精益思想PPT課件

1、2021/3/2412021/3/242Start Your Lean Journey NowStart Your Lean Journey Now2021/3/243v 守時(shí)：準(zhǔn)時(shí)上下課守時(shí)：準(zhǔn)時(shí)上下課v 自制：教室內(nèi)禁煙、零食，禁接、收手機(jī)自制：教室內(nèi)禁煙、零食，禁接、收手機(jī)v 守紀(jì)：不私自來(lái)回走動(dòng)，不隨意耳語(yǔ)交談守紀(jì)：不私自來(lái)回走動(dòng)，不隨意耳語(yǔ)交談v 放開(kāi)：放開(kāi)自己，積極互動(dòng)放開(kāi)：放開(kāi)自己，積極互動(dòng)v 空杯：心態(tài)歸零，學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)、再學(xué)習(xí)空杯：心態(tài)歸零，學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)、再學(xué)習(xí)v 尊重：注重儀表、注重禮貌尊重：注重儀表、注重禮貌v 信賴：信賴?yán)蠋?、信賴其他學(xué)員、信賴同事信賴：信賴?yán)蠋煛⑿刨嚻渌麑W(xué)

2、員、信賴同事v 準(zhǔn)備：準(zhǔn)備學(xué)習(xí)用具、隨時(shí)回答問(wèn)題、隨時(shí)參與活動(dòng)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備學(xué)習(xí)用具、隨時(shí)回答問(wèn)題、隨時(shí)參與活動(dòng)2021/3/2442021/3/2452021/3/2462021/3/2472021/3/2482021/3/2492021/3/24102021/3/24112021/3/2412平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程目視管理目視管理(5S+(5S+標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)) )2021/3/2413：改善產(chǎn)品的制造方法 ：提高產(chǎn)品的銷售價(jià)格: 降低采購(gòu)件、工資費(fèi)用等 （、實(shí)施困難）現(xiàn)狀利潤(rùn)成本 利潤(rùn)銷售額成本銷售價(jià)格成本管理、銷售費(fèi)制造費(fèi)加工費(fèi)、物流費(fèi)材料、部件費(fèi)其它困

3、難VA2021/3/2414改善活動(dòng)需要全員參加實(shí)施展開(kāi)消除浪費(fèi)、提高質(zhì)量的活動(dòng)，進(jìn)而提高整體的生產(chǎn)效率（降低成本）實(shí)施改善的基本原則：優(yōu)先改善作業(yè)，然后才開(kāi)展設(shè)備的改善從作業(yè)改善開(kāi)始實(shí)施設(shè)備的改善在重新修正方面困難如果不實(shí)施作業(yè)的改善，設(shè)備改善就不能真正地排除浪費(fèi)。設(shè)備的改善費(fèi)錢得到改善為止需要一段時(shí)間（費(fèi)時(shí)）而作業(yè)改善，首先作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化減少、排除浪費(fèi)遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2021/3/24152. 目視化管理1. 了解所有工序5. 進(jìn)一步改善3. 節(jié)拍生產(chǎn)4. 找出浪費(fèi)排除浪費(fèi)工廠標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定位置停止生產(chǎn)生產(chǎn)線停止顯示板庫(kù)存管理（最小最大）平均化生產(chǎn)防止多余、過(guò)多生產(chǎn)全員參加毅力和努力經(jīng)常觀察現(xiàn)場(chǎng)20

4、21/3/24162021/3/24172021/3/24182021/3/24192021/3/24202021/3/24211) 1) 過(guò)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)Waste of Over-ProductionWaste of Over-Production2) 2) 糾糾正缺陷浪費(fèi)Waste of CorrectionWaste of Correction3) 3) 多多余工序浪費(fèi)Waste of Over ProcessingWaste of Over Processing4) 4) 過(guò)過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)Waste of Excess InventoryWaste of Excess Inventory

5、5) 5) 物物料運(yùn)輸浪費(fèi)Waste of ConveyanceWaste of Conveyance6) 6) 多多余動(dòng)作浪費(fèi)Waste of MotionWaste of Motion7) 7) 等等待時(shí)間浪費(fèi)Waste of WaitingWaste of Waiting“ “沒(méi)有人喜歡自己只是螺絲釘，工作一成不變，只是聽(tīng)命行事，不知道為何而忙，豐田做的事很簡(jiǎn)單，就是真正給員工思考的空間，引導(dǎo)出他們的智慧。員工奉獻(xiàn)寶貴的時(shí)間給公司，如果不妥善運(yùn)用他們的智慧，才是浪費(fèi)?！?” - -大大野耐一第八種：?jiǎn)T工創(chuàng)造力浪費(fèi)Waste of Creativity第八種：管理浪費(fèi)Waste of ma

6、nagement2021/3/24222021/3/2423豐田生產(chǎn)方式兩大支柱豐田生產(chǎn)方式兩大支柱- - JITJIT/ /自働化自働化1. 及時(shí)化生產(chǎn)方式 JIT Just in time 及時(shí)化生產(chǎn)、正好趕上在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，只生產(chǎn)必要的數(shù)量 提高生產(chǎn)性 減少庫(kù)存2021/3/2424基本原則基本原則 后拉式必要的數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍工序的流暢化小批量生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)看板方式按生產(chǎn)順序取件 決定日生產(chǎn)量徹底貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防止制造過(guò)多（減少庫(kù)存）（物）同步化 （人）多技能工化改善切換作業(yè)方法策略方法策略2021/3/24252.2.自働化自働化JidoukaJidouka異常的情況下設(shè)備

7、停止質(zhì)量的控制是在工序內(nèi)完成的設(shè)備、機(jī)器自檢通知異常自動(dòng)停止 操作者自身進(jìn)行呼叫、按停止開(kāi)關(guān)、停止設(shè)備生產(chǎn)線 不需要看守設(shè)備（降低工時(shí)） 可以達(dá)到省人 不制造不合格品、不流放不合格品、減少修復(fù)作業(yè)2021/3/2426自働化基本原則基本原則 質(zhì)量在工序內(nèi)保證設(shè)備判斷異常人異常發(fā)生時(shí)停止設(shè)備人與機(jī)械作業(yè)的分離（取消監(jiān)視人）方法策略方法策略 少人化減少手工修復(fù)作業(yè)不合格品不流到后工序2021/3/24272021/3/24282021/3/24292021/3/24302021/3/24312021/3/24322021/3/24332021/3/24342021/3/24352021/3/243

8、6What is Standard Work? What is Standard Work? 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？Standard Work is a combination of actions performed by humans and machines carrying out value-added work in an efficient way in the right sequence & right time, enabled by material & information flow, using the right tools as req

9、uired. It is the foundation for a lean enterprise.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個(gè)由人和機(jī)器執(zhí)行有附加價(jià)值的,使用一種有效方法的，采用正確的順序和正確的時(shí)間內(nèi)的，并使物流和信息能夠流動(dòng)的，且使用所需的正確工具下的多個(gè)工作的集合它是精益企業(yè)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件是以人的動(dòng)作為中心的作業(yè)要多次重復(fù)的作業(yè)制程的標(biāo)準(zhǔn)是在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的2021/3/24372021/3/2438節(jié)拍節(jié)拍 Takt time Takt time 實(shí)際運(yùn)行節(jié)拍 作業(yè)作業(yè)順序順序 Work sequence (order of operations)Work sequence (o

10、rder of operations) 操作者制造產(chǎn)品時(shí)，對(duì)部件、物品的搬運(yùn)、裝卸到機(jī)械和質(zhì)量的確認(rèn)等步驟，由人來(lái)決定作業(yè)的順序標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)在制品 SWIPSWIP（Standard work-in-processStandard work-in-process） 由于按作業(yè)順序要反復(fù)操作,在工序內(nèi)持有的最小加工品數(shù)量（包括正在加工中的物品）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（H/日）每天必要數(shù)量?jī)暨\(yùn)轉(zhuǎn)率2021/3/2439各各工工序序能力表能力表 表示各工序的生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（步驟步驟）書(shū)書(shū) 決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的書(shū)面表格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū) 記錄作業(yè)時(shí)特別注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合

11、票票 明確各工序的手工作業(yè)、歩行時(shí)間等 表明在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容的表格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票票 用圖式標(biāo)明作業(yè)者的作業(yè)范圍的表格制 作 者：擔(dān)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的班長(zhǎng)組長(zhǎng)（監(jiān)督者）批準(zhǔn)確認(rèn)：擔(dān)當(dāng)車間主任、技術(shù)員、工藝員2021/3/2440STEPSTEP1 1 發(fā)掘問(wèn)題發(fā)掘問(wèn)題（腦力激蕩法腦力激蕩法/ /查檢表查檢表. . ）STEPSTEP2 2 選定題目選定題目（柏拉圖（柏拉圖/ /特性要因圖特性要因圖.）STEPSTEP3 3 追查原因追查原因（層別法（層別法/5W2H/5W2H/問(wèn)題樹(shù)問(wèn)題樹(shù).）STEPSTEP4 4 分析資料分析資料（散布圖（散布圖/ /直方圖直方圖/ /管制圖管制圖.）STEPST

12、EP5 5 提出方案提出方案（腦力激蕩法（腦力激蕩法/ /方法研究方法研究.）STEPSTEP6 6 選擇對(duì)策選擇對(duì)策（層次分析（層次分析/ /決策矩陣決策矩陣. ）STEPSTEP7 7 草擬行動(dòng)草擬行動(dòng)（甘特圖（甘特圖/./.）STEPSTEP8 8 效果比較效果比較（直方圖（直方圖/ /推移圖推移圖.）STEPSTEP9 9 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 （SOP/SIP/PMPSOP/SIP/PMP.）定義問(wèn)題分析問(wèn)題解決問(wèn)題2021/3/2441要觀察現(xiàn)場(chǎng)，全面掌握現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的內(nèi)部狀況排除各種浪費(fèi)作業(yè)的再分配作業(yè)改善設(shè)備改善用于改善的工具（目視化）改善的推進(jìn)方法降低工時(shí)的活動(dòng)省掉浪費(fèi) 再分配作

13、業(yè) 減少人員2021/3/2442 作業(yè)的實(shí)際狀態(tài)等待沒(méi)有意義的搬運(yùn)（臨時(shí)放置）換手拿工具、部件制造積壓部件的堆積不合格品的修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票山積表（柱狀圖）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作業(yè)分析不產(chǎn)生附加值的作業(yè)實(shí)質(zhì)作業(yè)部件安裝噴涂切削沖壓焊接取部件、工具的行走部件的開(kāi)箱作業(yè)部件的重新更換按鍵按鈕的操作搬運(yùn)作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)減少工時(shí)：通過(guò)改善可以提高實(shí)質(zhì)作業(yè)的比率2021/3/2443在生產(chǎn)多種類產(chǎn)品的情況下保證每天的生產(chǎn)量一定將種類數(shù)量進(jìn)行平準(zhǔn)化生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)是排除浪費(fèi)的大前提（不進(jìn)行批量生產(chǎn)）2021/3/2444（例）：裝配工序種類ADBC合計(jì)月產(chǎn)量1820日產(chǎn)量 生產(chǎn)比率50 %節(jié)拍182091209202

14、2891914645620 %20 %10 %100 %分/臺(tái)分/臺(tái)用一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)4種產(chǎn)品將產(chǎn)品品種平準(zhǔn)地進(jìn)行生產(chǎn)批量生產(chǎn)ABCDACDABCABCD平均化生產(chǎn)B月周期1周 周期1天 周期生產(chǎn)臺(tái)生產(chǎn)臺(tái)日日班（白班）班（夜班）個(gè)循環(huán)AAABCD A B A C A B A C A D A B A C A B A C ABADA C A B A C D A BBAAAACA AA AA A A B BB BA A AC CC C A A AD D D D D A AA B B B B B A A A A A生產(chǎn)比例節(jié)拍整合(批量）生產(chǎn)2021/3/2445 切換作業(yè)外部切換作業(yè)內(nèi)部切換作業(yè)調(diào)

15、整作業(yè)不用停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)就可以實(shí)施的作業(yè)（ 模具、刃具、夾具的準(zhǔn)備、事后整理等 ）不停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)就不可以實(shí)施的作業(yè)（ 模具、刃具、夾具等的交換作業(yè) ）精度確認(rèn)、附屬設(shè)備的調(diào)整、故障的處理停止設(shè)備進(jìn)行的作業(yè) 切換時(shí)間切換時(shí)間 內(nèi)部切換時(shí)間調(diào)整作業(yè)時(shí)間內(nèi)部切換時(shí)間調(diào)整作業(yè)時(shí)間 設(shè)備停止時(shí)間設(shè)備停止時(shí)間2021/3/2446單設(shè)備工序更換的時(shí)間在分鐘以內(nèi)單觸式更換更換時(shí)間在分鐘以內(nèi)排空式的更換（多任務(wù)序連續(xù)）在多個(gè)工序設(shè)備需要更換的情況下：排空臺(tái)份（沒(méi)有產(chǎn)品）,不用停止生產(chǎn)線、按順序進(jìn)行的更換AAAABAAAABBBB工工序序1 2 3 4工工序序1 2 3 4vs.vs.AAAAAABBBBBA

16、BAABBBBAAABBBBBBBBBBBBBBBBB多任務(wù)序設(shè)備切換多任務(wù)序設(shè)備切換2021/3/2447 看板的功能 看板（卡片）的作用（部件的訂貨、交貨）看板（卡片）的作用（部件的訂貨、交貨）生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息( 作業(yè)指示）是用于目視管理的工具（與實(shí)物共同移動(dòng)）可控制過(guò)多的制造 (只生產(chǎn)需要的部分）作為改善工序、作業(yè)的工具手段來(lái)活用 了解管理狀況、能夠推進(jìn)改善2021/3/2448 看板的種類 后補(bǔ)充方式前工序后工序信息物的移動(dòng)依取件看板只取 需要的數(shù)量只生產(chǎn)后工序 需要的數(shù)量看板的種類：取件看板 使用在前工序 后工序之間：生產(chǎn)計(jì)劃看板使用在自身工序內(nèi)的生產(chǎn)指示生產(chǎn)計(jì)劃看板加工工序生產(chǎn)

17、情報(bào)：取件看板前工序裝配工廠裝配線看板的流動(dòng)2021/3/2449不向后工序輸送不合格品后工序向前工序取件前工序只生產(chǎn)后工序需要的數(shù)量實(shí)施平準(zhǔn)化生產(chǎn)生產(chǎn)變動(dòng)則進(jìn)行看板的調(diào)整工序的穩(wěn)定化導(dǎo)入看板的前提條件2021/3/2450：取件看板是指示后工序向前工序提取制品的種類、數(shù)量工序間的取件看板外購(gòu)件進(jìn)件看板部件存放架編號(hào)：A5-6身份編號(hào)：A-015部件號(hào)：件名 :Gear-Ring容納數(shù)容器發(fā)行No車型：SX50BC容器前工序后工序鍛造B-2積機(jī)器加工M-6B/進(jìn)貨單位編碼進(jìn)貨單位豐田合成所屬地TL-25-5A工廠名元町工廠條形碼記號(hào)件號(hào)分支號(hào)碼容納數(shù)接收?qǐng)鏊ǚ?hào)） H 整理貨架No 件名擋風(fēng)

18、玻璃密封膠身份編號(hào) 2021/3/2451：生產(chǎn)計(jì)劃看板生產(chǎn)制造后工序?qū)㈩I(lǐng)取的數(shù)量，用于工序內(nèi)的加工指示生產(chǎn)計(jì)劃看板部件存放架編號(hào)：A5-6身份編號(hào)：A-015件號(hào)：件名：Gear-Ring容納數(shù)容器發(fā)行No車型：SX50BC容器工序機(jī)加M-6B/發(fā)行部門機(jī)加科件號(hào)：件名：支架批量存放地P16基準(zhǔn)工位名 B看板的放置位置個(gè)托盤裝個(gè)如果取下個(gè)托盤則看板取下信號(hào)看板（用于批量生產(chǎn)）2021/3/2452徹底貫徹目視化管理無(wú)論是誰(shuí)都能清楚現(xiàn)場(chǎng)的狀況1）：生產(chǎn)管理板2）：電子顯示板3）：質(zhì)量管理板2021/3/2453生產(chǎn)管理板生產(chǎn)管理板表示制造工序的生產(chǎn)狀況記錄生產(chǎn)成績(jī)、異常狀況、生產(chǎn)管理板例時(shí)間生

19、產(chǎn)計(jì)劃成績(jī)差異：60, 10550, 5060, 17060, 23060, 29060, 35045 ,4560, 11060, 16555 ,22062, 28261 ,343-5 ,-50, -50 ,-5-5, -10+2 ,-8+1 ,-7備注設(shè)備故障發(fā)生內(nèi)徑不良品記錄者：以下省略累計(jì)數(shù)2021/3/2454運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率 準(zhǔn)備作業(yè)故障點(diǎn)檢清掃質(zhì)量確認(rèn)工序名稱：（生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀況）計(jì)劃停止：藍(lán)燈工序正常：紅燈工序停止：黃燈呼叫監(jiān)督人員呼叫工序停止停止計(jì)劃臺(tái)數(shù)實(shí)際臺(tái)數(shù)9090%100電子顯示電子顯示板板 Andon Andon2021/3/2455品質(zhì)管理板品質(zhì)管理板質(zhì)量管理板（工序名：）展

20、出不良品發(fā)生不良推移表（工序內(nèi)）發(fā)生不良推移表（后工序）質(zhì)量確認(rèn)（管理圖）對(duì)策書(shū)防止再發(fā)生不良記錄表2021/3/2456QCC小組活動(dòng)的目標(biāo) 改善工作崗位的體質(zhì)、創(chuàng)建強(qiáng)有力的生產(chǎn)崗位 創(chuàng)建有工作意義、明亮具有活力的生產(chǎn)崗位 通過(guò)此活動(dòng)、提高每個(gè)人的能力此活動(dòng)原則上是自主、全員參加 QCC小組在同一個(gè)生產(chǎn)崗位內(nèi)自主地進(jìn)行以提高質(zhì)量為主的改善（510名）小組2021/3/2457以往質(zhì)量方面問(wèn)題為工作的重點(diǎn) 現(xiàn)在生產(chǎn)崗位問(wèn)題也成為重點(diǎn)研究對(duì)象質(zhì)量問(wèn)題的對(duì)策、提高質(zhì)量減低生產(chǎn)成本增加生產(chǎn)產(chǎn)量提高生產(chǎn)崗位的工作士氣確保生產(chǎn)崗位的安全、交通安全課題由各個(gè)小組自主決定后，由上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)2021/3/2458主題（課題）的選定由全體人員的綜合意見(jiàn)確定現(xiàn)狀的把握和目標(biāo)的設(shè)定制作活動(dòng)實(shí)施計(jì)劃書(shū)活動(dòng)期間：個(gè)月要因解析手段方法的靈活運(yùn)用改善內(nèi)容的研討改善的實(shí)施效果的確認(rèn)將改善的結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化成果發(fā)布會(huì)下一個(gè)主題的選定：曲線分析圖：特性要因圖：不同層次：確認(rèn)表：柱狀圖：管理圖：度數(shù)分析表（散布圖）2021/3/2459確保生產(chǎn)崗位的安全活動(dòng)-安全第一生產(chǎn)崗位的(整理整