車間現(xiàn)場管理點檢表

1、車間現(xiàn)場管理點檢表檢查車間:大項小 項總件數(shù)不合格件數(shù)整理：把要與不要的 人、事、物分開， 再將不需要的人、 事、物加以處理。整頓：把需要的人、事、 物加以定量、定位。 通過前一步整理后， 對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留 下的物品進(jìn)行科學(xué) 合理的布置和擺放， 以便用最快的速度 取得所需之物。清掃：把工作場所打掃 干凈，設(shè)備異常時馬 上修理，使之恢復(fù)正 常清潔：是對前三項活動 的堅持與深入，從而 消除發(fā)生安全事故 的根源。素養(yǎng)：車間環(huán)境不僅要整 齊，而且要做到清潔 衛(wèi)生，不僅物品要清 潔，而且工人本身也 要做到清潔。安全：安全操作保障人身安 全，安全是最大的經(jīng) 濟(jì)效益。安全工作從 教育抓起，堅持違章 檢查考核

2、同時并不斷 改進(jìn)安全技術(shù)，每個 班組爭創(chuàng)“0事故班 組”節(jié)約（成本控制）1、減少庫存（庫存 是萬惡之源），積壓產(chǎn)品（或材料）方面：1、標(biāo)識清楚（產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格名稱），有標(biāo)識卡或狀態(tài)卡.2、裝箱合理，按要求盛放（不超量）。3、不合格品處理不超過3天，4、產(chǎn)品（材料）積壓不超過1個月。5、產(chǎn)品（或材料）防護(hù)良好（防塵、防銹、防潮、防水）。6、產(chǎn)品（材料）按區(qū)域擺放、擺放整齊。7、材料利用率高，沒有浪費。8、產(chǎn)品按照內(nèi)部訂單數(shù)量生產(chǎn)、不多生產(chǎn)。9、產(chǎn)品物流順暢。10、有專門盛放不合品的器具或區(qū)域。11、報廢品處理規(guī)范。12、材料、產(chǎn)品保管受控（如銅制品）.機(jī)器、模具、工裝、工具和附屬設(shè)施方面：1、工

3、位上有作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)范，并且干凈、整潔、針對性強(qiáng)，2、機(jī)器沒有故障，3、機(jī)器做好日常保養(yǎng)（加油、緊固螺絲等）、按照設(shè)備點檢表要求規(guī)范點檢。4、工位器具設(shè)計合理，每個工位配備到位。5、工模具有臺賬。6、工模具擺放規(guī)范（分為待修區(qū)、完好區(qū)）。7、工模具沒有損壞積壓超過3天。8、量大產(chǎn)品有備用模具和配件。9、設(shè)備、模具無油污、無銹跡、做好防銹、防塵，機(jī)臺干凈。10、定期對模具吊緊螺絲進(jìn)行緊固。11、關(guān)鍵模具（如級進(jìn)模具等）有點檢表并認(rèn)真實施點檢。12、車間內(nèi)有模具使用管理規(guī)定并認(rèn)真執(zhí)行。13、發(fā)生事故認(rèn)真分析原因、制定措施落實、追究責(zé)任人,14、沒有閑置設(shè)備、工裝設(shè)施，15、物

4、盡其用（做到修舊利廢、沒有隨意丟棄報廢現(xiàn)象，周轉(zhuǎn)箱1、按照周轉(zhuǎn)箱使用場合要求規(guī)范使用。2、周轉(zhuǎn)箱使用合理（不直接拖拉、不當(dāng)工裝架、不超數(shù)量盛裝、擺放不變形、不擠壓、不 破損）。計量器具1、狀態(tài)良好°2、沒有超期使用（即定期檢定）3、每個器具保管有責(zé)任人，保管良好（不受潮、不擠壓、不跌落或敲打）4、計量器具使用正確、滿足產(chǎn)品檢測要求。5、每個工位配備足夠檢測工具°場地環(huán)境方面1、場地區(qū)域劃分清楚、規(guī)定每個責(zé)任區(qū)域和管理頻次。2、地而、墻面、門窗等設(shè)施干凈、整潔、無破損。3、場地?zé)o灰塵、地而無破損。4、噪音隔離效果好。5、光線良好，6、無空氣污染。7、消防設(shè)施良好，有專人負(fù)責(zé)并

5、懂得正確使用，設(shè)施配備充分。8、火災(zāi)危險源管理受控。物資的快速處理。2、減少損失（即失 誤和浪費）。3、節(jié)約開支：節(jié)約 人力（縮短辦事流 程、精簡機(jī)構(gòu)人 員）、4、節(jié)約物力（物品、 原材料、輔助材料、 水、電、汽、油）。 5、降低采購成本。 6、提高工作效率。品質(zhì)控制1、對質(zhì)量問題（質(zhì)量 事故、品質(zhì)問題、質(zhì) 量小問題）做好徹底 糾正處理、建立跟蹤 表不斷跟進(jìn)完成。2、執(zhí)行工藝紀(jì)律（即 遵守作業(yè)文件規(guī)定不 違反。3、對不合格品處理不 超過3天.4、嚴(yán)格把關(guān)，不生“缺 陷兒”即對未通過批 量工藝評審的產(chǎn)品不 得投入生產(chǎn)。制度執(zhí)行上：1、執(zhí)行產(chǎn)值統(tǒng)計規(guī)定，按時復(fù)核、沒有虛報。2、執(zhí)行不合格品管理標(biāo)準(zhǔn)

6、，成本控制方面1、工序不合格率受控。2、水、電、氣、油利用節(jié)約、充分或循環(huán)使用。3、機(jī)臺操作一人多機(jī)效率高，4、機(jī)臺自動化程度高，沒有多余浪費動作。5、材料利用率高、不浪費，6、材料品質(zhì)穩(wěn)定沒有損失，7、采用計件制，產(chǎn)值不虛報，人員積極性高。8、生產(chǎn)沒有待工、待料情況發(fā)生。9、每天安排生產(chǎn)做到三要素考慮“材料有否準(zhǔn)備好”“機(jī)器、模具工裝是否準(zhǔn)備好”“人員 是否安排好二10、品質(zhì)工藝穩(wěn)定。11、沒有物品質(zhì)量差而導(dǎo)致使用壽命降低而增加成本的情況。安全管理上：1、所有崗位都要“設(shè)備操作規(guī)程”、“安全技術(shù)規(guī)范”、“作業(yè)指導(dǎo)書”。2、所有新人（新進(jìn)的或調(diào)崗的）都要接受安全培訓(xùn)考核。3、沒有未經(jīng)培訓(xùn)考核的

7、獨立上崗。4、每一道工序、所有崗位上已做到技術(shù)措施保障不會發(fā)生安全事故；管理手段上確保每個 人對危險性足夠重視、對安全技術(shù)規(guī)范完全掌握,5、每天進(jìn)行安全教育6、沒有任何人違章操作。7、每天對所有物品、每一個崗位、每個動作進(jìn)行危險源分析，確保受控不發(fā)生傷害事故。8、每天進(jìn)行安全點檢。9、對糾正措施落實到位。品質(zhì)控制上：1、質(zhì)量事故不瞞報、及時處理。2、過程中質(zhì)量問題認(rèn)真分析、制定措施確保不發(fā)生質(zhì)量事故。3、執(zhí)行工藝紀(jì)律（即遵守作業(yè)文件規(guī)定不違反4、對不合格品處理不超過3天。5、嚴(yán)格把關(guān)，不生“缺陷兒”即對未通過批量工藝評審的產(chǎn)品不得投入生產(chǎn)。6、對發(fā)生的質(zhì)量問題（質(zhì)量事故、品質(zhì)問題、質(zhì)量小問題）

8、做好徹底糾正處理、建立跟蹤 表不斷跟進(jìn)完成并在三個月內(nèi)持續(xù)檢查確認(rèn)有效性。7、工序不合格率受控在公司規(guī)定范圍之內(nèi)。8、加工過程工藝穩(wěn)定.人員管理上：管理人員：1、管理人員業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)。2、管理人員關(guān)心下屬、替員工解決實際困難。3、員工訴求有反映渠道。4、秉公處理各類問題。5、沒有人浮于事的空閑之人，員工（也含所有管理人員）：1、員工著裝規(guī)范、上崗證佩戴整齊、完整。2、員工不竄崗、不在生產(chǎn)區(qū)吸煙、不閑聊。3、員工按時送檢、認(rèn)真做好自檢。4、員工遵守三大作業(yè)規(guī)范（安全技術(shù)規(guī)范、設(shè)備操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書）。5、遵守勞動紀(jì)律、按時上下班。6、個人物品擺放整齊°7、上班不干私活、不隨意

9、離崗（或去宿舍）。8、舉止文明,言語文明。要求：責(zé)任區(qū)內(nèi)第一實際負(fù)責(zé)人在每天員工上午下班前和晚上下班前分兩次進(jìn)行檢查，檢查后做好現(xiàn)場管理點檢 記錄，其上級領(lǐng)導(dǎo)做好復(fù)檢確認(rèn)工作，點檢表張掛在自己區(qū)域內(nèi)的“7S管理看板上”，員工只有檢查合格后方可 下班。車間現(xiàn)場管理點檢表檢查車間：月 日-月 日小項編號不合格件數(shù)/總件數(shù)（周一）不合格件數(shù)/總件數(shù)（周二）不合格件數(shù)/ 總件數(shù)（周三）不合格件數(shù)/總件數(shù)（周四）不合格件數(shù)/ 總件數(shù)（周五）不合格件數(shù)/總件數(shù)（周六）不合格件數(shù)/總件數(shù)（周日）產(chǎn)品（或材料）方而：12345679101112機(jī)器、模具、1:裝和附 屬設(shè)施方面：123456789101112

10、1314車間現(xiàn)場管理點檢表檢查車間：月 日一月 日小項編號不合格件數(shù)/總件數(shù)（周一）不合格件數(shù)/總件數(shù)（周二）不合格件數(shù)/ 總件數(shù)（周三）不合格件數(shù)/總件數(shù)（周四）不合格件數(shù)/ 總件數(shù)（周五）不合格件數(shù)/總件數(shù)（周六）不合格件數(shù)/總件數(shù)（周日）周轉(zhuǎn)箱12計量器具12345場地環(huán)境方面12345678制度執(zhí)行 ±: 12成本控制方面1234567891011車間現(xiàn)場管理點檢表檢查車間：月 日一月 日小項編號不合格件數(shù)/ 總件數(shù)（周一）不合格件數(shù)/總件數(shù)（周二）不合格件數(shù)/ 總件數(shù)（周三）不合格件數(shù)/ 總件數(shù)（周四）不合格件數(shù)/總件數(shù)（周五）不合格件數(shù)/ 總件數(shù)（周六）不合格件數(shù)/ 總件

11、數(shù)（周日）安全管理上：123456789品質(zhì)控制上：12345678人員管理上。管理人 員：12345員工（也含所有管理 人員）:12345678車間現(xiàn)場管理檢查表檢查車間：月 日-月 日小項編號不合格件數(shù)/總 件數(shù)不合格項紀(jì)錄整改人完成時間產(chǎn)品（或材料）方而：12345679101112機(jī)器、模具、工裝和 附屬設(shè)施方面：123456789101112131415周轉(zhuǎn)箱12要求：檢查人員按照“車間現(xiàn)場管理檢查表（一）”的要求認(rèn)真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題現(xiàn)場記錄，并填寫整改單給 各責(zé)任部門（一般在檢查完成后4小時之內(nèi)），對車間現(xiàn)場檢查每兩天至少一次，由三大區(qū)域分管責(zé)任人負(fù)責(zé)帶 隊檢查。車間現(xiàn)場管理檢查表檢查車間：月 日-月 日小項編號不合格件數(shù)/總件數(shù)（周一）不合格項