物料標識管理規(guī)定

1、物料標識管理規(guī)定版本記錄版本號修改內容發(fā)行者發(fā)行日期0無2012.5A管理文件2013. 09備注：審核部門姓名職務批準：編制:物料標識管理規(guī)定1. 目的對公司的產品生產的全過程，包括從原輔材料的接收、工序生產、成品入庫，直至出廠，都保持相 應的標識，以確保在需要時對產品質量的形成過程實現(xiàn)追溯：規(guī)定相應檢驗狀態(tài)的標識種類和管理辦 法，確保合格的原料才能使用，合格的成品才能出廠。2. 適用范圍本程序適用于公司產品，包括進貨物資，生產過程，直至產品出廠全過程標識的控制。3.職責3. 1生產部3. 1.1負責制定對生產全過程的產品標識及檢驗狀態(tài)標識實施嚴格管理，若需要對產品質量進行追溯 時，生產部參

2、與追溯工作的進行和評審：3. 1. 2倉庫負責對所有原材料的標識控制；3. 1. 3生產車間和倉庫負責對工序產品及成品的標識控制：3. 2技術部負責產品質量跟蹤活動的控制，發(fā)生需要追溯時，組織并協(xié)調追溯工作的進行和評審；并 監(jiān)督檢查各執(zhí)行部門的實施。3.4各部門應熟悉并掌握各類物品檢驗狀態(tài)標識方法和意義，嚴格執(zhí)行不同狀態(tài)標識的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問 題及時進行追蹤復查。成品倉庫負責產品其標識的核對。4.工作程序4. 1原料倉庫標識控制4. 1. 1原料倉庫管理員根據采購控制程序進行收貨，并在包裝袋/桶上，用標貼的方法進行碼堆 標識，在檢驗中的原材料不貼標識或寫上“待檢”字樣，根據原料檢驗報告，分別使用P

3、ASS和UNPASS 標識貼在包裝袋/桶上。備料區(qū)的零頭原料，可直接在所盛放的容器貼上“合格”標識及原材料編號。 根據不同物資進行分開碼堆存放。4. 1.2標識時應注明批次信息，批次編號方式為原料編號+采購批次，標識卡還應有注明原料編號、產 地、合格或到貨日期、若該原料具有有效期限的，則需注明，并標明檢驗狀態(tài)。5. 1.3當原料被領入生產時，送料人員應在所領用的每板原料上用筆注明產品編號、生產批號、原料 名稱、數量、送料日期等。4. 2成品倉庫標識控制4. 2.1成品完工后，應在成品包裝貼上批次信息，批次信息以生產指令單上為準，檢驗前應貼上“待 檢中”標識，待合格后由質量部通知產品合格，摘除“

4、待檢中”標識。4. 2. 2成品倉內經檢驗和試驗（復檢）判定合格的產品，技術部在“產品送檢單”中，填寫檢索結果并 簽名。合格的存放于規(guī)定的“合格品區(qū)”內，并準出廠：當判定不合格的成品，在沒有進行適當處 置之前，由成品管理人員進行隔離存放，并將該批產品存放在“質量問題倉”或“返工處理倉”中;對經檢索和試驗判定為限制使用的成品由成品倉管理人員在該批產品上掛橙色“限制使用”標識牌。4.3 生產過程中的標識1. 3.1由生產部下達生產批次給投料崗位，投料崗位及各后續(xù)生產崗位均以流轉的生產批次 作為該批產品標識的依據。當生產批次流轉到最后一道生產崗位時由生產部回收并歸檔保存，以 便于追溯。4. 3. 2

5、操作工人應在盛積工序產品的容器上用掛牌的辦法進行工序產品的標識。5. 3. 3在掛牌上標明產品編號、生產批號、日期、檢驗狀態(tài)等。4.4 成品標識4.4.1 貼標崗位根據調漆崗位的“包裝物領用單”或“生產計劃報表”，制備成品標簽，并貼在相應 的包裝桶上。4.4.2 已貼標的包裝桶上應有產品名稱、產品編號、生產批號、包裝規(guī)格，以及該產品在使用中的注 意事項。4.4.3 4包裝好的產品交由成品倉庫核對標識后分類存放。4. 5標識方法4. 5.1標識種類凡經檢驗和試驗的原料規(guī)定如下（用不干膠標簽）標識：a）經檢驗或試驗判定為合格和可用的原料，用綠色的“合格”標簽標識；b）經檢驗或試驗判定為不合格的原料

6、，用紅色的“不合格”標簽標識：c）不貼標的原料為“待檢”狀態(tài)標識：d）成品在合格區(qū)內為合格產品，待檢的成品則貼上“待檢中”標識4. 5. 2標識使用方法4. 5. 2. 1生產工序a）投料崗位在生產時狀態(tài)標識為“待檢”；b）對不合格品經檢驗或試驗后按技術部要求在生產標識牌的“檢驗狀態(tài)”欄中填寫相應的標識, 如：“返工”、“報廢”、“限制使用”等標識。c）完成作業(yè)的工作人員憑檢驗人員出具的經技術部負責人簽字并蓋“合格”章及技術部專用章 的檢驗報告，在“檢驗狀態(tài)”欄中填寫“合格”：當產品發(fā)生不合格情況時，按技術部出具 的“產品調節(jié)，合格通知單”在生產標識牌的“檢驗狀態(tài)”欄中填寫“不合格”標識。4.

7、 5. 2. 2輔助材料參照4.1條之規(guī)定，由生產部（包裝物、研磨介質和過濾網等）和服務部（包裝卡板、木箱、紙箱） 負責進行。4. 5. 2. 3更新標識時,應除掉舊標識或用新標識覆蓋舊標識，一個原材料上只能有一種標識內容。4. 6標識的管理4. 6.1檢驗和試驗狀態(tài)標簽由生產部設計和管理，生產部、服務部按本程序要求實施。4. 6. 2生產部、服務部按照本程序的規(guī)定執(zhí)行檢驗和試驗狀態(tài)標識，發(fā)現(xiàn)標識不清或無標識的情況， 應及時追溯處理。5. 6. 3檢驗印章管理辦法技術部檢索印章由成品檢驗組組長負責保管。6. .產品質量追溯程序5. 1各工序生產記錄以及檢驗記錄和統(tǒng)計報表都應明確填寫產品編號、生產日期、生產批號、數量等， 以便于追溯。5.2當需要對產品質量進行追溯時，由技術部根據成品包裝標簽上的生產批號、產品編號，可追溯到 產品生產過程的全部資料。5. 3各有關部門的相應人員應積極配合，提供相應依據，找出質量問題的原因，提出解決問題的建議。5.4技術部采取現(xiàn)場調查，召開質量調查分析會等措施，匯總各