止水鋼板技術(shù)交底

1、2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。第5頁共4頁三厚止水鋼板，迎水面墻厚B100mm兩端均應(yīng)滿焊，交底內(nèi)容:1 .施工準(zhǔn)備1.1. 材料準(zhǔn)備：止水鋼板：HPB23瞰薄鋼板，鋼板厚度不小于3mm鋼板表面應(yīng)清潔,無銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷。1.2. 極具準(zhǔn)備：電焊機(jī)等。2 .施工工藝2.1. 工藝流程：止水鋼板加工一止水鋼板連接一止水鋼板安裝一混凝土澆筑2.2. 止水鋼板加工：將薄鋼板切割成300mmg的長條狀，上下各30mmfc右扳成45° ,成型良好，見圖1。注；選用3mmi的鋼板止水帶，高度300mm 彎折角度為45 o止水鋼板示意圖2.3

2、. 止水鋼板連接:2.3.1. 止水鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度不小于1 / 4審核人交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應(yīng)采用結(jié) 420結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊接之前應(yīng)進(jìn)行試焊，調(diào)試好 電流參數(shù)：電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過小又起弧困難，焊接不牢固。2.3.2. 焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。2.3.3. 止水鋼板在安裝前應(yīng)盡量接長，以減少就位后的焊接工作量，止水鋼板就位后 為立焊，焊接難度較大，此時(shí)應(yīng)安排熟練焊工進(jìn)行操作，并應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢查。2.4. 安裝就位2.4.1. 止水鋼板的就位，其中心高度

3、至基礎(chǔ)底板面的距離為 350mm由測量人員測出標(biāo) 高并在綁扎完畢的鋼筋上用紅漆作出記號(hào)。2.4.2. 后澆帶處止水鋼板下部用快意收縮網(wǎng)進(jìn)行封堵，中間采用50*100方木進(jìn)行支撐，上部采用15mnS多層板封堵。2.4.3. 確定止水鋼板的水平標(biāo)高后，應(yīng)根 據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點(diǎn)在止水鋼板上口拉通 線，以保持其上口平直。2.4.4. 在止水鋼板下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應(yīng)以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為 準(zhǔn)，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應(yīng)焊止水鋼板，以阻斷滲水 路線。2.4.5. 短鋼筋一般間隔1200mrnfc右設(shè)置1個(gè)，間距過小則增加成本和工作量，間距過 大則止水鋼板易彎曲

4、，澆筑混凝土?xí)r受振動(dòng)易變形。2.4.6. 對(duì)于鋼板止水帶穿過柱處，與柱箍筋 產(chǎn)生交叉，需做細(xì)部處理。一般作法是將 止水鋼板范圍內(nèi)的柱箍筋提起不斷開，箍筋數(shù)量不變。2.5. 止水鋼板固定：鋼板止水帶安裝完畢，為防止其在混凝土板墻中內(nèi)外晃動(dòng)，還應(yīng) 在適當(dāng)位置用短鋼筋抵住，其間距不大 600mm且應(yīng)高低交替布置，以防鋼板止水帶向一 邊傾斜，如圖4所示。2 / 4審核人交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。圖4止水鋼板固定示意2.6. 混凝土澆筑2.6.1. 在澆筑混凝土?xí)r，由于該處止水鋼板將板墻混凝土一分為二，兩邊空間較小， 因此在振搗混凝土?xí)r應(yīng)特別注意，要安排專人

5、采用直徑30mmg動(dòng)棒振搗，既要保證止水效果，又要保證混凝土振搗密實(shí)。2.6.2. 在澆筑上部混凝土?xí)r，應(yīng)將止水鋼板及水平施工縫處的混凝土浮漿和雜物清理 干凈，以保證新舊混凝土的有效粘結(jié)，確保止水效果。3 .質(zhì)量要求3.1. 保證止水鋼板標(biāo)高必須按照規(guī)定施工。止水鋼板頂應(yīng)平直。3.2. 止水鋼板連接及安裝過程中，注意不要將止水鋼板燒穿。3.3. 止水鋼板連接長度要滿足要求。4 .成品保護(hù)4.1. 止水鋼板安裝完成后，在進(jìn)行其他工序時(shí)，注意不要觸碰，防止止水帶變形。4.2. 止水鋼板安裝完成后，不要在其上放置物品，防止劃傷止水帶，破壞止水帶平整3 / 4審核人交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。度。5 .安全文明施工5.1. 電焊工必須持證上崗。5.2.