垂直運輸施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄第一節(jié)、編制依據(jù)龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 88-2010）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB500092012)建筑施工計算手冊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）高處作業(yè)吊籃（JG/T 5032-93）高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則（JG 5027-92）重要用途鋼絲繩GB/T 8918-2006施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T5972本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。第二節(jié)、工程概況【工程概況應(yīng)針對該危險性較大的分部分項工程的特點及要求進行編寫】工程基本情況工程名稱藍山縣荊竹國有林場公租房項目

2、工程地點藍山縣荊竹國有林場內(nèi)周邊環(huán)境建筑面積（m2）2798建筑高度（m）17.2基礎(chǔ)形式條形加獨立柱基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)磚混抗震等級抗震設(shè)防烈度不設(shè)地上層數(shù)5地下層數(shù)0標(biāo)準(zhǔn)層層高（m）3.3各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位藍山縣房產(chǎn)局設(shè)計單位湖南銳拓建筑設(shè)計有限公司施工單位藍山縣建筑工程公司監(jiān)理單位湖南方圓工程咨詢監(jiān)理有限公司項目經(jīng)理全九生總監(jiān)理工程師鄧志賢技術(shù)負責(zé)人黃勁專業(yè)監(jiān)理工程師第三節(jié)、技術(shù)資料制造單位應(yīng)提供使用說明書、出廠合格證、實驗報告、電氣原理圖、安裝說明書、產(chǎn)品標(biāo)牌、有關(guān)技術(shù)參數(shù)和產(chǎn)品編號等。安裝單位應(yīng)提供自檢合格報告和安裝過程中事故記錄與處理報告。使用單位應(yīng)提供操作規(guī)程和設(shè)備技術(shù)檔案（驗收、檢

3、修、試驗、事故等情況）。第四節(jié)、外觀龍門架應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌。吊籃與架體涂色應(yīng)有明顯的區(qū)別，涂漆應(yīng)均勻。減速箱不能出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。吊籃運行通道內(nèi)無障礙物。吊籃與建筑物或腳手架臨邊之間的距離不小于0.25m。第五節(jié)、金屬結(jié)構(gòu)1、構(gòu)件應(yīng)無明顯的焊接缺陷、銹蝕、磨損。2、緊固件應(yīng)充分緊固并應(yīng)牢固鎖定。3、構(gòu)件的制作精度應(yīng)滿足安裝要求。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)有互換性。4、架體頂部自由高度不大于6m。5、導(dǎo)軌架的軸心線與水平基準(zhǔn)面得垂直度偏差不應(yīng)大于導(dǎo)軌架高度的0.15%；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)界面內(nèi)，兩對角線長度偏差不應(yīng)大于最大邊長的0.3%。6、導(dǎo)軌接點截面錯位不大于1.5mm。7、吊籃一般可用滾輪或滑動導(dǎo)靴，導(dǎo)靴與導(dǎo)軌間隙5-10mm

4、，但高架機必須采用有防護頂板的吊籠，其導(dǎo)靴應(yīng)采用滾輪導(dǎo)靴。第六節(jié)、龍門架搭設(shè)1、施工前的準(zhǔn)備工作：安裝作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況編制作業(yè)方案。對作業(yè)人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。登高架設(shè)作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須按照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。提升架體實際安裝的高度不得超出設(shè)計所允許的最大高度。安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容包括：（1）、金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性；（2）、提升機構(gòu)是否完整良好；（3）、電氣設(shè)備是否齊全可靠；（4）、基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求；（5）、地錨的位置、附墻架連接埋件的

5、位置是否正確和埋設(shè)牢靠；（6）、提升機的架體和纜風(fēng)繩的位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時，應(yīng)保證最小安全距離，并應(yīng)采取安全防護措施。2、龍門架安裝：（1）、安放地梁，組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，緊固地腳螺栓。（2）、放置自升平臺就位，使套架中心線與立柱中心線重合。（3）、將第一組立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放入套架內(nèi)，底端與地梁用螺栓連接，找正緊固。（4）、將提升滑輪組件置于安裝好的兩立柱頂端。（5）、安裝手動卷揚機于自升平臺上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。（6）、將扒桿安裝于自升平臺上。（7）、利用手動卷揚機提升自升平臺，直到臺面與立柱頂面平齊，取下提升滑輪組件置于平臺上。（8）、利用扒桿

6、安裝好第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將提升滑輪組件置于第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部。（9）、重復(fù)（第7步）提升平臺至立柱頂面。（10）、安裝撐桿并緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直偏差，調(diào)整到符合要求。3、卷揚機的安裝：（1）、放進吊籃，調(diào)整升降吊籃的水平度及導(dǎo)靴滾輪與導(dǎo)軌接觸面的間隙，達到設(shè)計要求后，再安裝兩對楔體組件（2）、楔體組件必須安裝在升降吊籃左右兩側(cè)槽鋼柱體的同一水平上，將楔塊提到上止點就位抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須達到設(shè)計要求。（3）、安裝斷繩保護系統(tǒng)，升降動滑輪軸心必須與升降吊籃承重梁中心重合，安裝好的升降動滑輪能靈活轉(zhuǎn)動，彈簧拉板與滑輪壓蓋及座體軸向間隙一致，壓縮彈簧受壓時，

7、兩鋼絲間隙大于或等于0.1d（d是鋼絲直徑），四組調(diào)整一致。4、安裝杠桿，連接鉸鏈。 （1）、搖臂鉸鏈機構(gòu)，按圖樣尺寸位置安裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，臂板中心線角度應(yīng)一致，當(dāng)升降動滑輪軸提升到座體頂點時，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整四個楔塊，抱合摩擦面與導(dǎo)軌接觸面的間隙達到15mm，升降動滑輪軸降到下止點，楔塊提升到上止點（夾緊狀態(tài)）。（2）、卸料上翻防護門，開門靈活，插銷自如。將拉伸彈簧連接在搖臂上，再將鋼絲繩繞過導(dǎo)向繩輪與門相接。推拉門子調(diào)整拉伸彈簧拉力，當(dāng)門開啟后，楔塊必須提到上止點（門軸中心距索繩孔中心100mm），此時，門架升降機就基本安裝就緒以下主要是如何實現(xiàn)升降。（3）、將第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)送入吊籃，提升吊

8、藍到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將提升滑輪組件置于第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部，再重復(fù)步驟9提升平臺。（4）、架設(shè)好第三節(jié)時，應(yīng)做龍門架體外封閉腳手架。組裝好第一道進料門，并做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開關(guān)支架，就可以正式投入使用。（5）、當(dāng)龍門架架設(shè)高度超過 12m時，應(yīng)在第一層處設(shè)置第一道附墻桿，以后每間隔6m增設(shè)一道。桿節(jié)增高，外封閉腳手架及附著同步進行，以證門架工作平穩(wěn)為準(zhǔn)則。第七節(jié)、基礎(chǔ)、附墻架、纜風(fēng)繩等1、混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合說明書要求，基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)排水措施。2、附墻架設(shè)置應(yīng)符合說明書要求，間隔不大于9m，且在建筑物頂層必須設(shè)置一組。3、附墻架在架體與建筑之間應(yīng)采用剛性連

9、接，不得連在腳手架上。4、高架機必須采用附墻架。5、纜風(fēng)繩應(yīng)經(jīng)計算確定，選用圓股鋼絲繩且直徑不小于9.3mm，高度不大于20m時，不少于1組(4-8根)；高度為21-30m時，不少于2組；當(dāng)中間設(shè)置纜風(fēng)繩時，應(yīng)采取增加導(dǎo)軌架剛度的措施。6、纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)在架體頂部，繩與地面夾角不大于60度，其下端應(yīng)通過花籃螺栓與地錨連接，地錨的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。第八節(jié)、提升機構(gòu)1、提升機宜選用可逆式卷揚機，高架不得選用摩擦式卷揚機。2、卷筒兩端凸緣至最外層鋼繩距不少于2倍繩直徑；卷筒邊緣必須設(shè)防止繩脫出的防護裝置。卷筒上鋼絲繩應(yīng)整齊排列。3、拽引輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不小于40，包角不小于150°；

10、滑輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不小于30。4、滑輪應(yīng)選用滾動軸承支承，滑輪組與架體（或吊籃）應(yīng)采用剛性連接。5、滑輪應(yīng)設(shè)檔繩裝置。6、鋼絲繩不得接長使用。繩的端頭連接，應(yīng)符合規(guī)范要求，其最少余繩量不少于3圈。7、鋼絲繩端部固定用繩卡時，其數(shù)量不得少于3個，其間距不應(yīng)小于6倍繩徑，其方向應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8、制動器符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)無裂紋，部件無損壞，制動可靠。第九節(jié)、安全防護1、與架空輸電線的最小安全距離符合規(guī)范要求。2、安全?？垦b置。吊籠運行到位時，?？垦b置將吊籠定位。該裝置應(yīng)能可靠地承擔(dān)吊籠自重，額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。3、斷繩保護裝置。當(dāng)?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，應(yīng)能可靠地將

11、其停住并固定在架體。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。4、樓層口停靠欄桿（門）。各樓層的通道口處，應(yīng)設(shè)置常閉的?？繖跅U（門），宜采用聯(lián)鎖裝置（吊籃運行到位時方可打開）。?？繖跅U可采用鋼管制造，其強度應(yīng)能承受1kN/m水平裝載。5、吊籃安全門。吊籃的上料口處應(yīng)有安全門。安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。6、吊籃兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄桿和擋腳板，欄桿高度要大于0.1m。7、上料口防護棚。防護棚應(yīng)設(shè)在提升機架體地面進料口上方。其寬度應(yīng)該大于提升機的最外部尺寸；長度：低架提升機應(yīng)大于3m，高架提升機應(yīng)大于5m。其材料強度應(yīng)能承受10kPa的均布靜荷載。也

12、可采用50mm厚木板架設(shè)或采用雙層竹笆，上下竹笆層間距應(yīng)不小于600mm。8、上極限限位器。該裝置應(yīng)安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應(yīng)不小于3m，當(dāng)?shù)趸@上升達到限定高度時，限位器即行動作，切斷電源（指可逆式卷揚機）或自動報警（指摩擦式卷揚機）。9、緊急斷電開關(guān)。緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷提升機的總控制電源。10、信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應(yīng)能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。11、下極限限位器。該限位器安裝位置，應(yīng)滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作。當(dāng)?shù)趸@下降達到最低限

13、定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降。12、緩沖器。在架體的底坑里應(yīng)設(shè)置緩沖器，當(dāng)?shù)趸@以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應(yīng)能承受相應(yīng)的沖擊力。緩沖器采用彈簧或彈性實體。13、超載限制器。當(dāng)荷載達到額定荷載的90%時，就能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。14、通訊裝置。當(dāng)司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置。通訊裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機應(yīng)能聽到每一站的聯(lián)系，并能向每一站講話。15、應(yīng)裝設(shè)避雷電的裝置，遇到六級大風(fēng)及其以上或臺風(fēng)大雨天氣，應(yīng)暫停使用。16、井架自地面3m以上的外側(cè)三面（出料口除外），應(yīng)使用安全網(wǎng)進行封閉，避免吊籃

14、上的材料墜落傷人。17、應(yīng)設(shè)置卷揚機作業(yè)棚，卷揚機的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：（1）、不會受到場地內(nèi)的作業(yè)干擾。（2）、卷揚機司機能清楚地觀察吊盤的升降情況。（3）、吊盤不能長時間懸停于井架中，應(yīng)及時落到地面。（4）、吊籃中不能裝長桿材料或零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡在井架上釀成事故。（5）、吊籃上的材料應(yīng)居中放置，避免載重偏心。（6）、卷揚機、軌道、錨桿、鋼絲繩和安全裝置等應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不得在有問題的情況下繼續(xù)使用。18、應(yīng)經(jīng)常檢查井架的桿件是否發(fā)生變形和連接松動情況，經(jīng)常觀察地基的牢固情況，并及時加以解決。19、井架上方進行安裝作業(yè)時，其下方應(yīng)暫停作業(yè)。20、司機

15、應(yīng)按說明書有關(guān)規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑。21、維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志，必要時應(yīng)專人監(jiān)護。22、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應(yīng)搭設(shè)上人平臺，并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。第十節(jié)、電氣1、選用的電氣設(shè)備及電器元件，必須符合提升機工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書。2、提升機的總電源應(yīng)設(shè)短路保護及漏電保護裝置；電動機的主回路上，應(yīng)同時裝設(shè)短路、失壓、過電流保護裝置。3、電氣設(shè)備的絕緣電阻值（包括對地電阻值）必須大于0.5M；運行中必須大于1000/V。4、提升機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10。5、當(dāng)

16、提升機高度超出相鄰建筑物的避雷裝置的保護裝置的保護范圍時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005中第5.4條規(guī)定的條件安裝避雷裝置，其接地電阻不應(yīng)大于10。6、攜帶式控制裝置應(yīng)密封、絕緣，控制回路電壓不應(yīng)大于36V，其引線長度不得超過5m。7、工作照明的開關(guān)，應(yīng)與主電源開關(guān)相互獨立。當(dāng)提升機主電源被切斷時，工作照明不應(yīng)斷電。各自的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志。8、禁止使用倒順開關(guān)作為卷揚機的控制開關(guān)。9、電動機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電機基本技術(shù)要求的規(guī)定，并有出廠合格證書。10、提升機的電氣設(shè)備的制作和組裝，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范和

17、控制屏（臺）技術(shù)要求、低壓配電屏技術(shù)要求等的規(guī)定。第十一節(jié)、安裝驗收提升機安裝后，應(yīng)由主管部門組織按照提升機說明書、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定進行檢查驗收，確認合格后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查包括下列內(nèi)容：1、使用前的檢查：（1）、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；（2）、架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；（3）、附墻架位置和安裝情況；（4）、架體的安裝精度是否符合要求；（5）、安全防護裝置是否靈敏可靠；（6）、卷揚機的位置是否合理；（7）、電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；（8）、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；（9）、鋼絲繩滑輪組的固接情況；（10）、升機與輸電線路的安全距離及防護情況。2、定期檢查

18、定期檢查每月進行1次，由有關(guān)部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括：（1）、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形。（2）、扣件、螺栓連接的堅固情況。（3）、提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性。（4）、安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞。（5）、纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動。（6）、電氣設(shè)備的接地（或接零）情況。（7）、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。3、日常檢查日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常的情況下，方可投入作業(yè)。日常檢查內(nèi)容包括：（1）、地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動。（2）、空載提升吊籃做1次上、下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器并觀察安全門是否靈敏完好。（3）、在額定荷載下，將吊籃提升至離地面

19、12m，高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性。（4）、安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性。（5）、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。（6）、作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。第十二節(jié)、運行試驗1、試驗條件應(yīng)符合下列要求：（1）架體的基礎(chǔ)、附墻架、纜風(fēng)繩、地錨等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；（2）環(huán)境溫度：-15oC35oC ；（3）地面風(fēng)速：不大于11m/s(六級)；（4）電壓波動：±7%；（5）荷載與標(biāo)準(zhǔn)值差±3% 。2、空載試驗應(yīng)符合下列要求：（1）在空載情況下以提升機各工作速度進行上升、下降、變速、制動等動作，在全行程范圍內(nèi)，反復(fù)試驗，不少于3次。（2）在進行上述試驗的

20、同時，應(yīng)對各安全裝置進行靈敏度實驗。（3）雙吊籃提升機，應(yīng)對各單吊籃升降和雙吊籃同時升降，分別進行試驗。（4）空載試驗過程中，應(yīng)檢查各機構(gòu)動作是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不允許有振顫、沖擊等現(xiàn)象。3、額定荷載試驗應(yīng)符合下列要求：吊籃內(nèi)施加額定荷載，使其重心位于從吊籃的幾何中心，沿長度和寬度兩個方向，各偏移全長的1/6的交點處。除按空載試驗動作運行外，并應(yīng)作吊籃的墜落試驗。試驗時，將吊籃上升3-4m停住，進行模擬斷繩試驗。4、超載試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：取額定荷載的125%（按5%逐級加荷），荷載在吊籃內(nèi)均勻布置；做上升、下降、變速、制動（不做墜落實驗）。動作準(zhǔn)確可靠，無異?，F(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)永久變形、可見

21、裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等現(xiàn)象。5、試驗報告應(yīng)符合下列要求：（1）寫明試驗日期、場地環(huán)境、參加單位（部門）以及負責(zé)人；（2）審查必備的技術(shù)文件及外購的合格證書；（3）記載試驗情況和結(jié)果；（4）對所試驗的提升機作出結(jié)論。第十三節(jié)、正確使用和維護1操作者必須持主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應(yīng)熟悉本設(shè)備技術(shù)性能，能熟練掌握卷揚機操作，注意及時停機，拉斷總閘，嚴(yán)禁沖頂和沖底事故。2安全裝置-停層控制必須由專人管理，并按規(guī)定進行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運行。一般情況下，每月及暴雨后，需對架體基礎(chǔ)、鋼絲繩的磨損程度、楔塊抱閘、所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧、卷揚機、抱閘等易損件和關(guān)鍵部件及

22、立柱傾斜度等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。3導(dǎo)軌表面嚴(yán)禁涂抹任何油脂，以防抱閘失靈。4升降吊籃每班首次運行時，應(yīng)作空載及滿載試運行，檢查制動靈敏可靠后方可投入運行。5吊籃內(nèi)橫鋪不小于50mm厚木板，鋪滿、鋪嚴(yán)。吊籃載物升降時，應(yīng)使荷載均勻分布，嚴(yán)禁超載、偏載運行。禁止帶人運行。6吊籃?？烤臀?，聯(lián)絡(luò)信號要做到準(zhǔn)確無誤。7吊籃停穩(wěn)后再打開防護門，開啟支穩(wěn)后方可上人卸料。吊籃下降時，首先必須關(guān)好防護門，再明確聯(lián)絡(luò)信號。8安裝時，專職的操作機手參加安裝調(diào)試，以便進行使用和調(diào)整維護的技術(shù)交底。9禁止在5級風(fēng)以上作業(yè)，禁止非操作人員啟動卷揚機。10收班時應(yīng)放下吊籃，嚴(yán)禁將吊籃擱置在空中長期停放，并要

23、拉閘斷電，鎖好電源箱。第十四節(jié)、架體拆除1、按安裝作業(yè)的相反順序即可完成拆卸作業(yè)。拆除作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件及設(shè)備情況編制作業(yè)方案，并對作業(yè)人員分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域，并設(shè)監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。2、在拆除附墻架前，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(一般不大于6米)。3、拆除提升機的天梁前，應(yīng)先分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。4、拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物體。5、拆除作業(yè)宜在白天進行。夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。因故中斷作業(yè)時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。第十五節(jié)、計算書龍門架(雙柱)計算書 1、龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-2010

24、2、建筑施工計算手冊江正榮編著 3、重要用途鋼絲繩GB/T 8918-2006 4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011 一、基本參數(shù)信息 1、構(gòu)造參數(shù): 龍門架立柱高度h(m)：24； 龍門架立柱寬度B(m): 0.6； 龍門架立柱間距L(m)：2； 每根立柱的重量Gz(kN)：30； 風(fēng)荷載設(shè)計值q0(kN/m2)：0.6； 卷場機固定形式：壓重； 卷場機自重G(kN)：1； 重物與土的摩擦系數(shù)1：5； 卷揚機底座與土的摩擦系數(shù)2：1； A點與水平拉力作用線距離h(m)：2； A點到卷揚機重心線的距離a(m)：1； A點到壓重物重心線的距離b(m)：0.3； 吊籃重Gd(kN)：1

25、； 額定起重量Ge(kN)：10； 鋼絲繩型號：6×19(a)； 公稱抗拉強度(N/mm2)：1570(鋼芯)； 鋼絲繩直徑(mm)：16； 滑輪直徑D(mm)：200； 承載鋼絲繩分支數(shù)n：2； 滑輪組總效率：0.9； 材料的彈性模量E(N/mm2 )205； 2、附墻架: 附墻架材料：槽鋼； 型鋼選擇：6.3號槽鋼； 截面面積(cm2 )：8.44； 回轉(zhuǎn)半徑(cm)：2.45； 附墻架計算長度y(m)：1.5； 3、基礎(chǔ)參數(shù): 基礎(chǔ)長l(m)：6； 基礎(chǔ)寬b(m)：3； 基礎(chǔ)厚h(m)：0.3； 混凝土保護層厚度(mm) ：30； 混凝土級別：C25； 鋼筋級別 ：HRB335

26、； 二、鋼絲繩和滑輪計算 提升鋼絲繩最大工作拉力： S=P/(n) 其中 P - 提升荷載，P=1.4(Gd+Ge)=1.4×(1+10)=15.4kN； n - 承載鋼絲繩分支數(shù)，n=2； - 滑輪組總效率，=0.9。 S=15.4/(2×0.9)=8.556kN 選擇6×19(a)鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1570(鋼芯)MPa,直徑16mm。 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： Fg=Fg/K 其中 Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和， 查表得Fg=187.044kN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，=0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)，K=7.00。 得到：F

27、g=0.8×187.044/7=21.376kNS=8.556kN 經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。 三、卷揚機計算 卷揚機底座固定壓重計算 卷揚機僅受水平拉力作用，為防止繞A點傾覆，需滿足下式： Q1K(Sh-Ga)/b 卷揚機僅受水平拉力作用，為防止水平滑動，需滿足下式： Q11+G2S 其中 Q1 - 卷揚機壓重力； S - 鋼絲繩的水平拉力，S=8.56kN； G - 卷揚機自重力，G=1.00kN； 1 - 重物與土的摩擦系數(shù)，1=5.00； 2 - 卷揚機與土的摩擦系數(shù)，2=1.00； h - A點與水平拉力作用線的距離，h=2.00m； a - A點到卷揚機重心線的

28、距離，a=1.00m； b - A點到壓重物重心線的距離，b=0.30m。 由抗傾覆需要的壓重力：Q1=7×(8.556×2-1×1)/0.3=375.93kN 由水平滑動需要的壓重力：Q1=(8.556-1×1)/5=1.51kN 經(jīng)計算，卷揚機底座固定壓重需要375.93kN。 四、立柱受力計算 風(fēng)荷載的水平作用力：q0 =0.60kN/m2； 在風(fēng)荷載作用下，龍門架立桿受力： 剪力圖 各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(1)=0.993kN，R(2)=11.634kN； 立柱所受壓力： N=1.2(Gz+0.5Gt)+1.4×0.5(Gd+G

29、e)=1.2×(30+0.5×0.5)+1.4×0.5×(1+10)=44.00kN； 五、附墻架計算 Rmaxcos+T2cos2=T1cos1 T1sin1+ T2cos2= Rmaxsin 以上的計算過程將從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力： 桿1的最大軸向拉力為： 12.04 kN； 桿2的最大軸向拉力為： 17.03 kN； 桿1的最大軸向壓力為： 17.03 kN； 桿2的最大軸向壓力為： 17.03 kN； 1、桿件軸心受拉強度驗算 = N / An f 其中 N - 為桿件的最大軸向拉力, N =17.03kN； An

30、 - 為桿件的截面面積，An =8.44cm2； 桿件的最大受拉應(yīng)力：=17.033×103/844=20.18N/mm2 最大拉應(yīng)力=20.18 N/mm2不大于拉桿的允許拉應(yīng)力 205.00/mm2，滿足要求。 2、桿件軸心受壓強度驗算 = N /An f 其中 N - 為桿件的最大軸向拉力, N =17.03kN； An - 為桿件的截面面積，An =8.44cm2； - 桿件長細比，由l/i的值確定；=1500.00/24.53=61180 長細比符合要求 -為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)， 是根據(jù) 查表計算得： 取=0.802 ； = 17.033 ×103 / (0.802 × 844.000) = 25.164 N/mm2； 經(jīng)計算，桿件的最大受壓應(yīng)力 =25.16 N/mm2； 最大壓應(yīng)力 25.164N/mm2 小于允許應(yīng)力 205.00N/mm2， 滿足要求。 六、龍門架基礎(chǔ)驗算 在承臺底部兩個方向的彎矩： M1 = (a2/12)(2l+B)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l M2 = (1/48)(l-B)2(2b+B)(pmax+pmin-2G/A)