中溫分離循環(huán)流化床鍋爐防磨的改進(jìn)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-351編號(hào)：_中溫分離循環(huán)流化床鍋爐防磨的改進(jìn)措施審核：_時(shí)間：_單位：_中溫分離循環(huán)流化床鍋爐防磨的改進(jìn)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。中溫分離的循環(huán)流化床鍋爐是我公司年與德國BABCOCK合資引進(jìn)的一項(xiàng)技術(shù)。中溫分離技術(shù)，要求在爐膛布置蒸發(fā)管、過熱器和高溫省煤器。為使

2、煙氣在進(jìn)入旋風(fēng)筒時(shí)的溫度達(dá)到400500，而采用寬大的爐膛截面積和低煙速。為了減小磨損在蒸發(fā)管及過熱器的迎風(fēng)面布置了防磨板，使用效果很好。但個(gè)別用戶的鍋爐在運(yùn)行中也曾出現(xiàn)一些不足，如爐膛耐火磚脫落、局部水冷壁磨損；爐膛內(nèi)受熱面、彎頭、穿墻管處出現(xiàn)磨損。尤其燃用劣質(zhì)煤及超負(fù)荷情況下，旋風(fēng)筒的內(nèi)筒及出日段磨損明顯，返料裝置煤灰混合處磨損突出等。一、磨損原因1爐膛燃燒室耐火磚的脫落的主因是耐火磚重量大（6.5kg/塊）、固定螺柱小及耐火磚連接采用壓口形式（當(dāng)灰一巳進(jìn)入壓口處，可將耐火磚頂出脫落）。2爐膛內(nèi)受熱面的磨損原因是防磨板熱變形較大，不能與管子貼服，不能起防磨作用；防磨板管箍難以保證原有的安裝

3、節(jié)距；蒸發(fā)管定位難以保證，一些管束很擠，一些管束縫隙較大，使管束之間形成煙氣走廊，沖刷后面的受熱面。3由于爐膛灰一部分進(jìn)入旋風(fēng)筒形成爐膛的外循環(huán)，另一部分參與爐膛的內(nèi)循環(huán)，一部分灰沿爐膛四周的水冷壁回落，造成穿墻管背風(fēng)面的磨損。煙氣在流經(jīng)爐膛內(nèi)的蛇形管受熱面時(shí)在彎頭部位形成煙氣渦流，沖刷彎頭。4旋風(fēng)筒內(nèi)筒及出口段的磨損主因是煙速高。5返料裝置的磨損主要是由于落煤返料灰的沖砸及長(zhǎng)期物料的動(dòng)態(tài)摩擦，因此與物料處于動(dòng)態(tài)接觸的部位磨損嚴(yán)重。二、防磨措施1將爐膛燃燒室耐火磚改為雙孔磚，以減輕其重量；將壓口磚該為直口磚。2在爐膛內(nèi)的受熱迎風(fēng)面、背風(fēng)面、彎頭內(nèi)外側(cè)及穿墻管束最上排管子的背風(fēng)面200300mm

4、范圍內(nèi)用防磨板或防磨瓦保護(hù)。蒸發(fā)管及過熱器防磨板的材質(zhì)應(yīng)耐11001200的高溫，如采用1Cr20Ni14Si2等材料。將防磨板（瓦）固定的管箍加密，且與防磨板固定，以保證安裝尺寸及防磨板與受熱管的膨脹位移空間。將蒸發(fā)管管間加定位梳，確保煙氣不偏流。3將旋風(fēng)筒的內(nèi)筒及出口蝸殼內(nèi)壁焊22.5cm的不銹鋼龜甲網(wǎng)作為骨架，再在龜甲網(wǎng)搗打33.5cm的耐磨棕剛玉搗打料。4將回送裝置的落煤口底部及兩側(cè)加厚，并選用1Cr20Ni14S12耐磨鋼板，將進(jìn)入爐膛的回灰管改用耐熱烯土鑄鋼。三、改進(jìn)效果云南天然氣化工股份有限公司是該種爐型的第一個(gè)用戶，自投運(yùn)以來運(yùn)行情況比較好，爐子出力足，但磨損問題一直困繞用戶。20xx年用戶又上一臺(tái)75t/h