆蓋到公司各種產(chǎn)品（含修理）。

17、公司將緊緊圍繞“如何消除浪費(fèi)、合理控制成本；如何保證產(chǎn)品穩(wěn)定可靠；如何更好滿足顧客要求”三個(gè)方面，引入和推行精益生產(chǎn)，夯實(shí)管理基礎(chǔ)。具體做好以下七項(xiàng)工作：一是在轉(zhuǎn)向架車間、機(jī)械車間優(yōu)化5S管理，通過強(qiáng)化培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)，構(gòu)建精益生產(chǎn)現(xiàn)場。二是建立質(zhì)量缺陷分級、判定數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，根據(jù)質(zhì)量缺陷分級情況確定質(zhì)量缺陷處臵流程和權(quán)限。三是結(jié)合ERP系統(tǒng)建設(shè)運(yùn)行，建立快速反應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃體系，取消車間二級計(jì)劃，整車及零部件的作業(yè)計(jì)劃、交貨計(jì)劃統(tǒng)一由公司編制，作業(yè)計(jì)劃、交貨計(jì)劃細(xì)化到班組、工序，并實(shí)行配送制。四是提升轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)能力，建立輪對生產(chǎn)線和轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)線，提高質(zhì)量和效率。五是建立 3并優(yōu)化MES系統(tǒng)

18、，實(shí)現(xiàn)按公司計(jì)劃自動(dòng)生成詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃及派工單，實(shí)現(xiàn)工時(shí)管理、成本分析、質(zhì)量管理信息化，實(shí)時(shí)生成各種報(bào)表。六是優(yōu)化工藝流程，完善工藝方法，細(xì)化工藝文件，推進(jìn)工藝一體化建設(shè)，建立標(biāo)準(zhǔn)化工藝的工藝體系，實(shí)現(xiàn)將產(chǎn)品的工藝要素一次性做到工位，將三級工藝管理變?yōu)橐患壒に囋O(shè)計(jì)、兩級工藝管理。七是積極穩(wěn)妥推進(jìn)ERP項(xiàng)目實(shí)施，實(shí)行物流信息化管理，建立科學(xué)、合理的物流期量標(biāo)準(zhǔn)體系，轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)各工序建立工序物料明細(xì)，采用看板管理，實(shí)現(xiàn)物流配送到班組和工位。（二）推廣進(jìn)度1、公司生產(chǎn)的新造車鉤緩制動(dòng)部分實(shí)施精益生產(chǎn)。時(shí)間安排：20XX年6月至20XX年1月2、公司生產(chǎn)的新造車車體部分實(shí)施精益生產(chǎn)。時(shí)間安排：20XX

19、年1月至20XX年6月3、公司生產(chǎn)的檢修車車體部分實(shí)施精益生產(chǎn)。時(shí)間安排：20XX年6月至12月四、著眼試點(diǎn)，合理規(guī)劃，制定試點(diǎn)目標(biāo)，穩(wěn)步推進(jìn)精益生產(chǎn)經(jīng)過前期的調(diào)研考察，選定了轉(zhuǎn)向架車間、機(jī)械車間作為推廣實(shí)施精益生產(chǎn)的試點(diǎn)車間，并制定了試點(diǎn)目標(biāo)：通過實(shí)施精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)“管理制度化，工藝標(biāo)準(zhǔn)化，布局流程化，作業(yè)規(guī)范化，期量最小化，產(chǎn)品可靠化”。具體從推行5S管理，從整理、整頓生產(chǎn)現(xiàn)場入手，實(shí)施三定管理（定臵、定容、定量）和目視化管理（管理看板）；優(yōu)化生產(chǎn)流程、物流管理、信息流管理，建立合理的拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)體系和生產(chǎn)應(yīng)急保障系統(tǒng)（制定安全期量標(biāo)準(zhǔn)）；對物流配送、工序在制品實(shí)施期量管理

20、，建立期量配送標(biāo)準(zhǔn)；細(xì)化工藝管理，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；建立質(zhì)量缺陷分級標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)質(zhì)量缺陷分級情況確定質(zhì)量缺陷處臵流程和權(quán)限，五個(gè)方面展開。通過前期的策劃，在各部門的通力配合下，取得了一定的效果：（一）現(xiàn)場5S改善1、為推進(jìn)精益生產(chǎn)，提高公司現(xiàn)場管理水平，使精益生產(chǎn)的各項(xiàng)計(jì)劃能夠順利進(jìn)行，保證安全生產(chǎn)、提升產(chǎn)品品質(zhì)，保證生產(chǎn)組織順暢，公司下發(fā)了關(guān)于開展生產(chǎn)現(xiàn) 4場“5S”整理、整頓的活動(dòng)通知。精益辦公室組織安全技術(shù)部、生產(chǎn)部、工藝技術(shù)部、資產(chǎn)管理部對公司各生產(chǎn)單位生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了點(diǎn)檢，按照5S標(biāo)準(zhǔn)要求，對長期不用的工裝器具、配件等進(jìn)行了標(biāo)識，會(huì)同車間立即清理或開辟專用場地存放，共清理出各種配件48項(xiàng)共計(jì)

21、1493件，其中兩個(gè)試點(diǎn)車間轉(zhuǎn)向架車間清理各種配件7項(xiàng)共計(jì)222件，機(jī)械車間清理各種配件4項(xiàng)共計(jì)137件。機(jī)械車間改善前后生產(chǎn)現(xiàn)場對比5篇四：20XX精益生產(chǎn)總結(jié)*20XX年精益工作總結(jié)20XX年是公司極為不平凡的一年，*在公司黨政領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真開展深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)，以SPS精益理念為指導(dǎo)，結(jié)合公司精益生產(chǎn)要求，制定了針對我部實(shí)際情況的改進(jìn)改善精益生產(chǎn)計(jì)劃，明確了工作重點(diǎn)，認(rèn)真組織實(shí)施，取得了一定的成績。一、改進(jìn)工藝，提高工裝制造質(zhì)量。1，傳統(tǒng)工藝采用銑切加工或鉗工角向砂輪完成倒角，倒角后毛刺飛邊嚴(yán)重，需鉗工用銼刀后續(xù)加工，重復(fù)勞作，易割傷工件，存在砂輪爆裂傷人的隱患，且倒角不能均勻，

22、凹凸不平，外觀差。結(jié)合單位生產(chǎn)實(shí)際，自制了倒角機(jī)，對夾模具上下底座，墊板，固定板等進(jìn)行倒角處理。改進(jìn)工藝，取消切角、切圓加工；增加倒角工序，定人、定點(diǎn)操作；確保加工質(zhì)量，美化夾模具外觀，消除安全隱患。2，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)我部工裝保全能力，我部通過委外對GB967 M6-H2 和GB967 M12-H2絲錐進(jìn)行表面涂層處理（試運(yùn)行），并將絲錐淬火硬度有63-66HRC降為59-62HRC，通過實(shí)際使用，絲錐的使用壽命有所提高，且加工質(zhì)量明顯提高。二、規(guī)范現(xiàn)場，強(qiáng)化生產(chǎn)管理水平。1，*生產(chǎn)場地狹窄，機(jī)床布局密集，物料（原材料、半成品、成品、修理工裝）占用現(xiàn)場較多，物料隨意堆放現(xiàn)象嚴(yán)重，部

23、分完工或待修理工裝因沒有明確結(jié)論長期占據(jù)有限場地且物流比較混亂，我部已向公司提出了相關(guān)改進(jìn)項(xiàng)目，準(zhǔn)備通過建立工裝材料庫房，解決工裝生產(chǎn)諸多問題，提高加工效率。2，過去我部加工制造流程清晰化程度低，零件流轉(zhuǎn)可追溯性差，且存在加工掉件、資料遺落等延時(shí)誤工及產(chǎn)品流失不正?，F(xiàn)象。為此我部今年精益工作的重點(diǎn)就是抓投入產(chǎn)出，通過制度建立、流程規(guī)范、責(zé)任落實(shí)、建立健全臺(tái)帳記錄，完善收發(fā)交接手續(xù)，堵住管理漏洞，做到流轉(zhuǎn)有記錄、過程能監(jiān)督、管理能受控。3、為進(jìn)一步提高我部工時(shí)定額管理水平，穩(wěn)定職工隊(duì)伍思想，我部外派人員學(xué)習(xí)并引進(jìn)工時(shí)定額管理軟件敬信工時(shí)定額通，通過試運(yùn)行在逐步解決傳統(tǒng)定額不科學(xué)、不合理、不準(zhǔn)確等

24、弊端，對提高員工生產(chǎn)積極性，增強(qiáng)部門凝聚力有較大促進(jìn)作用，使生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工作得到一定的提升。三、節(jié)約挖潛，降本增效。今年我部降本增效工作圍繞精益理念立足于節(jié)約挖潛。從點(diǎn)滴做起、從細(xì)小做起：其一是節(jié)能降耗工作，針對耗能高、費(fèi)用大的淬火及下料組采取指標(biāo)量化、績效掛鉤方式，使其“避高峰”、“用低谷”，低谷用電比例1-10月平均在XX%以上，節(jié)約能耗價(jià)值可觀;其二是修舊利廢上，通過職責(zé)細(xì)化、流程明確、管理監(jiān)督等舉措，結(jié)合目標(biāo)界定、實(shí)施成效激勵(lì)，今年利用廢刀夾量模改制、翻新、再加工，節(jié)約原材料投入占總工裝材料投入的XX.X%；其三，積極推行TPM設(shè)備點(diǎn)檢工作，使車間關(guān)重設(shè)備的精度等級、潤滑保養(yǎng)、運(yùn)行狀況得到及時(shí)檢測、有效維護(hù)，