化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過程的安全技術(shù)

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-757編號(hào)：_化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過程的安全技術(shù)審核：_時(shí)間：_單位：_化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過程的安全技術(shù)用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。眾所周知。化工生產(chǎn)中從原料、中間產(chǎn)品到成品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性、有放射性等化學(xué)危險(xiǎn)性；工藝過程復(fù)雜多變高壓、高溫、高速、深冷等不安全因素

2、很多。據(jù)報(bào)道，在工業(yè)爆炸事故中，化學(xué)工業(yè)占324機(jī)械制造業(yè)占235，金屬工業(yè)占177，金屬冶金業(yè)占139，其他工業(yè)占125n1，而且每次事故所造成的損失也以化學(xué)工業(yè)最為嚴(yán)重，約為其他工業(yè)的五倍。本文對(duì)化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過程的各個(gè)操作單元進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，并探討它的安全技術(shù)?；どa(chǎn)的傳質(zhì)過程包括蒸餾、干燥，吸收等操作單元旺)。1 蒸餾化工生產(chǎn)中常常要將混合物進(jìn)行分離，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。對(duì)于均相液體混合物。最常用的分離方法是蒸餾。蒸餾過程危險(xiǎn)性分析及其安全技術(shù)：在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕造

3、成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對(duì)于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏人塔內(nèi)，這將會(huì)使水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。啟動(dòng)前應(yīng)將塔內(nèi)和蒸汽管道內(nèi)的冷凝水放空，然后使用。在常壓蒸餾過程中還應(yīng)注意防止管道、閥門被凝固點(diǎn)較高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞，導(dǎo)致塔內(nèi)壓力升高而引起爆炸。在用直接火加熱蒸餾高沸點(diǎn)物料時(shí)(如苯二甲酸酐)，應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點(diǎn)很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。真空蒸餾(減壓蒸餾)是種比較安全的蒸餾方法。對(duì)于沸點(diǎn)較高、在高溫下蒸餾時(shí)能引起分解、爆炸和聚合的物質(zhì)，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在

4、高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質(zhì)的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點(diǎn)借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。2干燥干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導(dǎo)干燥、對(duì)流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強(qiáng)可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器，轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。干燥過程危險(xiǎn)性分析及其安全技術(shù)：當(dāng)干燥物料中含有自燃點(diǎn)很低或含有其他有害雜質(zhì)時(shí)必須在烘干前徹底清除掉。干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外。在干燥

5、室或干燥箱內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當(dāng)烘干結(jié)束后，去除真空時(shí)，一定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣；對(duì)易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時(shí)。排氣用的設(shè)備和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用防爆的。間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)，溫度較難控制，易造成局部過熱。引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此，在干燥過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時(shí)，主要是防止機(jī)械傷害。在氣流干燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。干燥過程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸

6、極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運(yùn)動(dòng)相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電；滾筒干燥過程中刮刀有時(shí)和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花，因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地；對(duì)于滾筒干燥應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應(yīng)注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)，斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮，干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。3吸收氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)可分為物理吸收和化學(xué)吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時(shí)應(yīng)注意溶解度、選擇性、揮發(fā)度、黏度。工業(yè)生產(chǎn)中使用的吸收塔的主要類型有板式塔，填料塔、噴灑塔和噴射式收器等。氣體吸收過程危險(xiǎn)性分析及其安全技術(shù)：要正確選擇吸收荊，從吸收劑的揮發(fā)度、黏度、再生性能及穩(wěn)定性能進(jìn)行選擇應(yīng)從生產(chǎn)的具體要求和條件出發(fā)，全面考慮各方面因素做出經(jīng)濟(jì)合理的選擇。在吸收塔操作過程中注意維持塔內(nèi)的溫度、壓力、氣液流量穩(wěn)定，維持塔釜恒定的液封高度?？傮w上，吸收塔開車時(shí)應(yīng)先進(jìn)_吸收劑，待其流量穩(wěn)定以后，再將混合氣體送入塔中；停車時(shí)應(yīng)先停混合氣體，再停吸收劑，長(zhǎng)期不操作時(shí)應(yīng)將塔內(nèi)液體卸空。4結(jié)論當(dāng)前化工生產(chǎn)的安全性對(duì)一個(gè)化工企業(yè)甚至是化工園區(qū)的影響日益增加。為了化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性的發(fā)展