氯堿生產(chǎn)的火災危險性分析

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-411編號：_氯堿生產(chǎn)的火災危險性分析審核：_時間：_單位：_氯堿生產(chǎn)的火災危險性分析用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。隨著技術(shù)的進步和成套設備的引進，氯堿生產(chǎn)企業(yè)正朝著生產(chǎn)規(guī)模的大型化，產(chǎn)品的多樣化，生產(chǎn)過程的連續(xù)化，操作控制的自動化以及逐漸向高溫、高壓、高速、深冷等極限條件

2、方向上發(fā)展。然而，火災的發(fā)生與生產(chǎn)的發(fā)展是成比例的，從歷年火災統(tǒng)計情況可以看出：生產(chǎn)越發(fā)展，火災危險因素越多，著火幾率也就越大，火災也越難以撲救，故火災造成的損失也越大，因此生產(chǎn)的發(fā)展必須要有與之相適應的防火，滅火管理及技術(shù)對策。氯堿企業(yè)在提出防火管理及技術(shù)對策時，首先要考慮本企業(yè)的火災危險因素特點即火災危險性分析，這樣才能抓住重點，兼顧全局，做好防火工作。以下是本人對氯堿生產(chǎn)過程的火災危險性分析所做的嘗試，主要從物質(zhì)的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝條件兩方面著手。1物質(zhì)的性質(zhì)氯堿企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)過程，把物質(zhì)劃分為原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品三個階段，列出各階段具備易燃、易爆性的物質(zhì)，找到原則解決方案。11原料氯堿生產(chǎn)

3、原料主要涉及原鹽，水，電石等。這些物質(zhì)中，電石遇水產(chǎn)生乙炔的反應伴隨放出大量的反應熱，乙炔是可燃性氣體，在高溫條件下與空氣發(fā)生劇烈的燃燒反應。所以，電石的存放是原料中最大的火災危險隱患，企業(yè)應建立嚴格的存放保管和出入庫管理制度。12中間產(chǎn)品氯堿企業(yè)的中間產(chǎn)品主要是氯氣、氫氣和乙炔等。氯氣既可與氫氣發(fā)生燃燒反應又可與之發(fā)生爆炸反應；氫氣、乙炔均能與氧氣發(fā)生燃燒反應。綜上所述，對氯氣系統(tǒng)主要防止因氯中含氫超標潛在的火災隱患，如嚴格控制進槽鹽水流量和膜壓差，可以有效防止和延緩離子膜的損壞，從而避免氯中含氫超標的發(fā)生。對氫氣及乙炔系統(tǒng)而言，主要是防止因空氣漏入帶來的潛在危險，保持設備和管道良好的氣密性

4、、合理的操作壓力以及開車時采用惰性氣體置換系統(tǒng)中空氣等措施，可以有效地避免和減輕空氣漏入帶來的潛在危險。13產(chǎn)品氯堿企業(yè)的主要產(chǎn)品為燒堿和PVC樹脂。需要指出的是PVC樹脂存放時應嚴禁明火。2生產(chǎn)工藝條件生產(chǎn)工藝條件的影響因素主要包括溫度、壓力、流量、液位及成份等。本文主要以壓力、流量為例，說明生產(chǎn)工藝條件與防火的關(guān)系。在離子膜電解中，要求膜壓差為0O15Mpa左右，氫氣壓力控制約為0055Mpa。這樣，既可保護離子膜；又因氫氣壓力比大氣壓略高，減輕空氣漏入系統(tǒng)的程度，在一定程度上抑制火災的發(fā)生。離子膜電解時，要求進槽鹽水小流量且較為穩(wěn)定。其原因在于：正常生產(chǎn)時，若鹽水流量波動較大，會使離子膜受到較大的沖擊力，加速損壞隔膜，從而使氫氣漏入氯氣系統(tǒng)，在電解槽和氯干燥系統(tǒng)埋下爆炸、火災隱患。在企業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)工藝是核心，要做好防火工作，就必須要培養(yǎng)職工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格控制工藝指標的意識。近幾年，企業(yè)生產(chǎn)中重大、特大火災